敦煌机电施工记录表.docx

1、DL/T5161.1-表4.0.1分项工程质量检验评定表
表4.0.1 （分项工程名称）分项工程质量检验评定表
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量评定结果
1
支架安装

电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002

验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

2、DL/T5161.1-表4.0.2分部工程质量检验评定表
表4.0.2 （分部工程名称）分部工程质量验收评定表
工程编号： 表号：
工序
分项工程名称
性质
质量等级
备注

验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
建设单位

年 月 日

3、DL/T5161.1-表4.0.3分部工程质量检验评定表
表4.0.3 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表
工程编号： 表号：
工序
分部工程名称
质量等级
备注

应有资料
份
实有资料
份
资料核查结论

有未因施工的原因造成设备严重损坏

有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏

分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏

验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
建设单位

年 月 日

4、DL/T5161.1-表5.0.1单位工程资料核查项目
表5.0.1单位工程资料核查项目
工程编号： 表号：
序号
资料名称
应有份数
实有份数
备注
1
设计变更及材料代用通知单

按单位工程编号归档
2
设备、材料出厂试验报告及合格证

按单位工程编号归档
3
设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单

按单位工程编号归档
4
施工记录、调整记录、检验记录

5
分部工程质量验评

6
单位工程质量验评

7
设备或系统带电试运签证

8
验收签证、隐藏工程验收签证

9
一次设备试验记录

在交接试验记录表式中
10
二次设备试验记录

11
外表校验记录

12
保护校验及整定记录

13
保护定值通知单

14
外表检定计量检定员登记表

列入竣工移交资料总的部分中
15
本工程用计量器具登记表

质检机构
核查结论
签名
施工单位

年 月 日
监理

年 月 日
建设单位

年 月 日
5、DL/T5161.1-表5.0.2单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
表5.0.2单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
工程编号： 表号：
序号
通知单名称
原编号
本单位工程登记编号
修改内容在通知单中的编号
备注

6、DL/T5161.1-表5.0.3单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
表5.0.2单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
工程编号： 表号：
序号
设备、材料名称及试验报告内容
出报告单位
报告总页数
归档编号
备注

7、DL/T5161.1-表5.0.4-1施工用量具、测量外表登记表
表5.0.4-1施工用量具、测量外表登记表
共 页，第 页
序号
器具名称
型号规格
测量范畴
精度等级
编号
使用有效期
检定报告编号
检定单位
保管责任人
备注

8、DL/T5161.3-表1.0.1干式变压器的安装
表1.0.1干式变压器的安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设
备
检
查
外壳及附件
铭牌及接线图标志

齐全清楚

附件清点

齐全

绝缘子外观

光滑，无裂纹

铁芯检查
外观检查

无碰伤变形

铁芯紧固件检查

紧固，无松动

铁芯绝缘电阻
主要
绝缘良好

铁芯接地
主要
1点

绕组检查
绕组接线检查
主要
坚固正确

表面检查

无放电痕迹及裂纹

绝缘电阻
主要
绝缘良好

引出线
绝缘层

无伤害、裂纹

裸露导体外观
主要
无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离
主要
按GBJ-149-1990规定

防松件
主要
齐全、完好

引线支架

固定坚固、无伤害

本体附件安装
本体固定

坚固、可靠

温控装置
主要
动作可靠，指示正确

风机系统

坚固，转向正确

相色标志

齐全、正确

接
地
外壳接地

坚固，导通良好

本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地，且导通良好

风机接地

开启门接地

质检机构
质量验收评定意见
签名
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
建设单位

年 月 日

9、DL/T5161.3-表4.0.9变压器带电试运
表4.0.9（变压器名称）变压器带电试运签证
工程编号： 表号：
型号

额定电压kV

接线方式

额定容量MVA

额定电流A

冷却方式

短路阻抗%

调压方式

油重t

制造厂家

出厂编号

出厂日期

带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求

本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠

变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接

储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开

控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密

变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求

测温指示外表已校验、储油柜油位正常

变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定

所有操作及联动试验正确，冷却装置已试运正常

变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定

变压器各部位残留空气已排完

事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收

带电后运行状态检查
检查项目
检查结果
年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验

变压器音响

保护投入率

保护动作情形

表计及信号指示

年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h

对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油

带电试运结论：本变压器于 年 月 日 时 分~本变压器于 年 月 日 时 分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
建设单位

