一期固定式真空负压吸尘装置安装项目三措二案.docx

一期固定式真空负压吸尘装置安装项目三措二案

许昌龙岗发电有限责任公司
一期固定式真空负压吸尘装置安装项目

三措二案

编制:
审核:
批准:

郑州金鼎电力有限公司
二零一六年八月

一、工程概况

1.1项目名称
项目名称：一期固定式真空负压吸尘装置安装项目
施工地点：许昌龙岗发电有限责任公司现场
1.2工程简介
许昌龙岗发电有限责任公司2×350MW亚临界锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1172/17.2-PM2型锅炉,真空负压吸尘装置用于该锅炉每层积灰清扫。
1.3 设备概况
型 号：固定式HV-875
设备名称：固定式真空负压吸尘设备
生产厂商：北京惠万环保科技有限公司
数 量：1台
满载风量：2616 m3/h
空载风量：3060 m3/h
最大真空度：-54.2kpa / 16”Hg
料斗容积： 1.4 m3³
过滤筒数量/总面积：4个/ 12㎡
过滤筒清灰方式：脉冲反吹清灰
过滤筒除尘效率：99.99%
过滤形式：三级过滤分离系统，离心分离，线性分离和布袋分离。
最大输送量：20 t/h
最大输送距离：270m
排气含尘量：≤30 mg/ m3
可同时工作吸口数：2个3"吸口或4个2"吸口
距主机外廓1.0米处的最大声压级[dB(A)]：85
1.4 工作范围
1.4.1HV-875真空负压吸尘设备及附件安装调试工作，含土建基础施工、设备电缆铺设、设备安装调试、施工过程保持现场文明卫生及遗留垃圾清理等工作；
1.4.21、2号炉锅炉本体原负压吸尘管道更换快换接头阴件（2"）约150件、防尘塞（2"）约150件、管道接头（2"）约150件;根据现场磨损情况，更换磨损锈蚀严重弯头（4"、5"）约90个，Y形接头约100个；
1.4.3 1、2号炉0米至10米处增加负压吸尘管道（5"）约250米；
1.4.41、2号炉0米至70米处增加负压吸尘管道（4"）约200米；
1.4.5负压吸尘管道表面（含0米至70米原有老管道）防腐刷漆工作（其中5"管道长度约350米，4"管道长度约1200米，Y形接头约100个）；
1.4.6脚手架搭设及拆除工作；
1.4.7所需备品备件运输工作；
1.4.8如有需要，服从点检提出的合理化整改要求。
1.5施工工期
施工工期：25天
1.5.1 准备 1天
1.5.2 现场施工25天
1.6 编制依据
1.6.1根据设计院提供的设计图纸及设备制造厂家提供的图纸和技术文件。
1.6.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇 (1996年版)。
1.6.3《电力建设安全工作规程》。 （DL50091-92）。
1.6.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 （GB50231）
1.6.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。 （GB50276）
1.6.6《起重设备安装工程施工及验收规范》。 （GB50278）
1.6.7《钢结构制作安装工程施工及验收规范》。 （YB9254）
1.6.8《建设工程施工现场供用电安全规范》。 （GB50201）
1.6.9固定式负压吸尘装置安装使用说明书
二、组织措施
2.1 施工现场组织机构
项目负责人：刘文新
安全员：张延辉
质检员：李辉
材料员：刘伟
技术员：刘东生
施工负责人：刘文亮
2.2 项目管理机构人员职责
2.2.1 项目负责人：施工全面工作。现场施工人员的总体协调工作，把握整体的质量、安全、进度，保证一期固定式真空负压吸尘装置安装项目工作安全顺利进行。
2.2.2 安全员：现场检查、安全监察工作，监督处理过程安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查处理过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。
2.2.3 质检员岗位责任
2.2.3.1坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。
2.2.3.2按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。
2.2.3.3协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。
2.2.3.4执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。
2.2.4 技术员：施工过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制3号细灰库新增除尘器装置项目过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。
2.2.5 材料员岗位责任
2.2.5.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作和供应材料的检查验收工作。
2.2.5.2熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行检验，检查和验收甲方供应材料的外观和资料，否则禁止使用。
2.2.5.3掌握施工进度，做好材料进场工作时间及堆放位置，提起做好零星材料的供应和采购工作。
2.2.5.4做好材料发放的登记工作。对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常检查制度。健全保管制度，建立物资进出帐簿，做到定期盘点。
2.2.5.5工程中一次性使用材料，应按定耗计划发放。对可回收的小工具、元件，应有回收计划，并督促班组定期回收。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型号的购置，严格控制工程日用品的消耗。
2.2.6 施工负责人：3号细灰库新增除尘器装置项目施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对3号细灰库新增除尘器装置项目施工过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查项目施工成员的工作。
2.3 施工人员配备
工种
数量（人）
管理人员
6
焊工
4
铆工
6
起重工
2
脚手架工
2
杂工
2
电工
2
合计
24人
2.4施工现场临时用电、临时用水总体布置
临时用电、用水提出申请按业主要求接入指定位置，用水、用电做好相应的防护措施。
2.5 施工进度控制措施
2.5.1落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等。以推动工程向前发展。
2.5.2严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。
2.5.3坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序的衔接。
2.5.4及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；
2.5.5延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，倒班作业。
2.5.6按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。
2.5.7按工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。
2.5.8严把管材设备验收关，保证运到现场的管材设备符合设计和规范要求。
2.5.9所有施工用具准备齐全量充足。
2.5.10材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应。
2.5.11对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。
2.5.12工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。
2.5.13发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业。针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络实施。
2.6 主要施工设备及材料供应计划

