上都电厂大件吊装措施模板.doc

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1作业项目概况
1.1锅炉简介
内蒙古上都发电厂三期2×660MW超临界锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、 制造, 锅炉为超临界参数变压直流炉、 一次中间再热, 单炉膛、 平衡通风、 墙式切圆燃烧、 紧身封闭、 固态排渣、 全钢构架、 全悬吊结构π型锅炉。
1.2作业范围主要工程量
包括: 水冷壁、 过热器、 再热器、 省煤器等受热面设备组合及吊装。
1.3相关专业的作业要求
1.3.1锅炉钢架已吊装完备, 并具备承载能力。
1.3.2大件吊装要具备的条件
大型吊装机械安装完备, 并具备使用条件, 设备已到货, 力能供应充分, 各种安全设施都已齐全, 并具备使用条件。
2编制依据
2.1锅炉厂图纸
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.6相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
3作业准备
3.1作业主要责任人、 职责及应具备的条件
3.1.1作业主要责任人:
负责施工的技术员的职责:
全面负责本项施工的技术工作; 组织施工图纸及技术资料的学习、 参加施工图纸会审、 编制施工技术措施, 主持技术交底, 编制施工预算; 深入现场指导施工、 及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺, 作好工作量、 工期、 材料消耗和劳动工时等资料的积累工作; 主持本项工程量管理工作, 整理汇总施工技术记录, 提交竣工移交技术资料。
班组长的职责:
做好本班组的安全生产工作, 严格按照操作规程和安全技术措施组织施工, 做好班前技术交底和班后小结; 做好质量管理工作, 确保工程质量。
在施工前重视施工技术要求, 施工中严格按工艺规程办事, 做好质量自检记录; 督促班组各施工人员做好本职工作, 搞好班组管理; 对违章指挥有权拒绝执行, 并可越级上告; 认真做好施工中控制点的控制。
作业人员的职责:
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程, 把质量缺陷消灭在施工过程中, 确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求; 施工人员应该做好质量自检、 互检及工序交接检查, 做好施工原始记录。
在完工时交工地复查。
3.2作业须具备的技术条件
施工前图纸必须齐全, 且经过图纸会审交付使用; 设备全部到货。参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格, 具备上岗条件。
B、 C板梁间除吊挂左水的次梁安装外,其余次梁均缓装; D、 E板梁间除吊挂左包包墙的次梁安装外,其余次梁均缓装。

受热面吊装顶板预留开口图
3.3作业须具备的环境安全条件
锅炉钢架、 平台、 布道安装完毕, 防护措施齐全。与钢架交叉作业区, 应有可靠的隔离措施( 用安全网) 。
3.4力能供应
3.4.1进施工现场的道路必须畅通。
3.4.2施工所需的电、 气都已安装调试结束具备使用条件。
3.4.3吊装所需的大型机械都已安装调试结束具备使用条件。( 详见吊车布置图)
4作业的质量措施
.4.1本施工项目的质量具体指标
本工程分项工程合格率为100%; 优良率为95%; 主要验收指标达到优良级; 消除质量通病, 验收一次经过。
4.2保证质量的主要措施
各分步工程开工前, 必须进行交底, 并做好交底记录。所有测量工具应定期检查, 校验合格后方可使用, 在施工过程中始终应使用同一测量器具, 需要更换时应校验。
严格按图纸和厂家技术文件要求施工, 需要变更时应有设计变更手续。安装过程中, 严格按《火电施工质量检验及评定标准》( 锅炉篇1996年版) , 控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录, 每一道工序完工后, 都应组织有关人员进行验收, 确保下道工序的安装质量。
大件吊装过程中, 要保证按图纸、 规范施工, 施工人员要仔细审阅图纸, 熟知图纸要求, 掌握施工技巧和方法, 严禁错误施工的出现。施工人员认真学习各种规范、 标准, 了解大件安装的质量标准, 严格控制安装质量超标。
要认真对待设备复查、 编号工作, 对各构件的外观、 几何尺寸一定要仔细复查, 并作好记录, 把设备缺陷消除在安装之前, 构件的编号要正确无误, 安装位置、 方向标记醒目、 明显。
施工人员要以高度责任心投入到工作中, 严格控制每个步骤, 每个环节, 每个程序的质量, 做到过程控制。
5作业程序及作业方法:
5.1作业程序
施工准备

