循环水泵安装方案分解.doc

循环水泵安装方案分解- 22 -2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。湖北省电力建设第二工程公司施工方案工程名称华能应城“上大压小”（1350MW+150MW）新建工程文件编号性 质专 业锅 炉重要：一般：特殊：文件名称： #2机组循环水泵安装编写日期修改记录审核日期会签日期批准日期编写单位：湖北省电力建设第二工程公司目 录1. 编制依据12. 作业任务13. 作业准备和作业环境条件24. 施工进度安排25. 作业方法及工艺要求56. 作业质量标准及检验要求117. 职业安全健康与环境管理128. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 15 1. 编制依据1.1 中南电力设计院图纸1.2 68LKXA-20型循环水泵说明书1.3 电力建设施工及验收验收技术规范 汽轮机机组篇 1.4 电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL 5009.1- 1.5 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2. 作业任务2.1 工程概况 华能应城“上大压小”（1350MW+150MW）新建工程#2机组共安装3台循环水泵，68LKXA-20型，立式并列布置、单基础支撑、转子可抽出式，湖南湘电长沙水泵有限公司生产，性能参数为：Q=6/4.6m3/S，H=20/17.8m，= 86.6/87%,n=425/370rpm,Pa=1359.4/923.3kW；配型电机YKSLD1600/1120-12/16/1500-1W，1600/1120KW，6KV，424/371rpm。 2.2 工程范围及主要工作量循环水泵安装主要包括3台循环水泵部件的检查、检修，泵体的组合、就位，配型电机的组合、安装、空转，泵与电机的连接，循环水泵分部试运。2.2.1主要零部件重量（kg）吸入喇叭口984主轴a651叶轮室526主轴b660导页体2860叶轮919外接管a1935叶轮哈夫锁环10.6外接管b1297套筒联轴器120.5吐出弯管1739套筒联轴器卡环9.8泵安装垫板1305电机联轴器184泵支撑板4685泵联轴器164电机支座2504轴段调整螺母67导流片+导流片接管2973导轴承（共3件）共重160内接管a157轴套（共3件）共重43内接管b293伸缩节896填料函体190填料压盖21泵总重3 机组总重53500电机重21500最大起重重量205003. 作业准备和作业环境条件3.1人员准备：安全员1人，技术员1人，安装钳工4人，起重工2人（持证上岗）。3.2 设备准备 3.2.1垫块：矩形垫块、斜垫铁。 3.2.2 常见工具：扳手、螺丝起、锤子、套筒扳手、直尺等。 3.2.3 专用工具：楔形对中块、吊环螺钉、转子起吊工具等。 3.2.4 起吊部件所需的垫块：木垫块、软垫块、工字钢或槽钢等。 3.2.5 检测仪器：水平仪、经纬仪、千分表、直尺、塞尺，线锤等。 3.2.6起吊装置：25T汽车吊、50T汽车吊、钢丝绳、手拉葫芦等。 3.3 作业条件3.3.1图纸及有关资料满足施工要求。3.3.2作业指导书编写完毕并经审核批准。3.3.3图纸会检结束。3.3.4己向施工人员进行安全技术交底、施工技术交底。3.3.5装置性材料卡及消耗性材料卡开列并经批准。3.3.6所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。3.3.7所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容。3.3.8所有施工人员必须熟悉施工方案中的质量要求和质量控制点。3.3.9作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员(钳工、起重、电工)必须经过专业 培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。4施工进度安排3台循环水泵安装总工期4个月，其中具体先后顺序根据吊装需求进行调整。4.1安装流程图 5. 作业方法及工艺要求1. 泵基础的灌浆及安装垫板的校水平 a. 检查吸水池流道的各尺寸是否符合设计图纸要求，填写流道尺寸检查数据表。 注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大于泵吸入喇叭口直径的6倍（6D），且最近拐弯处斜坡的角度必须小于15，否则会严重影响泵组的稳定运行。 b. 检查泵安装基础的稳定性、安装基础水平度和尺寸。 泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完成后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检查安装基础水平度和尺寸（确认基础水平度控制在0.3mm/m内）。 1.1 设定基准线 1.1.1 检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水平度（每块平垫铁水平度要求0.05mm/m）,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。 用压缩空气清除混凝土地面和地脚螺栓孔，将基础面上无关的物品清理干净。 1.1.2根据外形安装图在安装基础和穿墙管位置用吊线及墨线等方式标记泵吐出口方向中心线及泵中心线，见右图。 1.2吊下伸缩节到预定位置 1.3设置垫铁 1.3.1所谓垫铁是插入被安装的机械设备和基础之间以调整设备水平，同时承受设备自重和运行荷重的零件。 