红柳煤矿煤辅胶带大巷架棚措施样本.doc

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2煤带式输送机大巷架设工字钢棚施工安全技术措施

一、 工程概况
由于2煤带式输送机大巷局部地段巷道顶压力较大,而导致顶板破碎、 下沉。为了保证2煤工程顺利施工, 经筹建处及监理公司的同意, 决定在2煤带式输送机大巷从一号大巷联络巷向下40-200m、 730-760m、 890-920m、 1090-1125m处顶板破碎、 下沉段架设异形工字钢棚加强支护,为保证架棚质量及架棚期间的安全施工,特编制本措施。
二、 巷道断面及工字钢棚设计
1、 2煤带式输送机大巷巷道断面设计为矩形巷道, 巷道设计掘进宽度5440mm,掘进中高为3770mm,掘进断面积20.25m2,喷浆厚度120mm,强度等级为C20,铺底厚度150mm强度为C20,巷道设计净宽5200mm,净中高3500mm,净断面18.2m2。
2、 钢棚采用11＃矿用工字钢, 棚间距为1000㎜, 下帮腿长3800㎜, 上帮腿长4100㎜, 棚梁长4200㎜。
3、 在棚梁两端分别竖立焊接两块钢板( 挡板) , 挡板间距为19㎜, 以便棚腿卡入其中, 钢板规格为50×50×10㎜; 在距钢板内侧50㎜处, 再分别焊接一挡块, 挡块用11＃矿用工字钢加工, 长度为100㎜。
4、 每架棚腿底部必须焊接铁鞋, 铁鞋规格为150×130×10㎜的钢板 ; 每架棚腿中部分别焊接两个圆钢插孔, 插孔用Φ22钢管加工, 长度100㎜; 每两架棚之间用16#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。
,三、 架棚方法及要求
1、 架棚前必须先进行敲帮问顶, 找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、 确保安全的情况下, 方可开始架棚。
2、 架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶; 背好帮,方可架设下一组的钢棚, 必须确保每架钢棚迎山有力。
3、 背顶、 帮必须用Φ200×1500mm半圆松木, 间距不大于600㎜。
4、 棚梁垂直于巷道中心线, 不迈步, 误差为±100mm; 背板木料必须符合设计, 接顶牢固无松动;
5、 棚腿鞋必须深入巷道底板200mm, 若底板坚硬时采用风镐辅助开挖;
6、 在打设木点柱及液压支柱段架工字钢棚时, 必须坚持”先支后回”的原则;
7、 木点柱及液压支柱不可过早回撤, 只有在不够架设棚距时才能将该木点柱及液压支柱回撤;
8、 由于地压的原因, 如巷道高度、 宽度不符合设计时, 用风镐起底及开帮, 必须保证巷道符合设计要求。开帮及找顶后, 巷道支护锚杆、 锚索若有失效, 必须重新补打;
9、 棚腿鞋窝深度不小200mm, 严禁将棚鞋铺设在浮煤( 矸) 上。
10、 架棚前必须将电缆放下来、 风水管路拆除, 待钢棚架好后再重新整齐吊挂在棚腿上。
四、 支护材料
1、 2煤带式输送机大巷顶板选用: Φ20×2500mm、 帮部选用Φ20× mm II级左旋螺纹钢锚杆, 呈矩形布置, 间、 排距为800×800mm, 用Q235蝶形钢托盘规格: 50×150×10mm, 顶部锚杆每孔用4卷MSZ23/35型树脂锚固剂, 帮部锚杆每孔用3卷MSZ23/35型树脂锚固剂, 锚固力不小于50KN。
2、 钢筋网: 全断面挂金属网, 采用φ6.5mm圆钢加工, 网孔规格为150×150㎜, 网边对接, 用14＃铁丝孔孔相联。
3、 锚索选用: φ17.8×6000mm的钢铰线, 树脂锚固剂采用MS23/70型, 每孔用5卷, 最大锚固力260KN,预紧力120－230KN。锚索梁采用14b型槽钢加工, 与巷道轴线垂直布置, 配合使用, 120×120×10mm平铁托板。锚索梁的规格及锚索间排距必须与符合架棚段的原巷道支护技术要求。
五、 安全技术措施
㈠、 敲帮问顶安全技术措施
1、 每班施工人员架棚前, 必须由班长由外到里, 先顶后帮检查顶帮情况, 进行敲帮问顶, 找掉网包内的危岩活石, 敲帮问顶工作要贯穿在整个架棚施工过程, 防止落石伤人;
