制气工程冬季施工方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、施工准备 2
三、施工工艺及方法 5
四、物资、机具保护措施 10
五、安全措施 10
六、冬季环境保护措施 12
七、资源需用量计划 13
八、应急组织机构图 14

冬季施工方案

根据甲方制定的百日大战节点以及施工网络计划要求,我单位施工的气化界区工程I标段加压气化、气化排渣603a、603b等单位工程必须进行冬季施工。特编制冬季施工方案。
一、编制依据
1.1冬期施工起始日期
　　根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。赤峰市的冬期施工起止日期，一般为10月15日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
1.2冬季施工期间，根据工程进度情况，确定冬季施工项目，并制定有针对性、详细的冬期施工技术组织措施。合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。
1.3冬期施工时钢筋要搭设钢筋棚，防钢筋表面结冰霜。低于-20℃时不宜进行施焊，焊接钢筋应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
1.4在冬期施工浇筑混凝土前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，
则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。柱应留置水
平施工缝，梁（框架梁不应能留施工缝）、板、墙应留置垂直缝。
1.5 冬季搅拌机要搭设保温棚，混凝土所用原材料也应在保温棚进行分类堆放，搅拌混凝土所用水应设置加温措施。
1.6施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。
二、施工准备
2.1准备工作
2.1.1冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97），根据各自的实际情况编制冬期施工方案（审批后报监理及工程部一份），对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；
2.1.2入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；
2.1.3冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责,及时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量；
2.1.4 冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员；

2.1.5冬施中，应用防冻剂或早强剂等外加剂，严格执行质量认证制度，必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用；
2.1.6 由于当地冬季气温底且风沙大，为防止大风等因素给施工带来的不安全因素的影响，冬季施工时加压气化从18.32m至超出框架顶以上两米(标高为52.45m)用帆布搭设防风保温大棚，大棚采用三排双立杆脚手架搭设，内生火炉，周围用揽风绳进行加固，脚手架步距为1.5m，立距为1.2m，然后在脚手架四周挂上棚布，平面尺寸为框架外围每边加3m搭设第一排脚手架。待框架施工完后将帆布大棚顶也用帆布进行覆盖，使之形成一个保温棚，养护混凝土，在暖棚的顶部用钢管脚手架与外围三排脚手架相连接建立钢管网架，便于顶部棚布的铺设，顶部留有通气口，便于空气流通；气化排渣603a、603b四周也用帆布搭设防风大棚，大棚采用三排双立杆脚手架搭设，内生火炉，周围用揽风绳进行加固，脚手架步距为1.5m，立距为1.2m，然后在脚手架四周挂上棚布，平面尺寸为气化排渣池底板外围每边加3m搭设第一排脚手架，高度从底板至超出自然地坪（标高为1315.422m）3m，待施工完后将帆布大棚顶也用帆布进行覆盖，使之形成一个保温棚，养护混凝土，在暖棚的顶部用钢管脚手架与外围三排脚手架相连接建立钢管网架，便于顶部棚布的铺设，顶部留有通气口，便于空气流通；防风棚搭设见下图：

