范本工程快速成套施工工法模板.doc

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模板工程快速成套施工工法
1 前言
混凝土是现代土木工程最主要的材料, 作为塑造其形状的模板项目, 在结构施工时, 具有用工量最大, 占用时间最长的特点。随着房地产业的快速发展, 房屋建筑向高处发展, 高层、 超高层建筑到处可见, 建设单位对工期要求较高, 非精装修的建筑, 混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。在对主体结构, 特别是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后, 其施工安排越来越合理、 施工速度越来越快。但因存在不够系统全面, 很多工程在人力、 材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。
为适应市场竞争的需要, 更为适应施工管理向精细化与节约化的发展, 经过总结优化、 统筹分析, 在”人、 机、 料、 法与环”的五要素上, 自施工组织到施工工艺, 主要针对模板项目, 结合了钢筋与混凝土项目的施工, 我们较为成功地应用”模板工程快速成套施工工法”, 将主体结构从七、 八天一层, 精缩到四、 五天一层。本工法使施工组织更加流畅, 让人、 机发挥更大效率, 并对施工质量与安全无不利影响。
2、 工法特点
2.1采用精细分段流水施工, 按平面布局, 将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段, 让不同的工种依次分布在不同的施工段上。
2.2 调整了传统的施工顺序, 部分模板工序( 包括模板钢管排架支撑和竖向模板) 穿插在钢筋分项中进行了同步施工。
2.3楼层模板支架采用钢管满堂架, 保证了整体刚度及稳定性, 相比木支撑节约了大量木材。
2.4墙体模板采用大模板体系, 面积较大、 周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。楼梯模板采用封闭式支模。
2.5在模板加工、 安装与拆除方面, 加强管理与调度, 使用工、 用时、 用材达到精减高效, 并减少窝工与待工的现象。
2.6 利用已有的施工工艺, 在模板接缝、 拆模体系、 钢筋联接、 混凝土强度等方面进行配套辅助, 以更大程度地挖掘潜在的效力。
3、 适用范围
本工法的适用范围较广, 对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应, 主要适应于多层、 高层、 超高层的框架、 框剪结构、 框筒结构的模板施工。
4 工艺原理
4.1 根据统筹学与流水作业原理, 将一个施工段的钢筋混凝土作业划分成若干个作业点与小的流水段, 集中有限的人力于一个小的流水段上进行施工, 以保证在最快的时间内完成该作业, 而利于其它工种的更早进入。如此安排可形成有步骤、 有层次、 有时差的精细流水作业体系, 最大限度地减少待工与窝工的现象。
以标准层的钢筋混凝土工程为例, 作业内容与流水段划分示意如下表。
表4.1-1: 标准层的作业内容与作业顺序

流水段一
流水段二
时间点一
测量放线
混凝土养护
时间点二
柱钢筋连接、 绑扎与钢管排架搭设
测量放线
时间点三
梁板模板安装
柱钢筋连接、 绑扎与钢管排架搭设
时间点四
梁板钢筋绑扎与墙柱封模
梁板模板安装
时间点五

梁板钢筋绑扎与墙柱封模
时间点六
混凝土浇筑
混凝土浇筑
4.2 运用统筹学的方法, 调整传统的工序顺序, 以节约总施工时间。主要措施有: 在柱钢筋绑扎的同时搭设钢管扣件式排架支撑体系, 可作为操作平台, 加快了柱钢筋绑扎与模板的安装速度; 模板工程, 先施工梁与板模板, 柱与墙的侧模后封, 在梁板钢筋绑扎时安排施工。
4.3 以标准层七天一层为例, 以传统的施工方法(一个施工段), 施工内容与时间如下图示。
表4.3-1: 传统未精细分段作业的进度安排

以精细的流水作业安排, 在较为理想的状态下仅需四日, 进度大幅度提高了。如下图。
表4.3-2: 精细流水作业的进度安排

4.4 模板支撑采用钢管扣件式, 在柱钢筋绑扎时进行安装, 更有利于保证施工质量与安全。
4.5 定人定点定模板, 以提高模板周转与操作工人的工效。主要措施有: 模板编号, 相同模板用在相同部位, 以减少模板的损耗, 加快周转速度。按轴线范围划分定人安装模板, 以提高操作工人的熟练度与安装速度。
4.6调整了模板制作、 安装、 拆卸的工艺与方法, 使制作利于安装、 安装利于拆卸, 并提高周转次数。
4.7柱钢筋采用机械连接的接头形式, 以提高工效。在模板接缝、 混凝土不同强度交接处, 采用专用的施工工艺, 以辅助提高工作效率。
5. 施工工艺流程及操作要点
5．1精细分段流水作业流程
结合建筑布局, 将一个大的施工段划分成若干小的施工段, 自一侧向另一侧流水施工。结合表4.1-1中的作业点四, 其各施工小段的作业内容如下图。