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
使用用途
1.
平板车
6m
1
辆
设备运输
2.
吊车
25T
1
辆
设备吊装
3.
倒链
1t-2t
12
个
吊装
4.
扳手
各种规格
20
把
施工
5.
铜芯电缆
52 mm2
400
m
临时用电
6.
钢丝绳
∮14
100
m
吊装
7.
切割机

4
套
施工
8.
交/直流电焊机
ZX7-400
6
台
施工
9.
电动磨光机

10
台
施工
10.
焊条烘干箱

1
台
施工
11.
保温筒

6
个
施工
12.
对讲机

4
只
施工
13.
氧气-乙炔割具枪

6
套
施工

三、安全文明措施
3.1 现场文明管理
现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐，不得随意堆放。
施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放，并保证有充分的安全通道。
随着施工的深入开展，应根据施工进度情况，按时组织设备，材料进场，应满足施工需要，又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪，留出设备，材料进场通道。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，强化文明施工，实施标准化作业。
杜绝重大安全事故和重大机械事故，伤亡事故为零。

3.2安全文明施工保证体系
质检员
技术员
安全员
材料员
施工负责人
项目负责人
施工班组

3.3 安全环保及文明施工措施
3.3.1施工单位需提前给所有施工人员购买人身意外伤害保险，投保金额不低于1000元/人；
3.3.2施工单位所有施工人员需经过龙岗公司三级安全教育培训，合格方可参与施工；
3.3.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽和劳动防护用品；
3.3.4现场照明充足；
3.3.5工作票办完后，落实好各项措施后方可开工；
3.3.6钢丝绳、手拉葫芦等各种起吊用具检验合格方可使用；
3.3.7工作中所用的电气工器具经检验合格后方可使用；
3.3.8严格注意设备起吊、各部件焊接、周围电源柜设备，注意人身和设备安全；
3.3.9施工现场必须设置安全围栏和警示牌；
3.3.10高空作业扎好安全带，搭设的脚手架符合安规要求搭设栏杆；
3.3.11潮湿区域电焊作业必须穿绝缘鞋；
3.3.12使用电动工具必须戴绝缘手套；
3.3.13严禁误动、操作正在运行的设备；
3.3.14施工现场的电缆、电气设施未经电气专业负责人同意，不得擅自拆除和损坏；
3.3.15施工现场的管道、支架不允许做为起吊承重使用；
3.3.16未经允许不得随意拆除正在运行的设备，停运设备必须在办理相应的工作票后才能进行工作；
3.3.17每天工作结束必须及时清理现场卫生，保持工作面设备摆放整齐、场地整洁；
3.3.18特种作业人员必须持证上岗；
3.4安全防护措施：
3.4.1 高处作业安全防护措施
施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。
夜间施工时，禁止使用简易照明设备，并要求必须照明需充足方可施工，采取绝缘措施，严禁使用碘钨灯作为夜间施工照明设备。孔洞、栏杆附近设置警示灯装置。
高处作业的平台、走道、斜道等装设1.2m 高的防护栏杆和18cm 高的挡脚板，或设防护立网。在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；
各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。
交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。
施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经安监部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安监部验收。
在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。
所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。
3.4.2 起重作业安全措施
所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态，并做好机械维护台账。
起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。
每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。
当工作地点风力大于5 级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6 级及6级以上时，不进行起吊作业。
遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。
3.4.3 防火安全措施
在施工现场消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。
现场保持消防通道畅通。
施工现场严禁吸烟。
在进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。
3.4.4 防触电事故措施
施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。
在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12 伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。
现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线并做好三级配电两级保护，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。
加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
设备的安全距离大于下表规定。
3.4.5 防风措施
每天有专人负责收听当地气象预报，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。
大型吊车配备风力、风速仪，时刻监视风力及风向变化，当风力大于5 级时停止受风面较大的吊装，当风力大于6 级时停止吊装作业。
高度超过10 米以上的起重机械设避雷接地装置和可靠的防风装置。
露天高处摆放的较轻的材料如铁皮、保温材料等除有必要的固定措施外，要有防止被风刮动的措施，以防发生高空落物。
3.5 文明施工管理措施
在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。
施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。
施工范围内道路保证全过程畅通，规定车辆通行路径。
运行设备禁止触碰，禁止接触事故按钮，并设置隔离区域以防止误操作。
项目将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。
强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。
各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场。
工程科对现场照明进行统一规划布置。
在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，定期安排专人清理。
施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，由各施工处负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行项目法人的规定。
施工区与非施工区采取可靠的隔离。
服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场禁止吸烟。
生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。
厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。
易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。
电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。
安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。
现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。
油漆施工时，底部用铁板收集铁锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境造成二次污染。
施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。
施工现场的安全设施执行《电力建设安全工作规程》、及现场各项管理制度。所有的预留洞口全部使用标准的盖板或特制的密目网盖严；所有的临空面、电梯口等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。
特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。
始终保持施工道路畅通和路面情况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得项目法人或监理工程师的同意，并采用可靠措施，确保不影响正常生产。
严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备，以保证现场消防通道畅通。
在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。
在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施，在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设步道。
四、技术措施
4.1 质量目标、管理组织机构及职责
质保体系组织机构

