土地整理项目技术标样本.doc

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土地整理项目施工组织设计

内 容 简 介

第一章 综合说明
第二章 施工总体计划
第三章 主要分部分项工程的施工方案及施工方法
第四章 施工进度计划及保证措施
第五章 施工现场平面布置
第六章 质量保证措施
第七章 安全保证措施
第八章 文明施工现场措施
第九章 劳动力安排计划
第十章 主要施工机械设备计划
第十一章 合理化建议
附表:
1.拟投入的主要施工机械设备表
2.劳动力计划表
3.计划开竣工日期和施工进度网络图
4.施工总平面布置图
5.临时用地表

第一章 综合说明
1.工程简况
主要工程为:
机井施工( 打井) ; 输电线路、 及配电设备安装等; 土地平整、 PVC供水管道安装; 田间道、 生产路、 排水沟; 井室及机电安装工程等。
质量要求: 合格。
工期要求: .10.1～～ .12.31
2.编制依据
⑴招标文件、 招标图纸、 初步设计报告、 初步设计图册、 澄清及补遗文件;
⑵ 现场踏勘资料及环境调查成果;
⑶ 国家、 行业及地方有关施工标准、 规范及法律、 法规, 引用标准和规程规范;
⑷ 我公司长期积累的类似工程施工实践经验和研究成果。
3.编制原则
⑴ 以施工质量高于一切为根本宗旨。
⑵ 按计划工期为前提配备劳动力﹑材料和机械设备, 并考虑一定的保证系数。
⑶ 坚持以人为本的原则, 合理配置生产要素, 坚持以机械化施工为主, 人工辅助的总体指导思想, 充分考虑该地区施工期短的条件, 投入足够的人员﹑精良的机械设备进场, 提高机械化程度, 降低施工人员的劳动强度。
⑷ 科学合理的施工组织设计, 遵循技术先进可行﹑经济合理﹑安全可靠的原则, 认真阅读研究招标文件, 严格遵照招标文件中对质量﹑工期﹑安全﹑环保等要求, 结合工程实际编制。
⑸ 突出重﹑难点工程。本工程对农田水利工程施工作为重难点工程, 编制工程施工组织设计。
⑹ 施工最大限度的减少对环境的影响。遵照国家、 当地政府及招标文件对环境保护的规定, 制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持﹑植被保护和环境保护等措施。
⑺ 采取平行作业、 流水作业、 顺序作业形式组织施工。
⑻ 坚持专业化施工。安排技术水平高、 施工经验丰富的专业人员组建施工队伍施工。
⑼ 统筹安排, 做到”三早一快”, 即早进场﹑早安家设营﹑早开工, 尽快形成施工高潮。
⑽ 针对本施工野外作业的恶劣条件, 建立强有力的后勤保障系统, 确保工程施工对人员、 设备、 物资等需要。
⑾ 开展新技术、 新工艺、 新材料的应用与推广, 实现本标段施工技术创新。
⑿ 坚持高起点、 高标准、 高质量、 高效率, 严格要求, 严格管理, 争创一流的指导方针, 确保优质、 安全、 高效地完成施工任务, 创立优质精品工程。
8.本工程引用标准和规程规范一览表
本工程引用标准和规程规范一览表
序号
标准、 规范名称
编号
1
《土地整理项目规划设计规范》
(TD/T1012— )
2
《土地开发整理标准》
(TD/T 1011～1013- )
4
《土地开发整理项目验收规程》
(TDFFl[)13 - )
5
《水利建设项目经济评价规范》
(SL72-1994)
6
《灌溉与排水工程设计规范》
(GB/50288-99)
7
《水土保持综合治理技术规范》
(GB/T16453.-16453.6-1996)
8
《水利技术标准汇编》

9
《混凝土质量控制标准》
(GB50164－ 92)
10
《农田灌溉水质标准》
(GB508－1992)
11
《水利水电工程制图标准》
(SL73-1995)
12
《机电井技术规范》
(SL256 － )
13
《低压管道输水灌溉工程技术规范》
(SL/T153 －1995)

第二章 施工总体计划
1.施工总体计划安排应遵循的原则:
( 1) 施工部署有序, 施工过程互相协调。
( 2) 程序合理, 能充分满足工期要求。
( 3) 资源配置充分合理, 既满足工程需要, 又不造成窝工浪费。
( 4) 根据本标段工程特点, 以平整田块为重要, 以提前形成高填方区路基为目标, 合理安排道路工程, 高速优质完成路面工程, 平衡兼顾, 合理组织施工要素, 相互调剂、 科学配置。
2.施工力量的组织
如能中标, 我公司将组织精干力量, 组成项目经理部, 全权负责该项目的实施。下设土方平整工程队、 道路工程队、 农田水利工程队及其它工程施工队, 在项目经理部的统一管理、 指挥下, 互相合作, 协调作业。
本工程所需劳动力日平均为60人, 施工高峰期可达90人。
项目经理部
( 1) 项目经理部人员严格按照招标报名承诺的项目管理人员组成得力的项
目经理部, 项目经理代表公司法人履行合同条约, 其职责是在合同规定的授权范围内全权行使对外的业务联系和工作洽谈, 对内的行政管理, 生产调配, 人员任免、 奖罚、 工资分配等职能。
( 2) 设项目总工程师一名, 分管质量、 技术的试验室工作。
①经理部下设五个部门, 每个部室由1-2 名有经验的管理人员组成。
②下设三个施工队, 施工队为施工作业层, 主要职能是组织施工生产, 确保工期、 质量、 安全、 设备的保养维修。
③施工机械的配备( 见主要施工机械设备表)
④材料试验、 测量、 质检仪器配备( 见主要材料试验、 测量、 质检仪器设备表)
⑤认真做好开工前的准备工作
第一批人员进场后, 先进行生产基地和生活区建设, 包括项目经理部、 各施工队的临建搭设租赁, 临时道路的修筑, 生产、 生活用电的接通等。搞好水系路系调查。
技术准备, 包括详细察看现场, 图纸会审, 编写实施性施工组织设计和复测加密水准点、 控制点,
建立试验室, 并搞好试验人员的培训, 做好施工前的相关试验。
协调好与沿线村民及地方政府的关系。
完成施工便道的修建, 路基排水等工作。
质量目标: 确保合格工程, 争创优良工程。
