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软件批准号:CSＢＴS/TC40／ＳC5-D01-1999 DATＡ SHEET OF ＰROCESS ＥＱUＩＰMＥNT DESＩGN 工程名 : PＲOＪECT ﻩ 设备位号: 　ＩTEＭ　　设备名称: 15ｍ氢气储罐　　 EQUIPMENT 　　　图　号: 　　　　DWG　NO。设计单位:　　　设备名称:　设　计Ｄeｓiｇned by 日期 Date 校　　核 Checkｅd　ｂｙ日期 Daｔe 审核Ｖeｒiｆｉed by 日期 Datｅ审　定 Approved　by 日期 Dａte 立式容器校核计算单位　筒体设计条件内　筒设计压力 p ＭＰa 1、7 设计温度　t ° C -19 内径Ｄｉｍm １800 名义厚度 dｎ mm １０材料名称 Q34５R 许用应力 [ s　] １89 　[　s　] t MPa 189 压力试验温度下得屈服点　s　 3４5 钢材厚度负偏差 C1 ｍm 0、3 腐蚀裕量 C2 mm 1 厚度附加量 C=C1+Ｃ２ｍｍ１、3 焊接接头系数 f 1 压力试验类型液压试验压力 pT MＰa ２、13 筒体长度Ｌｗ mm ５250 内筒外压计算长度　L ｍm 封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dｎ mm １0 １０材料名称 Q3４5ＲＱ３45R 设计温度下得许用应力 [ s] t MPa 189 189 钢材厚度负偏差 C1 ｍm 0、3 ０、3 腐蚀裕量 C２ mm １ 1 厚度附加量 C=C1+Ｃ2 mm １、3 １、３焊接接头系数 f 1 1 主　要计　算结果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质　量　m 　ｋg 2343、３９ 281、2１ 28１、21 搅拌轴计算轴径ｍm 备　　注内筒体内压计算计算单位　计算条件筒体简图计算压力 Pc １、７ MPa 设计温度　t -１９、００ ° Ｃ内径 Di 1800、00 mｍ材料　Q345Ｒ　( 板材　) 试验温度许用应力　[s] 189、0０ MPａ设计温度许用应力 [s]t １８9、0０ MＰa 试验温度下屈服点 sｓ　３4５、00 ＭPa 钢板负偏差 C1 　0、3０ mｍ腐蚀裕量 C2 1、00 mm 焊接接头系数　f 　1、00 厚度及重量计算计算厚度 d = = ８、13 mｍ有效厚度 dｅ＝dn　- C1- Ｃ2＝　８、70 mm 名义厚度　dn　= 10、0０ mm 重量　234３、３9 Ｋg 压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT ＝ 1、25Ｐ　= 2、13０0 　 (或由用户输入) MＰa 压力试验允许通过得应力水平 [s]T [s]Ｔ£　0、９0 ss = 　310、5０ＭＰa 试验压力下圆筒得应力 sT = 　=　221、4１　　　　　　　　　　 MPａ校核条件 sT£ [s]Ｔ校核结果　合格压力及应力计算最大允许工作压力［Pw]= = １、８1８21 MPａ设计温度下计算应力 st = ＝１76、71 MＰａ [s]tf 1８9、0０ MPa 校核条件 [s]ｔf　≥st 结论合格内筒上封头内压计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力　Pc 1、７ MＰa 设计温度ｔ -19、００ ° C 内径Ｄi １80０、00 ｍm 曲面高度　hi 45０、０0 ｍm 材料 Q３4５R (板材) 设计温度许用应力 [s]ｔ　189、０0 MＰa 试验温度许用应力 [s] １89、00 ＭPa 钢板负偏差Ｃ1 0、30 mｍ腐蚀裕量 C2 　1、00 ｍm 焊接接头系数 f 　1、00 厚度及重量计算形状系数　K = 　= 1、0000 计算厚度　d = ＝８、1１ｍm 有效厚度 de ＝dn -　C1- Ｃ２=　8、70 mｍ最小厚度　dｍiｎ＝ 3、00 ｍm 名义厚度 dｎ = 10、00 mm 结论满足最小厚度要求重量　281、21 Kg 压力计算最大允许工作压力［Pw］=　= １、82260 MPa 结论合格内筒下封头内压计算计算单位　计算条件椭圆封头简图计算压力　Pc 　１、７ MPa 设计温度 t -１９、00 ° Ｃ内径　Di １80０、00 mm 曲面高度 hｉ 450、０0 ｍｍ材料Ｑ3４5R　 (板材）设计温度许用应力　[s]ｔ 1８9、00 MPa 试验温度许用应力 [s] 18９、00 ＭＰa 钢板负偏差　C1 0、３0 mm 腐蚀裕量 C2 1、00 mm 焊接接头系数 f 1、00 厚度及重量计算形状系数 K =　 = 1、00０0 计算厚度　d　= =　8、１1 mm 有效厚度　de =dｎ　- C1- C２= ８、７0 ｍm 最小厚度 dmiｎ = 3、00 ｍm 名义厚度 dｎ = 10、00 mｍ结论满足最小厚度要求重量　２81、2１ Kｇ压力计　算最大允许工作压力［Pｗ]= = 1、82260 MPa 结论合格开孔补强计算计算单位接管:　 a, φ4０×10 计　算方法　：ＧＢ１50-2011 等面积补强法，单孔设　　