核电站内置两段式除氧器热处理方案研究.pdf

1 核电站内置两段式除氧器热处理方案研究 阳江项目部焊接班 超越 QC 小组 前言：前言：我公司承建的阳江核电三期 21000MW 常规岛建安一体化工程，除氧器为上海电站辅机厂生产的内置两段式除氧器，该除氧器采用喷雾一体化式，内装有 4 个喷嘴装置，喷嘴采用先进的荷兰 STORK 公司生产的盘式蝶形喷嘴，其具有压差小流量大、流量变化率大的优点。除氧器总长50000mm、内径 4300mm、壳体壁厚 28mm，分两段运抵现场，第段重 122t，第段重 116t。在安装过程中除氧器的终接环焊缝因除氧器规格大，热电偶、加热器、保温层固定困难，一直是热处理施工中的难点，如何解决上述难题，是保证除氧器焊缝热处理质量的关键，因此我们专门成立了“超越”QC 小组，对上述问题展开攻关。一、小组概况一、小组概况 表 1：小组概况表 制表：赵廷魁 2016.04.06 小组名称 超越 QC 小组 小组所在部门 焊接工程处 课题名称 核电站内置两段式除氧器热处理工艺研究 课题类型 创新型 组长 王红卫 小组注册号 2016YJJW002 受训课时 40 课时 成立时间 2016 年 03 月 小组成员 12 人 小 组 成 员 概 况 姓 名 职 务 学 历 小组职务 小组分工 王红卫 项目主任 专科 组长 全面负责 孙克青 副主任 本科 副组长 组织协调 刁 华 质保专工 本科 组员 文稿校对 李春雷 专工 本科 组员 指导策划 张鹏鑫 技术员 专科 组员 材料准备 王崇泽 技术员 专科 组员 图表制作 赵廷魁 见习技术员 本科 组员 文稿编辑 黄召兵 热处理技术员 专科 组员 现场实施 徐兴芝 热处理技术员 本科 组员 现场实施 刘超超 技术员 专科 组员 现场实施 侯卫海 班长 中专 组员 现场实施 孙 伟 施工人员 中专 组员 现场实施 张成君 施工人员 中专 组员 现场实施 2 二、选择课题二、选择课题 1.1.目前目前最最常见的常见的热处理方式热处理方式 施工现场采用的热处理工艺为局部高温回火，热电偶的固定与外部保温层的固定通常为铁丝绑扎。如下图所示：热电偶固定目前的捆扎方式 存在存在问题问题：（1）热电偶采用铁丝绑扎，加热升温过程中其塑性增加，热电偶无法与焊缝紧密贴实，会导致信号传输误差变大（2）由于除氧器的体积太大，保温棉不易固定，造成保温效果不佳影响热处理效果，同时保温棉采用铁丝固定会影响保温棉的使用寿命。（3）因除氧器内部空间太大，热量散失过快,易造成焊缝内外温差较大，不利于温度恒定。对除氧器热处理焊缝一次验收结果调查，其焊缝一次验收合格率仅为 96。查新说明：查新说明：通过调查与访问，兄弟公司与同行业还没有类似的解决办法。确定课题：核电站内置两段式除氧器热处理方案研究 三、三、确定确定目标目标 目标设定：研究新型除氧器热处理施工方案，确保除氧器焊缝硬度验收一次合格率达 98。目标的可行性：新的研究方案主要解决热电偶与保温棉的固定问题，在保温加热过程中使得热电偶有效固定不至于脱落；保温棉可以紧密贴实加热器；同时内部保温棉同样采用支撑。热 3 处理效果达到切实可行的目的，使得焊缝硬度一次验收合格率达 98。活动目标：研究核电站内置两段式除氧器热处理方案 焊缝硬度一次验收合格率活动前后对比 制图赵廷魁 2016.04.03 四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案 （一）（一）提出方案提出方案 针对新型热处理工艺的研究，围绕新方案需达成的四个目标，小组成员广开思路，提出需要满足的各个方面的设想，运用亲和图进行整理。