动设备管理制度.docx

动设备管理制度
1范围
本标准规定了焦化厂设备管理部动设备的管理职责、技术管理、运行维护等要求。
本标准适用于公司各部门车间的动设备管理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《固定资产（实物）管理规定》
《检修工作票管理制度》
《备机管理制度》
3术语
无
4管理职责
4.1设备管理部职责：
设备管理部是动设备的归管理部门，负责本制度
的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况;
设备管理部根据焦化厂情况设专职工程师技术管理岗位，依据相关律例、标准全权负责动设备维护、颐养、检查、检验等全面管理工作；
指导各部门车间建立健全动设备管理根蒂根基资料及台帐并开展定期专项检查；
构造编制及审核动设备年度大、中修、更新、零购计划；构造编制动设备改造协议、方案，介入动设备改造方案的审核；主动推广应用新技术、新材料、新结构，掌握动设备发展息，增进动设备的技术进步；
组织开展状态监测技术的交流和推广，应用现代监测仪器对主、关键动设备状态进行监测,及时掌握动设备的运行状况，促使动设备安全、长周期运行；
参加重点基建、技措、安措等项目动设备的选型、配置方案协议的审核和竣工验收；参加主要动设备事故的调查、分析；
组织动设备的技术培训，不断提高动设备的管理、维修、操作人员的技术素质。
4.2各生产车间职责：
负责动设备管理工作，贯彻执行动设备的规程、制度和本管理规定，进行日常动设备清洁、维护、保养、检查、备件管理等工作；
负责建立车间全部动设备管理的基础技术资料，建立所有动设备的技术档案，掌握所管动设备状态，做好备机管理；
编制动设备日常检修、年度小修、更新、零购计划，提出动设备改造方案；
负责装置设备监测及预知检修工作安排；应用现有监测仪器开展动设备状态监测工作，提高动设备运转周期、延长使用寿命，促使动设备安全、长周期运行；
负责新进动设备的管理工作，做到正确使用，精心维护保养，定期检修，确保安全运转；参加基建、技措、安措等项目动设备的选型、配置方案的审核和竣工验收；参加动设备事故的调查、分析；
构造动设备技术培训，不断提高动设备管理、维护、操作的技术水平。
4.3机修车间职责：
负责动设备检验工作，贯彻履行动设备的规程、标
准和本管理制度;
负责装置设备监测及预知检修工作安排；应用现有监测仪器开展动设备状态监测工作，提高动设备运转周期、延长使用寿命，促使动设备安全、长周期运行；
负责各装置电机设备的状态监测及维护、保养、检查、检修工作；
配合部门、生产车间做好特护机组的在线监测及监测保护系统的维护，保证机组数据的准确性；负责建立动设备检修基础技术档案，掌握所管动设备状态。
5管理内容与要求
5.1技术管理：
为掌握动设备技术状况，确保动设备长周期运行，设备管理部定期检查生产车间动设备的完好情况；
动设备的拆迁、报废、调拨、增设等由生产车间按《固定资产（实物）管理规定》的有关规定办理手续，不得随便变动；
生产车间的每台动设备须明确规定操作指标，即：温度、压力、电流、介质等，严禁超温超压操作，修改指标应由生产车间按规定办理审批后才能执行；
设备管理部、生产车间共同按各自的职责对动设备实行从设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理；
动设备更新的原则是：选择新型、低耗、高效、优质的设备产品替代原有淘汰产品、耗能高、效力低、残旧、修复费用大的设备。并注意机型的统一性；
动设备的技术改造必须要有科学根据，经过充分论证后方可施行；
建立健全机泵设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立设备隐患及时发现、报告、处理的闭环运行机制;
机泵发生事故或故障时，操作人员须及时联系处理，车间管理人员应协调、组织机泵故障的检修，重大设备问题应及时逐级汇报，并有相应的处理记录；
动设备出现问题生产车间应及时通知机修车间片区维修班，消除故障缺陷，并将检修情况、检修记录载入设备技术档案；
新安装动设备必须按有关规定经单机试车、联动试车、投料试车后办理随机技术资料、备品配件、专用工具、安装记录和试车记录等验收手续，并由使用车间建立档案，并归入设备管理部备份建立健全机泵易损件图册、配件目
录，了解的机泵配件消耗和库存情况，配件储备应得到及时、足额补充。
5.2运行维护：
除特护机组外，动设备的运行与维护，执行动设备谁使用谁维护保养的原则，实行包机负责制。生产车间设备主管及设备管理部设备技术员每日一次对动设备检查，车间设备员应每天至少二次深入现场了解检查动设备运行状况和各附件完好情况，并汇总有故障设备问题。
5.2. 动设备操作人员必须做到四懂”、三会”：
5.2.3. 四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
5.2.3.2“会”：会使用、会维护保养、会排除故障。
5.2. 动设备操作人员必须做好下列工作：
5.2.4. 严格遵守操作规程，正确使用，认真执行操作指标。
5.2.4. 精心维护保养，严格执行巡回检查制。