1.3.2 一组垫铁包括一个平垫铁与一对斜垫铁(我公司只提供斜垫铁，平垫铁需用户自备)，也有以三个平垫铁为一组的。原则上使用前者，若使用后者的平垫铁，包括辅助垫铁在内总数不得超过5片。如果在初始安装时有难度的情况下，可先用临时垫铁。正式垫铁放置后，拿走临时垫铁，拧紧地脚螺栓。 1.3.3设置垫铁注意事项： a. 斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50。 b. 斜垫铁的位置应尽量靠近地脚螺栓两侧。斜垫铁主要目的是用于泵安装垫板的校水平。 1.4 泵安装垫板第一次校水平 1.4.1 以基础位置的墨线为准，在描准方向的同时，将泵支撑板与泵安装垫板（以下简称泵座）合在一起安放在预定位置。泵支撑板与泵安装垫板中心线与基础位置墨线对中。 1.4.2 固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵座地脚螺栓孔错位，把泵座悬空吊起来，将地脚螺栓插入泵座螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓置于箱框孔内，然后将泵座放在垫铁上。这时将螺纹旋进到设定位置，即在紧固螺母与螺栓的泵安装垫板 相接的位置，按照以后能够拆除的要求绕上纸或胶带，以后泵安装垫板仍能稍作水平移动。1.4.3 将水平尺放在泵支撑板精加工上面，过水准器控制泵支撑板的水平度偏差直小于0.05mm/m，并填写泵安装垫板水平度检测数据表（见附件），而泵座的水平度是经过垫铁来进行调整的。 1.4.4 用发泡苯乙烯代替预埋地脚螺栓箱框不够理想，需要使用时必须特别小心，注意不要让发泡苯乙烯残留在框内。因为用氧气、煤气等烧除发泡苯乙烯时残存有燃烧废气，会使一期混凝土的粘接性恶化。 1.5地脚螺栓灌浆 1.5.1地脚螺栓插入箱框孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上23个螺纹； 1.5.2 在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土的过程中，注意地脚螺栓不要倾斜； 1.5.3 当地脚螺栓与配置钢筋有可能焊接时将其焊接或绑扎。 1.5.4 在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度齐平，待混凝土达到硬化周期后，地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而不至于向上移动。 2. 泵、电机和其它部件的安装 2.1泵组装注意事项 2.1.1组装前应对零件作全面检查。 2.1.2新组装时，用压缩空气吹干净螺丝孔中的遗留物，并检查法兰面是否有缺陷或脏物和毛刺。 2.1.3重新组装前，检查锈蚀和损坏。 2.1.4安装时，注意不要损坏“O”形圈和橡胶圈。 2.1.5 轴和螺栓等零件上的螺纹应全部清理干净，并涂上滑润油，以防磨损。 2.1.6安装过程中，外筒体结合面上要均匀涂上密封胶。 2.1.7为防止受力不均匀，拧紧法兰螺栓时，一定要按如图所示的方法，对称拧紧螺母（达到规定螺栓）。 2.2 泵的安装过程： 2.2.1 泵壳部件的安装 2.2.1.1 吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（用户自备）且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标识，装配时将标识相同的壳体选配在同一台泵,且标识均应在同一方向，再吊起外接管b与外接管a相连，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。 2.2.1.3 用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管c上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管c与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管c、吐出弯管的方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最后将三者一起吊起与外接管b法兰联接好； 2.2.1.4 最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。 2.2.2 第二次校水平 泵壳部件装完后, 检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内，并填写泵支撑板水平度检测数据表。 如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。 2.2.3 检测外筒体同轴度 确定第二次校水平达到要求后，检测外筒体对轴承支架(如有)、导叶体及叶轮室支撑处的同轴度，并经过调整斜垫铁确保外筒体同轴度在0.5mm以内。 当筒体同轴度满足要求，而且地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，将每组垫铁点焊，同时把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起（建议采用环氧树脂沙浆，养护23天即可具有快干密封等特性）。 2.2.4 灌浆 泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥浆流入泵坑中。（注意：垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度为必须保证尺寸，以免影响吐出管路的安装）。 