年 月 日
说明：（1）检查结果可填“符合”、“正常”等。
（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。
10、DL/T5161.4-表2.0.3支柱绝缘子安装
表2.0.3支柱绝缘子安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
外
观
检
查
瓷件外观
主要
光洁，完整无裂纹

瓷铁胶合处检查
粘合坚固，无缝隙

绝
缘
子
安
装
绝缘子底座水平误差

≤5mm

母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差
主要
2mm

叠装支柱绝缘子垂直误差

纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度
主要
≥1.5mm

绝缘子固定
主要
螺栓齐全，紧固

接
地
接地线排列

方向一致
观察检查
与接地网连接
主要
坚固，导通良好

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

11、DL/T5161.5-表2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设
表2.0.3生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
敷
设
前
检
查
电缆
型号、电压及规格

按设计规定

外观检查

无机械伤害和渗油

绝缘检查
主要
良好

敷设路径

按设计规定

敷设温度

按GB50168-1992规定

端头
密封
油纸绝缘电力电缆铅

封密实，无渗油

交联聚乙烯电缆

可靠，严密

充油电缆

按GB50168-1992规定

电
缆
敷
设
油纸电缆敷设位差
主要
按GB50168-1992规定

电缆弯曲半径主要

按GB50168-1992规定

与热力设
备、管道之间净距
平行敷设
主要
不宜敷设于热力管道上部

交充当敷设

≥0.5m

与保温层
之间净距
平行敷设
主要
≥0.5m

交叉敷设

≥0.2m

电缆排列
外观检查

排列整齐，弯度一致，少交叉

交流单芯电
缆排列方式

按设计规定

电
缆
标
志
牌
装设位置

电缆终端、电缆中间接头处

标志
主要
按GB50168-1992规定

固定

挂装牢靠

规格

一致

电
缆
固
定

电缆支持点间距离

按GB50168-1992规定

水平敷设
主要
电缆首末端及转弯处、接头两端

超过45°倾斜敷设

主要电缆每个支持点

夹具型式

按设计规定

交流单芯电缆固定夹具

裸铅（铝）套电缆固定处保护

软衬垫齐全、可靠

电缆固定强度

牢靠

敷
设
后
检
查
电缆外观检查
主要
无机械伤害和渗油

电缆孔洞处理

电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

12、DL/T5161.5-表2.0.4直埋电缆敷设
表2.0.4直埋电缆敷设
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
敷
设
前
检
查
电缆
型号、电压及规格

按设计规定

长度

按设计，并联运行的电
力电缆长度应一致

外观检查

无机械伤害和渗油

绝缘检查
主要
良好

敷设地点检查

无积水、沉陷。在可能
使电缆受到机械伤害，化
学作用，地下电流、振动、
热影响，腐植物质、虫鼠
等危害的地段应有保护措施

电
缆
敷
设
电缆沟深度
主要
≥0.7m

敷设路径

按设计规定

端头
密封
油纸绝缘电力电缆

铅封密实，无渗油

交联聚乙烯电缆

防潮端可靠、严密

充油电缆

按GB50168-1992规定

电缆弯曲半径
主要
按GB50168-1992规定

电缆与铁路、公路、城市道路、厂
区道路交叉敷设

按GB50168-1992规定

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离

按GB50168-1992规定

交流单芯电缆排列方式

按设计规定

电
缆
回
填
电缆外观检查
主要
无机械伤害和渗油

电缆上下保护层（软土或
沙层）检查

按GB50168-1992规定

方
位
标
志
（桩）
检
查
装设位置
主要
电缆两端、电缆直线段
50m~100m 处、电缆接
头及电缆改变方向的弯
角处

标志

字迹清楚，不易脱落

标桩规格

防腐、统一

标桩

固定牢

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
13、DL/T5161.5-表3.0.2电力电缆终端制作安装
表3.0.2电力电缆终端制作安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
制作前检查
电缆
位置