安全目标: 一般事故频率控制在3‰以下, 杜绝重伤和死亡事故。
文明施工目标: 创市”安全文明工地”。
3.各分部分项工程施工安排
根据本标工程特点, 并进行综合排队后, 确定本标段施工工期为671天, 施工工期安排详见施工进度计划, 本合同段各类工程采用平行流水作业, 以实现各分项工程的均衡生产。
(1)土地平整工程施工安排
本段以土地平整工程为主, 是制约工期的关键性工程, 进场准备工作完成后即全面开工, 根据本段地形情况及各项工程量大小, 由二个土地平整工程队负责施工, 以方便管理, 采用平行流水作业法, 配备全套的土地平整工程施工机械设备和充分的人员。在保证质量的前提下, 加快进度, 争取工期, 以保工程的全面展开。
(2)田间道路工程施工安排
道路工程由二个专业化机械施工队负责, 计划签订施工合同后二天内开始基层的施工准备, 施工中可根据实际情况略作调整, 确保按期保质完成。在施工中做到路基开挖填筑与排水工程配合进行, 保证挖填持续均衡生产, 填方处的管道工程应提前安排施工, 以不影响路基的填筑。
(3)农田水利工程施工安排
斗沟、 分斗沟、 农沟、 水工建筑物由二个队负责施工, 可根据任务情况再分若干作业班组, 同平整土方工程相互配合, 协调作业。
(4) PVC地埋管工程施工安排
PVC地埋管由一个专业队负责施工, 同平整土方工程相互配合, 协调作业。
(5)其它工程—井房工程施工安排
本标段井房工程量不大, 但分布较散, 处数多, 要灵活结合配套土地平整及道路修筑工程安排施工。
4.各分项工程的施工顺序
(1)土地平整工程施工顺序
施工前必须做好一切准备工作, 完成沿线障碍物的拆迁、 临时道路的修建、 建好预制场, 做好施工前的各种试验, 完成相应施工前的场地清理和测量工作。
土地平整工程施工顺序为:
施工准备→施工测量放样→报监理审批→耕植土保护→清理场地并设置临时排水设施→土方调运→土方平整→按规范检测→报监理审批。
(2)道路工程施工顺序
①田间道施工顺序
土方开挖→耕植土保护→路基填压→泥结碎石路面夯填。
②生产路施工顺序
施工准备→土方开挖→素土路基夯实。
③引道施工顺序
施工准备→挖土路床→素土路基夯实。
(3)农田水利工程施工顺序
①沟施工顺序
施工准备→施工测量放样→人工挖沟→修坡整形。
(4) PVC地埋管工程施工顺序
①PVC地埋管施工顺序
渠道人工开挖→夯填渠道土方→渠槽修整夯实→PVC管敷设→土方回填。

第三章 主要分部工程的施工方案
1.土地平整工程施工方案
本标段平整田块方量较大, 根据设计意图与现场勘察了解施工现场条件及周围环境, 确定土方的最佳调配方案, 充分发挥我公司技术力量与大型土方施工机械的施工能力, 拟订施工方案, 确定工期指标、 劳动力指标、 主要材料消耗指标、 成本指标、 编制详细具有针对性的施工组织设计。
( 1) 施工准备
①熟悉工程环境
工程开工前, 施工人员应对施工现场的地形, 地物进行详细的踏勘。初步了解所在位置及周围环境, 初步确定跨越线路的措施。
②场地内障碍物拆迁已完成。
③临时道路的修建
施工便道充分利用原有道路, 适当修筑临时道路。
④耕植土保护
对原有耕植土进行保护。
( 2) 场地清理
①进场后现场实测清表工作量, 按程序报业主批准后方可开始清表工作。
②场地清理采用人工配合机械进行, 被清理的挖方地段、 填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、 腐植土、 淤泥等杂物。
③填方场地清理完后, 采用机械翻松30cm, 并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞, 应选用合适的填料分层回填并压实。
④场地清理的同时, 开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。
⑤挖填交界区表土清理完后, 将填方区表土松30cm 厚, 碾压至规定的密实度。
⑥场地清理、 旧路的挖除应与土方工程进度相适应, 以保证已清理的地块在填土前不受污染、 雨水浸泡和受冻。
( 3) 施工测量
①接收检查控制点
开工前在监理工程师的组织下, 对沿线控制点点位进行交桩, 然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点, 现场控制点不能满足施工测量需要时, 经监理工程师批准再加密或补测控制点。
②放样及检查
放样前, 计算逐桩坐标并与设计图核对, 核对无误后, 据此放样, 并抽样检查。检查不合格分析找出原因, 检查合格进行下一步工作。
水平测量:
将测量资料提交给监理工程师复核, 批准后方可进行下一步工作。
逐桩进行水平测量, 测出地面高程, 并标明填挖高度。
( 4) 土方调运方案
①施工准备
清表: 在施工前, 清除施工范围内的树木、 灌木、 垃圾, 有机物残渣及原地面以下10～20cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、 废料及不适用的材料和草皮、 表土、 树木等堆放在监理工程师指定的地点。
②土方开挖
向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图;
土方开挖应按图纸要求自上而下的进行, 不得乱挖或超挖;
③施工中随时做成一定的坡度, 以利排水。
④冬雨季施工
雨天( 指24 小时降雨超过10mm) 应停止施工。承包人应做好保防措施, 在已填筑区域和料场周围及内部开沟导排雨水, 以便雨后能迅速恢复施工。只有当料场及填筑面积水、 泥浆等全部排干后才能重新开始填筑施工。
在冬季低温时期不得在负温下填筑, 且土料中不得夹有冰雪。
( 5) 质量检查和验收
土方开挖前的质量检查和验收, 土方开挖前, 承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。
①用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