见图 1：核电站内置两段式除氧器热处理方案研究亲和图 绘图：赵廷魁 2016.04.06内置两段式除氧器热处理方案研究 中频感应预热 新型热处理方案 红外测温仪测定温度 采用多人多工具同时采用火焰喷射加热 除氧器内部无需持加保温棉 现场作业要求高，投入巨大人力物力 研究新型热电偶固定方式，要求与焊缝接触稳定 外部保温棉捆扎要求可防脱落，并可适用不同口径 内部支撑保温棉，牢固可靠安装方便，可稳定支撑 安装快速，拆卸迅捷，能够满足使用要求 96 98 4（二）两种（二）两种方案方案的设计思路的设计思路 1 1 中频中频感应预热感应预热方式方式：中频感应加热的核心技术是变频电源，目前主要是由两种变频电源：一种是可控硅变频电源（SCR）；另一种是晶体管模块变频电源（IGBT）。感应对金属管道进行加热的工作原理可用下图简要地说明：图中 A 为感应线圈，B 为被加热的金属管道，若线圈 A中流过交流电流 i1，就会产生相同频率的交变磁通，交变磁通又在金属管道中产生感应电势 e2，引起电流 i2，i2 使金属管道 B 加热，这种加热方式称为感应加热。电源频率越低，透热深度越深，内外壁温差越小；另增加保温宽度、厚度，可提高被加热管道热效率，热效率高的管件内壁散热量较低。中频感应加热原理 红外测温仪 2 2 方案二方案二设计思路：设计思路：采用新型的捆扎方式，决定用扁铁来代替铁丝，在接头部位用螺栓固定，可以起到防止保温棉脱落的情况；内部同样支撑保温棉，可以防止热量的过快散失。除氧器外部捆扎模拟图 两种方案选择分析对比表：i2i1BA 方案一 方案二 热处理 效果 依靠感应电流来调节预热温度，热处理效果良好 保温棉可与加热器严密贴实，热量散失慢，可达到预定效果 安全性 同时具有中频感应与电阻加热功能，可分开亦可组合使用，满足不同形状、不同规格工件焊缝的热处理要求 履带式加热器被保温棉包裹，保温效果好且安全可靠 操作性 操作难度大，安装效率低，需要投入大量人力物力 操作简单，安装效率高 结论 经过对比小组决定研究新型方案作为热处理方案 5 新型热处理方案已经确定，小组将围绕新型方案展开分析，然后确定这种热处理方案主要有包括以下三个点：(三三)对对设计方案提出设计方案提出分析分析与论证与论证 小组成员对分析出的三个主要组成结构分别提出了设计方案，并逐一进行论证。1.热电偶热电偶的固定的固定 针对热电偶的固定，小组成员集思广益，结合热电偶固定现状。在该部分结构选择上，小组提出了两种方案：表 2 热电偶固定方案对比 制表：赵廷魁 2016.04.06 核电站内置两段式除氧器热处理方案热电偶固定外部保温棉捆扎内部保温棉支撑名 称 点焊 螺母压片 模型图 热电偶固定对比 原 理 采用点焊的方式将热电偶焊在焊缝表面（使用后须切除打磨，并做磁粉检测与 PT 检验）将螺母三分之一下部切除，点焊螺母，将螺杆切割与螺母高度一致，并将螺杆中心开槽，方便热电偶紧固 可操作性 操作简单，热电偶压片材质与母材差别太大，需焊接过渡层，整体焊接，不易拆卸。操作相对复杂，需要先将螺母电焊在筒体上，在螺母凹槽处出入热电偶铁片，并用螺杆进行压紧；使用完成后只须切除螺母，不会对热电偶压片造成影响。稳定性 点焊牢固 牢固可靠，不受温度的影响，使用范围广 经济性 不可重复利用 可重复利用 结 论 通过对比，小组决定选择螺母压片的方式来固定热电偶。热电偶固定 点焊 螺母压片固定 热电偶压片 螺杆 热电偶压片 除氧器 除氧器 6 2.2.保温棉保温棉捆扎捆扎 保温棉捆扎是除氧器热处理过程中的一大难点，围绕捆扎方式，小组成员集思广益总结出两种方式：小组展开头脑风暴，决定用扁铁来代替铁丝，而用扁铁捆扎时又总结出两种方式：表 3 保温棉捆扎方式对比 制表：赵廷魁 2016.04.06 1）梯形抱箍制作样式 梯形抱箍主要用来固定保温棉，在除氧器的外部与内部都会用到，扁铁的制作方式小组成员提出了两种方案：两种设计方案：名 称 三片扁铁捆扎 梯形抱箍捆扎 模型图 捆扎效果 用扁铁代替了铁丝，施压面积加大，使用效果好。