大件起吊方案

大件起吊顺序

5.2作业内容
5.2.1施工准备
设备情况: 水冷壁管组、 集箱; 过热器及集箱; 煤粉燃烧器; 受压件吊架; 再热器及集箱; 省煤器及集箱等上述设备全已到货。并按照大件吊装方案中组件的划分提前进行组合。
大件吊装存放使用的索具及材料:
序号
名称、 规格
单位
数量
备注
1
DBQ4000塔吊
台
1

2
FZQ 附臂吊
台
1

3
卷扬机5吨
台
3

4
钢丝绳扣∮47.535米
对
1

5
钢丝绳扣∮36.530米圈绳
对
1

6
钢丝绳扣∮32.514米
对
2

7
钢丝绳扣∮2614米
对
2

8
钢丝绳扣∮36.520米
对
2

9
钢丝绳扣∮2618米
对
2

10
钢丝绳扣∮17.520米
对
4

11
钢丝绳扣∮36.530米圈绳
对
1
倒钩绳
12
钢丝绳扣∮36.530米
对
4
吊挂绳
13
钢丝绳扣∮36.532米
对
4
吊挂绳
14
钢丝绳扣∮2626米
对
4
吊挂绳
8
钢板δ=10
㎡
20

9
钢板δ=20
㎡
10

9
钢板δ=30
㎡
4

10
滑车10T
台
4

11
滑车5T
台
12

12
滑车3T
台
8

13
卡环35T
个
4

14
卡环20T
个
10

15
卡环16T
个
20

16
卡环10T
个
50

17
卡环5T
个
100

18
卡环3T
个
50

5.2.2大件起吊方案
5.2.2.1水冷壁组合吊装
5.2.2.1.1垂直段水冷壁组件划分
前水垂直段高度方向分为三段, 组合时上两段和上集箱组合, 左右各一件; 下部一段和中间集箱组合, 左右各一件。
侧水垂直段高度方向分为三段, 组合时上两段和上集箱组合, 左右各一件; 下部一段和中间集箱组合, 左右各一件。
后水悬吊管和左右两个上集箱各组合为一件; 后水排管和左右两个上集箱各组合为一件; 折焰角组合为左右两个组件。
水冷壁延伸侧包墙组合为左右各一件, 底包墙组合一件。
序号
组件名称
组件尺寸
组件重量
备注
1
前水上部第一段( 左)
19093×10147
23.121
6片两段
2
前水上部第一段( 右)
19093×10147
23.344
6片两段
3
前水上部第二段( 左)
9659×10147
15.216
6片一段
4
前水上部第二段( 右)
9659×10147
15.216
6片一段
5
侧水上部第一段( 前)
18210×9130
2×19.784
5片两段
6
侧水上部第一段( 后)
18210×10942
2×23.219
6片两段
7
侧水上部第二段( 前)
9659×9130
2×14.403
5片一段
8
侧水上部第二段( 后)
9659×10942
2×16.130
6片一段
9
后水上部悬吊管( 左、 右)
11000×10200
2×12.843

