管道安装流程样本.doc

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基础检查验收、 中心标板、 沉降观测点埋设
设备安装前应对设备基础进行检查, 其质量要求如下:
a) 基础表面的模板、 地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净;
b) 基础表面的杂物应清除干净, 预留地脚螺栓孔应清洁;
c) 基础的预埋件应符合设计要求;
d) 基础的尺寸极限偏差和水平度、 铅垂度公差应符合规范要求。
项次
项 目
极限偏差
公差
1
基础座标位置( 纵、 横向轴线)
＋20

2
基础各不同平面的标高
0～－20

3
基础上平面外形尺寸
＋20

凸台上平面外形尺寸
0～－20

凹穴尺寸
＋20～0

4
基础上平面的水平度
每米

5
全长

10
5
铅垂度
每米

5
全长

20
6
预埋地脚螺栓
标高( 顶端)
+20～0

中心距
( 在根部和顶部测量)
＋2

7
预留地脚螺栓孔
中心距
＋10

深 度
＋20～0

孔壁的铅垂度

10
设备安装就位工作, 一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行; 设备精确调整、 紧固地脚螺栓工作, 必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。
对于大型设备、 重要设备、 连续生产线设备, 为确保设备安装精度, 方便以后检修, 一般按其设备布置埋设永久中心标板, 同时在相应基础板块设沉降观测点。
液压、 润滑系统管道安装
管材、 管件及设备检验
设备基础验收
素材管酸洗
液压站内设备安装
中间管道安装
站内管道安装
管线全面检查
在线循环酸洗回路连接
在线循环酸洗
自备冲洗设备冲洗管道
油液清洁度检验
连接阀台和液压站
液压站调试
液压系统油冲洗
油液清洁度检验
管道试压
连接执行机构
系统调试
由安装单位向监理报验

液压、 润滑系统安装程序框图
液压润滑系统管路循环冲洗示意图

氧气管道安装

管子、 管件、 阀门、 阻火器等外观检查、 检验确认

检验不合格退货厂家
管子、 管件素材脱脂酸洗

管支架制安、 管子打坡口焊接准备

出厂检验

管道地面组对焊接、 氩弧焊打底、 电弧焊包面
管道焊接后X射线拍片Ⅱ级焊缝

管道安装上架
固定焊接X射线检查
检验不合格者重新切开打磨焊接, 再检查
安装精度检查
管路压力试验
管道氮气吹扫
质量检查

交 工
检验不合格者重新切开打磨焊接, 再检查
质量检查
清洁度检查
阀门脱脂
阀门耐压试验
阀门安装
接地系统安装

氧气管道安装程序框图