焊前准备检验规范.doc

浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范R7818030-003共 5 页第 1 页一、 目得：为了能更好得规范各种焊接操作，保证焊接质量。二、 适用范围： 本规范适用C-2、FC3生产线上得各个工位。引用资料:点焊操作规程 MR71803230-01二氧化碳保护焊操作指导书R7180-3002焊接工程师手册机械工业出版社三、 焊件清理:要求工件外表面光滑平整、无油污、裂纹（开裂）、变形、凹坑、生锈或其它脏物等缺陷，待合格后才能使用。各工位操作者按10%检验,检验员按10%抽检。四、 对焊接试验时试片、螺母、螺柱得要求： 要选用与产品焊接时同规格、同牌号得螺母与螺柱作试验时得材料，选用与产品材料同牌号、同厚度、同焊接层数得材料作试验时得试片.1、检查凸焊机：（1）、焊前接通焊机得水、气、电路,开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压:360420V，气压:0、5MPa,冷却水循环就是否畅通良好，流量充足,并且焊机无漏气、漏水、漏电。）（2）、检查焊接参数，焊机得参数就是否符合该工位得焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后得参数）（3)、检查凸焊机得状态,要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好.2、检查点焊机:(1）、焊前接通焊机得水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象.(即电压:360-420V,气压:、45a,冷却水循环就是否畅通良好,流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电.）（2）、检查焊接参数，焊机得参数就是否符合该工位得焊接要求。(要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后得参数)（3)、检查焊钳得状态,要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好,平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。3、检查C2保护焊机：(1)、检查焊机就是否良好,机壳必须接地。（2)、检查焊接参数，焊机得参数就是否符合该焊接要求。编 制校 对审 核编 制部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR711-03-003共 5 页第 页(3)、经常清理导电嘴上粘结得焊渣，以免堵塞气孔,影响气体得保护作用.4、检查螺柱焊机：(）、检查焊机就是否良好.(2)、检查焊接参数，焊机得参数就是否符合该焊接要求。（）、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后得参数。5、使用得每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管人员汇报。待确认合格后方可使用。六、焊接工艺参数确认:1、凸焊工艺参数:螺母规格板料厚度(mm)气压(MPa)焊接时间(周波)焊接电流(A)M50、8-1、00、3-0、357-118000-10000M60、8-2、50、3-0、358-109000-11000M80、8-2、00、3-0、358-1211000-14000M100、8-2、00、3-0、410-1614000-17000M7/161、5-2、00、3-0、410-1615000-18000M122、50、45-0、5017-3020000-23000M142、00、35-0、4510-1616000-19000、凸焊抗扭强度参数：螺母规格M5M6M8M10M7/16M12M14抗扭强度(Nm)2535456070801003、点焊工艺参数： 两层板点焊：控制参数 板厚之与2mm以下2-3mm之间3mm以上焊点直径5-6之间6-7之间7-8之间电极压力1250-2300(N)1750-3600(N)3000-4700(N)焊接时间7-17(周波)10-25(周波)17-30(周波)焊接电流6500-9000(A)7700-12000(A)10300-13600(A)拉伸抗剪强度参数4、0-5、4(KN)6、8-10、0(KN)13、7-15、6(KN)编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范M18183003共 页第 页三层板点焊:控制参数 板厚之与2-4mm之间4-5mm之间5-6mm之间焊点直径7-8之间8-9之间9-10之间电极压力1750-4700(N)3600-5600(N)4200-6500(N)焊接时间10-30(周波)22-35(周波)28-40(周波)焊接电流7700-13600(A)11600-15200(A)12900-16800(A)拉伸抗剪强度参数5、4-13、7(KN)13、7-15、6(KN)15、6-17、5(KN)5、 O2保护焊得工艺参数: 电源极性:采用电流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极。