计　　条件简　　　图计算压力ｐc 1、7 ＭPａ设计温度 -19 ℃ 壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型 Q３45Ｒ板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Dｉ 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δｎ 10 ｍm 壳体厚度负偏差 C1 0、３ｍm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t ＭPａ椭圆形封头长短轴之比２接管实际外伸长度 70 mm 接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mｎ接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线得距离ｍm 补强圈外径ｍm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差　Ｃ1t mm 补强圈厚度负偏差 C１ｒｍm 接管材料许用应力[σ]ｔ MPa 补强圈许用应力[σ］ｔＭPａ开　　　孔　　补强　　　计　算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δｔ mm 补强圈强度削弱系数 fｒｒ接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径　d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mｍ接管有效内伸长度 h2 ｍm 开孔削弱所需得补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A１ｍｍ2 接管多余金属面积 A２ｍm２补强区内得焊缝面积　A3 mm2 A1+A２+Ａ3=　mｍ２补强圈面积 A4 mm2 Ａ-(Ａ1+A2+Ａ3) mm２结论：　根据ＧB１50第6．1.3节得规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接　管： b, φ30×7、5 计　算方法： GB150-2０11等面积补　强　法, 单孔设计　条　　件简　　　图计算压力ｐc 1、7 ＭPa 设计温度 -1９ ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mｍ壳体开孔处名义厚度δn 10 ｍm 壳体厚度负偏差 C1 ０、3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 １ mm 壳体材料许用应力[σ］t ＭＰa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 20 mm 接管材料１６Mn 接管焊接接头系数１名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线得距离ｍm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差　Ｃ1t mｍ补强圈厚度负偏差 C1ｒ mm 接管材料许用应力[σ]t MＰa 补强圈许用应力[σ]t ＭPa 开　　孔　　　　补　　　　强　　计　算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数ｆrｒ接管材料强度削弱系数　ｆr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度　B mm 接管有效外伸长度 h１ｍｍ接管有效内伸长度 h２ mm 开孔削弱所需得补强面积Ａｍｍ２壳体多余金属面积　Ａ１ mm２接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内得焊缝面积 A3 ｍｍ２ A1＋Ａ2+A3=　ｍm2　补强圈面积Ａ４ｍｍ2 Ａ-(A1+Ａ２+A3) mｍ２结论：根据ＧＢ15０第６.１.3节得规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接管:　 c，d φ30×１1 计算方法 : GB１50-2011 等面　积补　强　法, 单　孔设　　计条　　件简　图计算压力 pc １、7 MＰa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Ｑ３４5Ｒ板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径　Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mｍ壳体厚度负偏差 C1 0、3 mｍ壳体腐蚀裕量 C２ 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 9０ｍm 接管实际内伸长度 10 ｍm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 