给排水施工方案(模板).pdf

一、PP-R管道安装（一）、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。（二）、管道安装1、工艺流程2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、管道安装要求（1）、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；（2）、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。（4）、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。（5）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（6）、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（7）、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；（8）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4、PP-R管的连接（1）、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。（2）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。（5）、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于 3m。（6）、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。（7）、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每 m管道1.5 全长 25m 25 立管垂直度每 m管道3 全长 5m 10 成排管道在同一直线上间距3（8）聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。5、管件连接（1）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（2）、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。（3）、加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（4）、管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）、法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。2）、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。3）、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。6、PP-R管道支架安装（1）、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。（3）、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。（4）、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20 25 32 40 冷水水平管650 800 950 1100 立管1000 1200 1500 1700 热水水平管500 600 700 800 立管900 1000 1200 1400（三）、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压试验应符合下列规定：（1）、热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行；（2）、水压试验前，管道应固定，接头需明露；（3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为 0.0lMPa。3、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍。但不得小于 1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0 倍。但不得小于 1.5MPa。4、至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。5、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（四）、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）、PP-R管道安装的其他要求1、施工时环境温度不宜低于5，在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于 200mm 的柔性套管，4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24 小时升温 5，直至设计水温。（七）、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安装施工工艺1、工艺流程图2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径 DN(mm)20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度(mm)16 18 22 26 31 37 43 51 61 68（2）、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于 63mm 时，压力保持时间不少于30s；管径大于 63mm 时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。（3）、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径 D（mm）管材表面温度（）518 1840 4570 100mm 允许偏差为 1mm。全长 25 米以上，DN100mm 允许偏差不大于 13mm，DN100mm 允许偏差不大于 25mm，立管每米允许偏差为2mm。2、管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，12以下的孔严禁使用气焊割眼。3、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4、管道安装时应注意的质量问题（1）、立管甩口高度不准确。（2）、立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。（3）、管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。（五）、强度严密性试验1、根据设计要求，给水系统试验压力为：低区0.6MPa，高区 0.90MPa；内衬塑热镀锌焊接钢管系统试验压力为工作压力的1.5 倍。在进行强度严密性试验时，立管在最高点和加压泵处各设置一块压力表，室内埋地支管在手动加压泵处设置一块压力表，压力表的最大刻度为2.0 MPa。2、生活给水干管管道在试压泵加压升至试验压力后，10min 压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格；支管试压水泵加压升至试验压力后，1 小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的 1.15倍稳压 2 小时，压力下降不大于0.03MPa，检查接口无渗漏为合格。3、冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。4、通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。七、铜管安装施工方案（一）、施工顺序的安排管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。