保温棉固定效果可达到要求，保温棉与加热器紧密贴实。未使用扁铁捆扎部位仍有下垂情况，较铁丝捆扎方式比较已得到明显改善 制作成梯形施压面积变得更大，捆扎的更加牢固。保温棉与加热器完美贴实，且不存在下垂的情况 便携性 较为笨重，体积大，搬运与携带都很困难 体积大，搬运难 操作性 操作困难，需绑扎三次 操作简单，绑扎一次 经济性 三片扁铁捆扎所用扁铁数量 14*3=42m 所需扁铁数量 14*2+0.32*5*5=36m 总 结 根据操作性与经济性的对比小组成员决定选取梯形抱箍作为捆扎方式。捆扎方式 三片扁铁捆扎 梯形抱箍捆扎 捆扎方式 整体式 分段式 7 表 4：捆扎方式对比 分类 整体式 分段式 型式图片 安拆效率 须做好捆扎前的工作准备，计算所需人工、所用机械设备等。施工所需环境局限性小，两人即可完成，安装快速迅捷。安装原理 将扁铁制成梯形，在两端设置螺栓连接孔，然后环绕在除氧器外围，用螺栓固定。将梯形扁铁分成小段，每段之间相连，然后形成一个“圆”，在外侧起到紧箍作用。安全性 整体式由于体积大，安装时比较笨重，容易出现剐蹭现象。分段后可按段数组装，操作方便简单，空间局限性小，安全系数高。适用性 制作尺寸大于或小于所使用对象时，无法调整，只能适用等口径筒体的热处理 分段式可调节，在使用对象不同时，可以增加或减少段数来适应不同的口径。经济性 经济性主主要体现在加工所用物料与安装所用人工效率上，两者相差不大，可忽略。结 论 选择分段式作为外部保温棉的捆扎方式 制表：张鹏鑫 2016.04.06 2）因为梯形抱箍整体比较大，在操作性上比较难，这也是需要解决的难题，围绕这个难题小组成员广开思路决定将抱箍分段，因此提出三种设想：表 5 三种方案对比 名 称 3 段 5 段 7 段 模型图 便携性 每段长 4.7 米，单段体积较大，组装携带搬运都极为不便 每段长 2.8 米，单体重量适宜，且受空间局限性小。每段长 2 米，每段的重量更轻，携带与搬运更加方便。操作性 较大体积受空间局限性较大，操作难，耗费工时。组装迅捷简易，两人即可完成。段数较多，组装比较繁琐，增加了人工成本。梯形抱箍 3 段 5 段 7 段 8 制表：赵廷魁 2016.04.06 将抱箍分段后具有更加轻便的便携性，也不会因为其笨重的体积增加施工难度；分段后梯形抱箍可以根据所选管径的不同选择不同的段数，因其更加简易的组装方式从而获得更加广泛的使用。3）为了达到可变径的目的，我们决定在扁铁上开孔：每增加一个孔便会拉紧 5mm 的间距，最后选择 7 孔的方案，将连接板的上孔和下孔连接后还可以起到稳固状态。4）连接方式：表 6 连接方式选择分析表 制表：赵廷魁 2016.04.06 背靠背连接由以下两种方案进行选择 可塑性 极易弯曲 可塑性较强 硬度大，更加牢固 综 述 经过对三种方式的对比发现：3 段式抱箍操作难度相对较大，组装难耗费人力适用性不强；5 段式不仅操作方便，紧箍效果也很理想；七段式抱箍比较繁琐人工成本高。结 论 综上所述，小组决定选用 5 段式梯形抱箍来用作捆绑方式。名 称“背靠背”式 组合式 搭接式 模型图 原 理 每一段接头部位都会成为一个对 L 形，方便段与段之间的连接。四段背靠背连接加上一段搭接；最后一段搭接扁铁上开有七孔，方便调节大小 每一段都在始端开孔，用螺栓连接。适用性 背靠背连接方式不能调节所用口径的大小 结合背靠背式与搭接式的优点，使用更加方便，不易紧固，因螺栓有一端与筒体壁贴实。可操作性 操作简单，组装方便 操作简单，组装方便 不易组装与拆卸 结 论 小组决定采用组合式来作为紧箍方式。