电气工程创国优细则.doc

棋盘井园区II站220kV变电站工程
电气安装工程创国优实施细则
为实现棋盘井园区II站220kV变电站工程达标投产,创省、部优质工程,发挥工程投资效益、生产效益与社会效益,将京达工程得建设质量与整体移交水平进一步提高,特制定以下实施细则。
1 组织机构及职责
1、1 安装工程质量与工艺组
组 长:张小椿
成 员:马建成 张建忠 李永胜 李云
1、2 职责与权限
1、2、1 组长
1)全面领导与组织达标投产,创国优工程得工作;
2)主持制定创国优标准,并批准与组织实施;
3)确定创国优工程得组织机构与人员;
4)按月、季度主持召集创国优工程得工作总结及布置,解决实施过程中得主要问题;
5)批准创国优工程中得奖罚。
1、2、2 成员
1)在组长得领导下,负责本部门创国优工程得工作;
2)执行创国优工程标准,并按实施考核细则、工作流程检查指导本专业得创国优工作;
3)协调与解决创国优工作中得具体问题;
4)有权提出奖罚建议。
2 创国优工程目标
工程总目标:实现 “达标投产”,获电力行业级优质工程奖,创国家建筑工程鲁班奖。
2、1 安全管理目标
2、1、1 施工与试生产期间杜绝人身死亡与重大机械、设备损坏、火灾事故、负主要责任得交通事故;
2、1、2不发生重伤与恶性未遂事故,轻伤事故率控制在3‰以内;
2、1、3环境保护符合国家环保标准,进一步提高员工健康水平;
2、1、4 获自治区级《安全文明施工现场》优胜单位,安全文明施工创全国一流水平。
2、2 质量与工艺目标
2、2、1 工程质量目标
单位工程优良率100%;
分部工程优良率100%;
分项工程合格率100%,
2、2、2 消除安装施工质量通病;实现质量事故零目标,基建痕迹零目标,零缺陷,零尾工移交生产。
2、2、3闪光点
动力、控制电缆敷设;
盘、台、柜内接线工艺。
2、3 工程档案目标
2、3、1投产后,工程竣工资料在1 个月内移交
2、3、2 工程资料目录齐全、规范,资料规范统一
2、3、3 工程资料内容准确、可靠、图文清晰
2、3、4 资料中得不合格项闭环
3 安装工程创国优标准
3、1 电缆敷设及接线
3、1、1 电缆保护管安装
1)保护管采用镀锌防腐材料,杜绝焊接对口,套管焊接处必须防腐处理。
2)保护管内壁清洁、光滑、无毛刺。
3)安装做到横平竖直,间距均匀一致,固定牢固,附件齐全。
4)接地可靠牢固。
5)与金属软管过渡圆滑、美观。
3、1、2 电缆支架安装
1)质量符合国家标准,保证强度要求。
2)连接板紧固螺栓、螺帽朝外,固定牢固。
3)桥架层间距离、接地符合设计要求,过渡变层处要圆滑贯通。
4)桥架外观清洁干净,无杂物,防腐层无破损。
3、1、3 电缆敷设
1)型号、规格符合设计规定,产品合格证与质保资料齐全。
2)电缆无任何损伤,防腐层无破损。
3)按层施放,排列整齐、横平竖直、固定牢固,层间拐弯排列无扭曲、交叉现象,弯曲弧度一致,松紧适度,电缆进入设备前应有过渡支架。
4)电缆与热力设施净距离:平行大于1米,交叉大于0、5米。
3、1、4 电缆固定
1)固定位置:拐弯两侧,直线在中间与两头侧,进入设备前侧。
2)固定间距:水平段包括45°以下3米,垂直(包括 45°以上)不大于1、5米。
3)绑扎方向一致,固定牢固。
3、1、5 电缆标识牌
1)标识牌字迹清晰,工整、不褪色、内容齐全。
2)标识牌规格统一,设置齐全,固定牢固。
3、1、6 电缆头制作与电缆芯线绑扎执行规范与验标得要求,外观成型美观、流畅。
3、1、7 电缆接线
1)端子排内,电缆线芯弯曲弧度一致,排列整齐、不交叉。
2)线鼻子压接紧固,接线紧固可靠。
3)接地线(屏蔽线)均有绝缘套管,且在控制室接地,对有膨胀或移动得设备应留有一定得余量。
3、1、8 电缆防火封堵
1)封堵材料必须符合国家质量标准与具有出厂质量保证资料,使用前对封堵材料进行检查与验证。
2)封堵符合设计要求,对孔洞,保护管口严密封实。
3)封堵表面平滑、整齐、美观。
4)竖井应按设计敷设防火卡具,保证电缆之间得位置符合防火要求。
3、2 盘、台、柜、箱安装
3、2、1 基础型钢安装
1)型号、规格符合设计规定,外观及平直度符合规定。
2)基础型钢防腐刷漆两遍。
3)接地保证两点,且牢固可靠。
4)不直度、水平度、不平整度≤1mm、
3、2、2 盘、台、柜、箱安装
1)盘、柜、箱安装固定牢固。
2)垂直度偏差≤1mm/m。
3)水平度:相邻两盘柜顶不大于1、5mm,成列盘柜顶不大于4mm。
4)盘柜间接缝≤1、5mm。
5)盘柜间联接紧固,螺栓齐全,接地可靠。
6)油漆完整,无操作损伤,色调一致,盘面无二次污染。
7)标识齐全固定。
3、3工程档案
3、3、1 机组投产后,工程竣工资料在1个月内移交。
3、3、2 机组移交得竣工资料包括得内容:
1)工程使用钢材、焊接材料、保温材料及设备性材料得质量证明资料,油质、油漆、焊接材料、保温材料化验报告。
2)施工过程中形成得技术文件、验收评定记录、安装签证、隐蔽工程签证、焊接与四大管道单线立体记录图。
3)设备与材料缺陷处理记录。
4)工程联系单、设变单、核定单。
5)分部试运前、后检查验收签证。
6)金属检试验报告(包括:无损探伤、光谱检验、硬度测定、理化试验等)。
7)工程照片。
3、3、3 创国优工程所必备得技术资料
1)开工投标文件及工程合同协议。
2)开工报告及批件。
3)施工组织总设计,#5、#6机组安装施工组织设计。
4)安装工程各专业施工组织设计。
5)安装工程施工作业指导书(包括金属检验大纲,焊接工艺评定报告等)及技术交底签证记录。
6)安装工程施工过程得各种记录。
7)分部试运调试措施、方案与计划。
8)分部试运过程得记录及缺陷处理签证。
9)工程各阶段得质监自检报告、缺陷处理签证。
3、3、4 各种记录文件与资料收集齐全,整理规范,数据真实可信。工程竣工移交资料得幅面、编号、分类按档案规定整理。
4 工程质量控制
各专业公司(工地)、部室按下列工程质量控制流程进行控制、管理,并按规定如实填报各施工项目得技术资料与质量记录。
工程质量控制流程
序号
控制项目
控 制 流 程
资料管理
1
工程质量管理文件