5.2.4. 动设备上应定期切换，保证备用动设备能随时启动运行。
5.2.4 .经常保持环境卫生清洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色、窗明地净。
5.2.4. 认真填写运行操作记录，故障记录和交接班记录，做到故障处理有记录，启动切换、停运有时间和原因、并书写整洁，保存妥当。
5.3备用动设备管理：
设备管理部将不定期对备用动设备完好、联锁状态、定期检查情况和盘车情况进行检查。需盘车的备用动设备必须每天按时盘车，每次盘车应及时记实。生产车间管理人员每天上午12： 之前复查。需盘车的机泵应在对轮外圆表面或外露部份显眼处，分别用白、红、黄颜色油漆涂半圆进行标识。
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对于刚切换停下的机泵应当班立即盘车，并将盘车标志处于当班的规定标识位置。盘车应不少于一圈半，待转子转动轻松自由后方能停止盘车。如盘车太紧，应查明原因及时处理。
对于有联锁自启动的动设备，由焦化厂电仪部构造外表、电气专业采纳给模仿号的体式格局试验联锁开关，每月进行一次，并作好记实备查。
5.3. 严格履行设备润滑的五定”和三级过滤”工作，包孕
齿轮式的联轴器，要定期更换油、脂。5.4维修管理
动设备维修严格按规定进行检修，坚持文明施工、
科学检修。
动设备维修实行分区包修，维修人员必须对包修的全部动设备每天按规定时间进行巡回检查并作好记录。
动设备发现故障时，维修人员必须及时消除，保持完好”状态，努力提高动设备完好率。动设备实行强制保养和状态监测指导预防性维修。
5.4.4. 主要动设备大修应纳入公司的年度大修理计划，统一安排。
5.4.4. 为了减少装置大修工程量，设备大修应以日常计划检修为主，但无备用的以及大型关键机组可安排在装置大修期间进行检修，一并列入装置大修计划。
5.4. 动设备检验，严格履行《检验工作票管理制度》。
5.4.5. 动设备检修前，生产车间首先将设备置换干净，按照设备管理部的规定开出检修作业票后，维修人员在确认操作按钮已换挂停电牌，电机已切断电源，温度适当时方可开始检修。
5.4.5. 动设备检修要做到科学检修和文明检修，三不见天”，三不落地”，三条线”。5.4.5.2.王不见天”：润滑油脂不见天，清洗过的机件不见天，精密的量具不见天。
.三不落地”：使用的工具、量具不落地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地。.三条线”：工具摆放一条线，配件零件摆放一条线，材料摆放一条线。
5.4.5. 直接影响装置生产的机泵故障抢修，须连续作业，检修期内须保持足够的检修人员在现场抢修。
5.4.5. 机泵检修验收合格后，检修车间须填写 机泵检修竣工验收单”并在2天内送设备管理部存档。检修记录要求数据齐全、准确、清楚，无检修记录或记录不符合要求不予验收。
5.4.5. 一般动设备由生产车间和检验车间试车验收并交代检验记实。
5.4.5. 主、关键机组大修由设备管理部、检验车间和生产车间试车验收并交代检验记实。5.4.5.动设备检验后必须做到零附件齐全，检验质量经自检、设备专业人员检查符合规程规定，检验记实数据精确无误，并经试运合格，方可办理交代验收。
5.5现场管理
5.5. 吟却水管要横平竖直，排水要畅通并排入地漏。
选用的压力表量程范围要合理，工作压力为表量程
的二分之一到三分之二，计量单位符合要求，要标出最大操作压力红线，表面安装方向要统一。
5.5. 联接螺栓不缺不松，规格符合要求，露出丝扣2-3扣,丝扣不准刷油漆，泵轴要见光。电动机下边的垫片每组不得超过3块，垫片要符合规格，排放整齐。
润滑油油标要标出使用油位范围红线，润滑油油面在规定范围内；润滑油管要横平竖直；机泵润滑做到五定”和三级过滤”。
所用润滑油牌号应符合规定，无杂质，不含水，不变质。
5.5. 在机体或防护罩上要用红色箭头标明旋转方向。
经常保持干净，无积水、无油污、无灰尘、设备见本色。
零部件齐全好用，其中包括顶丝、定位销要齐全，符合规格，阀门手轮、螺母齐全。无明显漏点，动泄漏率 <0.5%
包机责任牌要挂在机泵房内显眼的地方。
犬态监测管理要求
5.5.12. 生产车间
5.5.12.1. 车间设备管理人员对本装置的重要转动设备进行每周一次的状态监测，并对监测到的振动数据和温度数据做好记录。
5.5.12.1. 设备出现异常情况时，及时向设备管理部反映。
35.5.12. 检验车间各装配技术人员对本装配的电机电设备进行每周一次的状态监测，并对监测到的振动数据和温度数据做好记实。
具体工作程序
5.5.13. 生产车间提出动设备维修计划,报设备管理部审核。
5.5.13. 关键动设备的大、中修，由设备管理部设备专业管理人员主导编制检修技术方案，生产车间配合，提报主管领导审核签字后进行施工。
5.5.13. 一般动设备的大、中修由生产车间专业管理人员编制检验技术方案交设备管理部及厂级领导审核后安排施工。
日常设备检验由生产车间设备员编制检验技术方案递交生产车间领导审核签字后施行。6检查与考核
考核项目具体内容依照《设备设施管理考核细则》履行。