10
后水上部排管( 左、 右)
11000×10200
2×19.982

11
后水上部折焰角组件( 左)
17315×10200
43403

12
后水上部折焰角组件( 右)
17315×10200
43403

13
水冷壁延伸侧墙
16385×5322
2×11466

14
底包墙
20240×4687
19152

前水、 侧水上部组合件, 组合时在DBQ4000塔吊起吊范围内搭设20m×20m组合平台3个, 上部组件不考虑水平运输, 就近组合后, 利用M250履带吊抬起后就位。
后水排管及后水悬吊在炉膛内悬挂与钢架上进行组合, 也能够在组合平台上组合; 后水折焰角在炉膛底部组合。
5.2.2.1.2垂直段水冷壁吊装
垂直段水冷壁按照前水、 左水、 右水、 后水的顺序进行吊装, 前水先吊左件, 侧水先吊前件。钢结构吊装时B-C板梁之间除侧水吊挂支撑梁外, 其余支撑梁全部缓装。
前水上部左组件用DBQ4000从组合架上扳起后, 临时吊挂在E板梁后的钢架上, 利用FZQ 接钩后从B-C板梁之间空挡吊入, 在B板梁上倒钩后, 直接悬挂与前水吊杆上。前水上部右组件用DBQ4000起吊, 临时吊挂在E板梁后的钢架上, 利用FZQ 接钩后从B-C板梁之间空挡吊入, 在B板梁上倒钩后, 直接悬挂与前水吊杆上。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮32.5㎜, 14M二对, 两台吊车各用一对, 吊挂钢丝绳选用∮36.5㎜, 30M一对。
左侧水上部组件用DBQ4000起吊, 临时吊挂在E板梁后的钢架上, 利用FZQ 接钩后从B-C板梁之间空挡吊入, 直接悬挂与侧水吊杆上。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮32.5㎜, 14M二对, 两台吊车各用一对。
右侧水上部组件用DBQ40000起吊, 临时吊挂在E板梁后的钢架上, 利用FZQ 接钩后从B-C板梁之间空挡吊入, 直接悬挂与侧水吊杆上。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮32.5㎜, 14M一对。
后水排管、 后水悬吊直接从吊挂组合位置的钢架上直接起吊, 左侧用FZQ 起吊, 右侧利用DBQ4000起吊, 直接悬挂与吊杆上。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮32.5㎜, 14M二对。
后水折焰角直接在炉膛内组合, 组合时把折焰角桁架带上。左侧采用FZQ 起吊, DBQ4000配合起吊; 右侧采用DBQ4000起吊, FZQ 配合起吊。到位后利用固定在顶板吊挂梁上的两对30米、 两对32米单绳下端挂倒链接钩。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮47.5㎜, 28M一对, 接钩钢丝绳选用∮36.5㎜30M二对, ∮36.5㎜32M二对。
水冷壁延伸侧在组合厂组合后, 拉到锅炉, 吊起后直接吊挂与吊杆上。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮32.5㎜, 14M二对。
底包墙组合好后, 将底部的支撑梁结构带上。运到锅炉零米后, 吊钩从顶部的空档送下, 直接起吊, 利用提前设置的接钩绳及倒链, 接钩就位。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮36.5㎜, 30M一对。接钩采用∮26, 26M绳4对。
5.2.2.1.3螺旋段水冷壁组件划分
四侧螺旋段水冷壁按炉宽度方向组合, 上下每两至三片组合为一件。运入炉膛底部, 卸车后直接起吊, 倒链接钩就位。
螺旋水冷壁组件划分:

5.2.2.1.4螺旋段水冷壁吊装
螺旋段水冷壁在组合厂组合好后, 利用平板车运入炉膛, 直接起吊, 倒链接钩就位。组件重量8-13吨。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮26㎜, 20M两对。
5.2.2.1.5刚性梁吊装
刚性梁不考虑预存, 刚性梁利用水冷壁与钢架之间的空档进行吊装, 刚性梁运入炉膛, 利用吊车提起后, 倒链接钩进行安装, 后水刚性梁利用卷扬机起吊。
5.2.2.1.6贮水箱、 分离器吊装
贮水箱∮762×120㎜, 长度20926mm, 重40吨; 分离器∮762×120㎜, 长度4468mm, 重7.5吨。吊装时, 贮水箱采用两车抬吊就位, 分离器直接用吊车提起后, 从正式就位位置上部钢架的空档吊入, 直接吊挂在吊挂装置上。
5.2.2.2过热器吊装
5.2.2.2.1包墙过热器组合
后包墙分为上下两段供货, 组合时上段按中心分为左右两件组合, 下段按中心分为左右两件并和下集箱组合。
前包墙为上下两段供货, 组合时上段按中心分为左右两件和上集箱组合, 下段按中心分为左右两件并和下集箱组合。
中隔墙为上下三段供货, 组合时上部两段按中心分为左右两件和上集箱组合, 下段按中心分为左右两件并和低过进口集箱、 下集箱组合。
侧包墙分为上下两段供货, 左侧包墙组合时上段和上集箱组合为一整件, 下段和下集箱组合。右侧包墙预留低再、 低过、 省煤器管排安装进口, 管排上下两段组合, 左右方向分三件组合, 集箱单独吊装。
序号
名称
组件尺寸
重量Kg
备注
1
后包墙组件