连接方式“背靠背”式 组合式 搭接式 紧固件选择 蝴蝶螺栓 六角螺栓 9 表 7：紧固件方案选择对比分析表:名 称 蝴蝶螺栓 六角螺栓 图 例 适用性 蝴蝶螺栓两翼较长，在“背靠背”连接中会与平行方向碰撞，不方便紧固。六角螺栓满足使用要求不会影响紧固效果 紧固性 可满足使用要求 可满足使用要求 经济性 0.4 元/套 0.1 元/套 结 论 最终选择适用性强、相对便宜的六角螺栓 制表：张鹏鑫 2016.04.06 3除氧器除氧器内部内部支撑支撑 1）梯形抱箍也用于除氧器内部，如何支撑也是一大难题。我们主要有三种方案：表 9：三种方案对比表 名称 内部直接支撑 满膛脚手架 中心支撑架 模型图 支撑效果 在筒体内部支撑，支撑杆容易滑脱，且没有一个稳定的中心点。障碍较多不便于使用。支撑牢固，能达到要求目标，内部保温棉可以与焊缝贴实 效果可观，可以很好的完成对岩棉的固定。可操作性 操作简单 难度大，拆卸安装耗时费力 操作简单，方便 经济性 只需几根支撑杆，节省人工 成本较高 成本低，人工耗时少 结论 综上对比，小组决定采用中心支撑架来作为支撑方式。制表：王崇泽 2016.05.11 内部支撑 内部直接支撑 满膛脚手架 中心支撑架 10 2）中心轴有三种设计方案，我们进行择优选择。外形的选择 十字型米字型齿轮型 表 10：中心轴设计方案分析表 制表：王崇泽 2016.05.11 名 称 十字型 米字型 齿轮型 模型图 试验对比 对比结果 支撑杆呈 90分布，由于较大的角度，无法完全固定保温棉，在间隙部位仍有部分保温棉会下垂。支撑杆呈 45分布，角度大小合适，实用性强，且保温棉被牢固固定，紧贴焊缝达到一种理想的状态。角度过小，支撑杆使用过多，支撑效果与“米字”型相似。经济性 所需材料最少 适中 所需材料最多 操作性 操作简单，支撑方便 可操作性适中 操作最为复杂 结 论 通过上述试验得知：选择“米字”型最为理想。中心轴“十字”型“米字”型“齿轮”型 11 内部紧箍固定方式主要有两种设计思路：表 11：内部固定方式对比表 制表：赵廷魁 2016.05.11 4.支撑杆的支撑杆的选择选择 支撑杆的选择要从材料与连接方式作出最优决断。1 支撑杆材料的选择 在支撑杆材料的选择上，小组同样提出了三种思路：名 称 中心固定 交叉固定 模型图 受力分析 中心固定时，支撑杆只支撑在横撑中心只有中心受力，两边的扁铁无法受到力的作用。交叉固定，支撑杆交错支撑，两边的扁铁都会受到力的作用。对比结论 中心固定时两边位置会塌陷 紧箍牢固，能使棉完美贴实 总 结 内部固定决定采用交叉固定方式。内部固定方式 中心固定 交叉固定 支撑杆 材料选择 连接方式 材料选择 方钢 38mm 钢管 38mm 圆钢 12 针对以上两种设计思路，小组进行分析了细致的分析：表 12：支撑杆材料选择分析表 分类 方钢 38mm 圆钢 38mm 钢管 材质 耐腐蚀性 试验人：张鹏鑫徐兴芝王崇泽 试验目的：检验三种材质的耐腐蚀性 试验过程：使用浓度 3%的盐酸溶液 涂抹三种材质管道，放置 24 小时观 察锈蚀情况 结果：外观锈蚀严重 结论：耐腐蚀性差，易生锈 结果：外观无明显变化 结论：耐腐蚀性好，不易生锈 结果：外观无明显锈蚀 结论：耐腐蚀性好，不易生锈 力学性能 试验人：张伟 张成君 试验目的：检验三种材质管道强度 试验过程：选取方钢、304L、P22 材质直径 38mm 厚度 4mm 的管道进行切割试验，确认管道硬度，并查阅相关资料。切割时间：1 分 40 秒 密度 7.85g/cm 抗拉强度 253-500MPa 屈服强度 275MPa，延伸率 25%切割时间：1 分 20 秒 密度：7.93 g/cm 抗拉强度520MPa，屈服强度205MPa，延伸率 40%切割时间：0 分 30 秒 密度 7.85g/cm 抗拉强度280MPa，屈服强度20MPa，延伸率 24%结论：常温下不锈钢材质力学性能高于普通碳钢和低合金钢，承压能力较强。