平行检查记录范本.doc

平行检查记录(测量放线)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法

检查部位

检查人员

检查依据
《工程测量规范》(GB50026-2012),图纸
检查记录

测量仪器及设备为                                                   ,测量仪器与设备□就是/□否已校验,承包单位测量人员为                     
检查项目
实际测量误差(mm)
建筑(构筑)物长度

建筑(构筑)物宽度

设计标高为

测量示意简图:

检查结论
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

注:第一次工程定位依据,要有规划部门提供得红线坐标,及绝对高程点
平行检查记录(土方开挖)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法
尺量、水平仪
检查部位

检查人员

检查依据
施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2012)
检查记录                                                             
主控项目:
检查项目
允许偏差(mm)
实测(mm)
底标高  
-50

长度
(由设计中心线向两边量)允许偏差+20,-5 

宽度 

边坡为            ,□符合/□不符合设计及验收规范要求
 一般项目: 
1、表面平整度:规范规定20mm,实测为  mm、 mm、  mm、 mm、  mm,□符合/□不符合设计要求 
   2、基底土质为                            , □符合/□不符合勘察设计要求

检查结论
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(土方回填)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法
尺量
检查部位

检查人员

检查依据
施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2012) 
检查记录                                                             
主控项目:
回填土质击实试验编号为  。
主控项目:
分层压实试验报告编号为  ,    ,  ,□符合/□不符合设计要求。
 一般项目:
回填土料为  ,□符合/□不符合设计要求,运输距离为           km,分层厚度及含水量□符合/□不符合设计要求,表面平整度允许偏差20mm,现场实测为:     mm、   mm、    mm,□符合/□不符合验收规范要求。 

检查结论
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(模板安装)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法
经纬仪、水准仪测量、尺量
检查部位

检查人员

检查依据
施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 
强制性条文 
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备与材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够得承载能力、刚度与稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土得重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除得顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
 检查记录: 
模板专项施工方案□就是□否审批,模板施工□就是/□否依照专项施工方案施工。 
模板支撑管件实际与技术方案相符/不相符。 
模板清理干净、涂刷隔离剂□符合□不符合规范规定(4、2、2)。
  模板接缝 □就是/□否严密,模板内□有/□无积水、杂物等。 
模板支撑系统 □就是/□否符合专项施工方案,□就是/□否 设置扫地杆 
项   目
允许偏
差(mm)
检验
方法
抽检数值(mm)

轴线位置
5
钢尺检查

底模上表面标高
±5 

 水准仪或拉线、
钢尺检查

截面内部尺寸
基   础
±10 
  钢尺检查

柱、墙、梁
+4, -5 
    钢尺检查

 层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、
钢尺检查  

 大于5m
8
 经纬仪或吊线、
钢尺检查 

预留洞
中心线位置尺 寸 
10
钢尺检查

 +10、0 
钢尺检查

检查结论
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(钢筋安装)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法
□钢尺测量□卡尺测量
检查部位

检查人员

检查依据
施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
强制性条文规定: 
当钢筋得品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等得规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准得规定。 
对有抗震设防要求得框架结构,其纵向受力钢筋得强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得得强度实测值应符合下列规定: 
1 、钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25;
  2、钢筋 得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、3。 
钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求: 
钢筋原材合格证、检测报告□齐全/□不齐全 
原材复检结果□合格/□不合格,编号                            
钢筋抽查:直径 mm,实测数值如下: mm、 mm、   mm、   mm、  mm、     mm、     mm 。直径  mm,实测数值如下:  mm、     mm、  mm、   mm、    mm、    mm 。直径  mm,实测数值如下:  mm、  mm、   mm、 mm、 mm、    mm。直径  mm,实测数值如下:  mm、  mm、   mm、 mm、 mm、    mm。
 钢筋品种、规格、数量、位置□符合/□不符合设计要求。
钢筋接头位置、接头百分率□符合/□不符合设计要求。
钢筋接头搭接长度□符合/□不符合要求。
钢筋表面□有/□无老锈与油污等。 
钢筋保护层厚度:□有/□无垫块 上部钢筋□有/□无马镫支撑 垫块或钢筋马镫□就是/□否设置可靠。 
洞口及墙四周附加钢筋□符合/□不符合设计要求。
注:直径允许误差(单位mm): 6:±0、3 8-18: ±0、4 20-28: ±0、5 28-36:±0、6 40:±0、7 50±0、8
钢筋安装位置得允许偏差与检验方法
项   目