图5.1-1: 作业点四的流水作业内容
5.2地下室结构阶段每个施工段的施工工艺流程
经过
底板防水隐蔽验收
承台钢筋
地梁钢筋
底板钢筋
墙板模板
施工缝止水
钢筋隐蔽
经过
混凝土浇筑

在承台与地梁钢筋绑扎, 应及时排放、 穿插地梁与底板的钢筋。
5.3主体结构阶段每个施工段的施工工艺流程
经过
测量放线
梁板模板
梁板钢筋与墙柱模板
钢筋隐蔽
经过
混凝土浇筑
技术复核
柱、 墙钢筋连接
柱钢筋绑扎与钢管支撑排架

5.4模板施工工艺与安排
5.4.1、 地下室模板: 在钢筋绑扎的后期支设剪力墙外侧的模板, 安装剪力墙插筋, 对其位置进行复核后, 再安装另一侧模板。一般外侧模板一次支设此层的顶面, 否则需作好接缝处的模板连接。电梯井、 集水井等超深处采用吊模法施工, 在底板钢筋绑扎后安装。
5.4.2、 主体结构的模板: 墙柱钢筋绑扎时支设模板的钢管支撑, 在柱钢筋绑扎时应埋设模板限位装置, 架设梁底与板底, 对于深度较深的大梁, 应只安装一边的侧模, 以利于梁钢筋的绑扎。刷模板隔离剂, 在绑扎梁板钢筋时, 合柱墙身的模板。钢筋绑扎快结束时, 支设剩余的模板。在钢筋隐蔽前, 应对模板缝隙进行封堵, 对柱脚采用水泥砂浆封堵。
5.5地下室模板
5.5.1地下室底板施工时各承台、 底板外侧采用红机砖模, 内集水坑用胶合板模板支设, 集水坑长、 宽深度按设计。在底板钢筋绑扎完成后, 在坑边加工成成品模板再用塔吊吊装就位, 井模内竖向木枋间距为250mm, 横向设三道木枋, 用钢管加可调支撑固定, 井模底部全部封闭, 下部开一个200×200孔洞便于浇筑混凝土, 支设时模板高度高出结构面50mm。
5.5.2地下室外墙墙体根部加钢板止水带, 需支设500mm, 在支设模板时全部采用吊模, 模板用胶合板上下各固定一根木枋, 模板放在下部定位钢筋上, 上部用木枋与底板支撑钢筋连接固定。
5.5.3地下室墙体、 顶板、 梁、 楼梯模板支设同标准层。
5.5.4地下室外墙墙体穿墙螺杆必须焊接止水片, 模板拆除后在螺栓根部剔进去20mm, 再烧去螺杆后补水泥砂浆。为加快施工速度, 提高防水效果, 防水部位的对拉螺杆宜采用三段式对拉螺杆, 详见5.14节。
5.6、 墙模施工方法
5.6.1墙体模板安装顺序
弹测墙身线及墙身控制线→根据墙身线在墙体下焊接墙体定位钢筋 →支门窗洞口模板→顶板模板安装完成后→模板拼装制作、 编号→支设单面模板→安装模板限位砼块 →另一侧模板就位→安装穿墙PVC塑料管→模板次背楞安装→模板主背楞安装→穿墙螺栓安装→模板校正、 固定→模板支撑加固 →模板根部抹水泥砂浆→浇筑墙体混凝土→拆除墙体模板→模板表面清理→模板运往上一层支设墙体模板→拼装模板周转使用。
5.6.2模板施工前的准备
用专用模板清理工具如小平铲清理模板表面, 主要是清除模板表面的浮土和杂物, 使模板表面洁净。为防止模板变形, 模板拆除后应立即运向上一层楼面, 并根据模板编号堆放到相应位置, 为下一层支模做准备。
②墙身位置线及控制线
在楼板混凝土表面强度达到上人强度后即组织人员放线, 弹出墙身线和墙身控制线。
③焊接限位钢筋
