单级圆柱齿轮减速器的设计计算机械课程设计报告.doc

机械设计《课程设计》
课题名称单级圆柱齿轮减速器的设计计算
系 别 工 程 机 械
专 业 工程机械运用与维护
班 级 大专工程1105班
姓 名 鹏
学 号 1101010537
指导老师 小 林
完成日期2012年11月9日

目录
第一章 绪论
第二章 课题题目与主要技术参数说明
2.1 课题题目
2.2 主要技术参数说明
2.3 传动系统工作条件
2.4 传动系统方案的选择
第三章 减速器结构选择与相关性能参数计算
3.1 减速器结构
3.2 电动机选择
3.3 传动比分配
3.4 动力运动参数计算
第四章 齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)
4.1 齿轮材料和热处理的选择
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸
4.2.2 齿轮弯曲强度校核
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定
4.3 齿轮的结构设计
第五章 轴的设计计算(从动轴)
5.1 轴的材料和热处理的选择
5.2 轴几何尺寸的设计计算
5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径
5.2.2 轴的结构设计
5.2.3 轴的强度校核
第六章 轴承、键和联轴器的选择
6.1 轴承的选择与校核
6.2 键的选择计算与校核
6.3 联轴器的选择
第七章 减速器润滑、密封与附件的选择确定以与箱体主要结构
尺寸的计算
7.1 润滑的选择确定
7.2 密封的选择确定
7.3减速器附件的选择确定
7.4箱体主要结构尺寸计算

第八章 总结
参考文献

第一章 绪 论
本论文主要容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：

（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。

（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。

（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规、手册、图册与相关技术资料的能力以与计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。

（4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。

第二章 课题题目与主要技术参数说明
2.1课题题目
带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器与V带传动。
2.2 主要技术参数说明
输送带的最大有效拉力F=2800N，输送带的工作速度V=1.5 m/s，输送机滚筒直径D=300 mm。
2.3 传动系统工作条件
带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；每班工作16小时，要求减速器设计寿命为5年，三相交流电源的电压为380/220V。
2.4 传动系统方案的选择

图1 带式输送机传动系统简图

计 算 与 说 明
结果
第三章 减速器结构选择与相关性能参数计算
一 减速器结构
本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结。
二 电动机选择
1 工作机的功率Pw
工作机所需的电动机的输出功率
=FV/1000x
2 总效率
=
按表9-2书《1》确定各部分效率为：
V带传动效率=0.869
滚动轴承传动效率（一对）=0.99
闭式齿轮传动效率=0.97
联轴器效率=0.99
传动滚筒效率=0.96
代入数据：
==0.869
3 所需电动机功率

查18-1《1》得 Pd = 4.89kw
4 确定电动机转速

卷筒轴的工作转速为=60×1000v/（D）
=60×1000×1.5/(3.14×300)
=95.6r/min
根据书《2》表2-1得
V带传动比合理围
单级圆柱齿轮减速器
则总传动比合理围
故电动机转速的可选围为
·=（）×95.5 r/min
=238.75 ～2712.2 r/min
符合这一围的同步转速有
750 r/min 1000r/min 1500 r/min
现以三种同步转速分三种方案进行比较
如表

方案
电动机型号
额定功率
电动机转速（r/min）
同步
满载
一
Y132M2-6
5.5kw
1000
960
二
Y132S-4
5.5kw
1500
1440
三
Y160M2-8
5.5kw
750
720
综合考虑电动机的传动装置尺寸结构和带传动减速器的传动比可见
方案二比较合适。
因此选定的电动机型号为Y132S-4
=1440r/min

取 则
二 动力运动参数计算
1 计算传动比
确定传动装置的总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速可得传动装置总传动比为