②按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
③土方开挖过程中的质量检查
在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后, 承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
④开挖基础面检查清理的验收
a、 按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、 标高和场地平整度;
b、 取样检测基础土的物理力学性质指标;
c、 本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业, 未经监理人同意, 承包人不得将这两次作业基础一次完成。
( 6) 永久边坡的检查和验收
①永久边坡检查和验收;
②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
( 7) 土方填筑、 平整的监督、 质量检查和验和现场填筑中进行监督和指导。
①选派有经验的工程技术人员在土料场开挖。
②土方工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内容和办法进行。
③填筑工程完成工后承包人就通知监理人进行检查验收, 验收应按相应规
范内容和办法进行。
④经监理人检查后, 认为质量不合格, 承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、 修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。
⑤除承包人的日常质检工作外, 在必要时, 监理人可对有疑问部位试验项目进行复查, 监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验, 并向监理人提交试验成果资料。承包人不得以此要求发包单位增加额外支付。
⑥全部土方填筑工程完成后, 承包人应负编制包括竣工收报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。
2.道路工程施工方案
( 1) 本项目道路包括田间道、 引道、 生产路。田间道为新修路, 基层为350mm素土, 面层为150mm 厚泥结碎石, 宽度为4m, 路面排水为3%。生产路多修筑在田块之间, 面层为素土路面。
①道路施工, 要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑, 同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、 废煤、 不得用于路基修筑, 碾压时的含水率, 应根据现场试验确定。
②土料含水量一般以手握成团、 落地开花为适宜, 当土料含水量过大, 应采取翻松、 晾晒、 风干、 掺入干土等措施, 如土料过干, 先予洒水润湿, 增加压实遍数或使用大功率压实机械。
③当填料为碎石类土, 碾压前要充分洒水湿透, 以提高压实效果。
④碾压机械压实土方时, 应控制行驶速度, 一般以2-3km/h, 并控制压实遍数, ”薄填、 慢驶、 多次”的方法, 填土厚度每层不应超过25-30cm, 碾压从两边逐渐压向中间, 先静压后振动, 边角、 边坡、 边缘压实不到之处, 应铺以人工夯实。
( 2) 路基整修
①用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料;
②土方填筑、 平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、 坡度、 尺寸施工;
③根据施工方法实施其填筑和碾压; 为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划; 监督、 质量控制与检查; 监理人指示的与填筑有关的工作;
④监理方认为不合格的土方填筑料, 一律不得运输填筑。
⑤填筑试验
土料填前, 承包工程人就根据监理人的指示, 在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验, 并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数, 试验成果报送监理人。
⑥填筑平整要求
土方填筑平整施工, 必须按规定的要求处理清理完毕后, 并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。
土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料, 其粒径组长配应符合有关规范的要求。
( 3) 回填压实、 平整、 质检
路基整修在路基工程陆续完毕, 所有排水构筑物已经完成并回填之后进行。
①首先, 恢复各项标注, 按设计图纸要求检查路基的中线位置、 宽度、 纵坡、 横坡、 边坡及相应标高。根据检查结果, 编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。
②土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。
③土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平, 铲下的土不足以填补凹陷时, 应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、 平整, 不得有坑槽和松石。
④修整的路基表面厚150mm 以内, 松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石块, 应从路基表面层移走, 并按规定填平压实。
