施工组织设计汇报提纲内容.doc

目 录
前 言 2
第一章 矿井工程概况 3
第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置 7
第三章 井巷工程施工及辅助系统 8
第四章 地面建筑工程施工 11
第五章 主要机电安装工程 13
第六章 矿井建设总工期 14
第七章 施工项目管理 15
第八章 施工质量目标及管理 16
第九章 施工安全管理 17
第十章 施工环境保护及节能减排措施 19

前 　　　 言
一、概述
汾西正城煤业公司为我省批准边生产、边基建矿井之一，原矿井设计生产能力15万吨/年，核定生产能力30万吨/年，准采1、2、3、９、10、11#煤层，立井开拓,中央并列式通风，目前开采2号煤层。2011年3月份，公司重新办理了采矿许可证,7月份省厅批复了矿井生产许可证、地质报告，8月底评审通过了矿井60万t/a初步设计，10月份通过了90万t/a设计。矿井设计开拓方式斜井开拓，中央并列式通风。矿井建设总工期为24个月，总造价7.2亿元。
井田东西宽2。102km,南北长2。950km,面积4。6316km2,煤层开采深度由945m至-140.01m.
矿井地质储量为8119.0万吨，根据地质报告提供的各煤层资源储量估算表及水文地质资料进行了计算，对奥灰水突水系数>0.10和〈0。10范围的储量分别划分，将奥灰水突水系数〉0。10的储量列入暂不能利用储量, 2号煤层可利用储量1601万t，3号煤层可利用储量383万t，9号煤层可利用储量930万t ,10+11号煤层可利用储量3818万t .受奥灰带压开采影响暂不能利用储量1387万t，井田内可利用储量6732万t。矿井设计生产能力0。90Mt/a， 矿井设计可采储量26。74Mt,服务年限22。9a。其中2号、3号煤煤服务年限7.6a。
为了加快推进煤炭资源有效保护和合理开发利用,推进地方煤炭工业的发展，提高效益，同时为贯彻山西省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的指导方针,合理保护、开发矿产资源，特编制该施工组织设计。
二、编制依据
1。 山西汾西正城煤业有限责任公司初步设计委托书。
2。 山西同地源地质矿产技术有限公司2011年4月编制的《山西汾西正城煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》及批复文件；
3。 山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2011】6号文《关于山西汾西正城煤业两处矿井重组整合方案的批复》;
4. 国家工程建设强制性条文及有关的技术政策、设计规范、安全规程及技术规定；
5。 现场踏勘过程中收集到的资料;

第一章 矿井工程概况
1、地质概况
1.1地理、交通情况
山西汾西正城煤业有限责任公司位于山西省孝义市西13km处兑镇镇水峪、偏店村一带，行政区划隶属于兑镇镇，其井田地理坐标为：东经111°36′48″—111°38′35″，北纬37°02′50″-37°05′15″.
S321省道和南同蒲铁路介休～阳泉曲支线从井田中部穿过，距兑镇火车站为10km，交通较为便利。
矿井交通位置见附图。
1。2地形地貌、气候特征
井田位于吕梁山中段之东麓，地形地貌属黄土高原低山丘陵区,由黄土脊、峁和（东西向、北东—南西向)大型冲沟相间组成.大型山脊、梁峁延展方向多为北东向,脊峁部多为黄土和红土覆盖,地势较为平坦，沟谷为北东向或南东—北西向，大多地势陡峻，谷底多有多有基岩出露和冲积物堆积.井田内地势陡峻极为复杂，最高点位于井田西南部山顶，标高为1048。4m,最低点位于井田东部沟中，标高为833.60m，相对高差为214.80m.