按设计规定

型号、电压及规格

按设计规定

绝缘检查
主要
良好

电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件

齐全，无伤害

制作工艺

按工艺规程规定

接
地
线
接地线规格

按GB50168-1992规定

电缆穿过零序电流互感器接地线

按GB50168-1992规定

接地线焊接

坚固、可靠

单芯电缆金属层接地

一端接地

电缆芯线外观检查

无伤害

芯线绝缘包扎长度按

工艺规程规定

油纸电缆铅封
位置

电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套

外观检查

粘附密实，坚固，厚薄平均，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙

环氧复合特配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程
规定，搅拌平均，无气泡

聚乙烯电缆芯线外观检查

无碳迹、划痕

预制电缆终端制作

按制造厂规定

热缩电缆终端制作

按制造厂规定

冷缩电缆终端制作

按制造厂规定

线鼻子
线鼻子规格

与芯线相符

铜线鼻子镀锡

表面光滑，干净

芯线连接
压模规格

与导线规格相符

压入深度

按工艺规程规定

油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油

相色标志

正确

固定强度

坚固

线鼻子与电气装置连接

按GB50168-1992规定

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
14、DL/T5161.5-表3.0.3控制电缆终端制作安装
表3.0.2控制电缆终端制作安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
电缆排列
盘下入口处电缆排列

整齐，少交叉

电缆上盘时弯度

一致

铠装剥切位置

在盘下侧，一致

一样要求
芯线绝缘层外观检查
主要
完好，无伤害

屏蔽电缆的屏蔽接地

接地方式按设计规定

钢铠接地

接地方式按设计规定

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

15、DL/T5161.5-表4.0.2 35KV以上电缆线路安装
表4.0.235KV以上电缆线路安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
敷
设
前
检
查
电缆
电缆及附件技术文件