（二）、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根补偿器及支架预制铜管调直切割绘制施工用草图管道预制弯管管道连接支架及管道安装补偿器安装阀门安装试压管道冲洗管道保温质量验收铜管施工工艺流程：据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。交底分书面交底和口头交底，要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。交底可根据进度进行多次，交底可分为总交底、各种细部做法的交底、及洽商变更的交底，技术交底要真正起到预见性和指导性的作用。所用到场的管材、管件及有关连接材料应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。由于铜管的品种繁多，为防止各种原因造成间隙不符合要求，可能造成连接强度降低等问题，在管道安装前应对管件配合公差仔细检查。并检查管材料需用量计划材料采购入库前检查退回不合格合格入库出库自检合格退回不合格用前报监理检查合格退回不合格班组自检合格退回不合格使用材 料 使 用、检 验 程 序如道的外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸如下表（铜管的标准尺寸表），管道的壁厚根据设计要求进行选择。铜管的标准尺寸表(mm)公称外径壁厚0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 12 15 18 22 27 28 34 35 42 48 54 60 67 76 85 89 108 114 133 159 219 注：表示焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸；表示螺纹连接的管材的推荐标准尺寸；表示其它标准尺寸。（三）、管道调直将需要调直的铜管道内充入适当的填充物（如砂子、软管、胶管等），然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿罐身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。（四）、管道切割根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧气-乙炔火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，在进行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，考虑周全后在进行铜管道的切割下料。铜管道的坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。（五）、管道预制铜管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（六）、弯管铜管道的弯管有热煨弯和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108mm 以下者采用冷弯，外径在108mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至 400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150温度下经 34 小时烘干。冷煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于 30mm，且不小于 30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至 540时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。（七）、补偿器与支吊架预制根据设计图纸中要求的补偿器的形式及数量，将补偿器与铜管先预制成管段后再进行安装。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装，对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预制。管道的支承件选用厂家的定型产品，有壁环和吊环。（八）、管道连接铜管道连接有焊接连接和机械连接。铜管焊接连接：铜管道焊接一般采用氧气-乙炔焊接，紫铜管焊接使用中性火焰，黄铜管件焊接使用氧化火焰。管道之间采用管件连接（如下图），焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的68 倍，管道的外径 D28mm 时，搭接长度为 1.2 1.5D(mm)。承口外接头异径承口外接头异径承插口外接头承口外丝接头过桥接头90弯头90长弯头90异径弯头45弯头1800弯头三通接头中大三通接头中小三通接头四通接头异径四通接头管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。焊接前对焊接处铜管道的外壁和管件内壁用细砂纸或钢丝刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心为基准，每侧为150mm范围内进行预热，预热温度在壁厚 515mm 时为 400500，壁厚大于 15mm 时，为 550。焊接时，不仅应加热焊料，还应加热接口处，利用接口处的热量与焊枪热量共同溶化焊料，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。使用焊剂时，应避免局部过热造成焊剂在添加钎料前碳化，导致接口强度降低。铜管道焊接安装时应尽量避免倒立焊，有需要倒立焊时可采用如下两种方法：将焊炬火焰对准接头上部加热倒立焊。为了避免下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻挡。将需要倒立焊处的管道局部拆除，将该立管倒立焊点以下部位管件的向上承口二次加热，待钎料溶化后，抽出该段立管，将该段立管倒立焊点装配焊接完毕后，重新插入原承口管件进行加热焊接。焊接后的管件必须在8 小时内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣，用煮沸的含 1015%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。法兰连接：铜管道与铜法兰采用焊接连接，焊接方法同铜管道焊接连接。垫片可采用耐高温夹布橡胶板或铜垫片，法兰连接采用镀锌螺栓，对称旋紧，螺栓受力要均匀，并露出螺母23 扣。法兰连接时，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。法兰连接件的形式如下图。承口法兰内螺纹法兰外螺纹法兰承口铜衬钢法兰内螺纹铜衬钢法兰铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时将卡环的位置放置正确，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完成后，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转111/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图。卡套接头异径卡套接头内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头90卡套弯头90外螺纹卡套弯头90 卡套异径弯头卡套三通铜管螺纹连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入23 扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾。螺纹连接管件如下图。内螺纹外接头外螺纹内接头内外螺纹接头外螺纹异径接头90外螺纹承口弯头90内螺纹承口弯头45内螺纹弯头90内螺纹弯头内外螺纹活接头外螺纹承口活接头内螺纹活接头螺纹三通（九）、管道安装在结构施工期间对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗裝时，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大50100mm；埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加50mm，深度为管道外径加1530mm；架空管顶上部的净空大于 200mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，预埋防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平；穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm，其他房间高出最后的装饰地面2cm。