本区属暖温带大陆季风型气候，四季分明，温差较大，雨量集中。春秋干燥，风沙较大，夏季酷热多雨,冬季寒冷干燥。根据历年气象计录资料：日平均气温7—8月最高，极端最高气温达40℃,12月下旬至次年1月最低，为—23。1℃,年平均气温10。2℃。平均年降水量456。6mm左右，最大年降水量671。81mm,最小降水量373.2mm，降水多集中在7、8、9月份；平均年蒸发量1870。2mm左右。11月15日前后开始结冰，次年3月初解冻,最大冻土深度830mm,无霜期180天左右,最大积雪厚度23cm。平均风速2。1m/s，最大风速18。7m/s。
1。3、开采条件
1.3.1、构造
井田构造为自北而南倾向由南东渐变为东以至北东的宽缓褶曲构造,地层倾角6°～34°，一般在25°左右.井田西部边界附近发育有走向北东、倾向南东、落差在48~180m的偏店正断层，未发现陷落柱,无岩浆岩侵入。井田构造简单.
1。3。2、煤层
井田主要含煤地层为二叠系下统山西组（P1s)和石炭系上统太原组（C3t),山西组和太原组共含煤12层，其中可采煤层4层,即2号、3号、9号、10+11号煤层。
二叠系下统山西组（P1s)，为井田内主要含煤地层之一，地层厚度50。32m～80。45m,平均厚度65。20m。山西组含煤5层，为01、1、2、3、3下号煤层, 2号煤层厚度1.90m～3.46m，平均厚度2。46m,为全区稳定的可采煤层，2号煤层在井田西北及西部分布有整合矿井红花沟、南尾沟煤矿采空区，中部及东部未发现有采动情况,煤层开采深度由800m至—40。0 m。3号煤层厚度0。00～2.16m，平均0。92m,分布于井田南部，在井田西南部存在局部开采行为，为不稳定的局部可采煤层，煤层开采深度由720m至—60m.2－3号煤层间距其余煤层为零星可采或不可采煤层。底部褐灰色细粒岩屑石英砂岩（K7），与下伏石炭系上统太原组地层整合接触。
石炭系上统太原组（C3t),是井田内主要含煤地层之一。地层厚度77。30～117。47m,平均92.58m，主要由灰白、灰黑、黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、浅灰色岩屑石英砂岩、深灰色生物屑泥晶灰岩和煤层组成。含4、5、7、8、9、10+11、12号煤层，其中4、5、7号煤层为不可采煤层， 9号、10＋11号煤层平均间距0。8米。含K2、K3、K4三层石灰岩,发育稳定，为全区稳定可采煤层，煤层厚度6。00~9.06m，平均7。61m.结构复杂，含1~4层夹矸。煤层开采深度由680m至-180m.
1。3。3、水文及带压情况
井田内奥灰水位标高565.00~566.50m,各煤层除井田西南部局部不带压外，大部为带压开采。经计算，2号、3号、9号、10+11号煤层最大突水系数分别为0。0519MPa/m 、0。0550MPa/m 、0。1427MPa/m、0.1722MPa/m.兼并重组整合前山西孝义南尾沟煤业有限公司矿井开采2号煤层（生产能力15万t/a）时，矿井正常涌水量50m3/d，最大涌水量60m3/d;当生产能力提升到90万t/a时，预算矿井开采2、3号煤层最大涌水量为240m3/d，正常涌水量为200m3/d。
2、3号煤层及9、10+11号煤层突水系数小于0。06MPa/m的地段,矿井水文地质类型为中等;9号、10+11号煤层突水系数大于0.06MPa/m的地段，矿井水文地质类型为复杂。
1。3。4、资源赋存条件：
矿井地质储量为8119。0万吨,根据地质报告提供的各煤层资源储量估算表及水文地质资料进行了计算，对奥灰水突水系数>0.10和〈0。10范围的储量分别划分,将奥灰水突水系数>0.10的储量列入暂不能利用储量， 2号煤层可利用储量1601万t，3号煤层可利用储量383万t，9号煤层可利用储量930万t ，10+11号煤层可利用储量3818万t 。受奥灰带压开采影响暂不能利用储量1387万t,井田内可利用储量6732万t。
2、工程建设概况
2.1、矿井兼并重组设计生产能力：0。90Mt/a.
2。2、矿井设计可采储量26.74Mt,服务年限22。9a。其中上组煤服务年限7。6a.