墙身线弹好后焊接模板下脚限位钢筋, 限位钢筋一般取墙体截面尺寸小1-2mm, 限位钢筋应用无齿锯截断而不能使用钢筋截断机截断以保证断面平整、 光滑与模板有较大的接触面。钢筋两端头应涂刷防锈漆。焊接时应焊在预先埋在板混凝土内的附加钢筋上而不是直接焊在受力钢筋的主筋上, 限位钢筋的焊接高度离楼面不超过50mm, 在焊接过程中应至少两人配合操作,以确保限位钢筋居墙身中, 限位钢筋的间距取1200 mm, 每一面墙体边必须焊接限位钢筋。
④墙根处理
在墙体模板支设完成后, 立即用1: 3水泥砂浆抹成八字形,以防止墙体下脚漏浆产生烂根现象。
⑤外墙模板在模板就位后,根据模板控制线,用撬棍将模板移动到合适的位置, 挂上线坠经过调节支撑腿校正模板的垂直度。
⑥支设墙体模板前应加工水泥支撑块, 支撑块长度同墙厚, 宽、 高为40×40mm2, 内加一根φ6通长钢筋头, 支撑块在现场统一制作、 养护。支撑的长度方向要求偏差不得大于2mm。
5.6.3墙体模板的支设
① 在模板施工前的准备工作做完后,即开始进行模板的安装, 木模板从一侧向另一侧安装, 安装模板前应根据图纸尺寸结合现场的实际尺寸对每一面墙下料, 统一打穿墙螺栓孔, 并进行模板编号, 在施工时对号安装, 以利于尺寸控制和模板的周转, 墙体模板先安装一侧模板, 再在剪力墙内挂水泥支撑块, 支撑块间距为800×800梅花形布置, 支撑加完后再支设另一侧模板, 而后再穿PVC塑料管。
②在模板就位后,根据模板控制线,将模板移动到合适的位置, 按间距临时固定木枋次背楞, 次背楞固定完后再固定钢管主背楞, 而后穿对拉螺栓,临时固定整面墙模板, 左右拉线校正模板的平整度至合适的位置后,拧紧对拉螺栓, 检查支撑是否牢固和对拉螺栓是否紧固, 检查时可用小钢筋头或者铁制工具轻轻敲打支撑跟部和对拉螺栓, 如听到的是带振动的实音则说明螺栓已经拧紧, 否则还需要重新拧紧对拉螺栓, 使每片模板上的对拉螺栓松紧一致, 受力均匀。
③在模板施工结束后,及时办理预检手续及交接检, 在进行混凝土浇筑时应配有专人值班, 发现有螺杆松动或者其它异常情况应立即停止混凝土浇筑, 待隐患排除后再重新浇筑混凝土。
5.6.4墙体模板的拆除
墙模板的拆除需依据浇筑混凝土的同条件试块的强度来确定, 墙体模板在墙体混凝土可上人( 同条件试块强度达到1.2 MPa) 后即可拆除, 拆除时应严格按此要求进行, 既不可太早, 否则容易发生粘模, 但也不能够太晚, 否则会造成拆模困难。拆除时先松开对拉螺栓,而后取下主背楞、 次背楞, 再轻轻敲打对拉螺栓, 使对拉螺栓松动并脱离混凝土后拔出对拉螺栓, 对拉螺栓拔出后应随时清理干净后集中堆放, 然后用撬轻轻撬动模板, 使模板与砼表面脱离。木模拆除后及时给予清理, 将浇筑混凝土时留下的浮灰浮浆用小平铲清除干净后准备下次使用。
5.6.5门窗洞口支撑: 采用T型螺栓和钢管扣件组合, 窗洞口在上下口布置两道八字支撑和两道水平支撑, 门洞口在上口布置一道八字支撑, 水平支撑根据洞口高度分别设置, 洞高大于2.1米的设五道,小于2.1米的设四道。对首层、 二层的较大门洞尚应布置不少于两道竖直支撑。支撑节点见图示。