焊接要求 焊接要求较低，普通焊工即可施焊 焊接要求中等，取得不锈钢资质焊工可施焊 焊接要求较高，需进行预热及焊口热处理，且需取得合金钢资质焊工方可施焊 通过比较，小组成员决定选取 38mm 钢管作为支撑杆的选择材料 制表：张鹏鑫 2016.05.11 2 连接方式的选择 提出两种思路：表 13：支撑杆连接方式分析表(体现可调性)连接方式 六角螺纹接头 花篮螺栓 13 制表：张鹏鑫 2016.05.11（三）确定最佳方案 通过分析论证试验，我们确定了热电偶及内置两段式除氧器热处理的最佳方案，以下是方案设定的分解图：名 称 六角螺纹接头 花篮螺栓 实物图 力学性能 四周都存在作用力，支撑牢固 紧靠两端部位支撑，中心悬空，在受压力时，支撑不牢固 可调节能力 可调节 可调节 经济性 价格低廉，易于采购 价格低廉，易于采购 结 论 从稳定性、经济性、美观性方面综合考虑，小组选择六角螺纹接头作为连接方式。内置两段式除氧器热处理 热电偶固定 螺母压片 M16 螺栓 3mm 厚钻七孔“背靠背”与平接组合连接，螺栓紧固 外部捆扎 内部支撑 梯形扁铁 分为五段 连接方式 中心轴 325mm 管道 支撑杆 38mm 圆管 六角螺纹连接 米字型 14 效果图：外部保温棉采用分段式捆扎，四段“背靠背”与一段平接的组合方式，采用螺栓紧固，可达到紧固效果；内部保温棉采用“米字型”支撑轴，支撑杆伸缩可调。五、制定对策五、制定对策 1 1、方案的分解、方案的分解 为制定出切实可行的对策，小组成员首先对实现方案的各个环节进行了步骤分解：图图 5 5:方案流程分解 制图：赵廷魁 2016.06.11 2 2、制定对策表制定对策表 小组根据“5W1H”原则，制定出了详细的对策表：绘制图纸材料准备加工下料检查验收改良推广使用反馈检查验收组合安装梯形扁铁 保温棉 中心轴 支撑杆 内 部 保 温内部梯形扁铁 YES N0 是否合格 15 制表:赵廷魁 2016.06.25 六、对策实施六、对策实施 对策实施一：对策实施一：图纸准备 方案选定后，小组安排专人进行图纸绘制，绘制完成经过审核，“FOR USE”后方可进行下一步工作。图图 6 对策实施二：对策实施二：材料准备 小组成员先查找施工余料和废料场，找到一部分可用材料，其他均提出物资采购计划，由物资公司采购。序号 对 策 目 标 措 施 完成时间 地点 负责人 1 图纸准备 绘制图纸 图纸经过会签、会审，标注明确。进行图纸会审，设计图纸上的数据清晰，满足现场制作需要。2016.07.05 项目部 黄召兵 2 材料准备 外购 达到图纸设计性能要求。1、提材料计划，提交到物资公司。2、对领到的材料进行验收性能满足情况。2016.07.13 物资公司 张鹏鑫 3 加 工 制 作 下料 偏差2mm 1、扁铁：总长及分段数，画好尺寸，下料后复查。2、中心支撑架：焊接钢管下料，画好尺寸，下料后复查。3、支撑杆：六角螺纹接头准备，画好尺寸，下料后复查。4、螺帽开槽：画好尺寸，下料后复查。2016.08.01 预制车间 张成君 开孔、打磨 偏差0.5mm 扁铁开孔，画好尺寸，下料后复查。2016.08.02 预制车间 张成君 组合 焊接牢固 1.先将各部分组对 2.对不合适部分进行调整 3.调整合格后，进行焊接 4.焊接面平滑，无焊渣 2016.08.02 预制车间 孙 伟 刷漆 各部件油漆 对以上各部件进行刷漆，封面结合良好，油漆色泽光润。