2 分配各级传动装置传动比
总传动比等于各传动比乘积
根据单级齿轮减速器标准传动比

3 传动装置的运动和动力参数的计算
轴名
功率P/kW
转矩(N﹒m)
输速(r.min-1)
效率
输入
输出
输入
输出
0轴

4.89

32.4
1440
1
1轴
4.69
4.64
93.75
113.63
301.3
0.98
2轴
4.5
4.45
444.3
439.85
95.65
0.99
3轴
4.41
4.23
440.3
435.89
95.65
0.95

Pd = 5.5kw

=
95.54r/min

选定的电动机型号为Y132M2-6

计 算 与 说 明
结果
第四章 带轮的选用与校核
一 选择皮带
1 确定计算功率
根据V带传动工作条件，查书《2》表11-7.可得工作情况
系数=1.2
=P=1.2×4.89kw=45.868kw
2 选取V带型号
根据 查书《2》图11-6得 选用A型V带
3 确定带轮的基准直径
查书《2》表11-8，图11-6得=100mm
从动轮的基准直径为

根据表11-8选mm
4 验算带速V
V=
V在5~15围，故带的速度合适
5 确定v带的基准长度和传动中心距
由 0.7（ + ）＜＜2（ + ）
代入数据得
332＜＜950
取用中间值。故得初选中心距 =650 mm
由式
代入数据得

查书《2》表11-2，选取带的基准长度
由式
代入数据得

6 验算主动轮上的包角
由式
代入数据得

故主动轮上的包角合适
7 计算V带根数Z
由 r/min=100mm查书《2》表11-3可得
（用插入法求）
查书《2》表11-4得
查书《2》表11-5得
查书《2》表11-4得
由式 Z=
代入数据得
Z=
取Z=5 根
8 计算V带合适的初拉力
由式
查书《2》表11-1得 q=0.1㎏/m

=1.1
=4.802kw

=100mm

mm
V=5.024m/s

=513 mm

计 算 与 说 明
结果
第四章 齿轮的设计计算
4.1 齿轮材料和热处理的选择
小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236
大齿轮选用45号钢，正火处理，HB＝190
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸
由《机械零件设计手册》查得
,SHlim = 1

由《机械零件设计手册》查得
ZN1 = ZN2 = 1 YN1 = YN2 = 1.1
由

计 算 与 说 明
结果

（一）小齿轮的转矩

（二） 选载荷系数K
由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取K＝1.1
（三） 计算尺数比
=4.025
（四） 选择齿宽系数
根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝1
（五） 计算小齿轮分度圆直径
≥

计 算 与 说 明
结果
766=766
= 44.714( mm)
（六） 确定齿轮模数m

m =(0.007～0.02)a = (0.007～0.02)×185.871
取m=2
（七） 确定齿轮的齿数和
取 Z1 = 24
取 Z2 = 96

（八）实际齿数比

齿数比相对误差
Δ<±2.5% 允许
（九） 计算齿轮的主要尺寸

Z1 = 24
Z2 = 96

=48mm
=192mm
计 算 与 说 明
结果
中心距
齿轮宽度
B1 = B2 + (5～10) = 53～58(mm)
取B1 =57 (mm)
（十）计算圆周转速v并选择齿轮精度

查表应取齿轮等级为9级，
但根据设计要求齿轮的精度等级为7级。
4.2.2 齿轮弯曲强度校核
（一） 由4﹒2﹒1中的式子知两齿轮的许用弯曲应力

（二） 计算两齿轮齿根的弯曲应力
由《机械零件设计手册》得
=2.63
=2.19
比较的值
/[]=2.63/244=0.0108>/[]=2.19/204=0.0107
计算大齿轮齿根弯曲应力为

a=120mm

B1=57mm
B2=48mm

V=1.1890
(m/s)
定为IT7

计 算 与 说 明
结果

齿轮的弯曲强度足够
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定
齿顶圆直径 由《机械零件设计手册》得 h*a =1 c* = 0.25