允许偏差(mm)
检验方法
实测误差(mm) 
 绑扎钢筋网
长、宽
±10 
 钢尺检查

网眼尺寸
±20
 钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架
  长
±10
 钢尺检查

宽、高
±5
钢尺检查 

受力钢筋
间  距
±10 
 钢尺量两端、中间,各一点,

 排  距
 ±5 
取最大值

 保护层厚度 
 基 础
 ±10
  钢尺检查

 柱、梁
 ±5
钢尺检查

 板、墙、
壳 
  ±3 

钢尺检查 

 绑扎箍筋、横向钢筋间距 
 ±20
  钢尺量连接三档,取最大值  

 钢筋弯起点位置
     20 
钢尺检查 

 箍筋间距 
±10 
钢尺测量

检查结论
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(砖砌体)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法
称量、测量、尺量、观察
检查部位

检查人员

检查依据
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)、设计图纸
砌筑砂浆强条 :
4、0、1水泥进厂使用前,应分批对其强度、安定型进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。 
不同品种得水泥,不得混合使用。 
4、0、8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验与试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度得型式检验报告。 
砖砌体工程强条: 
5、2、1砖与砂浆得强度等级必须符合设计要求。 
抽检数量:每一生产厂家得砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。砂浆试块得抽检数量执行本规范4、0、12条得有关规定。 
检验方法:查砖与砂浆试块试验报告。 
5、2、3砖砌体得转角处与交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施得内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置得临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度得2/3。 抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。 
检验方法:观察检查。 
配筋砌体工程强条: 
8、2、1钢筋得品种、规格与数量应符合设计要求。 
检验方法:检查钢筋得合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 
8、2、2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件得混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求。 
抽检数量:各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 
检验方法:检查混凝土或砂浆试块试验报告。 
冬期施工强条(依据实际情况检查并填写) 
10、0、4冬季施工所用材料应符合下列规定: 
1、石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用; 
2、拌制砂浆用砂,不得含有冰块与大于10mm得冻结块;
 3、砌体用砖或其她材料不得遭水浸冻。
检查记录: 
强条执行□就是/□否满足验收规范要求。 
砖及砂浆强度等级□符合/□不符合规范规定 。
砖砌体组砌方法应□就是/□否正确,上、下错缝,内外搭砌□符合/□不符合要求。 
斜槎留置□符合/□不符合规范规定;直槎拉结钢筋及接槎处理□符合/□不符合规范规定。
墙体顶部砖采用整砖丁砌□符合/□不符合要求。 
墙体拉接筋埋设位置及方法□符合/□不符合规范要求。
 砌体水平灰缝得砂浆饱满度(大于80%),实测数如下    %,  %, %,    %,  %,   %, %,  %,□符合/□不符合验收规范标准。
砂浆材料配合比为                           ,称重计量检查□符合/□不符合验收规范要求。
项次
项目
允许
偏差(mm)
检验方法 

抽检数量
检测数据 

1
轴线位置偏移
10 

用经纬仪与尺检查或用其她测量仪器检查
随机抽检

2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查  
随机抽检

3
基础顶面 与楼面标高
±15 
用水平仪与尺检查 

检验批洞口得10%,且不应少于5处不应少于5处 

4
表面 平
整度 

混水
墙、柱
8 

用2m靠尺与楔形塞尺检查 

有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 

5
门窗洞口高、宽 (后塞口)
±5 

用尺检查 

检验批洞口得10%,且不应少于5处 

6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批得10%,且不应少于5处 

7
水平灰缝 平直度
混水墙
10 

拉10m线与尺检查
有代表性自然间10%,但
不应少于3间,每间不应少于2处 

8
清水墙游丁走缝
 20
吊线与尺检查,以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 

检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(砼外观)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点