2016.08.03 预制车间 孙 伟 4 现场试用 能够适用于大管径的焊接热处理 1、进行安全技术交底培训 2、现场应用的指导 3、在阳江核电工程使用 2016.09.08 施工现场 徐兴芝 16 3mm 厚扁铁 六角螺纹接头 38mm 钢管 六角螺栓 325mm 管道 48mm 钢管 对策目标实施检查：对策目标实施检查：材料名称 规格型号 材料准备 到货日期 是否合格 验 收 人 扁 铁 253 7000mm 2016.07.15 合格 张鹏鑫 管 道 325300 400mm 2016.07.15 合格 圆 管 38600 5400mm 2016.07.15 合格 六角螺栓 M1620 20 个 2016.07.15 合格 六角螺纹接头 M3870 12 个 2016.07.15 合格 制表:赵廷魁 2016.07.16 对策实施三：对策实施三：加工制作加工制作 1.加工制作过程：测量核对 切割下料 部件钻孔 部件焊接部件刷漆 部件组装完成 对策目标实施检查对策目标实施检查 17 部件名称 目标要求 加工数量 抽检数据 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 扁铁长度 偏差2mm 70-1 0+1+2-1 0-1+1+2 0 0-2+1 0 0 圆管长度 偏差2mm 16+1+1+2 0-2 0 0+1-1 0-1-1-2 0+1 钻孔孔径 偏差1mm 140 0+1 0 0-1 0 0+1-1 0-1-1 0 0+1 支撑座 偏差2mm 16+2 0+2+1 0 0-1+1-1-2-1+1 0-1 0 中心轴长度 偏差2mm 1+2 下料尺寸偏差折线图：绘图制表：赵廷魁 2016.07.16 经检验，所制作的部件均达到目标要求值，符合图纸设计要求，可投入使用。成品展示：成品展示：梯形扁铁支撑杆 中心轴 对策实施四：对策实施四：现场使用 热电偶固定 外部捆扎 内部支撑 七、七、效果检查效果检查 一）目标值检查一）目标值检查 热处理结束后，我们对热处理效果进行了检查，通过对焊缝表面及热处理曲线进行检查，18 热处理焊缝外观及热处理记录合格。热处理曲线见下图：热处理曲线图 使用硬度仪对除氧器焊缝及热影响区间隔90进行了硬度检测。统计如下：表15硬度记录表格 序号 试件 编号 测试 部位 测试值（HBHLD）结论 1 2 3 4 5 平均值 1 5ADG-HXHF-W001a 热影响区 137 134 141 132 137 136 合格 焊缝 188 194 191 191 190 191 合格 热影响区 143 142 144 140 141 142 合格 2 5ADG-HXHF-W001b 热影响区 153 151 149 148 150 150 合格 焊缝 213 217 214 211 215 214 合格 热影响区 149 147 151 150 149 149 合格 3 5ADG-HXHF-W001c 热影响区 157 154 154 160 157 156 合格 焊缝 219 217 220 220 221 219 合格 热影响区 157 155 159 161 157 158 合格 4 5ADG-HXHF-W001d 热影响区 155 154 157 156 157 156 合格 焊缝 217 211 214 213 210 213 合格 热影响区 153 157 151 157 154 154 合格 制表:李春雷 2016.09.10 19 从表中可以看出：除氧器焊缝硬度合格。从以上方面可以得出结论：除氧器焊缝硬度一次合格，核电站内置两段式除氧器热处理方案研究取得成功。此次 QC 小组活动预期目标圆满完成。经过公司技术部与 QA 部联合论证，该成果技术先 进、切实可行，可推广应用，并且开具了成果推广应 用证明。