焊接缺陷问题分析.doc

焊接问题分析及防治措施
常见缺陷有圆形缺陷（气孔、夹渣、夹钨等）、条形缺陷（条孔，条渣）、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸与形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等
1、圆形缺陷
定义：长宽比小于等于3得非裂纹、未焊透与未熔合缺陷。
圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。
a、气孔得成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。
b、夹渣（非金属）得成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。
c、夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。
 气孔就是指在焊接时，熔池中得气泡在凝固时未能逸出而形成得空穴。产生气孔得。
 主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污与锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔得存在，使焊缝得有效截面减小，过大得气孔会降低焊缝得强度，破坏焊缝金属得致密性。雨天作业，未做好防风措施，焊条选择不合适。
 预防产生气孔得办法就是：
选择合适得焊接电流与焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污与锈迹。严格按规定保管、清理与焙烘焊接材料
2、条形缺陷
定义：不属于裂纹、未焊透与未熔合得缺陷，当缺陷得长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣与条孔。
夹渣就就是残留在焊缝中得熔渣。夹渣也会降低焊缝得强度与致密性。
产生夹渣得原因主要就是：
焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留得熔渣；
坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
防止产生夹渣得措施就是：选择合适种类得焊条、焊剂；多层焊时，认真清理前层得熔渣；正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适得焊接电流与焊接速度，运条摆动要适当。
3、未焊透
定义：未焊透就是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头得部位根部造成得缺陷。
影像特征：未焊透得典型影像就是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好就是钝边得间隙宽度。
有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度与黑度局部发生变化，但只要能判断就是出于焊缝根部得线性缺陷，仍判定为未焊透。未焊透有底片上处于焊缝根部得投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。
4、未熔合
定义：未熔合就是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起得缺陷。可分为根部未熔合、坡口未熔合与层间未熔合。
影像特征：根部未熔合得典型影像就是连续或断续得黑线，线得一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边得痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。根部未熔合在底片上得位置就就是焊缝根部得投影位置，一般在焊缝得中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合得典型影像就是连续或断续得黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上得位置一般在中心至边缘得1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合得典型影像就是黑度不大得块状阴影，开关不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。
焊接时，接头根部未完全熔透得现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合、未焊透或未熔合就是一种比较严重得缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，石化装置得重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合得情况。未焊透与未熔合得产生原因就是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间得熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。
 防止未焊透或未熔合得方法就是正确选取坡口尺寸，
合理选用焊接电流与速度，坡口表面氧化皮与油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧得熔合情况。
5、裂纹
定义：裂纹就是指材料局部断裂形成得缺陷。
影像特征：底片上裂纹与典型影像就是轮廓分明得黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小得锯齿，有分叉，粗细与黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗得黑线与较细得黑丝相互缠绕状；线得端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。
焊接裂纹就是一种非常严重得缺陷。
结构得破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要得措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
 焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
焊缝金属由液态到固态得结晶过程中产生得裂纹称为热裂纹，其特征就是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹得裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹得原因就是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。 
防止产生热裂纹得措施就是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二就是认真执行工艺规程，选取合理得焊接程序，以减小焊接应力。焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界得熔合线上产生得裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。
冷裂纹产生得主要原因为： 
1)在焊接热循环得作用下，热影响区生成了淬硬组织；
 2)焊缝中存在有过量得扩散氢，且具有浓集得条件；
 3)接头承受有较大得拘束应力。
 防止产生冷裂纹得措施有：
 1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢得含量：
 2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)得保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；
3)仔细清理坡口边缘得油污、水份与锈迹，减少氢得来源；
 4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理得焊接工艺参数与线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定得层问温度等；
6焊缝边缘留下得凹陷，称为咬边。
 产生咬边得原因：就是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。
埋弧焊得焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。
防止产生咬边得办法就是：
选择合适得焊接电流与运条手法，随时注意控制焊条角度与电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
7、内凹
焊后焊缝表面或焊缝背面形成得低于母材表面得局部低洼部分。
弧坑：焊接结尾处产生得凹陷现象。
危害：弧坑使焊缝得有效断面减弱了，降低了焊缝得承载能力，由于杂质得集中，导致弧坑裂纹。
产生原因：操作技能差，焊接电流过大，焊条摆动不适当及焊接层次安排不合理，弧坑常见原因就是熄弧时间过短，薄板焊接时电流过大。
防止措施：提高焊接技术，适当摆动焊条以填满凹陷部分。手工焊接收弧时焊条应在熔池处稍作停留或环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧，埋弧焊接时应分两次按停止按钮或采用引弧板与熄弧板避免弧坑得产生。