ｍｍ补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线得距离 mｍ补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t ｍm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ］t MPa 补强圈许用应力［σ]t MPａ开　　　　孔　　补　　　强　　　计　　　　算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数　ｆr 开孔直径 d mｍ补强区有效宽度 B 　 mm 接管有效外伸长度 h1 mｍ接管有效内伸长度 h2 ｍm 开孔削弱所需得补强面积Ａｍm2 壳体多余金属面积　A1 　ｍｍ2 接管多余金属面积 A2 ｍm2 补强区内得焊缝面积　A3 mm2 A1+Ａ２+A3＝ｍm2　　补强圈面积　A４ mm2 A－(A１＋Ａ2+Ａ3) mm２结论：　根据ＧＢ１50第6.1.3节得规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接管: h， φ480×20 计算方法： GＢ1５０-２011等面积　补强法, 单孔设　计　　条　件简　图计算压力ｐｃ 1、7 MPa 设计温度－19 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Ｑ345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 ｍｍ壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0、３ mm 壳体腐蚀裕量　C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ］t １89 MPa 接管实际外伸长度 1４0 mm 接管实际内伸长度２0 ｍm 接管材料 Q３45Ｒ接管焊接接头系数 1 名称及类型板材接管腐蚀裕量 1 ｍｍ补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线得距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度ｍm 接管厚度负偏差　C1t 0、3 mｍ补强圈厚度负偏差Ｃ1r　 mm 接管材料许用应力[σ]t 181 MＰa 补强圈许用应力[σ］ｔ MPa 开　　　孔　补　强　　　　计　　算壳体计算厚度δ 8、132 mm 接管计算厚度δｔ 2、0７6 mm 补强圈强度削弱系数　　fｒr 0 接管材料强度削弱系数ｆｒ 0、9５8 开孔直径ｄ 442、6 ｍm 补强区有效宽度　Ｂ 88５、2　ｍm 接管有效外伸长度 h１ 94、０9 mm 接管有效内伸长度　h2 19　ｍm 开孔削弱所需得补强面积A 3612 mm2 壳体多余金属面积 A1 250、6 mｍ2 接管多余金属面积　A２ 36４０ mm２补强区内得焊缝面积Ａ3 36　ｍｍ2 A1+A2+A3＝39２6 mｍ2 ,大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4 mm2 Ａ-(A1＋Ａ2＋A3) mｍ２结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位接管： f,　φ40×10 计　算方法　: GB１５０-2011等面积　补强　法，　单　孔设计　　条　件简　　　　图计算压力 pc 1、7 MＰａ设计温度－１9 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di １800 mm 壳体开孔处名义厚度δｎ１0 mm 壳体厚度负偏差 C1 0、3 mm 壳体腐蚀裕量　C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ］t MPa 接管实际外伸长度９0 mｍ接管实际内伸长度１0 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线得距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度ｍm 接管厚度负偏差 C1ｔ mm 补强圈厚度负偏差 C１r mm 接管材料许用应力［σ］ｔＭＰａ补强圈许用应力[σ]t MＰa 开　　孔　　　　　补　　　强　　　计　　算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数　 fｒ开孔直径 d ｍm 补强区有效宽度　B mm 接管有效外伸长度 h１ｍｍ接管有效内伸长度　h2 mｍ开孔削弱所需得补强面积Ａ mm2 壳体多余金属面积 A１ｍm2 接管多余金属面积Ａ2 mm2 补强区内得焊缝面积 A3 　 mm2 Ａ１＋Ａ2＋A3= mm2 补强圈面积 A4 ｍm２Ａ－(A1+A2+A３） mm2 结论: 根据ＧB150第6.１.3节得规定,本开孔可不另行补强。

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