超高支模施工方案试卷教案.docx

高支模安全专项方案

中国联通华北(廊坊）基地一期数据机房楼（A—1、A—2）新建工程高支模安全专项方案

2013年1月

中国联通华北（廊坊)基地一期数据机房楼（A—1、A-2）新建工程
高支模安全专项方案 公司审批表

工程名称
中国联通华北（廊坊)基地一期数据机房楼(A-1、A—2）新建工程
建筑面积
74000㎡
结构型式
地下框剪结构、地上框架结构
层 数
地下一层、地上四层
主持编制单位

主 持 人

公司工程部：

审核人： 年 月 日
公司科技部：

审核人： 年 月 日
公司安全部：

审核人： 年 月 日
公司物资部：

审核人： 年 月 日
公司总工：

审核人: 年 月 日

中国联通华北（廊坊）基地一期数据机房楼（A—1、A-2）新建工程
高支模安全专项方案 项目部审批表

高支模安全专项方案
目录
第一章 编制依据 2
第一节、编制依据 2
第二节、技术标准 2
第二章 施工部位概况分析 3
第三章、施工计划 4
第一节 施工进度计划 4
第二节劳动力组织及职责分工 5
第二节 高支模设计概况 6
第四章 主要施工方法 7
第一节 施工工艺流程 7
第二节 施工要点 8
第三节、模板支撑体系的主要搭设方法 9
第六章 检查和验收 27
第七章 混凝土施工及注意事项 31
第八章 监测监控措施 33
第九章 施工安全保证措施 39
第一节 组织保障 39
第二节 技术措施 39
第三节 应急预案 42
第九章、高支模安全文明保证措施 48
第一节、 安全文明施工措施 48
第二节、 环保措施 49
第十章 计算书及相关图纸 49

76 / 79
第一章 编制依据
第一节、编制依据
中国联通华北（廊坊）基地一期数据机房楼（A-1、A-2）新建工程施工图纸。(工程编号：BGY20121303S—03)
中国联通华北（廊坊）基地一期数据机房楼（A-1、A—2)新建工程施工组织设计。
中国联通华北（廊坊）基地一期数据机房楼（A—1、A-2)新建工程总承包合同。
第二节、技术标准
1 相关的法律法规、规章和规范性文件
1.1《中华人民共和国安全生产法》
1。2《建设工程安全生产管理条例》
1。3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部
2 相关的规范标准
2。1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011）
2。2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2.3《混凝土模板用胶合板》(GB 50005-2003）
2。4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.5《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008)
2。7《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583—2008）
2.8《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91)
2。9《密目式安全网》（GB16909—1997）
2.10《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
2.11《建筑施工施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3安全管理法规文件
3.1《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号第三十条）
3。2《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号令）
4 相关的规定、参考文献
4。1《建筑施工手册》(第四版）
4.2《建筑施工安全手册》
4.3《建筑施工计算手册》
第二章 施工部位概况分析
1、总体概况
工程名称：中国联通华北（廊坊）基地一期数据机房楼（A-1、A—2）新建工程
工程地址：廊坊市经济技术开发区云鹏道楼庄路
建设单位:中国联合网络通信有限公司廊坊数据分公司
监理单位：中咨工程建设监理公司
质量监督单位：廊坊市开发区质量监督站
施工总承包单位:中国建筑第二工程局有限公司
合同承包范围：土建工程、给排水、暖通空调工程、电气工程、弱电消防工程等.
合同工期：299日历天
合同开工时间：2012年11月6日
工程质量目标：合格
2、中国联通华北（廊坊）基地一期数据机房楼（A-1、A—2）新建工程，位于河北省廊坊市经济技术开发区，总建筑面积74000平方米:
1。1 A—1机房楼：
总建筑面积37000平方米，其中:地上面积36344平方米，地下面积656建筑占地面积:9542.21平方米
建筑层数：4层，建筑高度:23.55m,建筑分类：多层民用建筑，
绝对标高：±0。000m=15.100m，结构形式：钢筋砼框架结构
抗震等级:一级，
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础板、地下室砼墙
C30
地下一层，一、二层框架柱
C50
三、四层框架柱
C45
出屋面层
C40
各层梁板
C35
圈梁、构造柱、现浇过梁和设备基础
C20
屋顶冷凝器平台框架
C30

