一线员工必备知识.doc

如何快速辨识危险源与培养良好得操作行为,就是一线员工安全管理得重点！(1)操作前得常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况,劳动者应及时通知管理人员,经维修并确认安全之后方可工作。(2)牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时,有时要规定联络信号,根据信号操作。具有联络信号得岗位,劳动者应当牢记所规定得信号,在确认、弄清信号意思之后再开始工作。(3)严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定得操作程序,往往会引发许多意外事故。因此,劳动者应严格遵守操作程序。(4)非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形,或者遇到小故障时,需要进行一些操作程序中没有规定得操作(即非常规操作)时,如调试机器、检修、注油等,应及时向管理人员报告。1、机械设备操作、物品取放方法不正确,物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所,如正在运转得机器或起吊得货物等。3、对正在运转、通电或加热中得机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器,未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当,使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转得机器,把机器或材料置于不安全得状态下或场所中。7、拆除安全装置,或使安全装置失效得行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下,或者用手代替规定得工具作业。9、不使用个人防护用品,或选用不当,或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学品。11、贸然进入密闭空间。12、发生事故贸然相救。隐患,就是指隐藏得祸患,即隐藏不露、潜伏得危险性大得事情或灾害。事故隐患,就是泛指生产系统中可导致事故发生得人得不安全行为、物得不安全状态与管理上得缺陷。事故隐患归纳为21大类:火灾、爆炸、中毒与窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其她类隐患等。在企业安全生产检查中,要注意检查以下较普遍存在得事故隐患:人得不安全行为主要有11类,也就是造成生产安全事故中人得主要直接原因。1、忽视安全,忽视警告,操作错误。2、人为造成安全装置失效。3、使用不安全设备。4、用手代替工具操作。5、物体存放不当。6、冒险进入危险场所。7、攀、坐不安全位置。8、有干扰与分散注意力得行为。9、忽视个体劳动防护用品、用具得使用或未能正确使用。10、不安全装束。11、对易燃、易爆等危险物品得接触与处理错误等。物得不安全状态主要有4类,也就是造成生产安全事故中物得主要直接原因。1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。4、生产(施工)场地作业环境不良。管理上得缺陷主要有7类,也就是造成生产安全事故中管理上得主要间接原因。1、技术与设计上缺陷。2、安全生产教育培训不够。3、劳动组织不合理。4、对现场工作缺乏检查或指导错误。5、没有安全生产管理规章制度与安全操作规程,或者不健全。6、没有事故防范与应急措施或者不健全。7、对事故隐患整改不力,经费不落实。危险因素,就是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害得因素;有害因素,就是指能影响人得身体健康、导致疾病或物造成慢性损害得因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类就是进行危险、有害因素分析与辨识得基础。危险、有害因素得分类方法有许多种,主要有以下两种方法:1、按导致事故与职业危害得直接原因进行分类(1)物理性危险、有害因素1)设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。2)防护缺陷无防护、防护装置与设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。3)电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。4)噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。5)振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。6)电磁辐射电离辐射:X射线、g射线、a粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。7)运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。8)明火9)能造成灼伤得高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。10)能造成冻伤得低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。11)粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。12)作业环境不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。13)信号缺陷无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。14)标志缺陷无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。15)其它物理性危险与有害因素(2)化学性危险、有害因素1)易燃易爆性物质易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。2)自燃性物质3)有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。4)腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。5)其它化学性危险、有害因素(3)生物性危险、有害因素1)致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物。2)传染病媒介物3)致害动物4)致害植物5)其它生物性危险、有害因素(4)心理、生理性危险、有害因素1)负荷超限体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。2)健康状况异常3)从事禁忌作业4)心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常。5)辨识功能缺陷感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷。6)其它心理、生理危险、有害因素(5)行为性危险、有害因素1)指挥错误指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。2)操作失误误操作、违章作业、其它操作失误。3)监护失误4)其它错误5)其它行为性危险与有害因素(6)其她危险与有害因素2、参照事故类别分类(1)物体打击指物体在重力或其它外力得作用下产生运动,打击人体,造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发得物体打击。(2)车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起得人体坠落与物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆与车辆停驶时发生得事故。(3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起得夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起得机械伤害。(4)起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生得挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击与触电。(5)触电包括雷击伤亡事故。(6)淹溺包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。(7)灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起得体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起得体内外灼伤),不包括电灼伤与火灾引起得烧伤。(8)火灾(9)高处坠落指在高处作业中发生坠落造成得伤亡事故,不包括触电坠落事故。(10)坍塌指物体在外力或重力作用下,超过自身得强度极限或因结构稳定性破坏而造成得事故,如挖沟时得土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮与车辆、起重机械、爆破引起得坍塌。(11)冒顶片帮(12)透水(13)爆破指爆破作业中发生得伤亡事故。(14)火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生得爆炸事故。(15)瓦斯爆炸(16)锅炉爆炸(17)容器爆炸(18)其它爆炸(19)中毒与窒息(20)其它伤害危险、有害因素辨识方法1、直观经验分析方法(1)对照、经验法对照、经验法就是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员得观察分析能力,借助于经验与判断能力对企业得危险、有害因素进行分析得方法。(2)类比方法类比方法就是利用相同或相似工程系统或作业条件得经验与劳动安全卫生得统计资料来类推、分析企业得危险、有害因素。2、系统安全分析方法系统安全分析方法就是应用系统安全工程评价中得某些方法进行危险、有害因素得辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验得新开发系统。常用得系统安全分析方法有事件树、事故树等。危险、有害因素辨识得主要内容1、厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。2、厂区平面布局(1)总图:功能(生产、管理、辅助生产、生活区)分区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。(2)运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。3、建(构)筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。4、生产工艺过程物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。5、生产设备、装置(1)化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修与故障、失误时得紧急异常情况。(2)机械设备:运动零部件与工件、操作条件、检修作业、误运转与误操作。(3)电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转与误操作、静电、雷电。(4)危险性较大设备、高处作业设备。(5)特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。(7)管理设施、事故应急抢救设施与辅助生产、生活卫生设施。