齿距 P = 2×3.14=6.28(mm)
齿根高
齿顶高
齿根圆直径

4.3 齿轮的结构设计
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下：
轴孔直径 d=50
轮毂直径 =1.6d=1.6×50=80
轮毂长度
轮缘厚度 δ0 = (3～4)m = 6～8(mm) 取 =8
轮缘径 =-2h-2=196-2×4.5-2×8

强度足够

=54mm
=196mm

h=4.5mm
S=3.14mm
P=6.28mm
hf=2.5mm
ha=2mm
df1=43mm
df2=187mm
计 算 与 说 明
结果
= 171(mm)
取D2 = 170(mm)
腹板厚度 c=0.3=0.3×48=14.4 取c=15(mm)
腹板中心孔直径=0.5(+)=0.5(170+80)=125(mm)
腹板孔直径=0.25（-）=0.25（170-80）
=22.5(mm)
取=20(mm)
齿轮倒角n=0.5m=0.5×2=1
齿轮工作如图2所示：

计 算 与 说 明
结果
第五章 轴的设计计算
5.1 轴的材料和热处理的选择
由《机械零件设计手册》中的图表查得
选45号钢，调质处理，HB217～255
=650MPa=360MPa =280MPa
5.2 轴几何尺寸的设计计算
5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径
从动轴=c=115=29.35
考虑键槽=29.35×1.05=30.82
选取标准直径=32
5.2.2 轴的结构设计
根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。
5.2.3 轴的强度校核
从动轴的强度校核
圆周力 ==2000×158.872/192=1654.92
径向力 =tan=1654.92×tan20°=602.34
由于为直齿轮，轴向力=0
作从动轴受力简图：（如图3所示）

D2=32mm

计 算 与 说 明
结果
L=110mm
==0.5=0.5×1654.92=827.46
=0.5L=827.46×110×0.5/1000=51.72
==0.5=0.5×602.34 =301.17
=0.5L=501.17×110×0.5/1000=36.4
转矩T=158.872
校核
===55.04
===118.42
由图表查得，=55MPa
d≥10=10=29.21(mm)
考虑键槽d=29.21mm < 45mm
则强度足够
第六章 轴承、键和联轴器的选择
6.1 轴承的选择与校核
考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用单列深沟球轴承主动轴承根据轴颈值查《机械零件设计手册》选择6207 2个（GB/T276-1993）从动轴承6209 2个
（GB/T276-1993）
寿命计划：

从动轴承 2个
计 算 与 说 明
结果
两轴承受纯径向载荷
P==602.34 X=1 Y=0
从动轴轴承寿命：深沟球轴承6209，基本额定功负荷
=25.6KN =1 =3
===10881201
预期寿命为：8年，两班制
L=8×300×16=38400<
轴承寿命合格
6.2 键的选择计算与校核
（一）从动轴外伸端d=42，考虑键在轴中部安装故选键10×40 GB/T1096—2003，b=16，L=50，h=10，选45号钢，其许用挤压力=100MPa
====82.75<
则强度足够，合格
（二）与齿轮联接处d=50mm，考虑键槽在轴中部安装，故同一方位母线上，选键14×52 GB/T1096—2003，b=10mm，L=45mm，h=8mm，选45号钢，其许用挤压应力=100MPa
====45.392<
则强度足够，合格

从动轴外伸端键10×40 GB/1096—2003

与齿轮联接处键14×52 GB/T1096—2003
计 算 与 说 明
结果
6.3 联轴器的选择
由于减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑拆装方便与经济问题，选用弹性套柱联轴器
K=1.3
=9550=9550×=202.290
选用TL8型弹性套住联轴器，公称尺寸转矩=250，<。采用Y型轴孔，A型键轴孔直径d=32～40，选d=35，轴孔长度L=82
TL8型弹性套住联轴器有关参数