1.2 A—2机房楼：
绝对标高：±0.000m=15。300m（其他均与A-1楼相同）
第三章、施工计划
第一节 施工进度计划
1、根据施工总体施工进度计划安排,
A-1机房楼高支模施工2013年2月25日～2013年5月17日，
一层模板施工2013年2月25日~2013年3月30日,
二层模板施工2013年4月1日～2013年4月15日，
三层模板施工2013年4月16日~2013年5月1日，
四层模板施工2013年5月2日~2013年5月17日；
A—2机房楼高支模施工2013年3月5日～2013年5月27日,
一层模板施工2013年3月5日~2013年4月10日，
二层模板施工2013年4月11日~2013年4月26日，
三层模板施工2013年4月27日～2013年5月11日，
四层模板施工2013年5月12日~2013年5月27日；
2材料计划
2.1 材料准备
2。2 竹胶板与木质多层板,长度2440mm，宽度1220mm，厚度12—15mm。50×100mm木枋。
2.3 支撑件：柱箍双架子管加固、碗扣架、钢管脚手架、木材等.
2.4 连接件：直角扣件、接头扣件、转交扣件、16、12对拉螺栓等。
3、根据施工安排施工总得材料用量做出详细计划。
主要材料计划表

名称

规格

单位
配置数量

进场时间
1层
2层
6000mm长钢管
φ48.3×3.6
根
3500

分批进场
4000mm长钢管
φ48.3×3。6
根

3000
2000mm长钢管
φ48.3×3。6
根
27000
18000
碗口立杆
2.4m
根
22000
11000
碗口立杆
1。8m
根
11000
11000
碗口立杆
1。5m
根
11000

碗口立杆
1。2m
根

11000
碗口立杆
0.9m
根
11000

碗口横杆
1。2m
根
3000
11000
碗口横杆
0。9m
根
70000
50000
直角钢管扣件
用于外径
48。3钢管
个
35000
28000
旋转钢管扣件
用于外径
48.3钢管
个
17500
5500
可调U托
外径≥36mm
长度
≥600mm
根
11000
11000
覆膜木胶合板
15mm
平米
32000
30000

备注：特别说明按实际进场的钢管直径和壁厚计算和统计.以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准.

第二节劳动力组织及职责分工
1管理层
管理层负责人一览表
架体搭设和使用阶段
职位
职 责
工长
负责脚手架安装前对工人进行安全和技术交底，在搭设过程中加强过程控制,搭设完毕要按照施工规范和设计要求进行验收同事做好预检记录,做好架体的监控记录。
安全总监
在架体搭设和使用阶段，主持对架体的顶级检查、评议、整改等工作，召开安全专题会，对假体操作、施工注意是想进行详细的交底.
项目经理
项目经理是工程项目施工安全管理的第一责任人，对外架施工全过程的安全生产和文明施工负全面领导责任，负责组织架体验收。

2劳务层负责人

劳务层负责人一览表
架体搭设和使用阶段
施工队伍
队长
职 责
安徽新宇
田明龙
负责做好工人的劳动安全和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作，同时与项目工长和安全总监及时汇报架体搭设中存在的问题，在架体验收后组织混凝土浇筑要严格控制混凝土的浇筑顺序并做好架体监测。
金坛建工
殷书明

3工人数量及分工

工人及数量分工一览表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础、地下室
主体结构
木工
220
220
钢筋工
230
230
混凝土工
80
80
架子工
160
140
壮工
120
120
电工
40
60
焊工
20
20
测量工
8
8
管工
50
60
合计
928
938

第二节 高支模设计概况
1 高支模范围
本工程占地面积大，平面外轮廓尺寸为:146.3m×66。70m，层高首层为6。55米、二至四层为5。7米，均属于危险性较大的高支模范围,最大跨度为8400mm＊9000mm,梁的截面尺寸主要为350 mm *750 mm、400 mm *800 mm、450 mm *950 mm、400 mm ＊1100 mm、400 mm *1200 mm、400 mm ＊1400 mm、400 mm *1650 mm，柱的截面尺寸主要为650 mm *650 mm、700 mm ＊700 mm、800 mm ＊800 mm、800 mm *900 mm、900 mm *900 mm、950 mm *950 mm、800 mm *1200 mm.
楼层标高及部位见下表：
序号
部位
轴线
标高(m）
层高（米）
最大梁截面尺寸
最大柱截面尺寸
备注
1
底板
1~6、17~22轴
—2.2