2。3、井田开拓方式:主、副斜井、回风立井联合开拓。
2.4、水平划分及水平标高：全井田以+490m一个水平开采.
2。54、矿井以一个生产采区、一个长壁综采一次采全高工作面、两个综掘工作面来保证矿井设计生产能力和正常生产接替。
2。6、矿井兼并重组移交生产及达到设计生产能力时,井巷工程共36项单项工程，工程总量11906m，总体积200573.9m3,
2。7、矿井总占地面积13.78ha，其中矿井工业场地9。93ha,矸石堆放场地2。00ha,场外公路0。65ha，排矸公路1。20ha.
2。8、矿井工业场地工业建（构）筑物共计20项单项工程，工程总面积9375.5m2，总体积70492。7m3，栈桥总长度280.63m，行政、公共建筑总面积16373m2,总体积55248.2m3。。
2。 9、矿井职工在籍总人数584人,矿井原煤全员效率7t/工。
2。10、矿井兼并重组建设总工期24个月。
2。11、本项目建设总造价为71730。63万元，吨煤投资为797。01元。项目建设总资金为72587。63万元，其中：井巷工程投资为18278.68万元;土建工程投资为9035.84万元；设备及工器具购置投资为18718。42万元；安装工程投资为7887.75万元；工程建设其他费用投资为8147。80万元;基本预备费投资为4344.79万元;资源价款为2000.00万元；建设期间投资贷款利息为3317。36万元；铺底流动资金为857。00万元.
第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置
1、道路
矿井与外部联络的公路运输网已经基本形成,主要依托紧邻工业场地北部的S321省道,连通外部公路网,现工业场地有通过临时乡间土路与S321省道连接道路。可满足矿井基建需要。但不能满足矿井生产需要，需重新设计。
2、供水
各水源水质不同，各用水单位对水质要求也不相同，因此矿井采用分质供水。
3、供电
本矿井属一级负荷用电,采用双回路电源供电.两回电源线路同时分列运行，互为备用，保证矿井供电的连续性及可靠性.
4、通讯
包括行政通信、调度通信。
5、场地平整
正城煤业矿井工业场地所处地形属黄土高原低山丘陵区，由黄土脊、峁和大型冲沟相间组成，北高南低,西东高,中间低,自然地形标高为866.0～1006。0m。因为工业场地可受洪水和内涝威胁，竖向标高的确定主要满足生产运输和场地排水的要求，尽量减少土方工程量达到填挖方平衡。场地竖向布置采用台阶式布置。
结合场地地形条件及井口位置的确定，场地分为矿井生产区场地和行政生活区两块场地。
6、建安工程及施工总平面布置
在施工准备期中,应完成的主要工作为：实测定位；工业场地平整及障碍物拆迁；实现水、电、路、通信、及场内外排水的畅通;完成必要的生活设施及施工需要的工业设施,尽量利用永久建筑、设备、设施进行施工，以避免重复投入；充分准备建设期间需要的各种材料及设备；编制劳动力计划和施工队伍进场计划，施工队伍、施工装备应按计划到位展开前期工程,并对其进行技术培训，搞好技术交流，以确保尽快开工、顺利施工.
第三章 　井巷工程施工及辅助系统
一、施工顺序
(一）、井巷工程施工顺序
1、从地面同时开工建设主、副斜井,主斜井工程量1109米，工期14个月，副斜井工程量972米,工期11个月。改造利用原南尾沟煤矿回风立井作为回风立井作为专用回风井.