⑤边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡( 包括取土坑纵坡) 应用仪器检测, 修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡, 应按图纸及规范要求办理, 不得随意用土填补。
⑥路基整修完后, 堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。
⑦修整过的路基, 应该继续维修养护, 直至缺陷责任期满为止。
( 4) 软土地基处理
根据地质实际情况来选择合适的方案来处理, 一般常见以下几种方案。
①换填和抛石挤淤。换填要求分层铺筑, 逐层碾压密实。抛石挤淤应从路堤中心向两边对称地抛填, 使淤泥或软土向两侧挤出, 待抛填出水面后再做反滤层。
②袋装砂袋。按施工规范要求施工。
③塑料排水板。采用插板机将塑料排水板插入软土中, 上端高出砂砾垫层以保证排水良好。
④塑料布。塑料布施工要求是铺设前认真地平整场地, 铺设应直伸至排水沟内从两侧向中间铺筑砂砾垫层, 填筑高度小于1m 高时, 机械不得在路幅内调头避免损坏土工布。
( 5) 泥结碎石路面夯填
①准备工作:
泥结石施工前应先铺筑试验路段, 试验合格后, 向监理工程师报送”泥结碎石路面开工报告”, 经同意后进行泥结石路面施工。
根据施工进度计划, 分批备好所需的各种材料, 并按规范要求进行抽验, 确保材料质量合格。
机械准备: 投入的主要施工机械有压路机一台, 装载机一台, 洒水车一辆,自卸汽车足量。
对不合格地段, 要采取合理办法进行处理。
②施工放样:
按每10m-20m 一标桩恢复各界线, 标桩上划出设计标高和松铺厚度, 松铺厚度=设计压实厚度×松铺系数( 根据以往施工经验及施工前实验段实验结果得出) 。
中线两侧按路面设计位置设置指示桩, 指示桩上红漆划出基层设计标高松铺厚度, 保证基层标高, 厚度和平整度达到质量标准。
抹合与运输:
各种材料分路段按配比集中堆放、 洒水, 用装载机拌合均匀。
泥结石混合料运到施工场地后碾压时, 其含水量不小于最佳含水量。
摊铺和整形:
在铺筑前两侧先挂线, 控制好基层宽度和厚度。
摊铺时采用人工挂线摊铺, 使泥结石按要求的松铺厚度, 均匀地摊铺在要求的宽度上。
按设计的泥结石面层厚度, 一次摊铺成型。
碾压:
泥结石经摊铺和整型后, 采用18T 振动压路机, 在全宽范围内碾压, 直线段由两侧向中心碾压, 超高段由内侧向外侧碾压, 压实后表面应平整无轮或隆起, 且断面正确, 路拱符合要求。
严禁车辆在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
养生:
养生期不小于7 天, 养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。
取样、 试验:
在已完成的面层上按规范进行取样试验, 所有试验结果均应报监工程师审批。
3. PVC管道工程施工方案
管道基槽开挖采用农用挖掘机( WYL-12.0B型挖掘王) 配合人工开挖。
管道基槽开挖接近设计高程时, 小心开挖, 不断测量, 不得超挖, 管道必须置于原状土上, 在管道转弯处, 宜根据情况加设支墩, 管道埋设回填土须分层夯实, 相对密度或压实度应满足设计要求。

输变电工程主要分部工程施工方法
1 范围
电力电缆敷设。
2 2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求, 并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损, 铠装无锈蚀、 无机械损伤, 无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好, 无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀, 管内无毛刺。所有紧固螺栓, 均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料: 电缆盖板、 电缆标示桩、 电缆标志牌、 油漆、 汽油、 封铅、 硬脂酸、 白布带、 橡皮包布、 黑包布等均应符合要求。
2.2 2.2 主要机具:
2.2.1 电动机具、 敷设电缆用支架及轴、 电缆滚轮、 转向导轮、 吊链、 滑轮、 钢丝绳、 大麻绳、 千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、 皮尺、 钢锯、 手锤、 扳手、 电气焊工具、 电工工具。
2.2.3 无线电对讲机( 或简易电话) 、 手持扩音喇叭( 有条件可采用多功能扩大机作通讯联络) 。
2.3 作业条件:
2.3.1 土建工程应具备下列条件:
2.3.1.1 预留孔洞、 预埋件符合设计要求、 预埋件安装牢固, 强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、 隧道、 竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束, 电缆沟排水畅通, 无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、 道路畅通, 沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕, 且符合安全要求, 电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好, 电缆井砌砖抹灰完毕, 底砂铺完, 并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、 电缆托盘、 电缆支架及电缆过管、 保护管安装完毕, 并检验合格。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程:
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩
准备工作→ 水平敷设
电缆沿支架、 桥架敷设→ →挂标志牌
垂直敷设
埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌
3.2 准备工作:
3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查; 规格、 型号、 截面、 电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲、 坏损及漏油、 渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆, 用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验, 试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆, 测试不合格者, 应检查芯线是否受潮, 如受潮, 可锯掉一段再测试, 直到合格为止。检查方法是: 将芯线绝缘纸剥下一块, 用火点着, 如发出叭叭声, 即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕, 油浸纸绝缘电缆应立即用焊料( 铅锡合金) 将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装: 采用机械放电缆时, 应将机械选好适当位置安装, 并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设备:
3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设, 可用无线电对讲机联络, 手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设, 可用无线电对讲机做为定向联络, 简易电话作为全线联络, 手持扩音喇叭指挥( 或采用多功能扩大机, 它是指挥放电缆的专用设备) 。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时, 应根据现场实际情况, 事先将电缆的排列, 用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设, 温度达不到规范要求时, 应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设:
3.2.7.1 电缆短距离搬运, 一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时, 可按电缆缠绕方向滚动, 切不可反缠绕方向滚运, 以免电缆松驰。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好, 以敷设方便为准, 一般应在电缆起止点附近为宜。架设时, 应注意电缆轴的转动方向, 电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.3 直埋电缆敷设:
3.3.1 清除沟内杂物, 铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设
3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬( 旱船法) 。电缆敷设时, 应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯, 电缆的两端、 中间接头、 电缆井内、 过管处、 垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖:
3.3.3.1 电缆敷设完毕、 应请建设单位、 监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格, 电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土, 然后用砖或电缆盖板将电缆盖好, 覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时, 盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前, 再作一次隐蔽工程检验, 合格后, 应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩: 电缆的拐弯、 接头、 交叉、 进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电缆进出建筑物, 室内过管口低于室外地面者, 对其过管按设计或标准图册做防水处理
3.3.7 有麻皮保护层的电缆, 进入室内部分, 应将麻皮剥掉, 并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、 桥架敷设:
3.4.1 水平敷设
3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时, 应单层敷设, 排列整齐。不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设, 高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时, 水平净距不得小于35mm。
3.4.2 垂直敷设。