900＊900、800*1200
楼板厚度为100、110
6~17轴
—2.75

400＊800
900＊900
2
一层
1～4、19～22轴、E~F轴
6。55
8。75
400*1650
900＊900、800＊1200
4～9、14~19轴
5。65
8。4
400＊1200
900*900
9～14轴
6.55
9.3
400＊1400
950＊950
3
二层
1～4、19~22轴、E～F轴
12.25
5。7
400＊1650
900＊900、800＊1200
4～9、14~19轴
11.35
5。7
400*1200
900*900
9～14轴
12。25
5.7
400*1400
900＊900
4
三层
1~4、19~22轴、E~F轴
17。95
5。7
400＊1650
800＊1100
4~9、14~19轴
17.05
5。7
400＊1100
800＊800
9~14轴
17.95
5.7
400＊1200
800＊800
5
四层
1~9轴、14～22轴
22。8
5。75
400＊800
800＊800
9～14轴
23。35
5.4
400*1400
800*800
本工程的高大模板支撑体系特点：
1、本工程占地面积大，平面外轮廓尺寸为：146.3m×66.70m，结构框架梁、板、柱横向数字轴1-11轴与12-22轴为镜像关系，竖向字母轴A-E轴与F—K轴基本对称关系，整个建筑模板体系均为高支模架体系，支撑高度最高位9。2米,跨度9米、8.4米、6米、3米；
2、梁比较大,梁高最高达400 mm ＊1650mm；
第四章 主要施工方法
第一节 施工工艺流程
满堂架搭设顺序
1、基础底板清理→铺放垫木→拉线放底座→摆放横向扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→ 装纵向扫地杆并与立杆扣紧→ 装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步纵向横杆→ 安第二步大横杆→ 安第二步纵向横杆→安第三步大横杆→安第三步纵向横杆→安第四、五步大横杆和纵向横杆→加剪刀撑……依此类推。
梁、板模板安装
（1）安装步骤：铺设梁底模→绑梁钢筋→粘贴海绵条→支梁侧模→支柱头→铺放双钢管主龙骨→铺放50×100木方次龙骨→按起拱高度调节支撑→铺放木模板→调整板面标高→清理顶板→检查验收。
第二节 施工要点
1、架体搭设要求
（1)每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（2)底座安放应符合下列规定：
(a）底座、垫板均应准确地放在定位线上;
（b）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
(3)立杆搭设应符合下列规定:相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；采用3至6米脚手架钢管交错搭设。
(4)纵横向水平杆搭设应符合下列规定：
（a）纵横向水平杆的搭设必须按构造要求施工；
（b)在脚手架的同一步中，纵横向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定.
(5）纵向、横向扫地杆搭设必须按构造要求施工;
(6）剪刀撑的搭设必须按构造要求施工;剪刀撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（7）扣件安装应符合下列规定：
（a）扣件规格必须与钢管外径φ48相同；
(b）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（c）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（d）对接扣件开口应朝上或朝内：
（e）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.
(8）安全网
（a）、在楼面周周边外围架设水平安全平网一道。
（b）、在作业面下部设水平安全平网一道。
2、模板施工要求
1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板.
2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000， 即： 9m
3）梁跨中起拱18mm， 8。4m 梁跨中起拱16。8mm。
4)梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。
5)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整.
7）梁柱接头处的模板，采用15mm 厚覆膜木夹板配制成U 型专用模板，与柱、梁模配套安装.
第三节、模板支撑体系的主要搭设方法
一、模板支撑体系搭设的构造要求
1立杆
(1）首层立杆均支撑在650筏板基础上,且各浇筑层之间的立杆轴线应同一条直线上,每根立杆底部设置通长脚手板,厚度不小于50mm.
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
（3）相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(4）可调托座使用
立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢 管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧;可调托座与钢管交接处应设置横 向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,伸出钢管顶部 不得大于200mm.插入立杆内的长度不得小于150mm，可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母捏合长度不得少于6扣,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心.梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm.

图a：立杆连接
2横杆
大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度以6m为主（其长度不宜小于3跨）。水平杆的连接采用搭接形式，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件连接，横杆端部超出端部扣件长度不小于100mm。搭接接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内,且水平方向搭接横杆中心线错间距错开大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3，即300mm,支撑架顶部支撑点与支撑架顶层横杆的间距不应大于400mm.