图5.6.5-1 门洞口模板支撑布置图

图5.6.5-2 窗洞口模板支撑布置图
5.7顶板模板施工
5.7.1顶板模板施工工艺流程
混凝土浇筑完后强度可上人开始安装排架→安装可调支撑→安装主背楞( 拉线调整顶板平整、 起坡) →安装次背楞→再按模板拼装图铺顶板模板。
5.7.2顶板模板施工方法
排架安装后, 在上一层暗柱钢筋上找出结构50cm控制线, 用油漆做上标记。根据钢筋上的标高线结合铺板部位的板厚, 将铺设顶板模板的上口线用墨线弹测出来, 架设钢管主背楞时, 墙板模板支设时按照铺板线下降一根木方的高度和一层胶合板的厚度, 保证墙板模铺完后上口到达设计标高。顶层脚手架管根据标高控制线支平, 在上述工序完成后铺设木方、 胶合板。胶合板要求与木枋次背楞用铁钉钉牢。
5.7.3顶板模板支完后检查支撑是否牢固, 水平拉杆拉接是否可靠。如有松动需拧紧各加固扣件直到其支顶牢固。
5.7.4顶板模板的拆除
顶板模板的拆除依据是根据所浇筑的板混凝土的同条件试块的抗压强度, 支撑的拆除则必须根据开间的大小, 当房间的净跨大于8米时必须在同条件试块的强度达到设计强度的100%后才能拆除, 当房间开间的净跨小于8米时在同条件试块的强度达到75%后拆除养护支撑。顶板模板拆除必须经过技术部门同意后方能拆除, 顶板应从一侧向另一侧拆除, 拆除时应先松开可调支撑, 操作人员站在拆除的空隙, 拆去近房余下的顶撑使其主、 次背楞自由坠落, 而后再拆除胶合板模板, 用钩子将模板钩下, 该段模板全部拆除后, 才能进入清运。顶板模板拆除后退除铁钉并将表面的混凝土浮浆清理干净, 并按规格集中码放整齐备用。
5.8楼梯模板
5.8.1、 楼梯模板为定型胶合板模, 施工时为直接安装就位, 施工前必须先在墙体或钢筋上抄出水平标高线, 在楼梯板钢筋绑完后按照首末两踏的设计结构标高将楼梯踏步安装到合适的位置, 安装后应根据混凝土的侧压力方向在水平方向和竖直方向加支撑, 以防止楼梯模板发生整体位移。
5.8.2、 先根据图纸支设楼梯两侧剪力墙模板到楼梯休息平台、 斜跑底板位置, 而后是先装上、 下休息平台及梯梁模板, 然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯底模时, 应将楼梯底模板两端与楼梯侧模板相连, 坡度应符合设计要求, 下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模是倾斜的, 故支柱也应倾斜, 支柱长度在支设时用可调支撑调整。
5.8.3、 底模支设完后交钢筋工绑扎完楼梯钢筋后再支梯级模板, 梯级模板应以挡木三角木固定。而三角木又固定在一根斜跑通长的反扶梯基上, 反扶梯基两端必须固定可靠, 三角木设三根。
5.8.4为保证楼梯施工时的质量, 本工程楼梯模板采用现制定型模板。加工时按设计尺寸放出实样每一梯段为一整体。
5.8.5楼梯施工与楼层同步进行, 在施工时施工缝位置留设于上一层斜板面上三步台阶, 故底模必须支设到浇筑层以上一跑位置。