3.4.2.1 垂直敷设, 有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前, 将电缆吊至楼层顶部。敷设时, 同截面电缆应先敷设低层, 后敷设高层, 要特别注意, 在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷设时, 低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、 大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3 沿支架敷设时, 支架距离不得大于1.5米, 沿桥架或托盘敷设时, 每层最少加装两道卡固支架。敷设时, 应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 电缆穿过楼板时, 应装套管, 敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌:
3.5.1 标志牌规格应一致, 并有防腐性能, 挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、 电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、 拐弯处、 交叉处应挂标志牌, 直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准
4.1 4.1 保证项目:
4.1.1 电缆的耐压试验结果、 泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法: 检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定: 电缆严禁有绞拧、 铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等缺损, 直埋敷设时, 严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目:
4.2.1 坐标和标高正确, 排列整齐, 标志柱和标志牌设置准确; 防燃、 隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时, 固定可靠, 同一侧支架上的电缆排列顺序正确, 控制电缆在电力电缆下面, 1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面; 直埋电缆埋设深度、 回填土要求、 保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱, 走向整齐清楚、 电缆标志桩、 标志牌清晰齐全, 直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、 准确。
检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1
项次 项 目 弯曲半径 检验方法
1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量检查
橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查
裸铅护套 ≥15d
铅护套钢带铠装 ≥20d
塑料绝缘电力电缆 ≥10d
控制电缆 ≥10d
注: d为电缆外径。
5 成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早, 一般在其它室外工程基本完工后进行, 防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完, 其它地下工程施工时, 应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后, 应立即铺砂、 盖板或砖及回填夯实, 防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图, 标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、 宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行, 防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好, 并加锁、 防止电缆丢失或损毁。
6 应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、 不用细砂或细土、 盖板或砖不严、 有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时, 防止套管防水处理不好, 沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、 有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训, 提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时, 应防止电缆排列不整齐, 交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好, 划出排列图表, 按图表进行施工。电缆敷设时, 应敷设一根整理一根, 卡固一根。
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内, 防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时, 施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐, 或有遗漏。应由专人复查。
7 质量记录
7.1 7.1 质量保证资料;
7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、 合格证。