图b：水平杆搭接图

图c:接头不在同步内（立面） 图d：接头不在同跨内(平面）
3、剪刀撑与横向斜撑
（1）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60之间.
（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，
(4）、设置数量,模板支架高度超过5m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道 纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,并优先设置于主梁之下。
b、梁底沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。
（5）、剪刀撑的构造应符合下列规定:
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，剪刀撑斜杆与 地面倾角宜在45°～60°之间.倾角为45°时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；

4、模板支架与主体连接
（1)模板支架顶部和底部（扫地杆的设置层)架体中部布设三道水平加强层.加强层做法为用水平连续式剪刀撑。
（2）从顶部开始向下每隔两步，模板支架与各框架柱设置连接点，相邻两处连接点垂直布置.连接点应与柱子相邻每侧两根排立杆上水平杆拉结。

执行施工规范中强制性条文要求
（1)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.
（2)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
(3）相邻两立柱空间的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上.
(5)当支架立柱高度已经超过5m（9米左右）,应在立柱周围外侧和中间有结构的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2~3m与建筑物结构设置一个固结点。
(6）钢管上严禁打孔。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
（8）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
(9）拆除脚手架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
二、楼板模架设计方案
a、顶板模板支架：该工程架体搭设高度分别为9.2米8。65米8.3米5。6米5.3米，跨度8。4米＊9米采用碗扣架搭设满堂红架体，跨度3米、6米的采用脚手架管搭设满堂红架体，碗扣架立杆高度选用2.4米、1。8米1.5米、1.2米、0。9米调节使用,剩余部分使用顶托调节。立杆纵横向间距选用900mm，立杆步距1500mm。满堂红架体立杆顶部采用 “U”形托件,外露丝扣长度200mm以内.
顶板模板采用12 mm厚1220mm×2440mm覆膜多层板,次龙骨间距为250 mm,主龙骨间距为900 mm。次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用双钢管。
b大梁模架设计方案
（1）梁模板支撑体系：梁支撑立杆纵距（跨度方向）450mm，立杆横距(梁两侧立杆间距）900mm、1000 mm，中间增加一根支撑立杆，立杆步距1500mm。底部距垫板上皮200mm 处设纵、横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵、横向立杆上.梁支撑架体均与框架柱和顶板满堂架连接成为一个整体。
（2）梁模板：框架梁最大尺寸400mm×1650mm.其次依次为400mm×1400mm、 400mm×1200mm 、400mm×1100mm、 400mm×900mm 、400mm×750mm、 400mm×600mm,梁侧模板次楞采用50 mm×100 mm木方间距250mm，主楞采用双钢管，间距600mm，M12对拉螺杆穿塑料套管加固,螺栓竖向间距400mm，梁高1650mm、1400mm设置3排，梁高1200mm、1100mm设置2排,梁高900mm、750mm、600mm设置1排，水平间距600mm。梁底模次楞采用50 mm×100 mm木方间距250mm，主龙骨采用双钢管间距600mm.丝杆伸出长度150 mm。
梁板支承体系详见下表：

板支撑体系表
范围
部位
计算书
附图
板厚
mm
支撑高度
m
底模
支撑
水平刚性连接
面板mm
次肋mm
主肋mm
支撑形式
立杆纵横间距mm
立杆步距
mm
支撑高度超过8m的板
首层(1-4）轴/（A—K)轴、(6—8）轴/(A—K）轴、（17—19）轴/（A-K)轴、（19—22轴（A-K）轴
第十章
附图1
110
8。75
12厚木胶合板
50×100木方
间距250
双Φ48。3×3.6
间距950
碗扣式钢管支撑
1150
1500
每两步一道抱柱连接
首层（8-17）轴/（A—K）轴
9。3

梁支撑体系表
范围
部位
计算书
附图
梁截面
（b×h）mm
支撑
高度m
梁侧模
梁底支撑
次肋
(纵肋)mm
主肋
（竖肋)mm
M12
对拉螺栓
支撑形式
次肋
(纵肋）mm
主肋
（横向托梁)mm
纵向托梁根数
立杆纵向间距mm
立杆横向间距mm
立杆步距
mm
支撑高度超过8m的梁
首层（1-4)轴/（A-K)、（6—8）轴/(A—K）轴、（17-19）轴/(A-K）轴、（19—22轴（A—K）轴
第十章
附图2
400×1650
400×1400
400×1200
400×1100
400×900
400×750
400×600
8。75
50×100木方间距250
双Φ48×3。5钢管间距350
最多3道
碗扣式钢管支撑
50×100木方间距250
双Φ48×3。5钢管间距500
2根50×100木方
450
两排间距500
1500
首层（8-17）轴/（A—K)轴
9。3

1 立杆支撑设置
a、400×1400、400×1650截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距450㎜，横向间距450、500㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。立杆布置详见下图。

b、400×1200、400×1100、400＊900、400＊800、截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜，横向间距450、500㎜.为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。立杆布置详见下图。

梁高度800以下:枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜，横向间距900、1000㎜.