上述方法为常规方法，用户亦可采用其它的方法，但必须保证筒体各部位同轴度要求在0.5mm以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度符合图纸要求。 待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽部件。 2.2.5 可抽部件的安装 2.2.5.1 将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在下主轴上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用。（注：一般轴套在出厂前已在主轴上装好，装配前尽可能检查） 2.2.5.2 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等（注：叶轮哈夫锁环方向，止口朝上），然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。2.2.5.3 将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。 2.2.5.4 将内接管a垂直吊起，穿轴与导叶体联接好, 下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用内接管a上的吊耳支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉），将装了导轴承的轴承支架穿轴与内接管a联接。 2.2.5.5 将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套b部位处装短键，装上轴套b并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的三螺孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用，螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上。 2.2.5.6 将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在下主轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。 2.2.5.7 吊起内接管b与轴承支架连接好。 2.2.5.8 吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转的，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。 2.2.6 导流片接管、导流片、填料部件的安装 2.2.6.1用行车将连为一体的导流片与导流片接管吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，并在导流片接管与泵支撑座结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑板连接起来（注意两零件定位销孔方位）。 2.2.6.2将导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“O”形密封圈，在填料函体与导流片接管上法兰联接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至上主轴上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。 2.2.7 测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整 2.2.7.1 测量转子窜动量、盘车 在上主轴上端安装起吊工具，吊起转子，使导叶体端面A 与叶轮上端面B贴合，此时在在轴上端测量转子最大窜 动量，窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落至极下位置，再提升转子12mm，盘车检查转子是否灵活。然后再放下转子到极下位置。2.2.7.2 泵轴中心位置调整。 采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调整泵轴中心与泵中心重合, 径向允差在0.05mm以内，并将数据填至联轴器 对中数据表（见附件）。调好后不要拆除垫块（见下图）。 2.2.8 泵联轴器的安装 在上主轴的上部装上传递扭矩的键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上； 契形块等厚块2.2.9 电机支座的安装 2.2.9.1 将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来；2.2.9.2 校电机支座上法兰的水平度，水平度应保证在0.05mm/m，并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表。如果达不到要求，则在电机支座下法兰面与泵支撑板之间加钢垫片。 2.2.10 电机的安装 2.2.10.1在对电机做任何安装或处理工作之前，先仔细阅读电机安装使用说明书，在安装过程中参照电机安装检测数据表（见附件）检测相关数据并填写。 2.2.10.2 认真检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求； 2.2.10.3 装好电机联轴器及紧定螺母。注意电机联轴器采用热装。 