套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。在管道安装时注意不得将管道接头设置在套管内。管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压管道和管件。明装管道外壁或保温层外表面与装饰面的净距离为1015mm；暗装管道距墙面、柱面的距离根据管道支架的安装要求和管道的固定要求确定，管道中心线距墙面、柱面的最大距离不超过下表中规定的距离。管道安装时注意管道的坡度和坡向，管道的安装位置、标高要符合设计要求。当一段管道安装完毕，管口做好临时封堵，管道密封前要检查管内有无杂物。安装完毕的管道平直美观，不得有起伏、弯曲现象。管道中心线至墙面、柱面的最大距离(mm)公称内径 DN 15 20 25 32 40 50 间距光管90 95 100 110 115 120 保温管130 135 140 150 155 160 公称内径 DN 65 80 100 125 150 200 间距光管130 145 155 170 180 210 保温管175 185 195 210 225 260（10）（十）、支架安装管道支架分为固定支架和活动支架，支、吊、托架的安装尺寸和标高要符合设计要求。固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置，固定支架的间距要根据管线的伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定，其具体位置按照设计图纸确定。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。管道支承件采用铜合金制品，当采用钢支架时，支架与铜管道之间应采用石棉橡胶垫、软金属垫或木垫隔开，要求接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，铜管活动支架的间距见下表。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。铜管活动支架间距公称内径 DN(mm)15 20 25 32 40 50 垂直管道间距(m)1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 水平管道间距(m)1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 公称内径 DN(mm)65 80 100 125 150 200 垂直管道间距(m)3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道间距(m)3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 补偿器安装时，要按设计要求做预拉，套管补偿器预拉伸长度见下表；方形补偿器预拉伸长度为其伸长量的一半。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm；弯管补偿器的两臂应平直，不得扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致；垂直安装时高点设排气装置。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 拉出长度(mm)20 20 30 30 40 40 56 59 59 59 63 管道系统安装完毕后进行压力试验，试压合格后进行管道的冲洗，和管道保温。阀门安装、管道冲洗、保温方法分别按照本方案的“阀门安装”、“管道冲洗”、“保温”部分进行。以上内容完成后要对其进行质量检验，其检验方法及允许的偏差见下表。铜管道安装工程的允许偏差和检验方法项此项目允许偏差检验方法1 焊口平直度管壁厚(mm)10 管壁厚的 1/3 用尺检查10 1mm 2 焊缝加强层高度+1mm 用焊接检验尺检查宽度+1mm 3 咬肉深度0.5mm 用尺和焊接检长度连续长度10mm 验尺检查总长度（两侧）焊缝长度 25%4 坐标标高室内架空10mm 用经纬仪、水平尺、直尺拉线、尺量检查室内地沟15mm 5 水平管道纵、横方向弯曲度DN 100mm 0.001 最大 20mm 用水平尺、直尺和拉线检查DN 100mm 0.0015 6 立管垂直度0.002 最大 15mm 用尺和水平尺吊线检查7 成排管段在同一平面上5mm 用尺和拉线检查间距+5mm 8 交叉管外壁和保温层+10mm 用尺检查9 弯管椭圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查黄铜8%10 n 型补偿器外形尺寸悬臂长度10mm 用尺和拉线检查平直度每米3mm 全长10mm 八、HDPE 双壁波纹管施工方案（一）、施工工艺（雨水、污水）测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层管道安装PE 检查井（雨水方井砖砌）闭水试验回填土。（二）、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留 20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式 HDPE 双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。（三）、井室砌筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹 12 水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（四）、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268 2008）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（五）、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内采用人工回填。从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。九、离心机制柔性铸铁管施工方案（一）、管材标准及样式：本工程的排水系统的采用离心机制柔性铸铁管采用A型接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A 型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。A型柔性接口排水铸铁管尺寸PTD3D2型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）公称直径DN 插口外径D2 承口内径D3 P 壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T 公差50 61 67 38 4.5-0.7 0.90 5.75 75 86 92 38 5.0-0.7 1.00 9.16 100 111 117 38 5.0-0.7 1.40 11.99 125 137 145 40 5.5-1.0 2.30 16.36 150 162 170 42 5.5-1.0 3.00 19.47 200 214 224 50 6.0-1.0 4.00 23.23（二）、施工工序的安排1、排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。2、施工准备排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A 型管材，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120m；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60m。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。3、预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。4、排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位