图5.8-1: 整体式楼梯模板
5.9梁模板施工
梁模板支设应先在下一层顶板面上弹出梁位置线, 用线坠向上引测, 再根据控制线按设计标高安装水平钢管并调整水平钢管标高, 上铺50×100mm方木, 然后安装胶合板梁底模板, 胶合板底模根据控制线校好位置后, 再根据梁跨度起拱。梁侧模板待梁钢筋绑扎完成后, 弹墨线安装梁侧模、 压脚板、 斜撑等, 最后拉通线校正侧模板位置。
5.10外墙模板支设
5.10.1外墙部份模板采用大模板, 大模板用于上部无挑板的外墙, 有挑板的外墙支设同内墙。
大模板在现场制作好后再向上吊装, 大模板施工前应先固定好内墙模板, 而后放置好水泥顶撑、 焊接好限位钢筋, 大模板安装时首层可直接放于顶板上, 再吊装就位, 而后穿PVC塑料管, 对拉螺栓, 最后再校正固定。
5.10.2二层以上大模板顶部下150mm预留φ25钢筋头每块模板不少于三根, 长度出墙面150mm, 便于下一层模板安装临时固定。
5.10.3二层以上顶板以下100mm预留φ12穿墙螺栓, 穿墙螺栓一侧带丝, 另一侧加一弯钩, 埋入混凝土不得少于150mm, 便于下一层模板安装固定大模板根部。
5.10.4大模板加固同内墙模板。
5.11挑板模板支设
5.11.1上层挑板平顶板的施工方法
挑檐部份模板在施工时与各楼层同步施工, 挑板下底平梁底的挑板, 在支设梁底模时加宽到挑板边, 内木枋架设在顶板脚手架水平钢管上, 外木枋重新搭脚手架, 外侧脚手架钢管下部固定在挑板根部, 并与内顶板架立管固定, 下层挑板底模支设完后, 方可绑扎梁、 挑板钢筋, 钢筋绑扎完后垫马凳, 再封挑板上层盖板, 同时加穿板螺杆固定挑板, 而后再支梁侧模, 加穿梁螺杆固定, 梁侧模下部可直接放于挑板上层盖板上, 最后再支设上层挑板底模, 上层挑板可直接在下层挑板上加木枋顶撑与其固定, 在支设挑板模板时不得与外架相连。
5.11.2上层挑板在反梁顶的施工方法
上层挑板在反梁顶时, 下层挑板与下一层结构一起施工, 施工方法与上层挑板平顶板的相同; 上层挑板的施工待上一层墙体绑扎完后, 先支设反梁侧模板, 同时加穿墙螺杆固定, 后再支设上层挑板底模, 底模与梁侧模固定, 外侧从下层挑板上支设木枋固定。
5.12厨房、 卫生间、 阳台模板支设
5.12.1厨房、 阳台地面标高一般下沉50mm, 在钢筋绑扎完后, 真接在底板钢筋上绑扎50×100木枋, 木枋与剪力墙竖向钢筋用铁丝固定, 木枋根部必须加设15mm厚保护层垫块。
5.12.2卫生间地面标高下一般沉400mm, 在该部位底板钢筋绑扎完后, 在梁附加箍筋上焊接水平钢筋, 水平钢筋距板底100mm, 箍筋两侧点焊, 同时在梁内加水泥顶撑, 顶撑长度同墙宽, 间距不大于600mm, 吊模在现场拼装完后用塔吊吊装就位, 模板高度为下沉高度, 上下各钉一根通长木枋, 就位后再穿PVC塑料管, 加穿墙螺杆, 外加竖向木枋固定。
5.13预留洞模板支设
预留洞的留设用胶合板按钢筋间距上下开口, 并留出保护层位置, 在绑扎完上层钢筋时支设完成, 保证该部位浇筑完混凝土后钢筋不断开, 不缺钢筋。
5.14 三段式对拉螺栓

图5.14-1: 三段式对拉螺栓
本止水螺栓采用三段式制作, 中间一段类似于普通的止水螺栓, 两端附加了一个成品连接头, 然后各连接一段拉杆。
本止水螺栓不但能控制墙板的厚度, 且两端的拉杆与连接头能轻松拆除( 拆除的杆件能够重复利用) , 拆除后形成一个标准的凹槽, 方便封堵。如下图:

图5.14-2: 外墙防水凹槽
本止水螺栓的防水效果明确, 具有三重止水构造, 能确保本部位无渗水。止水效果如下图:

图5.14-3: 三段式止水螺栓防水效果示意
5.15 混凝土不同强度交接处的作法
在不同强度砼构件相交处, 采用钢板网隔断分区, 如下图。如此作法, 能够保证不同强度的混凝土同时浇筑, 加强了施工进度, 同时又分界明显, 不影响设计对强度的要求。

图5.15-1: 混凝土不同强度交接处作法
5.16柱与墙脚模板作法

图5.16-1: 柱与墙脚模板连接作法
采用此工艺, 可保证混凝土接缝美观, 减少后期处理的时间, 同时也保证混凝土浇筑、 上层模板定位的准确性。
5.15 早拆模体系
早拆模原理是基于长跨变短跨, 短跨内模板早期拆模的思想。利用立柱和可调支座组成竖向支撑, 使原设计的楼板跨度处于短跨( 立柱间距＜ 2m) 受力状态, 在混凝土楼板的强度达到规定标准强度的50％常温下3d～4d) 即可拆除短跨内的支撑与模板。当混凝土强度增大到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时, 再拆去全部竖向支撑。如图示意
短跨支撑