2、 敲帮问顶工作由班长负责, 安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况, 观察人站在找顶人的侧后方3.0m范围内, 并保证后退路线的畅通;
3、 找顶工具使用3.0m长的专用工具, 找顶时要防止矸石顺杆而下, 找顶工作只准一人作业, 严禁多人同时进行;
㈡、 架棚安全技术措施
1、 架设钢棚时动作应协调一致, 设专人看护观察顶板, 顶板开裂、 掉渣或发出异常声响时应立即撤出人员至安全地点, 待重新敲邦问顶顶板稳定后方可施工;
2、 架棚人员不少于6人, 并应保持协调一致, 由其中一人统一指挥。两侧各一人扶立腿, 其它4人安装横梁;
3、 立好棚腿后, 认真检查质量, 且应支稳棚腿,挂好拉杆;
4、 架棚上横梁时人员必须在马凳上进行;
5、 架好横梁后, 复查整体规格尺寸、 扎脚及是否迈步, 前倾后仰等, 无误后方可进行背顶工作;
6、 严格按措施进行施工, 保证工程质量, 不合格材料杜绝使用;
7、 抬、 放棚时, 必须有4人进行, 而且统一听班长口令, 避免棚落伤人;
8、 架棚时横梁下方严禁人员行走、 站立; 架棚后要及时上好拉杆;
9、 施工人员一定要注意顶板的安全情况, 有危险时, 必须及时撤出人员, 进行处理; 处理完毕, 确保安全后方可施工;
10、 在找顶及架棚过程中, 严禁人员经过, 防止伤人事故发生。
㈢、 使用风镐开帮安全技术措施
1、 用风镐刷帮时, 首先要卸掉帮部的锚杆托盘及锚网, 然后再刷帮;
2、 刷帮按照从上而下, 的顺序施工, 每刷完一帮后必须及时打锚杆挂网;
3、 用风镐刷帮时要精力集中, 操作工前方不得站人;
4、 使用风镐前应仔细检查风管与风镐连接是否牢固, 风镐各部件是否齐全, 否则应及时修理更换。
5、 操作时不要用力太大, 防止夹卡;
6、 刷上部时, 操作人员要站在马凳上( 马凳长 ㎜, 宽1000㎜, 高 ㎜) , 由2人操作, 一人刷帮, 一人观察顶板, 有危险时必须及时撤出人员, 进行处理; 确认安全无误后方可施工;
7、 马凳要摆放牢固, 摆放时要在底板上先挖200㎜深小坑, 防止操作用力时下滑;
8、 在清渣过程中, 清渣人员要注意观察巷道顶板;
9、 在装渣时, 发现有大块煤时, 必须破碎方可装入运输系统;
㈣、 回撤点柱安全技术措施
1、 回撤点柱及液压支柱前先必须进行敲帮问顶, 确认无误后再进行回撤工作;
2、 回撤点柱前, 先将点柱及液压支柱中上部用8＃铁丝双股牢固连接到巷道两帮锚杆上, 防止卸压后柱落伤人;
3、 回撤点柱带方木时二人一组, 人员必须站在站在马凳上, 一人操作, 一人观察顶板, 操作人员用大锤将木楔慢慢松动退出, 另一人将方木扶稳回撤;
4、 回撤液压支柱时二人一组, 人员必须站在站在马凳上, 一人操作, 一人观察顶板, 再用手动葫芦将横梁中部拴绑牢固, 葫芦必须挂在专用吊挂锚杆上, 锚固力不小50KN, 然后慢慢卸压, 回撤横梁及支柱;
5、 回撤后的木点柱及液压支柱必须整齐码放到巷道专用料场;
㈤、 卧底安全技术措施
1、 施工人员卧底前, 首先要进行敲帮问顶安全检查, 检查巷道的支护情况, 摘除危岩悬矸;
2、 风源来自井下一号大巷联络巷压风机, 压风经过高压胶管输送至施工地点。采用多台风镐同时作业时, 各自的风水管路要理顺好, 防止多机作业发生相互干扰。
3、 卧底过程中要有专人观察巷道两帮及顶板情况, 如有危险时, 必须立即停止作业进行处理
4、 严禁采用打眼放炮的方法进行开帮或卧底。
5、 卧底过程中严禁行人经过并及时将巷道中的浮煤清理干净, 严禁在施工现场堆放, 确保行人、 水沟畅通。
6、 卧底过程中要及时进行洒水防尘, 防止煤尘飞扬。
7、 施工所用的工具、 支护材料要存放在巷道的一帮, 码放整齐, 不得乱扔乱放。
8、 清理皮带下方煤矸时必须将皮带H架用双股8#铁丝吊起, 高度不低于1.0米, 用风镐开挖时要有专人观察皮带运行情况, 防止皮带上的矸石滚落伤人。
9、 卧底清理完工后要及时将皮带支架放下, 调整好皮带防止皮带跑偏撒渣。
10、 巷道卧底后两帮底部够打一排锚杆时, 必须补打一排锚杆并压钢筋网。
11、 其它安全注意事项, 执行《2煤带式输送机大巷掘进作业规程》及《煤矿安全规程》之规定。