2.2.10.4 将电机吊至电机支座上 泵和电机的对中:在电机联轴器上安放检测仪表托架，并调整检测仪表，使其针端落在泵联轴器的最大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的位置直至指针读数在0.05mm以下为止，并将数据填至联轴器对中数据表（见附件），拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并重复测跳动值。 2.2.10.5 将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。拧紧电机与电机支座的联接螺柱，并重复测跳动值。确保电机轴和泵轴的同轴度小于0.05mm。2.2.10.6 检查电机、泵转向（电机空载） 2.2.10.7泵运行前，先进行电机的空载试验。试验时间不得少于四小时，测量电机振动并做好电机推力瓦、导瓦及下基架轴承温升和定子温升的记录，如有异常，空载时间可延长至12-24小时。 2.2.11 转子调整 泵转子的提升高度符合总装图的要求。 转子提升步骤如下： （1）判断泵转子是否已落到极下位置；必须有人下去至吸入水池底面观察三 个问题（注意人身安全）： a. 叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合。 b. 叶轮室上的防转块是否插入外接管a的防转槽内，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面 c. 吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图的要求。 （2）旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合； （3）在电机联轴器及轴端调整螺母外圆上用粉笔或笔画一条竖线作为记号； （4）向下旋转轴端调整螺母一圈直至竖线再次对齐，表明转子提升了3mm，向下总个旋4圈则说明转子共提升了12mm （5）装上联轴器联接螺栓、止动垫圈、螺母，交替对称地逐渐拧紧螺 母。一定要按总装图上的拧紧力矩拧紧螺栓、螺母及止动垫圈。 2.2.12 填料的安装 泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请注意下面的说明： a. 拆下对中块,清理干净填料函； b. 依次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置； c. 如果使用石棉绳填料，每环填料的切口要错开180放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵启动前通润滑冷却水后，缓慢、均匀地调节两螺母，调整到有填料处有水滴状的泄漏量为止。泵起动之后，继续观察泄漏量变化，始终保持水滴状的泄漏量。 d. 如果使用液体填料，先在填料函腔体的底部及上端各装一根碳素纤维填料，再装上填料压盖，用注射枪将液体填料注入填料函腔体内（注意不要完全注满，只注入2/3左右，待泵开车后再将液体填料完全注满）。 2.2.13 完成其它安装工作 2.2.13.1 安装双口排气阀 2.2.13.2 安装出口伸缩节 将伸缩节本体与泵出口法兰预留出15mm间隙，拧紧密封压板处和吐出弯管处的两个螺母，再拧紧中间法兰处的两个螺母，另一端法兰与管路联接。正确方式为：吐出弯管伸缩节穿墙蝶阀。安装完毕后检查伸缩节与外部管道的张口，并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表中外部管道与伸缩节联接后张口值。 2.2.13.3 安装出口压力表部件 2.2.13.4 安装润滑水系统 开机前由外接工业清洁水润滑，泵正常运行后用泵出口水，将润滑水系统引入填料函体，检查润滑水压力是否符合要求。 6、作业质量标准及检验要求1、泵轴临时连接后整体弯曲度应小于0.10mm。2、安装垫板水平应控制在0.05mm/m以下。3、泵水平度应控制在0.05mm/m以下，垫板下表面到吐出中心的垂直距离为2600mm。4、泵轴中心和泵中心允许径向偏差为0.05mm5、电机联轴器晃动度应在0.05mm以下，电机轴与泵轴端部之间的间隙应在215mm内，最佳值为10mm，泵转子提升高度为3.5mm。6、泵组相对摆度允许值0.02mm/m，绝对摆度允许值0.20mm；7、叶轮和叶轮室之间的间隙应在 0.50.7mm之间。8、泵分部试运时轴承振动不超过0.10mm，轴承温度应在6570之间。7职业安全健康与环境管理1、安全施工措施1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿工作服。2）现场不准吸烟，不得酒后上班。3）吊物的棱边必须加保护的管皮或木方，以保护钢丝绳。4）孔洞和临空必须设有安全警戒线和醒目标志牌。5）起吊重物时，应由起重工统一指挥，手势正确，哨声清楚；其它人员要协助起吊，发现异常应立即报告。6）严禁在起吊区域下方停留或经过。7）施工用脚手架搭设牢固，跳板必须经检查可靠，绑扎牢固；不得随意拆除安全设施和脚手架等，必须拆除时须报告批准后方可实施。8）正确使用工器具，电动工具使用前必须检查接地是否良好，且必须配备漏电保护器。否则不得使用。9）施工现场，用汽油清洗轴承等部件时，在作业点附近配置消防器材，并挂严禁烟火的警示牌。2、环境保护措施1）做到“工完、料尽、场地清”；作业处废料及时清除。2）施工用材料堆放整齐。3）电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;使用完后及时收线摆放整齐。4）清洗轴承等用后的废汽油应集中收集，不得随意倾倒，地面的油污应及时清理干净。