齐全

型号、规格及数量

按设计规定

外观检查

无机械伤害，油压正常，密封良好

电缆油样试验

合格

绝缘检查
主要
良好

敷设道路

畅通，无积水和杂物

电
缆
敷
设
敷设路径

按设计规定

敷设温度

按GB50168-1992规定

110KV及以上电缆敷设侧压力

≤3kN·m

敷设速度

按GB50168-1992规定

机械敷设牵引强度

按GB50168-1992规定

端头
密封
充油电力电缆

铅封密实，无渗油

交联聚乙烯电缆

防潮端可靠、严密

充油电缆敷设位差
主要
按GB50168-1992规定

电缆弯曲半径
主要
按GB50168-1992规定

电缆与热力管道及设备净距

按GB50168-1992规定

电缆
直埋电缆
电缆覆盖软土

150mm~200mm

直埋电缆标志

齐全

电缆并列敷设的净距

按设计规定

电缆排列
断面布置

按GB50168-1992规定

外观检查

排列整齐，弯度一致，少交叉

交流单芯电缆排列方式

按设计规定

电力电缆接头盒并列敷设布置

按GB50168-1992规定

充油电缆截断

按GB50168-1992规定

电
缆
标
志
牌
装设位置

电缆终端、电缆接头处

标志
主要
电缆线路编号、型号、
规格及起迄地点；字迹
清楚，不易脱落

固定

挂装牢靠

规格

防腐、统一

电缆固定
电缆支持点间距离

按GB50168-1992规定

水平敷设
主要
电缆首末两端及转弯、
接头两端

垂直敷设
主要
电缆每个支持点

超过45°倾斜敷设
主要
电缆每个支持点

充油电缆夹具

加衬垫耐油橡皮

交流单芯电缆夹具

不构成团合磁路观察检查

裸铅（铝）套电缆固定处保护

软衬垫齐全、可靠

电缆固定强度

牢靠

敷设后
检查
电缆外观检查
主要
无机械伤害和渗油

电缆孔洞处理

电缆沟、隧道、竖井、建筑
物及盘（柜）的电缆出入口
封闭良好

充
油
电
缆
终
端
︵
接
头
︶
制
作
安
装
环境温度、湿度

按规范电缆线路篇规定

电缆油样检查

合格

电缆接地线

按GB50168-1992规定

电缆终端（接头）制作顺序

先接头，后低位终端、
高位终端

电缆终端（接头）制作工艺

按制造厂规定

热缩电缆终端（接头）制作

按制造厂规定

冷缩电缆终端（接头）制作

按制造厂规定

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

16、DL/T5161.5-表5.0.2 电缆防火及阻燃
表5.0.2电缆防火及阻燃
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检查方法及器具
材料
检验
防火材料型号及材质

按设计规定，鉴定资料齐全

耐火封闭槽盒设备

按设计规定

盘柜孔洞封堵
耐火衬板安装
主要
坚固

防火堵料
主要
密实，无缝隙

穿墙
（楼板）
孔洞
封堵
防火包

填实，无缝隙

防火堵料
主要
密实，不透光亮

防火隔板安装

坚固，不透光亮

阻火
隔墙
安装
阻火隔墙设置

主要
按设计规定

防火包

填实，无缝隙

防火堵料
主要
密实，无缝隙

电缆
竖井
封堵

防火隔板安装
主要
坚固，不透光亮

防火包

填实，无缝隙

防火堵料
主要
密实，无缝隙

其他
防火涂料或阻火包带使用

电力电缆接头两则或相邻电缆2m~3m 长区段

阻火隔墙两侧电缆

防火涂料涂刷

按材料使用说明涂刷

防火
包带
绕包

按材料使用说明绕包

固定

绑扎坚固

电缆管封堵
主要
管口封堵严密，
堵料凸起2mm~5mm

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

17、DL/T5161.5-表6.0.3 直埋电缆（隐藏前）检查签证
表6.0.3直埋电缆（隐藏前）检查签证
工程编号： 表号：
电缆编号

电缆命名

电缆型号规格

电缆根数

电缆起止点

检验项目
检验结果
备注
电缆沟深度m

电缆沟宽度m

沟内有无石块、建筑垃圾

电缆上、下铺沙或软土深度m

电缆间距mm

电缆与其他管道、建筑物最小距离m

电缆上部采用何保护措施

电缆接头处有未设标志桩

回填土是否经分层夯实

电缆沟回填后何处设有标志桩

隐藏前检查结论：
（经检查，该部分直埋电缆施工隐藏前、后质量符合规范要求
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

18、DL/T5161.6-表1.0.2 屋外接地装置制作安装
表1.0.2屋外接地装置制作安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
垂直
接地
体制
作及
敷设
材料规格
主要
按设计规定

镀锌件表面检查

镀锌层表面完好

接地体（顶面）埋深
主要
≥600mm

接地体间距离

≥2倍接地体长度

水
平
接
地
体
敷
设
扁钢截面及厚度
主要
按设计规定

接地体入地下最高点与地面
距离（埋深）
主要
≥600mm

通过公路处接地体的埋设深度

按设计规定

接地体外缘闭合角形状

圆弧形

接地体圆弧弯曲半径

1/2均压带间距离

相邻两接地体间距离

≥5m（或按设计规定）

接地体与建筑物距离

按设计规定

通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械伤害处的保护

用角钢覆盖或穿钢管

通过墙壁时的保护

有明孔、钢管或其他
坚固保护套

接地体引出线的防腐措施

刷防腐漆

引向建筑物入口处和检修暂时接地点标记

刷白色底漆并标以黑色接地符号

采用镀锌件时锌层检查

完好

接
地
装
置
连
接
搭
接
长
度
扁钢与扁钢

≥2倍宽度，且焊接面≥3 面

圆钢与圆钢或圆钢与扁钢

≥6倍圆钢直径

扁钢与钢管（角钢）

接触部位两侧焊接，并
焊以加固卡子

焊接部位表面处理

刷防腐漆

焊接部位检查

坚固

与其他接地装置间连接点数

≥2点（或按设计规定）

回
填
土
回填土质

无石块、杂物

密实度
主要
分层夯实

接地电阻
主要
按设计规定

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日

19、DL/T5161.6-表2.0.2 屋内接地装置制作安装
表2.0.2屋内接地装置制作安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
垂直
接地
体制
作及
敷设
明敷接地线敷设位置