5.15-1、 模板支设图
2、 短跨内的模板拆除后
短跨支撑

5.15-2、 短跨内的模板拆除后
利用早拆模体系, 可节省模板的套数, 达到降低成本, 加快材料的周转, 节约工期的目的。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 钢管: 钢管包括立杆、 大横杆、 小横杆、 剪刀撑、 附墙杆等。
国标钢管的外径 48mm, 壁厚 3.5mm。因部分地区钢管质量较差, 主要是壁厚较薄, 实际施工时应采取措施, 按实际量取的规格进行计算。严禁使用壁厚在3.2mm以下的钢管。钢管使用前应进行检测, 检测合格后方准使用。
6.1.2扣件: 扣件包括直角扣件、 旋转扣件、 对接扣件及其附件 T型螺栓、 螺母、 垫圈等。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形, 保证钢管扣紧时接触良好, 扣件活动部位应能够灵活转动, 旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。
6.1.3可调支座(顶托): 由车制螺纹的钢管, 外加可调螺母, 顶部为U型托组成。可直接插入钢管内, 经过可调螺母来调整立杆的高度。
制作可调顶托的材料应符合标准要求。可调螺母应作抗剪切的实验。
6.1.4 模板
图6.1.3-1 可调支座
1、 竹木胶合模板: 表面应平整光滑, 具有耐水、 耐磨、 耐酸的保护膜, 具有保温性能好、 易脱模, 可两面使用的特性。模板厚度不少于12mm, 并符合《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的要求。
2、 大模板(组合模板):
大模板为一大尺寸的工具式模板, 一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、 加劲肋、 支撑桁架、 稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板, 亦可用小钢模组拼; 加劲肋多用槽钢或角钢; 支撑桁架用槽钢和角钢组成。
大模板之间的连接: 内墙相正确两块平模是用穿墙螺栓拉紧, 顶部用卡具固定。外墙的内外模板, 多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁, 用其将外模板悬挂在内模板上。
用大模板浇筑墙体, 待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板, 待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。
图6.1.4-1 大模板
6.2 机械与检测工具
本工法采用的机械设备均为现场常见的。
机械主要有: 进行水平与垂直运输的塔吊与货料提升机或人货电梯等。进行模板制作的机械: 精密裁板锯、 单面木工压刨床、 木工平刨床、 手提电钻、 电钻、 电焊机等。
主要的检测工具有: 现场配备测试扣件的专用扭力板手,其测量范围为20～100N.M; 5m、 30m钢卷尺; 检测钢管直径与壁厚的游标卡尺( 测量范围0～100mm) ; 检测垂直度的线锤等。另外还有, 经过计理检测的水准仪、 经纬仪等。
7、 质量控制
7.1、 模板施工时严禁乱砸乱敲, 防止模板变形而影响混凝土浇筑成型后的外观效果。
7.2、 模板的接缝处, 阴阳角的连接处都必须认真粘贴海棉条, 防止浇筑混凝土时漏浆。
7.3、 顶板模板施工时板缝一律采用硬拼缝, 拼缝严密无错台, 板缝不使用塑料胶带纸。
7.4、 所有墙板预留洞口位置准确, 方正。
7.5、 模板施工成型后表面平整度不超过2mm, 垂直度不超过4mm, 相邻两板之间的高低差不超过1mm。
8、 安全措施
8.1吊装模板时, 操作人员和塔司应听清信号, 待操作人员撤至安全地带后方可起吊。
8.2做好外架操作平台的封板, 要经常检查螺母是否锁紧, 发现异常需及时做出处理后才能继续施工。
8.3模板施工如遇6级以上大风, 应停止作业, 并将模板与建筑物固定。
8.4木工机具操作前应检查机械是否完好, 电器开关等是否良好, 熔丝是否符合规格, 圆盘锯应检查锯片是否有断和裂现象, 并装好防护罩, 运转正常后方能投入使用。
8.5圆盘锯操作时, 操作者应站在锯片左的位置, 不应与锯片站在同一直线上, 以防木料弹出伤人。
8.6圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置, 在锯片后面, 离齿10—15cm处, 安装弧形楔刀(松口刀)。送料不要用力过猛, 木料拿平, 不要摆动或抬高压低。
8.7料到尽头不得用手推按, 以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后, 方可去接拉。