说明：材料为48×3.5钢管及扣件

剖 面 图

2.2现场准备
2.2.1组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应(早强剂、防冻剂、保温材料、燃料、加热设备等冬施材料根据实际情况而定)；
2.2.2搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；
2.2.3现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；
2.2.4做好冬期施工混凝土、砂浆等的试配试验工作，提供冬期施工配合比；
2.2.5做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础应及时采取保温措施或回填覆盖，防止冻坏；
2.2.6施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。
三、施工工艺及方法
3.1土方及基础工程
3.1.1土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工,施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工；
3.1.2冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施； 
3.1.3冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用覆盖保 温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温；
3.1.4已冻结的砂土如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤方法解冻,待砂土融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖； 
3.1.5冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25％。预留沉陷量
应比常规施工时增加；
3.1.6土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖棉被保温，以防地基土受冻，施工下道工序时再挖出余土至设计标高；
3.1.7冬期施工挖出的土要堆放好，并用帆布加以覆盖，防止下雪后受冻结块，影响回填。各种回填应尽量安排在入冬之前完成；
3.1.8进行室外基坑（槽）回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布；室内的基坑（槽）大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm；
3.2混凝土及钢筋混凝土
本工程所使用的混凝土采用现场集中搅拌供应，冬季施工的混凝土要提前做好冬季施工配合比。
3.2.1钢筋工程
1)钢筋加工应搭设加工棚。加工棚采用钢管搭设，各个单位工程均搭设，长×宽×高=30m×20m×8m,外用帆布覆盖密封，加工棚内生火炉，每100㎡一个，加工棚内温度应保持恒温且不应低于5℃，加工棚搭设必须牢固。施工过程中要采取可靠措施，防止操作人员一氧化碳中毒；
2)在零度以下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；
3)钢筋调直宜采用机械方法，其环境温度不低于-20℃；
4)当环境温度低于-20℃时，不宜对钢筋进行施焊，更严禁进行冷弯操作；零度
以下闪光焊应采取必要的措施；
3.2.2混凝土工程
3.2.2.1混凝土搅拌及运输
冬季混凝土搅拌机要搭设保温棚，保温棚采用100厚彩钢板搭设，长×宽×高=6m×6m×6m,内通蒸气，棚内温度应保持恒温且不应低于20度；为防止砂、石等混凝土所用原材料表面结冰和冻结现象的发生，砂、石等原材料也应在保温棚内进行分类堆放，保温棚采用钢管搭设,外用帆布覆盖密封，长×宽×高=20m×40m×5m,共两个，内通蒸气，棚内温度应保持恒温且不应低于5℃；混凝土采用热水搅拌，水温控制在70℃～80℃之间，不得高于80℃，加热方式采用蒸汽加热（条件不够时采用火炉加热），混凝土运输采用混凝土运输车运至施工地点，混凝土运输车应采取保温措施，保证混凝土在运输过程中的温度，以保证混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃。具体措施为混凝土罐先覆盖一层棉被外加帆布覆盖保温。
3.2.2.2混凝土浇筑
1) 本工程要求对砼设计强度按图纸设计标号施工，确保冬施砼的强度，按规范要求做好混凝土试块。混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，砼入模温度控制在5℃～15℃之间，控制砼内外温差≤15℃。尚应符合冬期热工计算的需要；
2)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；
3)大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和砼内部水化热过大。因此对水泥品钟的选择,配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合冬施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖；

3.2.2.3混凝土养护
1)混凝土养护主要采用延长拆模时间及在模板外抱裹电热毯并覆盖棉被保温的方法。在浇筑完的混凝土表面先铺一层塑料薄膜，上加电热毯及棉被覆盖保温。且应每隔两小时测定一下混凝土表面温度，控制混凝土养护温度不低于5℃。如遇寒流或气温特别底时应覆盖双层或多层棉被。
2)掺用防冻剂的混凝土养护，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；
3.2.2.4混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；
4）每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要规定。
3.2.2.5同条养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位、施工单位各方根据其重要性共同选择；