2、为了缩短建井工期,在开工建设主、副斜井的同时利用原南尾沟煤矿的三个立井即主、副立井和回风立井对旧系统进行恢复、改造工程完成后,利用旧系统对矿井进行改扩建，分别施工新系统的总回风大巷、首采工作面2101运输巷及由2101运输巷反向施工上组煤回风大巷、运输大巷、轨道大巷,与主、副斜井贯通。
总之,矿建井巷工程施工初期要注重施工队伍的的素质建设，大搞技术革新,以现场专业技术培训为侧重点,精简管理机构,增加现场施工队伍的含金量。
(二）、地面土建工程施工顺序
优先施工水源井、35KV变电站、食堂、压风机房、动筛车间,其次为高山水池、装车仓、副井绞车房、主扇风机房、办公楼、锅炉房、主井提升机房、主副井井口房、筒仓，最后施工联建楼、灭火制浆站、环境保护及三废处理站等工程，在互相不受影响的条件下平行作业,土建工程自2012年3月开始至2013年12月结束。

（三）、机电系统工程施工顺序
机电设备购置按大型设备提前4个月订货，中小型设备提前3个月订货的计划进行.
机电安装工程按独立工程优先施工，其余安装工程根据井巷、土建工程的进展平行或交叉作业，机电安装工程自2012年9月开始至2013年12月结束。
（四）、关键线路确定
井巷工程关键工程：主斜井、副斜井、总回风巷、副立井井底车场、中央水仓、变电所，火药库，井底煤仓,2012年1月份开工，2013年12月份完工。
土建工程关键工程:水源井、压风机房、35KV变电站、锅炉房、筒仓、动筛车间、环境保护、联建楼、单身楼、办公楼及三废处理站，2012年开工，2013年12月份完工。
二、辅助系统
1、提升系统
主斜井一侧安装强力皮带用于煤炭的提升，一侧安设架空送人器。副斜井用于下放综采支架和其他材料。
2、压风系统
选用3台M110-2S型螺杆式空气压缩机（额定排气量20。4m3/min，额定排气压力0。85MPa；驱动电动机380V，110kW，1485r/min）。正常生产时1台工作，1台备用;紧急救援时2台工作，1台备用；可满足生产及安全需要。
管路选用Φ159×4。5型无缝钢管作为向井下输送压缩空气的主干管道；主干管沿主斜井井筒下井，在主斜井井口、井底和巷道低洼处设置油水分离器；顺槽支管选用Φ89×4型无缝钢管.压风自救系统设在压缩空气管路上；避难硐室压缩空气入口与压风管道相接.主干管地面段和井筒段采用焊接连接，井下采用快速接头连接.
3、通风机监控系统
通风机房配备一套通风机在线监测装置,用于实时监测通风机运行各项参数，包括风量、负压、轴承温度、瓦斯浓度等，确保风机安全可靠运行。本系统还可与矿井综合监控装置联网，进行数据传输与分析存储.
4、排水系统
矿井工业场地污、废水采用统一收集，集中处理的系统。
5、供电系统
根据负荷统计情况并结合供电部门的供电规划，参照《煤矿安全规程》第441条‘矿井应有两回电源线路’的规定,本矿两回35kV电源引入，主供电源引自新阳110kV变电站35kV侧，线路导线选用LGJ—240钢芯铝绞线，供电距离约7。5公里；备用电源引自正城35kV变电站35kV侧，线路导线选用LGJ-240钢芯铝绞线，供电距离约2公里。当任一回电源停止运行时,另一回仍能保证全矿全部负荷用电。
本矿两回电源线路均为专用线路，不分接任何负荷。
6、井上、下运输系统
（1）井上运输采用汽车排矸;
(2）井下运输方式:
煤炭运输采用胶带输送机运输方式，倾角不大于24º。
轨道运输采用绞车牵引车运输。
7、井上、下供水系统
根据矿井分质供水原则，为方便管理,简化供水系统，矿井工业场地给水系统采用日用消防管道合一给水系统,生产用水根据对水质要求不同，分质供水。

第四章 　地面建筑工程施工
1、土建工程概况
矿井地面建筑工程主要有:办公楼、单身楼、食堂、联建楼、动筛车间、筒仓、锅炉房、井口房、栈桥、35KV变电所、水源井、生活污水处理站、井下水处理站、器材及厂房、高山水池、排洪涵洞、黄泥罐浆站20项单项工程等.
2、气象概况
本区属暖温带大陆季风型气候，四季分明，温差较大，雨量集中。春秋干燥，风沙较大，夏季酷热多雨,冬季寒冷干燥.