质检员
技术员
安全员
材料员
施工负责人
项目负责人
施工班组

质量保证体系人员名单：
项目负责人：刘文新
安全员：张延辉
质检员：李辉
材料员：刘伟
施工员：刘东生
施工负责人：刘文亮
4.2施工技术措施
4.2.1安装规范整齐，水平度、垂直度不大于2cm；焊缝饱满，不漏焊，无夹渣；更换后，保温、铝皮铺设规范、整齐；设备投运后，焊口处不存在外漏现象；严格执行验收制度和质量认证体系，确保检修质量。
4.2.2真空负压吸尘装置安装符合北京惠万环保科技有限公司图纸设计安装要求。
4.2.3防腐刷漆要求表面除锈、两底两面、面漆颜色C100。
4.3质量保证措施
4.3.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。
4.3.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。
4.3.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。
4.3.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。
4.3.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。
4.3.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。
4.3.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。
4.3.8构件、设备吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。
4.3.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。
4.3.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。
五、施工方案
5.1 施工准备
5.1.1所有工器具在使用之前必须经过检查合格。
5.1.2 重要工器具准备：2T手拉葫芦6台；1T手拉葫芦6台；φ14钢丝绳100米。电焊机：6台；气割6套；脚手架若干。防坠器若干。
5.2 施工步骤
HV-875真空负压吸尘设备土建基础施工→HV-875真空负压吸尘设备及附件安装→1、2号炉负压吸尘管道及接头安装→1、2号炉负压吸尘管道防腐刷漆→负压吸尘装置调试运行及缺陷处理
5.3 HV-875真空负压吸尘设备土建基础施工
5.3.1施工测量
定位仪器为全站仪，高程用NA2型水准仪控制。
用全站仪从附近柱轴线引测至本基础所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、沟道中心位置及边线位置。
5.3.2钢筋、模板工程
模板采用多层板为主，以使表面美观，达到工艺化精品效果。
模板支设时注意牢固，避免跑模，保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在允许的尺寸偏差之内。模板安装前应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响砼表面观感。
支撑系统用钢管搭设脚手架以及穿对拉螺栓拉接，设置原则为500×500mm。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm，中心线位置偏差不大于5mm。
模板拆除后，对拉螺杆处采用以下措施修复。我们在安装对拉螺栓时在套管外侧加采用塑料圆锥杯头，拆模板后拆除杯头，即可在对拉螺栓孔处留出圆锥孔（深约25ｍｍ，直径约30mm），割掉对拉螺栓，抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1：3防水砂浆将圆锥部分压实、填平、抹光。对于对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。
进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。
首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。
钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根据国标GB50204进行切割、弯曲和焊接。所有钢筋的数量、尺寸、规格及位置都应严格按照图纸布置。
在基础外模板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。钢筋保护层利用垫块控制，在阳角处绑扎砂浆垫块，以保证钢筋笼不偏移。竖向钢筋接头连接方式采用焊接。
5.3.3 砼工程
基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由商品砼搅拌站集中送料，砼输送泵浇筑。
砼的养护：
砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，再铺上一层毡布用于保温，确保成型砼的质量。养护期间保证砼表面长期湿润。砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。
基础砼浇捣前，要对四周排水设施进行清理疏通，以保证砼浇捣质量。
对有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜。
在砼初凝后、终凝前进行基础面二次抹面，以闭合收水裂缝。
基础施工中的注意事项：
为保证基础的施工质量，基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核基底标高，确保位置准确无误。基础施工所用的模板表面洁净，模板支设牢固，尺寸准确。
钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验和焊接性能工艺评定，试验及评定等符合有关要求后，方可进行钢筋下料、制作。钢筋绑扎规格、数量应符合设计和施工规范。