选用TL8型弹性套住联轴器
型号
公称
转矩T/(N·m)
许用
转速
n/（r·
轴孔
直径
d/mm
轴孔
长度
L/mm
外径
D/mm
材料
轴孔
类型
键槽
类型
TL6
250
3300
35
82
160
HT200
Y型
A型

第七章 减速器润滑、密封与附件的选择确定以与箱体主要结构尺寸的计算与装配图
7.1 润滑的选择确定
7.1.1润滑方式
1.齿轮V=1.2＜＜12 m/s 应用喷油润滑，但考虑成本与需要，选用浸油润滑
2.轴承采用润滑脂润滑
7.1.2润滑油牌号与用量

齿轮浸油润滑

轴承脂润滑
计 算 与 说 明
结果
1.齿轮润滑选用150号机械油，最低～最高油面距10～20mm，

需油量为1.5L左右

2.轴承润滑选用2L—3型润滑脂，用油量为轴承间

隙的1/3～1/2为宜

7.2密封形式
1.箱座与箱盖凸缘接合面的密封
选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法

2.观察孔和油孔等处接合面的密封
在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封

3.轴承孔的密封
闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部
轴的外伸端与透盖的间隙，由于V<3（m/s），故选用半粗羊毛毡加以密封

4.轴承靠近机体壁处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承部

7.3减速器附件的选择确定
列表说明如下：

齿轮用150号机械油

轴承用2L—3型润滑脂
计 算 与 说 明
结果

名称
功用
数量
材料
规格
螺栓
安装端盖
12
Q235
M6×16
GB 5782—1986
螺栓
安装端盖
24
Q235
M8×25
GB 5782—1986
销
定位
2
35
A6×40
GB 117—1986
垫圈
调整安装
3
65Mn
10
GB 93—1987
螺母
安装
3

M10
GB 6170—1986
油标尺
测量油
面高度
1
组合件

通气器
透气
1

7.4箱体主要结构尺寸计算
箱座壁厚=10mm 箱座凸缘厚度b=1.5 ,=15mm
箱盖厚度=8mm 箱盖凸缘厚度=1.5 ,=12mm
箱底座凸缘厚度=2.5 ,=25mm ,轴承旁凸台高度h=45，凸台半径R=20mm
齿轮轴端面与机壁距离=18mm
大齿轮顶与机壁距离=12mm
小齿端面到机壁距离=15mm
上下机体筋板厚度=6.8mm , =8.5mm
主动轴承端盖外径=105mm
从动轴承端盖外径=130mm
地脚螺栓M16，数量6根

第八章 总结
通过本次毕业设计，使自己对所学的各门课程进一步加深了理解，对于各方面知识之间的联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有很大的距离，在今后还需要继续学习和实践。
本设计由于时间紧，在设计中肯定会有许多欠缺，若想把它变成实际产品的话还需要反复的考虑和探讨。但作为一次练习，确实给我们带来了很大的收获，设计涉与到机械、电气等多方面的容，通过设计计算、认证、画图，提高了我对机械结构设计、控制系统设计与步进电动机的选用等方面的认识和应用能力。总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力得到了一定的提高。
参考文献
1、 《机械设计课程设计》，岩等主编，理工大学。
2、 《机械设计课程设计》，银金光等主编，中国林业；希望电子。
3、 《机械制图》教材
4、 《机械设计基础》教材
5、 《工程力学》教材
6、其它机械类专业课程教材

浙江农林大学天目学院机械设计课程设计设计说明书
课题名称 一级圆柱齿轮减速器
专 业 工程技术机械制造与其自动化083
姓 名 王仁源
学 号 9
指导老师 严建敏
学期 2010学年第一学期

目录
一 课题题目与主要技术参数说明
1.1 课题题目
1.2 主要技术参数说明
1.3 传动系统工作条件
1.4 传动系统方案的选择
二 减速器结构选择与相关性能参数计算
2.1 减速器结构
2.2 电动机选择
2.3 传动比分配
2.4 动力运动参数计算
三 V带传动设计
3.1确定计算功率
3.2确定V带型号
3.3确定带轮直径
3.4确定带长与中心距
3.5验算包角
3.6确定V带根数Z
3.7 确定粗拉力F0
3.8计算带轮轴所受压力Q