11采区2煤回风巷架设工字钢棚施工安全技术措施

一、 工程概况
现施工的11采区2煤回风巷顶板淋水较大, 为防止顶板离层, 发生冒顶事故, 经筹建处及监理公司的同意, 决定在11采区2煤回风巷 段架设工字钢棚加强支护,为保证架棚质量及架棚期间的安全施工,特编制本措施。
二、 巷道断面及工字钢棚设计
1、 11采区2煤回风巷断面为矩形巷道, 巷道掘进宽度4400mm,掘进中高为3900mm,掘进断面积17.2m2。
2、 钢棚采用11＃矿用工字钢, 棚间距为800㎜, 棚梁长4000㎜, 棚腿长4100㎜。
3、 每架棚腿底部必须焊接铁鞋, 铁鞋规格为150×150×10㎜的钢板 ; 棚腿中部焊接两个圆钢插孔, 插孔间距为1200㎜, 插孔用Φ26钢管加工, 长度100㎜; 每两架棚之间用20#圆钢作拉杆并插入插孔连接固定。
4、 每架棚腿顶部分别焊接100㎜长12b型槽钢, 棚梁直接放入槽钢内固定; 棚梁两端距边缘200㎜处分别焊接两挡块, 挡块用11＃矿用工字钢加工, 长度为50㎜。
,三、 架棚方法及要求
1、 架棚前必须先进行敲帮问顶, 找掉危岩活石。在巷道顶板支护完好、 确保安全的情况下, 方可开始架棚。
2、 架设工字钢棚应由外向里进行,每两架棚为一组,架好第一组后要刹好顶; 背好帮,方可架设下一组的钢棚, 必须确保每架钢棚迎山有力。
3、 背顶、 帮必须用Φ200×1800mm半圆松木, 间距不大于600㎜。
4、 棚梁垂直于巷道中心线, 不迈步, 误差为±100mm; 背板木料必须符合设计, 接顶牢固无松动;
5、 棚腿鞋必须深入巷道底板200mm, 若底板坚硬时采用风镐辅助开挖;
6、 由于地压的原因, 如巷道高度、 宽度不符合设计时, 用风镐起底及开帮, 必须保证巷道符合设计要求。开帮及找顶后, 巷道支护锚杆、 锚索若有失效, 必须重新补打;
7、 棚腿鞋窝深度不小200mm, 严禁将棚鞋铺设在浮煤( 矸) 上。
8、 架棚前必须将电缆放下来、 风水管路拆除, 待钢棚架好后再重新整齐吊挂在棚腿上。
四、 安全技术措施
㈠、 敲帮问顶安全技术措施
1、 每班施工人员架棚前, 必须由班长由外到里, 先顶后帮检查顶帮情况, 进行敲帮问顶, 找掉网包内的危岩活石, 敲帮问顶工作要贯穿在整个架棚施工过程, 防止落石伤人;
2、 敲帮问顶工作由班长负责, 安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况, 观察人站在找顶人的侧后方3.0m范围内, 并保证后退路线的畅通;
3、 找顶工具使用3.0m长的专用工具, 找顶时要防止矸石顺杆而下, 找顶工作只准一人作业, 严禁多人同时进行;
㈡、 架棚安全技术措施
1、 架设钢棚时动作应协调一致, 设专人看护观察顶板, 顶板开裂、 掉渣或发出异常声响时应立即撤出人员至安全地点, 待重新敲邦问顶顶板稳定后方可施工;
2、 架棚人员不少于6人, 并应保持协调一致, 由其中一人统一指挥。两侧各一人扶立腿, 其它4人安装横梁;
3、 立好棚腿后, 认真检查质量, 且应支稳棚腿,挂好拉杆;
4、 架棚上横梁时人员必须在马凳上进行;
5、 架好横梁后, 复查整体规格尺寸、 扎脚及是否迈步, 前倾后仰等, 无误后方可进行背顶工作;
6、 严格按措施进行施工, 保证工程质量, 不合格材料杜绝使用;
7、 抬、 放棚时, 必须有4人进行, 而且统一听班长口令, 避免棚落伤人;
8、 架棚时横梁下方严禁人员行走、 站立; 架棚后要及时上好拉杆;
9、 施工人员一定要注意顶板的安全情况, 有危险时, 必须及时撤出人员, 进行处理; 处理完毕, 确保安全后方可施工;
10、 在找顶及架棚过程中, 严禁人员经过, 防止伤人事故发生。
㈢、 使用风镐开帮安全技术措施
1、 用风镐刷帮时要精力集中, 操作工前方不得站人;
2、 使用风镐前应仔细检查风管与风镐连接是否牢固, 风镐各部件是否齐全, 否则应及时修理更换。
3、 马凳要摆放牢固, 摆放时要在底板上先挖200㎜深小坑, 防止操作用力时下滑;
4、 在清渣过程中, 清渣人员要注意观察巷道顶板;
5、 在装渣时, 发现有大块煤时, 必须破碎方可装入运输系统;
6、 其它安全注意事项, 执行《11采区2煤回风巷掘进作业规程》及《煤矿安全规程》之规定。