后包墙上部组件左件
10500×10010
14700

后包墙上部组件右件
10500×10010
14700

后包墙下部组件右件
后包墙下集箱右件
16500×11216
19809
9755

后包墙下部组件左件
后包墙下集箱左件
16500×9154
19809
9755

2
前包墙组件
前包墙上部组件右件
前包墙上集箱右件
13848×10010
15905
6300

前包墙上部组件左件
前包墙上集箱左件
13848×10010
15905
6300

前包墙下部组件左件
前包墙下集箱左件
13152×10010
18029
9934

前包墙下部组件右件
前包墙下集箱右件
13152×10010
18029
9934

3
中隔墙组件
中隔墙上部组件左件
中隔墙上集箱左件
18390×10010
17925
9559

中隔墙上部组件右件
中隔墙上集箱右件
18390×10010
17874
9559

中隔墙下部组件左件
中隔墙下集箱左件
低温过热器进口集箱左件
10460×10010
12269
9093
8448

中隔墙下部组件右件
中隔墙下集箱右件
低温过热器进口集箱右件
10460×10010
12101
9093
8448

4
左侧包墙组件
左侧包墙上部组件
左侧包墙上集箱
12820×17520
29901
6947

左侧包墙下部组件
左侧包墙下集箱
14780×17520
35440
15669

5.2.2.1.2包墙过热器吊装
包墙过热器按照前包、 左包、 中隔墙、 后包的顺序进行吊装, 右侧待低再、 低过、 省煤器水平管组吊入后在进行吊装。钢结构吊装时D-E板梁之间除侧包吊挂支撑梁外, 其余支撑梁全部缓装。
后包墙刚性梁提前预存, 临时吊挂到钢架上, 其余均不存放。
前包上部左组件用DBQ4000从D-E板梁之间的空档吊入, 吊挂在D板梁上, 用FZQ 倒钩后直接悬挂与前包墙吊杆上。前包上部右组件用DBQ4000从D-E板梁之间的空档吊入, 临时吊挂在D板梁上, 倒钩后直接悬挂与前包墙吊杆上, 下段吊装倒钩后直接挂在提前从上包墙集箱上设置的吊挂绳接钩就位。
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮36.5㎜, 14M二对, 两台吊车各用一对, 吊挂钢丝绳选用∮36.5㎜, 30M二对。
左侧包墙上部组件在FZQ 负荷范围内组合, 起吊后从D-E板梁之间的空档吊入, 直接吊挂在左侧包墙吊杆上。下部组件在FZQ 负荷范围内组合, 起吊后从D-E板梁之间的空档吊入, 直接用倒链接钩就位。
吊装钢丝绳选用: 吊装上部采用∮36.5㎜, 14M一对, 下部采用∮47.5㎜, 28M一对。
中隔墙下部左组件用DBQ4000从D-E板梁之间的空档吊入, 临时吊挂在D板梁上。中隔墙上部右组件用DBQ4000从D-E板梁之间的空档吊入, 临时吊挂在D板梁上, 下段吊装临时吊挂在D板梁上。
吊装钢丝绳选用: 吊装上部采用∮36.5㎜, 14M二对。吊挂钢丝绳选用∮36.5㎜, 30M四对。
后包墙待D-E板梁之间的支撑梁安装后, 后包墙吊挂安装后。后包上部左组件用DBQ4000从支撑梁之间的空档吊入, 直接悬挂与后包墙吊杆上。后包上部右组件用DBQ4000从D-E板梁之间的空档吊入, 直接悬挂在后包墙吊杆上。下部
吊装钢丝绳选用: 吊装采用∮36.5㎜, 18M二对, 两台吊车各用一对
5.2.2.1.3低温过热器吊装
低温过热器由水平低温过热器、 立式低温过热器、 低温过热器悬吊管组成。
水平低温过热器布置于后烟井后烟道内, 蛇型管Ф51×9㎜, 材质: 12Cr1MoVG, 五绕, 共73组, 吊挂管Ф51×13.5(15CrMoG), 共有3种组件, 屏高2606㎜, 宽度8888㎜, 单片重2900KG。
立式低温过热器共146组, 3种, 屏宽最大2160mm, 屏长14598。