四 齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)
4.1 齿轮材料和热处理的选择
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸
4.2.2 齿轮弯曲强度校核
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定
4.3 齿轮的结构设计
五 轴的设计计算(从动轴)
5.1 轴的材料和热处理的选择
5.2 轴几何尺寸的设计计算
5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径
5.2.2 轴的结构设计
5.2.3 轴的强度校核
六 轴承、键和联轴器的选择
6.1 轴承的选择与校核
6.2 键的选择计算与校核
6.3 联轴器的选择
七 减速器润滑、密封与附件的选择确定以与箱体主要结构
尺寸的计算
7.1 润滑的选择确定
7.2 密封的选择确定
7.3减速器附件的选择确定
7.4箱体主要结构尺寸计算
参考文献
第一章 课题题目与主要技术参数说明
1.1课题题目
带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器与V带传动。
1.2 主要技术参数说明
输送带的最大有效拉力F=2KN，输送带的工作速度V=0.9 m/s，输送机滚筒直径D=300 mm。
1.3 传动系统工作条件
带式输动机工作时有轻微震动，经常满载。空载起订，单向运转，单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为5年(每年按300天计算)三相交流电源的电压为380/220V。
1.4 传动系统方案的选择

图1 带式输送机传动系统简图

第二章 减速器结构选择与相关性能参数计算

2.1 减速器结构
本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
2.2 电动机选择
（一）工作机的功率Pw
=FV/1000=2000×0.9/1000=1.8kw
（二）总效率
=
=0.96×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99×0.99=0.868
（三）所需电动机功率

查《机械零件设计手册》得 Ped = 3 kw
电动机选用Y2-132S-8n满 = 705 r/min
2.3 传动比分配
工作机的转速n=60×1000v/（D）
=60×1000×0.9/(3.14×300)
=57.325r/min

取 则

电动机
选用：
Y2-132S-8

=4.099
计 算 与 说 明
结果
2.4 动力运动参数计算
（一）转速n
==705（r/min）
=/=/=705/3=235（r/min） =/=235/4.099=57.331（r/min）
==57.331（r/min）

（二） 功率P

（三） 转矩T

=13.942(N﹒m)

= 161.182(N﹒m)

= 157.974(N﹒m )

计 算 与 说 明
结果
将上述数据列表如下：
轴号
功率
P/kW
N /(r.min-1)
/
(N﹒m)

i

0
2.073
705
13.942
3
0.96
1
1.990
235
90.153
2
1.931
57.331
161.182
4.099
0.97
3
1.893
57.3331
157.974
1
0.98

第三章V带传动设计
3.1确定计算功率
查表得KA=1.1，则
PC=KAP=1.1×3=3.3KW
3.2确定V带型号
按照任务书得要求，选择普通V带。
根据PC=3.3KW与n1=235r/min，查图确定选用B型普通V带。
3.3确定带轮直径
（1）确定小带轮基准直径
根据图推荐，小带轮选用直径围为112—140mm，选择dd1=140mm。
（2）验算带速
v ===5.17m/s
5m/s＜v＜25m/s,带速合适。
（3）计算大带轮直径
dd2= i dd1（1-ε）=3×140×（1-0.02）=411.6mm
根据GB/T 13575.1-9规定，选取dd2=400mm
3.4确定带长与中心距
（1）初取中心距a0

得378≤a0≤1080， 根据总体布局，取ao=800 mm
(2) 确定带长Ld：
根据几何关系计算带长得

==2469.36mm
根据标准手册，取Ld =2500mm。
(3)计算实际中心距
==815.32mm
3.5.验算包角

==161.73°＞120°，包角合适。
3.6.确定V带根数Z
Z≥
根据dd1=140mm与n1=705r/min，查表得P0=1.64KW,ΔP0=0.22KW
中心距a=815.32mm
包角α=161.73°
包角合适
Kα==0.956