8.8锯短料时, 必须用推杆送料。
8.9工休前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 钉子必须放在工具袋内, 以免掉落伤人。工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。
8.10安装与拆除2m以上的模板, 应搭脚手架, 并设防护栏杆, 防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板, 四周应设斜撑, 并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。
8.11高空, 复杂结构模板的安装与拆除, 事先应有切实的安全措施。
8.12二人抬运模板时要互相配台, 协同工作。传递模板, 工具应用运输工具或绳子系牢后升降, 不得乱抛。木模扳装拆时, 上了应有入接应。木模板及配件应随装拆随运送, 严禁从高处抛下, 高空拆模时, 应有专人指挥。并在下面标出工作区, 用红白旗加以围栏, 暂停人员过往。
8.13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.14支撑、 牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 拉杆等应设在1.8m高以上。
8.15支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑、 搭头、 柱头领板等钉牢。拆模间歇时, 应将己活动的模板、 牵杠、 支撑等运走或妥善堆放, 防止因踏空、 扶空而坠落。
8.16模板上有预留洞者, 应在安装后将洞口盖好, 混凝土板上的预留洞, 应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.17拆除模板一船用长橇棒, 人不许站在正在拆除的横板上, 在拆除楼板模板时, 要注意整块模板掉下, 特别是用定型模板做平台模扳时, 更要注意, 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑, 防止模板突然全部掉落伤人。
8.18在木模板上架设的电线和使用电动工具, 应用36V安全电压或采取其它有效的安全措施。
8.19装、 拆模板时禁止使用50mm×100mm木枋作立人板。
9 环保措施
9.1以钢管扣件式模板支撑取代木支撑, 增加了材料的周转次数, 减少了损耗, 减少了对木材的消耗, 也有利于现场文明施工与消防安全。
9.2采用大模板(组合模板), 增加了材料的周转次数, 减少了损耗, 也有利于现场文明施工。
9.3从施工组织, 结合施工工艺的调整, 精缩了施工时间, 减少了对材料、 机具的占用时间, 符合创立节约、 环保型社会的要求。
10、 效益分析
墙柱、 梁板整体快速安装方法与传统的先安装墙柱后安装梁板的施工方法比较, 施工组织搭接严密, 施工管理水平要求高, 节省主体结构施工工期40%-50%, 相应降低造价5%。模板系统经过计算设计, 采用大模板及楼梯、 飘板的封闭整装, 避免了混凝土浇筑时的爆模、 漏浆现象, 整体外观良好。本法非常适用于商品房开发等工期要求严的项目。
11、 工程实例
1、 海口南亚广场项目。建筑面积95000平米, 地下2层, 地上25层, 框架剪力墙结构。开工时间: 4月, 竣工 12月。一层高5.6米, 标准层高3米.主体结构施工采用墙柱、 梁板整体快速安装技术, 标准层施工进度达4天每层。
2、 海南天邑国际大厦主楼项目。筒框结构。地下三层, 地上45层, 高度162米, 首层4.8米,2~5层4.5米,标准层3.3米,41~45层3.6米,柱最大截面 * ,梁最大截面500*1500,最大跨度8.4米,最大墙厚650,总面积80445.78平米,开工 10月,竣工 12月。采用墙柱、 梁板整体快速安装技术,5层以下6天每层, 6层以上5天每层。全国第六批新科技应用示范工程, 海南省结构优质样板工程。
3、 海岸壹号B1\B2\A1栋。框剪结构,总面积80000平米, A1地下一层,地上25层, B1\B2地下一层,地上29层,一层4.8米高,标准层3.1米高,开工日期 11月,竣工日期 4月, 采用墙柱、 梁板整体快速安装技术, 施工进度4.5天每层。海南省优质样板工程。
4、 海口外滩中心工程项目一期B区。建设单位: 海口世纪海港城置业有限公司, 建筑面积45000平米, 地下3层, 地上25层, 框架剪力墙结构, 一层层高4.7米, 标准层高3.1米。开工时间: 12月。主体结构施工采用墙柱、 梁板整体快速安装技术, 标准层施工进度达5天每层。