二）经济效益二）经济效益 以同等条件施工的#1、#2 机组除氧器热处理施工进行对比，其内部支撑采用搭设满膛脚手架的方法对内壁保温层进行固定，其人工、材料费用统计如下：1、脚手架搭设人工费：6 人300 元/天6 天=10800 元 2、支撑安装费：4 人300 元/天4 天=7200 元 3、材料费：架杆租赁费用：800m0.018 元/天7 天=100.8 元 卡扣租赁费用：260 个0.015 元/天7 天=27.3 元 949596979899100101活动前目标值活动后活动前后对比活动前后对比9698100 20 架板租赁费：20 块4m0.15 元/天7 天=84 元 费用总计 18212.1 元 新方案费用统计如下：1、制作人工费：1 人300 元/天2 人2 天=1200 元 2、材料费：购买与利用工程废料 安装人工费：1 人300 元/天1 天3 人=900 元 材料购买费用总计 200 元 费用总计 2300 元 通过对比：18212.1-2300=15912.1 元 新型热处理施工方案比常规热处理施工方案可节约费用约 15912.1 元。新型新型热处理工艺热处理工艺出具的经济效益认定书出具的经济效益认定书：三）社会效益检查三）社会效益检查 核电站内置两段式除氧器热处理方案的使用，极大的提高了除氧器热处理效率，标志着我焊接专业掌握了一种新的热处理方法，为以后同类工程中大口径设备及管道热处理打下了良好的基础，开拓了新的发展空间。八、标准化八、标准化 1、将此热处理施工所涉及的内部支撑、热电偶固定、梯形抱箍等关键技术设计图整理归档，供公司各项目部使用。2、可伸缩式内部支撑装置、螺栓式热电偶压紧装置、组合式梯形抱箍缩紧装置申请国家实用新型专利。3、编写核电站内置分段式除氧器热处理工艺方案。九、总结回顾及今后打算九、总结回顾及今后打算 成果的取得离不开大家的共同努力，此次 QC 小组活动取得成功，小组成员受益匪浅：21 1、专业技术方面专业技术方面:小组成员对现场大口径管道及设备额热处理施工有了更深的理解，为下一步更好的施工起到了推进作用；2、管理技术方面：管理技术方面：小组成员掌握了 QC 活动常用的统计工具以及创新型课题的活动程序；3、下一步的打算下一步的打算：小组成员将针对现场焊线过路过桥拉设、布置困难的情况，开展课题为新型焊线过桥装置研究的 QC 小组活动。成果评价：一、总体评价 该成果为创新型课题，对于首次遇到的特大设备除氧器，为方便运输分二段的结构，给施工现场的组合安装带来了困难，尤其是大壁厚、大管径设备的热处理工作更是一个挑战，因此，小组以此为课题开展小组活动。活动过程符合“创新型”课题程序。通过多方案提出优选，确定佳方案，并制定对策实施，取得成功。二、不足之处二、不足之处 1、课题选择没有提供数据分析，以说明选题的理由，理由不充分。两段式除氧器热处理与传统的热处理方式的特殊性表现在那些方面，也未介绍。2、目标设定环节，没有说明验收一次合格率达 98的目标依据是什么，指令性的还是测算出来的。3、方案对比环节，方案对比一般是提出二个新方案进行对比，不能一个新方案与旧方案对比。另外，方案对比必须是对同类项的对比，而本成果是“中频感应加热方式”与“热处理加固方式”进行了对比，二个方案没有可比性，一个讲的加热源，一个讲的固定方式。支撑方式对比时，方案 3 满堂架是传统的方式，不宜在创新型课题里进行对比。4、在方案对比环节分析时，基础数据没有提供，比如：电热偶几条，布置的范围；保温棉的宽度与长度；以前的热处理方法中是否有内部支撑，支撑的方式是什么；支撑杆的连接方式，与扁铁连接还是与中心轴连接，还是杆与杆的连接，是否具有调整长度的功能。5、社会效益分析时没有体现社会的概念。诊断师：崔伟诊断师：崔伟 22