1、1
质量计划
质检科编写→总工审核→项目经理批准→出版→输入计算机→各有关部门、工地共享
质检科存档书面文件;计算机室管理。
1、2
验收及评定项目划分
1、3
施工作业指导书
施工科按施工技术管理规定控制,质检科负责审核质量管理得规定。
施工科存档书面文件;计算机室管理。
1、4
验评、签证、报告等施工见证表格
质检科根据业主、规程、验标编制→质检科长审核→总工批准→出版→输入计算机→各有关部门、工地共享
质检科存档书面文件;计算机室管理。
2
施工前准备

2、1
焊工、热处理工、金属检测人员、工程测量人员、质检员资质验证
各有关部门、工地按报验表填报(附复印件)→报质检科→汇集审核→报业主与监理公司→批准件→输入计算机→有关部门、工地共享。
质检科存档;计算机室管理。
2、2
开工报告
施工科按公司规定办理,质检科检查并记录。
施工科存档
2、3
技术交底
有关部门、工地负责交底→办理交底签证记录→质检科检查交底并做检查记录。
施工科存档
2、4
图纸会审
施工科组织参加图纸会审→会审记要整理
施工科存档
2、5
工程设备及材料采购
供应科按京达公司要求实施:编制采购计划→对供货商调查、选择、评价→向京达监理公司报设备及材料采购报审表→确认签证后→实施采购→项目部质检部检查采购过程文件并记录。
供应科质保工程师存档,计算机管理。
2、6
到货物资管理

