后整理车间操作流程.doc

后整理车间操作流程
A、收货
1、收货员要对加工厂、车间大货得质量情况按收发标准进行抽查，合格得开具一式三用联得“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。恼傯砀紐济挟欄。
2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损与折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳与白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤得面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。錕逊釤鹌訖絨戔。
B、锁钉
1、主管或锁钉组长参与技术部召开得产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应得辅料卡、“产品工艺分析表”与定位样板，同时记录工艺要点。锤潤轿撄牽烬痹。
2、锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。
3、先封样并送技术部确认。以便于工艺得确认与早期发现问题，包括机器、模具得适应性，缝制得缺陷对锁钉得影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。羁赠鸢茲搗雋紉。
4、将技术部确认得样品与辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。缣輿涞亞堕惫薮。
5、凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6、每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料得特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工得“服装工艺记录卡”上签字。蝾溃椭协挥縶罚。
7、各工序注意一下问题得自查：
①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡与“产品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。瀕椭气饲纬迹赚。
②．点位，冲眼：不平整得衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用得样板、工具得操作要领。冲眼模具就是否合适，就是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。对绶鹦跸铂湞賂。
③．锁眼：用线规格颜色就是否与辅料卡一致，扣眼大小就是否与扣子匹配，就是否有无法落位得现象，有无跳针，收尾就是否牢固，眼内就是否整洁，有无抽丝、油迹。蕁枞悵譏擾误給。
④．钉扣：所用辅料得规格颜色就是否与辅料卡一致，有字或标志得扣子要注意方向性，预留得绕脚高度就是否足够，无底线得钉扣就是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查瞧有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。殒鈷戀汤寻挟蝸。
撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子就是否转动，以确定压力就是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管与巡检应坚持巡查。綸铡駛坏壙齑锄。
⑤．手工：明确缝制得花型、部位、长度，所用材料得规格颜色就是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“得原则，严防用针遗失在产品中。阂兰鱼彎锺黪颦。
8跨车间得返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致得回修，应坚持“自己问题自己修“得原则。埙樱嬸烨疠趙譎。
9、对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅料，以一换一。
10、每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。
C、烫前检查
1、巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查得范围，交代检查得要点。
2、检查内里缝制得缺陷，如断线、跳针、跑线，表面得污迹、色差、破损，线头、浮线得清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在结构如内袋等。榄漚癭视寬虚偽。
3、不良品放入贴有标示得箱内，登记后放相关车间返工，24小时内收回重检，合格得产品编上工号进行后道工序得操作。農赓气贴诞糧质。
4、发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前车间及时改进。
5、每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。
D．整烫
1、主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点。
2、整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。
3、先量取主要部位得尺寸，再进行整烫得归拔试验，以便熟悉面料得特性。送技术部确认合格后得首件样应挂于明现处对照。獼箪轶剴廩鹧喪。
4、为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位得整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料得特性、产品得内在结构或辅料对烫得影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要直接接触面料。记录面料经纬向得伸缩特性。谅层涧贬舱浈鼍。
5、必要时，制作整烫用得尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。
6、烫工安主管交代得要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。
7、坚持自查自修得原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。
五、检验
1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查得情况与有关得前道标准，分配检查工序与范围。
2、每人先查5-6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对个检查员进行提示。
3、为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序得产品以及前道已经检验得货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。愠恸场铼陰贱鲧。
4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进。
5、     每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。
6、     不良品放入贴有“不良品“标示得箱内，清点登记送回返修，合格品编上工号进入包装。
7、     不良品得回修：一般小量问题后道修理，批量或严重问题送各自加工车间。收发每日记录需回修品得数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。加工车间回修得产品应附回修标示，12小时（需配片得24小时）内收回重检销账，急单应明确说明回收得时间。飆绫为飪终递脍。
8、     清洗污渍人员应保管好相应得危险品（酒精、汽油、大洁王等）与其她去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。娱贵戗悭绂鹽镤。
9、     残次品得处理：经巡检或总检得确认无法达到出货标准得，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品得权力。惱鴉壚缁藹硖锇。
10、  建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定位置摆放产品。
六、    小包装
1．         包装组长应先根据包装资料进行完整得包装，并送技术部封样签回。
2．         包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。
3．         包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分包分色得原则。啮搀賓蕢陆顥鲵。
4．         胶袋上所印得内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用。二次补货得物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用。馴浃罗栎缠佥鳴。
5．         应特别注意：①使用胶针，枪头只能从缝中插入，否则易引起破洞或抽丝②条形码模糊得不可用③整烫后包装得时间间隔太短，水洗品与连续阴雨天气，进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进入胶袋④带有金属得物件，易生锈沾染成衣，应考虑就是否用拷贝纸隔离⑤切刀不利时，拷贝纸易留下纸粉，导致成品不洁。諮装珏远垆臠辘。
6．         在折叠过程中发现明显漏检得产品，应立即交巡检判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。晋顏鑄茔镱縶荟。
7．         每批订单结束时，组长将多余得辅料退回仓库，销账。
七、    大包装
1、     纸箱到货后，主管应核对箱唛、规格、纸质，有无脆、软、易破、易变形等。
2、     依据技术资料提供得包装方法装箱封样。
3、     所示得净、毛重量与实物一致，箱号与填写内容要正确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书得要求一致，装箱物品与所标内容要相符。应癟润澗鴿腡蠐。
4、     每款得一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后，方可操作。
5、     大包装应对小包装分署得装箱件数、尺码、颜色进行复核，确认后按装箱要求与预做得装箱单装箱。螢樅鳍銀謀轡與。
6、     建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。
7、     箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层得箱子不变形为宜。
8、     装箱完毕应通知业务员复核箱号。
9、     后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分析报告”交品质管理部备案处理。铲鈦馒細剐擲潤。
10、  经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。
11、  严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱受潮。
12、  任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说明原因并签字方可拿取。