5）废旧棉纱不得随处丢弃，应及时收集，集中处理。3、循环水泵安装主要危险辨识 作业活动危险因素可能导致的事故相应措施循环水泵安装起吊设备、吊点棱角未垫管皮起重伤害起吊前熟悉构件重量,选用适当的吊、索具,吊臂下严禁站人吊装司机和起重人员未协调一致起重伤害起吊时由专人指挥,吊臂下严禁站人起重机具如吊耳、吊钩、钢丝绳未进行检查起重伤害加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查锒头和撬棍使用不当其它伤害按规程装设起吊重物时，指挥不当，手势不清起重伤害加强现场管理千斤顶放置不当，发生设备倾斜其它伤害加强培训工器具未检查，使用不当或安全倍数不够其它伤害加强员工培训和完善劳动用品作业人员岗位技能差其它伤害检查监督检修泵用汽油、煤油清洗时未采取防火措施火灾加强检查拆装泵使用板手双手用力其它伤害加强员工培训在转动、调整、就位、拆装设备部件时，施工人员协调不一致，手伸入设备内其它伤害检查监督使用三脚架搭设不牢固，引起倾倒其它伤害检查监督大锤使用不当其它伤害加强过程控制，检查监督地面油污未及时擦除，人员滑跌其它伤害系好安全绳4、安全文明施工措施及环境管理目标1)施工人员体检合格,严格遵守电力建设安全工作规程规定，正式开工前应进行安全、技术交底并做好记录，学习并熟悉本作业指导书；2)所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗；3)安全防护用品,如安全帽、安全带等必须有厂家合格标志；4)手拉葫芦应定期检查，必要时做拉力试验，保证安全使用；5)大锤木柄牢固，使用大锤时不得戴手套，对面不要站人；6)雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素；7)夜间施工要有充分的照明，现场选择合适地点布置照明；8)遇有六级及以上大风，雨雪和大雾天气，应停止组装作业；9)点焊的制作件不允许吊装；10)吊装通道应保持畅通，不得任意堆放设备和杂物；11)施工过程中，动用电、火焊时要注意防火。施工现场配备足够的灭火器材，收工前检查施工场所周围是否有火灾隐患，确认安全无误后方可离开现场；12)吊装用钢丝绳、电、火焊、皮线要理顺好，不能混放打结。不用的钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上；13)工器具、量具要经检验合格后方可使用；14)使用的电动工具应有良好的接地装置，并装设漏电保护器；15)使用磨光机等电动工具应戴好绝缘手套、防护眼镜等必要物品；16)施工完毕后应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清；17)特种作业人员必须持证上岗；18)严格执行安全施工措施交底、签字工作；19)电源线、电、火焊皮线严禁从钢丝绳上经过；20)吊车的作业场地必须平整、坚实；21)使用卷板机时，必须由专人负责指挥，专人操作，卷板机操作人员必须站在卷板机两侧，严禁站在卷制的钢板上；22)严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工；23)制作过程中产生的废料应分类、定点存放，并挂标志牌；24)电焊条头全部回收，焊接设备应集中布置，统一布线；25)工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。5、 人员组织机构总指挥：喻良海 副总指挥：孙爱国技术负责人：王敏杰质量负责人：郑福泉 安全负责人：毛杰起重负责人：伍震汽机负责人：付泽泉6、 突发事件应急预案应对施工突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各种突发事件可能对施工造成的危害。6.1使用范围适用于施工过程突发事件的应急管理。6.2应急联系方式班组负责人及电话号码：（付泽泉）、（伍震）技术指导电话：（王敏杰）安全监督电话：（毛杰）外部急救：120治安消防：（毛杰）、（王正华）6.3应急响应方式6.3.1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，并保护好现场。6.3.2. 接到应急电话，立即派专人进入现场，及时有效地处理，控制事态，并采取必要的防护措施。6.3.3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，尽力为应急有关的事项提供便利。6.3.4. 项目部时刻准备应急所需的资源，必须配备药箱及常见的医疗用药。6.3.5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从统一指挥，坚守岗位，不允许擅自离岗或各行其是。6.3.6. 依法采取有效地控制措施，控制好事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的给应急处理工作造成困难或损失的必须严肃处理。8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）8.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书，并及时报审钢材材质相关资料。8.2容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。8.3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； 孔边不在焊缝缺陷上； 管接头需经过焊后消应力热处理。8.4容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。