KL=1+0.5(lg2500-lg2240)=1.024

则Z≥=1.737，取Z=2

3.7.确定粗拉力F0
F0=500
查表得q = 0.17㎏/m,则
F0=500=98.26N

3.8.计算带轮轴所受压力Q
Q=2ZF0sin=2×2×98.26×sin=388N

第四章 齿轮的设计计算
4.1 齿轮材料和热处理的选择
小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236
大齿轮选用45号钢，正火处理，HB＝190
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸
由《机械零件设计手册》查得
,SHlim = 1

由《机械零件设计手册》查得
ZN1 = ZN2 = 1 YN1 = YN2 = 1.1
由

PC=3.3KW

选用B型普通V带

dd1=140mm
v =5.17m/s,带速合适

dd2=411.6mm
取ao=800 mm

取Ld =2500mm

中心距a=815.32mm

包角α=161.73°
包角合适

计 算 与 说 明

结果

（一）小齿轮的转矩

（八） 选载荷系数K
由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取K＝1.1

（九） 计算尺数比
=4.099

（十） 选择齿宽系数
根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝1

（十一） 计算小齿轮分度圆直径

计 算 与 说 明
结果
≥766=766
= 47.103( mm)
（十二） 确定齿轮模数m

m =(0.007～0.02)a = (0.007～0.02)×198.764
取m=2
（十三） 确定齿轮的齿数和
取 Z1 = 24
取 Z2 = 100

（八）实际齿数比

齿数比相对误差
Δ<±2.5% 允许
（十） 计算齿轮的主要尺寸

Z1 = 24
Z2 = 100

=48mm
=200mm
计 算 与 说 明
结果
中心距
齿轮宽度
B1 = B2 + (5～10) = 53～58(mm)
取B1 =57 (mm)
（十）计算圆周转速v并选择齿轮精度

根据设计要求齿轮的精度等级为7级。
4.2.2 齿轮弯曲强度校核
（一） 由3.2.1中的式子知两齿轮的许用弯曲应力

（三） 计算两齿轮齿根的弯曲应力
由《机械零件设计手册》得
=2.65
=2.18
比较的值
/[]=2.65/244=0.0109>/[]=2.19/204=0.0107
计算大齿轮齿根弯曲应力为

a=128mm

B1=57mm
B2=48mm

V=0.590
(m/s)
定为IT7

计 算 与 说 明
结果

齿轮的弯曲强度足够
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定
齿顶圆直径 由《机械零件设计手册》得 h*a =1 c* = 0.25

齿距 P = 2×3.14=6.28(mm)
齿根高
齿顶高
齿根圆直径

4.3 齿轮的结构设计
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下：
轴孔直径 d=50
轮毂直径 =1.6d=1.6×50=80
轮毂长度
轮缘厚度 δ0 = (3～4)m = 6～8(mm) 取 =8
轮缘径 =-2h-2=204-2×4.5-2×8

强度足够

=54mm
=204mm

h=4.5mm
S=3.14mm
P=6.28mm
hf=2.5mm
ha=2mm
df1=43mm
df2=199mm
计 算 与 说 明
结果
= 179(mm)
取D2 = 180(mm)
腹板厚度 c=0.3=0.3×48=14.4 取c=15(mm)
腹板中心孔直径=0.5(+)=0.5(80+180)=130(mm)
腹板孔直径=0.25（-）=0.25（180-80）
=25(mm)
取=25(mm)

齿轮倒角n=0.5m=0.5×2=1

计 算 与 说 明
结果
第五章 轴的设计计算
5.1 轴的材料和热处理的选择
由《机械零件设计手册》中的图表查得
选45号钢，调质处理，HB217～25