7.2 7.2 施工记录:
7.2.1 自互检记录。
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。 分项工程验收记录。

电力变压器安装方案
一、 设备及材料准备
变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、 额定容量, 一二次额定容量, 一二次额定电压, 电流, 阻抗, 电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量, 规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全, 并有出厂合格证及技术文件。
型钢: 各种规格型钢应符合设计要求, 并无明显锈蚀。
螺栓: 除地脚螺栓及防震装置螺栓外, 均应采用镀锌螺栓, 并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料: 电焊条, 防锈漆, 调和漆等均应符合设计要求, 并有产品合格证。
二、 主要机具
搬运吊装机具: 汽车吊, 汽车, 卷扬机, 吊链, 三步搭, 道木, 钢丝绳, 带子绳, 滚杠。
安装机具: 台钻, 砂轮, 电焊机, 气焊工具, 电锤, 台虎钳, 活扳子、 鎯头, 套丝板。
测试器具: 钢卷尺, 钢板尺, 水平尺, 线坠, 摇表, 万用表, 电桥及测试仪器。

三、 作业条件
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕, 标高、 尺寸、 结构及预埋件强度符合设计要求。
屋面、 屋顶喷浆完毕, 屋顶无漏水, 门窗及玻璃安装完好。
室内粗制地面工程结束, 场地清理干净, 道路畅通。
四、 操作工艺
设备点检查
设备点件检查应由安装单位、 供货单位、 会同建设单位代表共同进行, 并做好记录。
按照设备清单, 施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全, 有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形, 油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、 缺陷及裂纹。
变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业, 电工配合。最好采用汽车吊吊装, 也可采用吊链吊装。
变压器搬运时, 应注意保护瓷瓶, 最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住, 使其不受损伤。
变压器搬运过程中, 不应有冲击或严重震动情况, 利用机械牵引时, 牵引的着力点应在变压器重心以下, 以防倾斜, 运输倾斜角不得超过15度, 防止内部结构变形。
大型变压器在搬运或装卸前, 应核对高低压侧方向, 以免安装时调换方向发生困难。
变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内, 或用道木搭设临时轨道, 用三步搭、 吊链吊至临时轨道上, 然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时, 应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符, 允许误差为±25mm,图纸无标注时, 纵向按轨道就位, 横向距墙不得小于800mm, 距门不得小于1000mm。
附件安装
变压器的交接试验
变压器交接试验的内容:
测量线圈连同套管一起的直流电阻;
检查所有分接头的变压器的变压比;
检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;
测量线圈同套管一起的绝缘电阻;
线圈连同套管一起做交流耐压试验。

变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查, 确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前, 必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容;
3．1 各种交接试验单据齐全, 数据符合要求。
3．2 变压器应清理、 擦拭干净, 顶盖上无遗留杂物, 本体及附件无缺损。
3．3 变压器一、 二次引线相位正确, 绝缘良好。
3．4 接地线良好。
3．5 通风设施安装完毕, 工作正常。
3．6 标志牌挂好, 门装锁。
变压器送电试运行验收
送电试运行
压器第一次投入时, 可全压冲击合闸, 冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后, 持续时间不应少于10min, 无异常情况。
变压器应进行3~5次全压冲击合闸, 并无异常情况, 励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、 空载电流、 一、 二次电压、 温度。并做好详细记录。
变压器空载运行24小时, 无异常情况, 方可投入负荷运行。
验收
2．1 变压器开始带电起, 24H后无异常情况, 应办理验收手续。
2．2 验收时应移交下列资料和文件:
2．2．1 变更设计证明。
2．2．2 产品说明书、 试验报告单、 合格证及安装图纸等技术文件。
2．2．3 安装检查及调整记录
五、 质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果, 必须符合施工规范规定。
高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。
变压器安装位置应准确, 器身表面干净清洁, 油漆完整。
变压器与线路连接应符合下列规定。
1 连接