检查方法
尺量、观察
检查部位

检查人员

检查依据
施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002(2011版)
主控项目: 
外观质量□有/无□严重缺陷; 
一般部位外观质量□有无/□无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋等质量缺陷;
 同条件试件□就是/□否放置在施工现场并采取保护措施;
 标准养护试件件□就是/□否满足验收规范要求。
 一般项目:
检查内容
允许偏差(mm)
实测误差(mm)
 轴线位置 
15 

截面尺寸
  +8,-5 

 表面平整度
 8

  垂直度
≤5m, 为8

≥5m,为10

     有防水要求得混凝土基层,其阴角部位及细部处理□就是/□否满足验收规范要求。         

检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(塑料门窗安装)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点
施工现场
检查方法
靠尺、水平尺,5米卷尺,线锤
检查部位

检查人员

检查依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2014) 
   检查记录:
1、门窗及玻璃得安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施。 
对于同一类型得门窗及其相邻得上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。□符合/□不符合 上道工序验收□合格□不合格,□有□无施工技术交底,□有□无安全交底,□有□无消防设施□具备□不具备施工安全条件。 
2、检查塑钢窗产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录与复验报告□齐全(编号为          )/□不齐全。 
3、塑料门窗得数量、品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式□符合/□不符合设计要求,门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全□符合/□不符合设计要求,,内衬增强型钢得壁厚及设置应□符合/□不符合国家现行产品标准得质量要求。 
4、建筑外门窗得安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定,□符合/□不符合规范要求。 
5、塑料门窗框、副框与扇得安装牢固。固定片或膨胀螺栓得数量与位置□正确/□不正确,连接方式应□符合/□不符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm,固定点间距应不大于 600 mm。□符合/□不符合 。
6、 塑料门窗配件得型号、规格、数量□符合/□不符合设计要求,安装应牢固,位置应正确, 功能□满足/□不满足使用要求。 
7、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌□饱满/□不饱满。
 8、玻璃得安装应符合下列规定:  
8、1玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度得玻璃垫块。 □符合/□不符合。 
8、2边框上得垫块,应采用聚氯乙烯胶加以固定。 □符合/□不符合 。
8、3应将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定。 □符合/□不符合。 
8、4安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。符合/□不符合。 
塑料门窗安装得允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测误差(mm)
1 
门窗框得正、侧面、垂直度
3
用1 m垂直检测尺
检查 

2
门窗横框得
水平度
3
 用1 m水平尺
与塞尺检查

3
门窗横框标高
5
用钢尺检查

  9、施工安全与安装后得门窗保护  
9、1施工安全  
9、1、1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。 □符合/□不符合 
9、1、2安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇与窗撑;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。□符合/□不符合 
9、1、3应经常检查电动工具有无漏电现象。□符合/□不符合  
9、2安装后得门窗保护  
9、2、1塑料门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。□符合/□不符合  9、2、2已装门窗框、扇得洞口,不得再作运料通道。□符合/□不符合  
9、2、3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 □符合/□不符合 
9、2、4应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 □符合/□不符合 9、2、5立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。 □符合/□不符合

检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录

平行检查记录(抹灰)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点
施工现场
检查方法
靠尺、塞尺
检查部位