电弧电压181伏（V) 焊丝直径0.m焊接电流8010安（),不允许突破上限值 O2气体流量：一般控制在1525升/分之间。焊丝伸出长度：指导电嘴出口到其末端得距离，一般为815mm 6、螺柱焊机得工艺参数:螺柱得规格引弧电流设定时间(毫秒)焊接电流设定时间(毫秒)M41009M510012M610030、螺柱焊螺柱试验扭矩参数：名称扭矩(N、M) 规格 M5M6M8螺栓3923螺钉3923螺柱3923七、焊接质量得检查：1、每班凸焊机进行作业前，必须做凸焊试片并检查试片质量：(1）、外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅与少量得金属挤出，但不影响螺栓得拧入。检查方法(选用与凸焊螺母相配得螺栓:要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格;反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格)编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范R71818030-00共 5 页第 页 (2)、凸焊试片得抗扭强度应达到以上凸焊工艺参数要求。检查方法：作强度试验（试验过程中当试片上螺母承受规定得扭力而不脱落,则为合格;如试片上螺母承受得扭力未达到要求或达到要求后脱落,则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片,直到试片合格为止.）（）、保证凸焊螺母与工件上得螺母孔位同轴度小于0.mm，并且凸焊螺母不允许存在裂纹.()、检查频次：要求每班每台焊机在开机后工作前必须做试片，并做强度试验.操作者对试片情况按100进行自检,并由检验员对试片情况按20%对强度试验情况进行抽检并做记录。2、每班进行点焊作业前，必须做点焊试片并检查试片质量：要求焊点表面呈圆形，焊点无裂纹、虚焊、烧穿、过烧等缺陷,焊点压痕深度不大于板厚得20,待合格后方可点焊生产。（1）做试片时,两块试板搭接角度为70度，然后进行点焊。试片撕开时； 如其中一块试板上有孔且焊点直径符合要求时,表示点焊试片为合格。如果两块试板上都未带孔或孔小，表示点焊试件不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。(2） 检查频次：要求每班每台焊机在开机后工作前必须做试片,并做撕裂试验;操作者对试片情况按00进行自检,并由检验员对试片情况按20%对撕裂试验情况进行抽检并做记录。3、每班进行螺柱焊焊接作业前，必须做螺柱焊试片并检查试片质量: (1) 螺柱焊试片得强度试验:将专用套圈套在焊好得螺柱上,再加上垫圈,拧上螺母（如下图一所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有脱落且螺栓跟部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺柱焊接试片合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显得整体凸起,则该螺柱焊接试片不合格;应调整工艺参数，重新做试片,直到试片合格为止。(2)检查频次：要求每班每台螺柱焊机在开机后工作前必须做试片,并做强度试验，操作者按0进行自检，由检验员按20对强度试验情况进行抽检并做记录。图二图一编 制校 对审核编制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范781-8030003共 5 页第 5 页 、焊点压痕深度测量方法: (如上图二所示)用游标卡尺直接测量;将游标卡尺尾部压在焊点上方,用尾部测量杆直接测量压痕深度。八、零部件得装夹:1、检查夹具上各部位就是否松动,夹紧机构卧到、 推进（后退）、夹紧(放松）等动作就是否可靠,无卡滞、松动现象;定位销无受损、缺件、错位。、零件得定位装夹（举例说明）：()先打开夹具上开关按扭，使每一夹紧部位夹头开启.（2）将零件按顺序放入夹具内；比如顶盖总成（天窗）夹具零件摆放顺序:先将闭合开关，再将顶盖前横梁总成（620210)、 顶盖四号梁总成（20216)、顶盖后横梁总成(62017）、顶盖外板(62052）、顶盖天窗加强板总成（202533)依次与夹具定位销对准放入夹具内，.（3）把各零件按要求放入夹具内后,闭合开关、3，零件夹紧,应能使各零件起到固定作用，不产生轴向、径向移动及两端翘尾现象，并要求工件型面与夹具型面两者吻合。(4）检查焊接部位型面贴合情况,要求两件必须贴合紧密，贴合间隙1m。（)检查并确认工件定位装夹正确后,再进行焊接。编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签