3、地质条件
由于场地内土质有湿陷性，均需进行地基处理,处理方法为3：7灰土垫层或挤密灰土桩。
4、施工顺序
优先施工水源井、35KV变电站、食堂、压风机房,其次为高山水池、副井绞车房、联建楼、锅炉房、主井提升机房、主、副井井口房、主扇风机房、灭火制浆站、筒仓，装车仓、最后施工单身楼、办公楼、环境保护及三废处理站等工程,在互相不受影响的条件下平行作业,土建工程自2012年3月开始至2013年12月结束。
5、施工工期安排
1、高山水池：2座，工期为3个月，2012年3月—5月。
2、水源井：760m，工期为4个月，2012年5月—9月.
3、职工食堂：612。0㎡，工期为4月,2012年3月-2012年7月。
4、压风机房：199.0㎡,工期为4个月，2012年4月—7月.
5、35KV变电站：1601。70㎡，工期为6个月,2012年3月——2012年9月。
6、主扇风机房：254.5㎡，工期为3个月，2012年3月—5月.
7、联建楼：4232㎡，工期为7个月，2012年5月—2012年11月.
8、工业广场锅炉房:6821。7㎥，工期为6月，2012年6月-11月。
9、井口房（主、副井）：7000㎥，工期为3个月，2013年5月—7月。
10、副井提升系统：343㎡，工期为4个月，2012年3月—6月。
11、筛分车间：630 ㎡，工期为5个月,2012年4月-8 月。
12、单身楼：9636㎡，工期9个月,2012年3月－2012年12月。
13、筒仓（包括矸石仓）：14741.50㎥,工期为9个月，2012年10月—2013年8月.
14、主井、副井空气加热室：工期为3个月，2013年6月—8月
15、办公楼:1767㎡，工期为8个月,2013年3月—2013年11月.
16、灭火制浆站:204㎡,工期为2个月，2013年5月—7月.
17、环境保护及三废处理：1项，工期为6个月，2012年6月—11月。
18、进场道路及其它:2。2Km,工期为至试生产前，2012年3月—2013年12月.
第五章 主要机电安装工程
1、工程概况
正城煤业主要机电工程安装共计有44项单项工程，其中采区、工作面安装2项，主斜井提升系统4项,副斜井提升系统3项,井下运输系统上组煤轨道下山3项，上组煤运输下山1项,排水系统3项，通风系统2项,压风系统3项，地面生产系统3项，安全技术及控制系统4项，监测监控及通讯调度系统3项,供电系统井下供电11项，地面供电18项，室外给排水及供热系统4项，辅助厂房及仓库2项，行政福利设施1项,生活福利设施1项，环境保护2项。机电安装工程总投资28453。28万元,其中设备购置费18716.65万元，安装费7875。20万元；2012年完成12000万元，其中设备购置费10000万元,安装费2000万元;2013年完成16453.28万元,其中设备购置费8716。65万元,安装费6875。20万元。

2、工程安排
正城煤业主要机电安装工程自2011年8月开始安装到2012年12月结束安装，历时19个月.首先进行安装不受其它工程影响的机电安装工程，其余机电安装工程根据井巷及土建工程的进展安排机电工程安装时间。

3、主要安装工程施工方法
机电安装工程施工方案选择应本着“独立工程优先施工，相关工程平行交叉作业，应用工程抢先完工。"这一大的原则进行。
施工队伍的选择应本着：“专业队伍优先，其它队伍为辅”的方针进行.并尽可能采用自有队伍，为顺利投产做好准备。

第六章 矿井建设总工期
1、工期排队原则
三类工程施工安排遵照以下原则进行：
（1）以井巷工程为主,机电安装服从井巷工程的工期;井巷工程衔接为机电安装创造条件.
（2）土建工程除与井下工程有关的以外工程，均应服从于机电安装工程的工期。
（3）机电安装工程和土建工程除服从于井巷工程施工的工期外，还应尽量考虑到劳动力的均衡使用。
(4)充分考虑到大型施工设备对提升能力的要求，在形成永久辅助提升系统和永久煤炭运输系统后，方可安排大型施工设备展开快速施工.