水平低温过热器吊装: 采取右侧包墙开口。待后烟井前墙、 左侧墙、 后墙、 中隔墙、 前后吊挂管找正后方可安装低温过水平管组。采用DBQ4000塔吊起吊, 利用在低过水平管组正上方, 后炉顶过热器下部装设一台电动葫芦10T电动葫芦接钩, 由电动葫芦将组件运输到实际位置, 利用吊链调整将组件与悬吊管对口焊接, 对口时用专用对口卡子固定, 安装顺序依次由左向右。
立式低温过热器吊装: 立式低温过热器及出口集箱根据到货时间进行组合, 如提前到货, 现场悬挂于钢架外侧临时外伸梁上进行组合, 左侧上集箱和69片垂直管排组为一体, 重62吨; 右侧上集箱和56片垂直管排组为一体, 重51吨。组合后, 吊车直接提起后从D-E板梁之间, 5PM14、 5PM15之间预留的空档吊入, 直接悬挂与吊杆上就位。如到货时间晚, 选用散吊的方式进行吊装, 集箱单独吊装就位, 管排单片从吊挂梁的空档投下, 接钩就位。
吊装钢丝绳选用: 吊装左组件采用∮47.5㎜, 28M一对, 右侧采用∮36.5㎜, 20M一对。
5.2.2.1.4屏式过热器吊装
分隔屏过热器: 集箱与散管组为一体运入炉膛, 利用吊车起吊, 直接悬挂与吊杆上就位, 前部及后部管排数量各6排运入炉膛, 分单片进行吊装组件尺寸 0×4800, 组件从炉右侧运入炉零米, 用吊车抽起后临时吊挂于集箱上, 起吊钢丝绳∮26L=20米2根, 临时吊挂采用钢丝绳∮26L=3米16根。
末级过热器: 组件尺寸18024×2290, 重量7347KG, 数量36排, 吊装从C板梁前支撑梁的空挡吊入, 利用倒链接钩临时吊挂与集箱上。临时吊挂采用钢丝绳∮17.5L=560030根。
5.2.2.3省煤器吊装
省煤器布置于后烟井后烟道内, 共73组, 在低过水平管组下方, 吊挂管Ф51×13.5(15CrMoG), 共有3种组件, 屏高2300㎜, 宽度8888㎜。
省煤器吊装: 采取右侧包墙开口。待后烟井前墙、 左侧墙、 后墙、 中隔墙、 前后吊挂管找正后方可安装省煤器管组, 省煤器管组安装和低过水平管组同时进行安装。采用DBQ4000塔吊起吊, 利用在低过水平管组正上方, 后炉顶过热器下部装设一台电动葫芦5T电动葫芦接钩, 由电动葫芦将组件运输到实际位置, 利用吊链调整将组件与悬吊管对口焊接, 对口时用专用对口卡子固定, 安装顺序依次由左向右。
5.2.2.4再热器吊装
低温再热器由水平低温再热器、 立式低温再热器、 低温再热器悬吊管组成。
水平低温再热器布置于后烟井前烟道内, 共73组, 分为上、 中、 下三片管排, 吊挂管Ф51×13.5(15CrMoG), 共有3种组件。低温再热器水平管组采用组合方式, 三片组合为一体进行吊装。屏高11252㎜, 宽度8408㎜, 组件单片重10320KG。
立式低温再热器共146组, 2种, 屏宽最大490mm, 屏长14598。
水平低温再热器吊装: 采取右侧包墙开口。待后烟井前墙、 左侧墙、 后墙、 中隔墙、 前后吊挂管找正后方可安装低温再热器水平管组。采用DBQ4000塔吊起吊, 汽车吊配合扳起。利用在再热器水平管组正上方, 后炉顶过热器下部装设一台电动葫芦16T电动葫芦接钩, 由电动葫芦将组件运输到实际位置, 利用吊链调整将组件与悬吊管对口焊接, 对口时用专用对口卡子固定, 安装顺序依次由左向右。
立式低温再热器吊装: 立式低温再热器及出口集箱根据到货时间进行组合, 如提前到货, 现场悬挂于钢架外侧临时外伸梁上进行组合, 左侧上集箱和73片垂直管排组为一体, 重68吨; 右侧上集箱和52片垂直管排组为一体, 重52吨。组合后, 吊车直接提起后从D-E板梁之间预留的空档吊入, 在前包墙吊入倒钩就位后, 进行再热器组件吊装。吊入后吊挂在D板梁上, 倒钩后直接悬挂于吊杆上就位。如到货时间晚, 选用散吊的方式进行吊装, 集箱单独吊装就位, 管排单片从吊挂梁的空档投下, 接钩就位。
吊装钢丝绳选用: 吊装左组件采用∮47.5㎜, 28M一对, 右侧采用∮36.5㎜, 20M一对。