C、楼板厚度为100、110两种：枋木间距300㎜，8.4＊9米跨房间立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸.
立杆布置详见下图。

2、水平杆设置
1）、在立杆底距楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜,其余位置如图所示。
2）、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度.

3、剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向9m跨方向每隔9米设置由下至上的竖向连续剪刀撑，8。4m跨方向每隔8。4米设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个,剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢.
2)、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
3)、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。

4、梁模板体系构造要求
梁模：梁高1100mm、1200 mm、1400 mm、1650 mm立杆、间距900 mm、纵向间距900、1000 mm.立杆顶部双扣件，立杆采用钢管顶部加设顶托，顶托上托梁采用48×3.5双钢管,梁底100×50×2000木枋间距为@250mm。设3—4道12的对拉螺杆沿长方向@400—500加固，梁侧背枋@250，梁跨度超过时4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

梁高900 mm及以下的梁、立杆采用钢管顶部加设顶托,顶托上托梁采用Φ48×3.5双钢管，梁底铺100×50×2000木枋间距为＠350mm。梁底铺枋@250、钉压脚条（15cm~20cm宽模板)，一道12的对拉螺杆沿长方向＠500加固，梁侧背枋＠250：

5、柱模板体系构造要求
a、柱模板采用15厚木胶合板模，模板后背竖向通长100×50×2000＠200木枋，木枋使用前应经过挑选,变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用.横楞采用钢管加16加工成型的螺杆，间距为500mm，详见下图。

柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛,用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用双架子管加固 16加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。
b、在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm,待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后封上模板。
c、柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑。
d、柱模板拼缝：双面胶粘贴；
e、柱斜撑：为了保证柱子垂直度，采用48钢管作斜撑或与满堂架拉结，每两米高撑一道,每个方向撑两点。
6、后浇带模板的支设
后浇带模板应单独支设与其他部位模板断开见下图：

6、模板支设的要求
1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误.
3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密.以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，每次周转后全面检修并将灰浆清理干净，涂刷隔离剂后备用.
7模板拆除
1拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故;
⑤根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的《拆模申请后》,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
2拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除.板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全要求、防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，码放整齐备用。
第六章 检查和验收
材料标准与检验
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、
产品合格证、质量检测报告、相关
合同要件。

钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂
缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛
刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等
缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前
必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂
刷防锈漆。
全数
目测、游标卡尺测量.
钢管进场验收有要求：
单位工程每次进场的同一规
格、同一型号、同一生产厂家
的750 根为一批,不足750 根
按一批计。租赁站现存的用于
现场脚手价的钢管,由租赁站
送公司试验中心检测，经检测
合格后可对现场进行租赁
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓
存在; 扣件与钢管接触部位不应
有氧化皮； 活动部位应能灵活转
动，旋转扣件两旋转面间隙应小于
1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
扣件外观检查质量要求：
1 扣件各部位不允许有裂纹
存在;2 盖板与座的张开距不
得小于49(52）。
扣件进场验收有要求:
工程每次进场的同一规格、同
一型号、同一生产厂家的
10000 件为一批，不足10000
件按一批计。租赁站现存的扣
件，由租赁站送公司试验中心
检测，经检测合格后可对现场
进行租赁.

碗扣钢管脚手架外观检查验收项目
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格
证、质量检测报告、相关合同要件。

检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分
层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严
重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必
须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆.

目测、游标卡尺检查
碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整， 不得有砂眼、
缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应
清除干净; 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化
皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊
透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

目测
碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于
3。5mm,内径不应大于50mm,套管长度不应
小于160mm，外伸长度不应小于110mm。

目测、游标卡尺检查
扣件钢管脚手架允许偏差

扣件钢管脚手架允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查
工具
1

焊接钢管尺寸(mm）
外径48.3
壁厚3.6

±0.5
±0.36

游标
卡尺
2

钢管俩端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角
尺
3

钢管外表面锈蚀深度

≤0。18

游标
卡尺
4
钢管弯曲
a。各种杆件钢管的端部弯曲＜/≤1.5M

≤5

钢板
尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜/≤4m
4m＜/≤6.5m

≤12
≤20

C。水平杆、斜杆的钢管弯曲
/≤6。5m

≤30

5
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
/≤4m
/＞4m

≤12
≤16

钢板
尺
b。板面扭曲（任一角翘起）
≤5

碗扣钢管脚手架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm)
检查工具
备注
1
焊接钢管尺寸（mm)
外径48。3
壁厚3.5
±0.5
±0.25
游标卡尺

2
立杆端面与立杆轴线应垂
直，垂直度
0.5m