2）对混凝土结构工程中的各混凝土的强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
3.2.3保证混凝土冬期施工质量的相关措施
1)检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；
2)检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致；
3)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；
4)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；
5)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的
气温和养护条件，按下列规定确定：
a.等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所有对应的龄期，0℃级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
b.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；
6)冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方共同确定；
四、物资、机具保护措施
4.1 机械设备试运转时,应选用适合冬期特点的润滑油脂,对水箱、夹套等应有可靠的防冻措施,试车完毕将水箱、夹套内水排尽吹净。
4.2 施工机械车辆等在寒冷处停放时,应将水箱中未加防冻剂的冷却水放尽。
4.3 柴油机、发动机等底壳如用明火烘烤时,必须设专人看火,烘烤前检查车上应无易燃、易爆物;汽油机严禁采用明火加温。
4.4 在冻、滑的路面上行驶时,汽车等的轮胎上应带防滑链。
4.5 机械用油箱或贮没器冻结时,宜用热水或蒸汽化冻。
五、安全措施
5.1各有关单位要针对冬期建筑施工安全生产的特点，以起重机械、施工用电、模板工程、施工坍塌、高处坠落、临时设施、以及防火、防风、防冻、防滑、防中毒等工作为重点，召开会议部署冬期安全生产工作。各项目工程要结合工程施工情况制定冬期施工方案，组织冬期施工的专项检查,对查出的事故隐患制定措施，限期整改；
对不能保证安全生产的，要坚决予以停工，确保万无一失。
5.2冬期施工应做好防火工作。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到火灭人走。禁止使用电炉、汽化炉，确因工作需用电炉的，应先报单位消防负责人，经批准采用有效防范措施方可使用，现场施工用电严格按照“三级配电二级保护”、“三相五线制”执行，配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故；加强冬季混凝土保温覆盖草帘、棉毡的消防管理工作,覆盖材料的存放现场严禁动火,配备足够的消防器材,把火灾隐患消灭在萌芽状态。
5.3冬期施工必须做好防冻工作。入冬前,应对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护,凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚； 一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止冻裂；管、池试水后要及时排出；确保冬期顺利施工。
5.4冬期施工必须做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒事故发生。
5.5冬期施工必须做好防滑工作。对脚手架上人斜道和场内运输道路,要有可靠防滑措施,特别是临时马道、过桥等要钉防滑条,发现有损坏时,要及时修理。大风大雪后要及时检查,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑,从事高处作业人员,衣着要灵便, 挂牢安全带,雪天不准备从事危险作业。
5.6现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。
5.7 装饰阶段工程要采取封闭管理，并设置灭火器，做好稀料、油漆的保管工作。
5.8木工棚内严禁吸烟，成品与木材分开存放，对产生的锯末、刨花要及时清理，
木工房内动力与照明线路要架设符合安全规范要求。
5.9对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
5.10凡本要点未列项目及事宜，请按JGJ104—97执行。
5.11所有进入冬季施工的分部分项工程，都必须编制切合实际的施工方案和技术交底，并按规范要求及公司的有关规定填写施工日志。
六、冬季环境保护措施
6.1施工现场及施工机械使用过程中,严格控制噪音、废气、废水、废油的排放。
6.2噪音控制在国家和施工所在地政府的噪音控制标准范围内。
6.3严格随地排放废水,对于有防冻剂的废水、施工或机械清洗等废水应汇入施工现场废水排放池、槽等。
6.4对于施工中或机械更换、清洗产生的废油,应收集降级使或交专业部门处理。
6.5机械修理保养过程中产生的固体废物严禁地乱扔,应交有关部门处理或指定垃圾箱。
6.6冬季生火要控制烟尘的排放,施工现场不能随时随地点火取暖,以防污染环境。

七、资源需用量计划
各单位工程冬季施工资源需用量计划见下表。
混凝土防风棚及外加剂资源需用量计划
序号
单位工程名称
材料名称
早强抗冻剂 (t)
棉被(㎡)
电热毯(㎡)
帆布 (㎡)
煤炉(个)
铁丝 (公斤)
焦炭 (t)
钢管
(t)
扣件
(个)
1
加压气化
60
5000
2000
12000
30
120
340
300
18000
2
气化排渣
160
5200
600
8000
30
1600
300
300
21000

合计
220
10200
2600
20000
60
1720
640
600
39000
保温棚资源需用量计划
序号
单位工程名称
材料名称
帆布 (㎡)
煤炉(个)
铁丝 (公斤)
焦炭 (t)
钢管
(t)
扣件
(个)
1
加压气化钢筋棚
1400
6
120
100
15
1800
2
气化排渣钢筋棚
1400
6
120
100
15
1800

合计
2800
12
240
200
30
3600
搅拌站保温棚资源需用量计划
序号
单位工程名称
材料名称
帆布 (㎡)
彩钢板(㎡)
铁丝 (公斤)
蒸汽管道DN50(m)
钢管
(t)
扣件
(个)
1
搅拌站搅拌机
――
216
50
100
――
――
2
搅拌站石子
1400
――
80
200
50
2400
3
搅拌站砂
1400
――
80
200
50
2400

合计
2800
216
210
500
100
4800

消防器材资源需用量及测温用具计划
序号
单位工程名称
材料名称
灭火器
钩子
水桶
沙箱
铁锹
温度计
1
加压气化
8
2
6
6
6
15
2
气化排渣
4
2
2
2
2
20
3
搅拌站
2
1
1
1
2
5

合计
14
5
9
9
10
40

八、应急组织机构图
副组长：
（项目副经理）
副组长：
（HSE经理）
副组长：
（项目总工程师）
组长：
（项目经理）
通讯组
救护组
抢险组
警戒组