5.4 HV-875真空负压吸尘设备及附件安装
5.4.1设备清点、检查：
收到全部货物后，应立即检验有否外部损伤！！
5.4.1.1检查所有的金属板件与钢结构件，看是否有硬伤、扭曲、变形和断裂。
5.4.1.2检查所有的接线，看是否有磨损、割痕、裂纹等，如发现有，则应在接电源之前进行修理或更换。
5.4.1.3检查所有的气管及接头，看是否有缺陷。
5.4.1.4检查电动机与真空泵。在安装后第一次接电启动前，看它们是否能转动自如。
5.4.1.5对照所附的装箱单，逐项查对每一批货和每一件货。
5.4.1.6核对装箱单上每件货的规格与名称。
5.4.2设备基础复测及修整
5.4.2.1基础检查时，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
5.4.2.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定。
项 次
名 称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标（纵横轴线）
±20
2
基础标高
0
-20
3
外形尺寸
±20
4
预留螺栓孔

中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20，-10
10mm
5.4.2.3 基础应在设备安装前复测处理合符要求，垫铁位置铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺孔内的杂物，污水清理干净。
设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础各外形尺寸偏差符合以下要求；
基础坐标位置（轴）允许偏差：±20mm
基础各不同平面标高允许偏差：-10mm～20mm
5.4.3设备安装
5.4.3.1 设备移动、吊装时应注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按设备的吊装点，绑扎时要注意保护设备，不能伤及设备外壳及设备上的管口、仪表等部件。
吊装时要注意以下事项：
5.4.3.1.1吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。
5.4.3.1.2吊装时保证吊装角度不小于55°，以保证构件不被损坏。
5.4.3.1.3吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装时设专人指挥。
5.4.3.1.4施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
5.4.3.1.5所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
5.4.3.1.6特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
5.4.3.1.7 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
5.4.3.2 设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。
静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差 ≤±3mm，中心位置偏差≤±5mm
设备所需斜垫采用140mm×70mm斜度为1/15～1/20，每组垫铁最多不超过4块，两组垫铁间距离不超过500mm。设备调整好后，要检查各组垫铁是否接触良好，是否全部压紧。
5.4.3.3 设备安装就位：将储气罐按图纸的方向要求吊放于基础的垫铁组面上进行找正找平。
设备基础复测，表面处理划线等工作完成后，将设备运抵现场实施就位，就位前必须检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符；各管口应清洁、畅通。
5.4.3.3.1设备就位后，必须对设备进行找正找平工作，找正找平通过垫铁进行调整，严禁用拧紧或放松地脚螺栓和敲击设备等方法进行找正找平。
(1) 设备的找正找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：
设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基础。
设备的中心线位置应以基础上的中心、划线为基准。
(2) 设备安装找平后，铅垂度应不大于1/1000。
(3) 作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收确认。