末级再热器: 管排尺寸16254×3388, 重量2500KG, 数量72排, 吊装采用右侧水冷壁延伸侧包墙开口, 进出口集箱吊挂中间支撑梁下平面装设3吨电动葫芦或单轨小车, 从右侧水冷壁延伸侧包墙外侧的空档吊入, 利用电动葫芦接钩, 从做向右依此进行安装。临时吊挂采用钢丝绳∮15L=600030根。
5.2.3受热面大件吊装顺序
受热面大件吊装与顶部支撑梁及吊挂梁穿插进行安装。板梁吊装后B-C板梁之间除吊挂侧水的支撑梁外其余均不装, D-E板梁之间除吊挂侧包的支撑梁外其余均不装。
受热面吊装按水冷壁侧及包墙侧两条主线进行吊装。
水冷壁侧吊装顺序: 垂直段前水——垂直段左侧水( 包括延伸侧) ——垂直段右侧水——后水排管——再热器出口、 进口集箱——后水悬吊——后水折焰角——底包墙——末级过热器出口、 进口集箱——B-C板梁之间封口——分隔屏集箱吊装——四侧螺旋水冷壁、 分隔屏管排、 末过管排、 末再管排( 同时安装) 。
包墙侧吊装顺序: 前包墙——左侧包墙——立式低再组件——中隔墙临时吊挂——D-E板梁之间封口——后包墙——立式低过组件———中隔墙就位———低再、 低过悬吊管——水平低再、 低过、 省煤器——右侧包墙。
6作业的安全环境技术措施
6.1本作业的安全环境目标
在大件吊装过程中, 实现安全无重大火灾、 机械及设备事故; 无人身死亡事故; 不发生重大环境污染事故。文明施工达标率100%。
6.2大件吊装注意事项
所有参加高空作业人员必须进行体格检查, 合格后, 方可参加高空作业。患有精神病、 心脏病、 高血压等不得参加高空作业。携带的工器具必须拴好安全防坠绳。传递物品时, 严禁抛掷。
在上面做到有洞就有盖, 有边就有栏, 施工人员不能在脚手架或安全网内休息, 不能凭借栏杆起吊物件。起吊工作应有统一指挥, 参加吊装作业人员必须坚守岗位集中精力, 听从指挥。起吊大件时应在组件上拴好溜绳, 以防转动, 在组件未固定好前禁止松动。
遇有六级或以上大风及雨、 雪、 雾天时, 停止吊装工作。脚手架搭设要牢固可靠, 上面负荷不大于270kg/cm2。夜间施工照明充分。施工过程中的临时用电, 必须由电气专业专人操作, 并应安装漏电保护器。施工过程中所使用的小型起吊设施, 如倒链、 千斤顶等, 必须有出厂合格证, 并要经负荷实验合格后, 方可使用。
进入现场必须正确佩戴安全帽, 严禁穿拖鞋、 凉鞋、 高跟鞋进入施工现场, 严禁酒后进入现场。临时电源应由电气专业人员负责, 严禁乱接乱拉, 而且必须有良好的接地并安装漏电保护器。
吊装及临时吊挂设备时, 应加抱角, 吊挂设备的钢丝绳严禁电火焊损伤, 临时吊挂设备应增设保险绳。
磨光机等转动工具使用前, 进行仔细检查, 是否存在砂轮片开裂, 螺母松动等现象, 确认无异常时再使用。打磨切割时, 必须佩戴防护眼镜。起吊设备时, 严禁在起吊重物下部站人, 防止砸伤事故发生。安装时废料必须放在指定位置, 不能随处乱扔。乙炔瓶应保持直立, 并应有防止倾倒的措施, 气瓶与明火距离不得小于10m, 氧气瓶不得沾染油脂。设备摆放整齐, 周围清洁无杂物。
交叉作业的项目应做好隔离措施。
6.3作业的安全文明施工要求
6.3.1严禁酒后进入现场。
6.3.2进入施工现场的施工人员着装要统一;
6.3.3施工人员不许流动吸烟;
6.3.4进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽, 高空作业系好安全带;
6.3.5施工现场材料、 工具应堆放整齐, 必须工完料尽场地清。
6.3.6认真学习安全施工制度, 严格执行安全操作规程及安全施工措施, 不违章作业。
6.4作业的成品保护和环境保护要求
6.4.1设备到达现场后, 要有专人监护, 严禁破坏; 施工完后, 要清理现场。
6.4.2现场的安全设施严禁拆卸。
6.5危急的预防及应对措施
6.5.1现场要有足够的消防器材, 有专人监护;
6.5.2如发现危险情况, 能解决的解决, 不能解决的向上级领导汇报。
6.6.危险点识别及对策表( 附后) 。