2、工程施工进度指标
依据原煤炭工业部对基建巷道成巷指标的要求和施工中所采用的机械设备，根据建井装备及掘进设备有了较大的发展,参考近年国内矿井建设中的实际施工水平，针对矿井开拓开采特点,对各类巷道平均成巷进度指标确定如下：
斜井井筒 ：80m/月 工期： 12 个月
竖井井筒：60m/月 工期 6个月
岩巷（平巷) ：90m/月
煤巷（普掘平巷） ：120m/月
煤巷（综掘）：300m/月，工期：9个月
硐室:800m3/月 ，工期：8个月
煤仓(反井施工） :1500 m3/月 工期 2个月
倾角大于8°的斜巷修正系数，上山为0。9，下山为0.8.
3、矿井施工关键节点日期及施工总工期
工期：施工准备期2个月,3支队伍同时开始施工,副斜井落底后，组织第4支队伍。根据施工组织安排，井巷施工工期24个月,总工期24个月.
4、施工图供应计划
各单位工程施工图设计均由北京圆之翰设计院一同绘制发放于正旺煤业。
矿建工程施工图：开工前三个月供图;
土建工程施工图：一般工程要求开工前三个月供图,其它特殊工程要求开工前四个月至六个月供图。
机电安装工程图：开工前三个月供图,对设备加工配件、非标准加工较多的工程要开工前四至六个月供图。
5、投资计划
本项目建设总造价为71730。63万元，吨煤投资为797。01元.项目建设总资金为72587。63万元,其中:井巷工程投资为18278。68万元；土建工程投资为9035。84万元；设备及工器具购置投资为18718。42万元；安装工程投资为7887。75万元;工程建设其他费用投资为8147。80万元；基本预备费投资为4344.79万元；资源价款为2000。00万元；建设期间投资贷款利息为3317。36万元；铺底流动资金为857。00万元.
第七章 施工项目管理
1、组织管理
正城煤业成立基建综合领导组,下设矿、土、安三类办公室、调度、安监、再配备经营(财务、供应）、后勤（食堂、医疗、浴室、门房等）等部门协调工作,处理问题.
2、 项目管理组织形式
基建工程施工组织采用单位工程项目负责制，继而对工程项目进行有效地计划、组织、协调、指挥、控制.
3、项目管理机构的职责范围
在集团公司和孝义公司党、政的领导下，认真贯彻执行上级一系列的方针、政策、法规，从矿井接受、办证、处协、队伍进驻、施工组织、安全质量管理到移交生产等各个环节进行严密的组织实施，号召全体建设者用科学的管理态度，扎实的工作作风，开拓创新的精神,保质、按量按期完成正旺煤业的基建工程任务.
4、工程招标
严格执行山西汾西矿业集团有限责任公司《工程招投标管理实施细则》中的有关规定
5、 合同管理
严格执行山西汾西矿业集团有限责任公司《施工合同管理实施细则》中的有关规定
6、设计阶段的投资控制
（1）审核概预算，提出改进意见.
(2）进行技术经济分析，使设计投资合理化。
　 （3）优化设计，满足建设工程投资的收益要求。
7、实施阶段的投资控制
　　严格按照建设工程招投标规范要求进行工程施工招标。
第八章 施工质量目标及管理
1、质量目标
各施工单位在具体作业过程中，必须坚持“质量为本、安全为天"的指导思想，使每个施工人员都要有高度的责任感和质量意识。工程质量全部达到优良。提高施工人员的质量标准化意识。
2、质量管理体系
设立质量标准化办公室，由安监部牵头,每月不少于3次对井下施工的巷道进行标准化大检查.并且每班安排专人监督、检查施工单位的工程质量,对不合格的工程不予验收。

第九章 施工安全管理
一、安全目标
1、杜绝死亡、重伤事故；
2、杜绝机械设备重大事故；
3、杜绝火灾事故；
4、轻伤事故率不超过0。3％；
5、施工现场达标率为100％；
6、三级安全教育率为100％；
二、安全管理体系
为了统一安排、部署、协调、督导党群系统群众安全管理工作，公司成立党群部门群众安全管理工作领导小组.