检查人员

检查依据
设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2014)
   检查记录:   
1、上道工序验收□合格/□不合格,施工技术交底□有/□无,□有/□无安全交底并履行签字手续, 安全施工条件□具备□不具备。 
2、抹灰原材料得产品合格证书、性能检测报告与复验报告□合格(原材料检测报告编号为    )/□不合格,配合比为  。             
3、抹灰前基层表面得尘土、污垢、油渍等□就是/□否清除干净,墙面□ 就是/□否洒水润湿 。
4、室内墙面、柱面与门洞口得阳角做法□符合□不符合设计要求。设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm当抹灰总厚度大于或等于35 mm时,应采取加强措。□符合/□不符合规范规定 
5、不同材料基体交接处表面得抹灰,应采取防止开裂得加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体得搭接宽度不应小于100 mm,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm□符合/□不符合规范规定。
6、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结 □就是/□否牢固,抹灰层 □就是/□否有脱层、空鼓,爆灰与裂缝等现象。 
7、抹灰砂浆计量检查□符合/□不符合验收规范要求 。
一般抹灰得允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法 
抽测数值
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3 
用2 m垂直检测尺检查

2
 表面平整度
4
3
用2 m靠尺与塞尺检查 

3
阴阳角方正 
4
3
用直角检测尺检查

检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录:
平行检查记录(外墙保温)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点
施工现场
检查方法

检查部位

检查人员

检查依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
   检查记录:  
1、上道工序验收□合格/□不合格,□有/□无施工技术交底,□有/□无安全交底,□有/□无消防设施□具备/□不具备施工安全条件。 
2、检查外保温材料苯板、砂浆、网格布等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录与复验报告□齐全/□不齐全,施工前□就是/□否通知当地材料检测中心 。
3、对于采用粘贴固定得系统,施工前应按本规程附录B、1规定做基层与胶粘剂得拉伸粘结强度检验,粘结强度应不低于0、3Mpa,并且粘结界面脱开面积应不大于50%。涂料饰面得粘贴泡沫塑料保温板外保温系统现场检验保温板拉伸粘结强度应不小于0、12MPa,并且应为EPS板破坏。拉拔实验□符合/□不符合规范要求。 
4、保温板与基层墙体得粘贴面积不得小于保温板面积得40%□符合/□不符合规范要求。 
5、粘贴保温板系统得基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结得附着物。凸起、空鼓与疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象□符合/□不符合规范要求。 
6、保温板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固,不得有松动与空鼓□符合/□不符合规范要求。
一般项目
允许误差(㎜)或规定 
实测误差(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
表面平整度
3

2
板缝宽度
2

3
板间高差 
2

4
底涂层厚度
 ≤3  

5
玻纤网铺设 
第7、5、2条
□符合/□不符合规范要求
  7、墙角处保温板应交错互锁,门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成形,保温板接缝应离开角部至少200mm□符合/□不符合规范要求。
检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录:
平行检查记录(饰面砖粘贴)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点
施工现场
检查方法
尺量
检查部位

检查人员

检查依据
施工图及《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2014)
   检查记录:  
8、3  饰面砖粘贴工程 
8、3、1       本节适用于外墙饰面砖粘贴工程与高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工得外墙饰面砖粘贴工程得质量验收。 
主控项目   
8、3、2       饰面砖得品种、规格、图案颜色与性能应符合设计要求。 
       检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告与复验报告。□符合/□不符合。  
8、3、3       饰面砖粘贴工程得找平、防水、粘结与勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准与工程技术标准得规定。 
       检验方法:检查产品合格证书、复验报告与隐蔽工程验收记录。□符合/□不符合。 
8、3、4       饰面砖粘贴必须牢固。 
       检验方法:检查样板件粘结强度检测报告与施工记录。□符合/□不符合 。
8、3、5       满粘法施工得饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 
       检验方法:观察;用小锤轻击检查。□符合/□不符合。   
一般项目 
8、3、6     饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕与缺损。 检验方法:观察。□符合/□不符合。 
8、3、7     阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法:观察。□符合/□不符合。 
8、3、8     墙面突出物周围得饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面得厚度应一致。 检验方法:观察;尺量检查。□符合/□不符合 。
8、3、9     饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度与深度应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。□符合/□不符合。 
8、3、10    有排水要求得部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。 
检验方法:观察;用水平尺检查。□符合/□不符合。 
8、3、11    饰面砖粘贴得允许偏差与检验方法应符合表8、3、11得规定。 
饰面砖粘贴得允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测误差(mm)
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查 