便于检查，不阻碍设备
拆卸检修

支
持
件
安
装
支持
件间
距
水平直线部分

0.5m~1.5m

垂直部分

1.5m~3m

转弯部分

0.3m~0.5m

接
地
装
置
安
装
支持件固定
主要
坚固

沿墙壁或建筑物敷设时的走向

与墙壁或建筑物平行

沿墙壁敷设时与墙壁间距

10mm~15mm

距地面高度

250mm~300mm

跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处

有伸缩补偿装置

穿过墙壁、楼板处保护措施
主要
已加装钢管或坚固的
保护管

引向建筑物的入口处和检修
暂时接地点标记
主要
刷白色底漆并标以黑色
“接地 ”符号

连接暂时接地线使用的
接线板和螺栓

齐全

接
地
体
连
接
连接方式

搭接焊

扁钢搭接长度

≥2倍宽度

焊接面数

≥3面

焊接部位检查
主要
坚固

焊接部位表面处理

刷防腐

与屋外或其他接地装置
连接点数
主要
≥2点

接地线与支持件间连接

坚固

其他
明敷接地线标志
（每个导体全长或区间或
可接触部位）
主要
涂以15mm~100mm等宽
的黄色、绿色相间条纹

中性线标志

涂以淡蓝色防腐漆

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
20、DL/T5161.8-表2.0.2 固定式高压成套配电柜安装
表2.0.2固定式高压成套配电柜安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
柜
体
就
位
找
正
间隔布置
主要
按设计规定

垂直度
主要
＜1.5mm/m

水平误差
相邻两柜顶部

＜2mm

成列柜顶部

＜5mm

盘面误差
相邻两柜边

＜1mm

成列柜面

＜5mm

柜间接缝

＜2mm

柜
体
固
定
固定

坚固

紧固件检查

完好、齐全

紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定

柜
体
接
地
底架与基础连接
主要
坚固，导通良好

有防震垫的柜体接地

每段柜有两点以上明显接地

装有电器可开启屏门的接地

用软铜导线可靠接地

柜
体
检
查
柜面检查

平整、齐全

设备附件清点

齐全

柜内照明装置

齐全

电气“五防”装置

齐全，灵活可靠操动试验

盘柜前后标识

齐全、清楚

开
关
柜
电
气
部
件
检
查
设备型号及规格

按设计规定

设备外观检查

完好，瓷件无掉瓷、裂纹

电气联锁触点接触

紧密，导通良好

动触头与静触头的中心线

一致

动触头与静触头接触
主要
紧密，可靠

外表继电器防震措施

可靠

带电部分
对地距离
一次回路

按规范GBJ 149-1990中表2.1.13-1 规定

二次回路

按规范GB50171-1992中表3.0.6 规定

质检机构
质量检验评定意见
签名
班组

年 月 日
工地

年 月 日
质检部

年 月 日
监理

年 月 日
21、DL/T5161.8-表3.0.2 低压配电柜安装
表3.0.2低压配电柜安装
工程编号： 表号：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
盘
体
就
位
找
正
间隔布置
主要
按设计规定

垂直度
主要
＜1.5mm/m

水平误差
相邻两柜顶部

＜2mm

成列柜顶部

＜5mm

盘面误差
相邻两柜边

＜1mm

成列柜面

＜5mm

柜间接缝

＜2mm

盘
体
固
定
盘体固定

坚固

紧固件检查

完好、齐全、紧固

紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定

盘
体
接
地
盘体与基础连接
主要
坚固，导通良好

有防震垫盘的接地

每段盘有两点以上明显接地

装有电器可开启屏门的接地

用软铜导线可靠接地

柜
上
电
气
部
件
检
查
设备及表计型号及规格
主要
按设计规定

设备外观检查

完好，齐全

熔断器熔丝配置

按设计规定

载流体相间及对地距离mm