三、“六大安全系统”
（一)、矿井监测监控系统
选用1套KJ95N煤矿安全监控系统，按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，对井下进行传感器布置，实时监测瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、开停、馈电、风筒、风门、烟雾等参数，当瓦斯超限后自动切断被控设备电源，并保持闭锁状态.监测监控系统对紧急避险设施内、外的瓦斯和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测,发挥监测监控系统在安全生产中的作用。
(二）、井下人员定位系统
采用KJ69N人员定位管理系统，在矿井人员出入井口、重点区域出入口、巷道分支处、限制区域、紧急避险设施出入口等地点设置分站,所有入井人员必须携带识别卡，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹,发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
(三)、矿井压风自救系统
1、压缩空气设备
在地面新建压风机房,压风机房为井下风动工具和紧急救援提供压缩空气.由地面集中供风的压风钢管沿副立井井筒敷设至井下。压风机房安装2台M160-2S型螺杆式空气压缩机，单台额定流量29。6m3/min， 1台工作，1台备用，可满足压风自救系统需求压风供气量及井下风动工具用气量。
2、压缩空气管路的选择及敷设
选用Φ159mm×4.5型无缝钢管作为向井下输送压缩空气的管道；在井口、井底和巷道低洼处设置油水分离器，间隔不大于500m;顺槽支管为Φ89×4型无缝钢管。压风自救系统设在压缩空气管路上。
3、压风自救装置的设置
为确保在井下发生事故时,被封闭在无任何安全出口地方的人员可以打开出风口进行自救，在井下各作业地点设置压风自救装置及供气阀门。安装计划：系统改造期间在距总回风巷东西向作业点100m位置各安装一套压风自救装置。改扩建期间，分别在矿井总回风大巷、2104运输巷各加装一套。
（四)、矿井供水施救系统
井下防尘供水水源取自地面500m3清水池内，经管道自流进入井下使用。管路采用Φ76.2×4型无缝钢管布置在主要大巷内，分支管路采用3吋、2吋钢管送到各施工地点、装载点。
在集中煤仓、输送机、装载机和其它转载点设置圆锥洒水器；在掘进、回采工作面进回风巷道中设手动水幕;在掘进、回采工作面设高压喷雾装置；在主运输巷和主回风巷道中设自动水幕；在消防洒水管道上每隔50m设一DN50的支管作为防尘洒水接头,并加装闸阀和消防快速接头各一只.供水施救配置于井下各施工作业点。
(五）、矿井通信联络系统
1、地面通信设备:选用512门DDK型数字程控调度交换机，担负矿井行政、调度用户通信，调度室与集团公司总调度室设专线直通电话,调度室与当地市话设直拨电话.在地面变电所、通风机房等设置与调度室直通的电话.
2、井下通信设备：井下加装调度通信、无线通讯系统。
入井通信电缆的入井口处安装防雷接地装置，井下调度电话为本质安全型，主要设置在：井下变电所、水泵房、绞车房、机电硐室、采掘工作面等处。
无线通讯系统通过接口与矿调度交换机相连，实现全矿井上、下通信联网。

第十章 施工环境保护及节能减排措施
1、环境保护
（1）锅炉大气污染防治
工业场地锅炉房每台锅炉均配置麻石水浴脱硫除尘器，除尘效率为96％，脱硫效率为70％。经除尘后的大气污染物排放量均达到国家规定的排放标准。
（2）煤粉尘污染防治
在工业场地内建封闭的输煤栈桥,使煤炭厂内输送在封闭环境中完成,减少输送过程中煤尘逸散而污染环境；
在排矸场采取洒水降尘的方式，可有效地抑制扬尘.
（3）绿化:
绿化在防治污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用.整个厂区的绿化面积为0.76hm2，绿化系数20%。
2、节能减排
主要从节水、节电，减少废气、废水排放及噪声控制等考虑。
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