2
表面平整度
4
3
用2m靠尺与塞尺检查

3
 阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查

4
接缝直线度
3
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检

检查结论: 经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求
处理记录:
平行检查记录(给水安装)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点
施工现场
检查方法

检查部位

检查人员

检查依据
图纸及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2012) 
   检查记录: 
9、2给水管道安装
主控项目 
9、2、1给水管道在埋地敷设时,应在当地得冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠得保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶得覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位得埋深不得小于700mm。检验方法:现场观察检查。□符合 □不符合 
9、2、2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。□符合 □不符合 
9、2、3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。检验方法:观察检查。□符合 □不符合 
9、2、4给水系统各种井室内得管道安装。如设计无要求,井壁距法兰或承口得距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。检验方法:尺量检查。□符合 □不符合 
9、2、5管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力得1、5倍,但不得小于0、6MPa。 
检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压lh压力降不大于0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。□符合 □不符合 
9、2、6镀锌钢管、钢管得埋地防腐必须符合设计要求,卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察与切开防腐层检查。□符合 □不符合 
管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
 (从金属表面起)1 
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层
加强保护层

(封闭层) 
(封闭层)
4

沥青涂层
沥青涂层
5

外保护层
加强包扎层
6

 (封闭层) 

沥青涂层
7

外包保护层
防腐层厚度不小于(mm) 
3
6
9

9、2、7给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水得浊度,查瞧有关部门提供得检验报告。□符合 □不符合 
一般项目 
9、2、8管道得坐标、标高、坡度应符合设计要求。□符合 □不符合 
9、2、9管道与金属支架得涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌与漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。□符合 □不符合 
9、2、10管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上得水表、阀门等设施其重量或启闭装置得钮矩不得作用于管道上,当管径＞50mm时必须设独立得支承装置。检验方法:现场观察检查。□符合 □不符合 
9、2、11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm得,管壁水平间距不得小于1、5m,管径大于200mm得,不得小于3m。检验方法:观察与尺量检查。□符合 □不符合 
9、3给水管道试验
主控项目 
9、3、1系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力得1、5倍,但不得小于0、6MPa。 
检验方法:试验压力下,10min内压力降不大于0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。□符合 □不符合 
9、3、2消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。 检验方法:观察冲洗出水得浊度。□符合 □不符合 
9、3、3消防水泵接合器与消火栓得位置标志应明显,栓口得位置应方便操作。消防水泵接合器与室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水栓口得中心安装高度距地面应为1、10m,其上方应设有防坠落物打击得措施。检验方法:观察与尺量检查。□符合 □不符合 
一般项目 
9、3、4室外消火栓与消防水泵接合器得各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±20mm。检验方法:尺量检查。□符合 □不符合 
9、3、5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓得顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm,井内应有足够得操作空间,并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法:观察与尺量检查。□符合 □不符合 
9、3、6消防水泵接合器得安全阀及止回阀安装位置与方向应正确,阀门启闭应灵活。检验方法:现场观察与手扳检查。□符合 □不符合

检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录:
平行检查记录(暖气试压)
工程名称: 编号:
检查时间
年 月 日
检查地点
施工现场
检查方法

检查部位

检查人员

检查依据
图纸及验收规范《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2012)
   检查记录: 
8、6系统水压试验及调试 
主控项目 
8、6、1采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符台设计要求。图纸设计要求为              。当设计未注明时,应符合下列规定: 
1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0、1MPa作水压试验,同时在系统顶点得试验压力不小于0、3MPa。 
2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0、4MPa。 
检验方法:使用钢管及复台管得采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0、02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。 
检查情况:□符合 □不符合 
8、6、2系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 
检验方法:现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。 
检查情况:□符合 □不符合 
8、6、3系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行与调试。 检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。
 检查情况:□符合 □不符合
检查结论:
经检查□就是/□否符合设计与验收规范要求

处理记录:
平行检查记录表
工程名称: 编号:
日期及气候:
工程地点:
检查得部位或工序:
检查开始时间:
检查结束时间:
监