对罐体的找正找平，应按基础上的安装基准线，对应罐体上事先标定好的基准测点进行测量和调整，其基准规定如下：
A、 容器支承的底面标高以基础上的标高基准线（点）为基准；
B、 容器的中心位置和方位以基础面的纵横轴线为基准；
C、容器的铅垂度以事先标定于容器上、（中）、下部位的测点为基准；
5.51、2号炉负压吸尘管道及接头安装
5.5.1就位前清理HV-875真空负压吸尘设备内部，用压缩空气对连接管内进行吹扫直至无杂物为止，检查油站本身的连接法兰、丝堵等位置不松动，密封良好，必要时重新更换密封垫。
5.5.2 负压吸尘管路安装：
按照图纸、根据现场实际进行管路安装。管道走向要正确，管道排列要整齐、管子间距要一致，管道安装后要横平竖直，支架生根要牢固。焊口采用电焊焊接，管道在安装时不准强力对口，焊口不能错口、撅口现象，管件连接不松动，加好密封垫。法兰紧固均匀，垫片安装正确。阀门在安装之前要经水压试验合格，安装方向应与介质流向一直，法兰紧固均匀。
5.6 负压吸尘装置调试运行
5.6.1HV-875真空负压吸尘设备操作
开机前必须检查真空泵的油位是否正常！！
在任何情况下，消音器排出口不得有灰尘排出，如若发生，必须立即停机检查！
检查各种电线电缆的连接是否正确且完好无损。
检查管网管接件及快速接头与防尘塞的连接是否完好。
关闭所有的电控柜门、检修门，放下动力头，保持设备密封。
检查空压机、真空泵的所有油位，达到油位视窗有油，标准油位应在视窗内正常，高出或低出均为不正常状态，应排除多余的油或补充不足的油。
检查皮带的张力。
检查电动机和真空泵的旋转方向，正确方向为开启电动机后消音器出口盖开启，否则应立即停机，改变电机的转向。
真空泵的正确转向为该排气口打开，否则应立即停机调整电机的转向！
5.6.2启动真空泵
5.6.2.1完成开机前检查。打开管网1~2个快速接头, 使真空泵启动时处于空载状态；
5.6.2.2将开启启动电源和控制电源开关，电源指示灯亮；
5.6.2.3压缩空气控制阀至脉冲反吹位置。
5.6.2.4 按“启动”按钮，启动真空泵，开始吸料工作
5.6.3运行
在任何情况下，消音器空气排出口不得看见有灰尘排出，如若发生，必须立即停机检查；
5.6.3.1 定期检查并做记录, 以保证设备正常运行；
5.6.3.2 过滤筒压正常由控制系统进行自动脉冲反吹清理。当差表一直超过110厘米水柱时, 应人工清理或更换过滤筒；
5.6.3.3 急停按钮复位，停止－启动按钮放在启动位置，按下启动按钮，设备启动。
5.6.4 停机
在停机之前, 让真空吸尘装置空吸3~5分钟, 以抽空管道内的残留物料；
按下“停止”按钮，真空泵和空压机同时停机；
5.6.5 排料
5.6.3.1 在设备设备停机状态下。
5.6.3.2 操作料斗脱离阀门，料斗和设备脱离。
5.6.3.3 用叉车移动料斗，人工倒料。
5.6.6复位
在设备处于输送状态下，按下复位（或关）按钮。设备停止工作。
5.7负压吸尘装置缺陷处理
5.7.1过滤筒更换
更换过滤筒的步骤如下:
5.7.1.1断开设备总电源压缩空气气源；
5.7.1.2把顶盖打开；
5.7.1.3移动顶盖至一侧，以不妨碍更换过滤筒的操作。
5.7.1.4更换过滤筒；
5.7.1.5检查管板处密封垫是否有裂纹、磨损或其他损伤，如有必要，进行更换。
过滤筒必须紧紧地固定好，否则灰尘通过将会对真空泵造成致命的损伤！
5.7.1.6把顶盖落下归位。
5.7.2三角皮带张紧力调整
合适的张紧力是保证在其在最大峰值载荷下也不发生滑动现象，无论在起动还是工作期间情况都是如此。
增加张紧力是通过增加皮带轮中心距来实现的，但是在调整任何皮带的张紧力之前都必须正确地安装和找正皮带轮。
如果三角带打滑，表明其张紧程度太松，则应增大皮带轮中心距，使张紧力加大，但千万不要修整皮带，以免损伤皮带，减短使用寿命。
以下方法适用于大多数的皮带传动:
5.7.2.1缩短皮带轮中心距，使得无须费力便可以将皮带套过皮带轮槽，调整皮带使其上下有大致相同的挠度，然后增加皮带轮中心距直到皮带紧贴皮带轮为止。
5.7.2.2使皮带在皮带轮带槽内进行几分钟的运转，并观察在最高载荷下（一般在初发动时）皮带的运转情况，松弛的一边呈轻微的弯曲，则表明张紧力比较合适。如果松弛边在峰载荷下仍处于拉紧状态，则表明皮带张紧力太大；但过分弯曲或打滑则说明张紧力不足。如果当吸尘器处于连续峰值载荷下，皮带发出啸叫声，则说明皮带太松，不足以传动要求的力矩，应马上停机，张紧皮带。
5.7.2.3在皮带装好的第一天，要频繁检查其松弛边的情况，在几天的运行后，皮带将进一步嵌入皮带槽，这时往往需要作皮带的调整，使皮带传动的松驰边处于轻微弯曲状态。
5.7.3 安全放空阀调整
设备设有高真空保护安全放空阀，当设备入口或连接的管网堵塞时，负压上升到设定的负压值（设定在0.60bar）时，放空阀将自动打开，使真空泵入口直接与大气相通补气，以保护真空泵。
如果负压持续上升，将对真空泵及其动力源带来严重损坏。因此必须经常检查和调整放空阀是否正常工作.
放空阀检查和调整过程如下：
5.7.3.1卸下真空装置入口主管，使设备处于空载状态
5.7.3.2开动机器，启动真空泵，使机器在空载状态下正常运转，观察设备的真空表，此时真空泵空载负压应为0.01～0.1bar
5.7.3.3用一块大于设备入口的硬板盖住设备入口，观察设备的真空表，负压将很快上升，如果上升到设定值，放空阀打开，发出气流啸叫声，负压不再上升，说明安全阀工作正常，可以关机，不需调整；
5.7.3.4 如果负压上升超过最大负压（设定在60kpa）（注意：超压不得超过2分钟！！），放空阀没有动作，说明放空阀动作设定值大（或有故障），则应立即停机检查，进行调整（或更换）；
5.7.3.5 拧开放空阀调整盖
5.7.3.6用管扳手，调整放空阀上弹簧的螺母,压紧弹簧，则升高负压设定值；放松弹簧，则降低负压设定值，每次可以拧2圈螺母左右进行调整。调整完毕后，关机，安装好放空阀调整盖；
5.7.3.7如果经过几次调整，仍不能调到设定值，则应清洗或更换放空阀。
5.7.4 管网系统操作及注意事项
5.7.4.1查漏
负压吸尘管网系统要求一个密封的管网系统，保证能进行吸尘作业。在管网系统安装完毕后，应该进行查漏试验。
5.7.4.2确认主机正常
查漏前应该首先确认主机工作正常，方法是：堵住主机入口总管，观察真空表，如果负压上升到使安全保护放空阀放空，则可确认主机没有问题。
5.7.4.3检查管网泄漏
检查管网系统泄漏前，应该关闭所有的吸尘口，将主机连接在管网系统总管终端上，然后启动主机和真空泵，观察真空表，如果在2～3分钟内，负压升高并达到保护值而自动放空，说明管网密封良好；如果经过一段时间（5～10分钟），负压仍达不到最高保护值放空，说明管网系统有漏气点。这时应该逐点检查管网的所有连接部位，如果有漏风处，这个部位会发出漏风的啸叫声，用软塑料纸靠近漏风点也可以找到漏风部位。将漏风点拧紧或采取其它密封措施。
5.7.4.4多个人同时吸尘
同时打开吸口吸尘的数量随主机马力大小不同而不同，50马力的主机，当设备完好、管网密封良好时可以同时打开2个3"吸口作业，如果每个3"吸口配上3"x2"x2" 软管“Y”型接头时，可以有3个人同时用2"吸嘴作业。同时打开的吸口要求相邻。
5.7.4.5排堵
吸尘时，只要是吸口可以吸入的物料，在管网系统中一般不会形成堵塞，但有时吸入的铁丝等异物也会造成局部堵塞，从软管重量可以判断是否堵塞，一般堵塞在不停主机情况下排堵，对于被堵塞的软管，抬起向下摔动几次就可以排堵，钢管内如果堵塞，可以用手锤敲打、振动排堵。
用以上办法不能排堵时，就要逐段拆除检查和排堵。
为防止物料在管网里积存，每次停机前应该空吸3～4分钟，吸尽管网内残留的物料。
六、应急预案
6.1应急救援领导小组
组 长：刘文新
副组长：张