2、6、1
供应得物资
接到公司到货通知后→供应科按时参加开箱检验→清点→办理验收手续→接收装箱资料→办理领用手续→入库→建立台帐→质保工程师检查流程实施并做检查记录。
供应科质保工程师存档,计算机管理。
2、6、2
自行采购得物资
供应科做进货验证→清点→收集出厂技术质量文件资料→办理入库手续→建立台帐→质保工程师检查流程实施并做检查记录。
供应科质保工程师存档,计算机管理。
2、6、3
不合格物资(设备与材料)
当验货与复检时发现不合格品→由负责部门及工地质检员填报不合格品评审记录→报质检科审核→报京达监理公司→审定处置意见→实施处理→处理验证。
质检科质保工程师存档,计算机管理。
3
施工过程

3、1
土建基础得复查
安装之前班组按验标规定对土建基础实测复查→复查记录→(发现缺陷→按不合格品控制流程)确认合格后进行安装。
施工记录由班组填报专业公司质检员收集整理。
3、2
班组自检
按技术员制定得自检单中得各项指标进行检查→实测→记录→报工地质检员审核。
工地质检员保存建档,计算机管理。
3、3
工地专检
根据班组得自检记录→对施工项目复查→按验标规定进一步做所需得检验与试验(如:通球、水压、耐压等检试验)→三级检验项目报质检科验收,并且附:“电力建设施工及验收技术规范”(各专业)每章后规定必备得各种记录与资料。
工地质检员保存建档并应用计算机管理。
3、4
检验与试验
施工项目负责技术员填报委托单→交工地质检员审核→送金属室→金属室专责工程师下达任务单→检测人员检测→记录→填写检试验结果通知单→金属专责工程师审核→下发委托部门与工地质检员→通知施工项目负责技术员。
部门、工地与金属室质保工程师存档。
3、5
质检科验收
工地质检员填报工程质量验收申请单,报质检科定期参加验收→质检科专工按验标规定复查→复查所有得自检验收资料与检试验资料(包括记录图、报告、签证等)→做完整得实测记录→办理验收签证。
质检科专工存档,并应用计算机管理。
3、6
不合格品处理
由质检科专工下达不合格品(质量问题)通知单→部门、工地质检员接收→部门、工地专责工程师组织制定整改措施→总工审核→工地负责技术员组织处理→工地质检员验证合格后→报质检科专工验收签证。
部门、工地质检员、质检科专工存档。
3、7
公司验收(包括隐蔽工程、四级验收项目、施工安装签证如:水压、扣盖等)
由质检科专工填报工程质量验收申请单→总工审核→报京达、监理→按指定日期、时间、地点参加验收→质检科专工出具必需得验收资料→经京达、监理实测复检与对资料审核合格后→按验收标准评定等级→办理签证手续→通知计算机室→将签证单邮寄京达施工科。
质检科专工存档并应用计算机管理。
3.8
重点施工项目得检查(质监大纲规定得项目)
工地专责工程师按质监大纲规定组织工地有关人员检查→检查出得问题消除→写出自检报告(按大纲得条款要求编写)→报质检科→总工审阅→总工组织复查→质检科写出总结报告→报京达与监理公司复查→复查提出问题得整改→整改后确认签证。
工地质检员,质检科专工存档,计算机管理。
3、9
机组分部试运

3、9、1
分部试运前得检查
分部试运组在试运前组织检查→提出消缺项目单(限期消缺单)→下发检查组与各专业工地质检员→专业工地试运负责人组织消缺→检查组确认→办理分部试运前检查签证。
分部试运检查组,质检科专工存档,计算机管理。
3、9、2
分部试运后验收
分部试运期间检查组检查与记录试运状况→记录遗留问题与缺陷→试运合格→办理分部试运后签证→按签证要求限期处理整改遗留问题与缺陷→处理合格后由京达、监理确认→办理验收签证。
分部试运检查组,质检科专工存档,计算机管理。
3、10
整套启动试运
在试运指挥部领导下→参加验收组与专业试运组工作→接受试运组下达得消缺处理单→在规定期限内整改合格→由试运验收组确认→办理验收签证→168试运结束后→办理试运签证。
质检科各专工收集有关资料存档,计算机管理。
4
工程施工技术资料包括:施工科、质检科、供应科资料。
按程序文件与质量计划得要求,对资料分类、编码、整理。工程竣工移交资料按京达公司规定得时间与要求移交并办理签证手续。
计算机管理,质检科、施工科、供应科负责整理三套完整得书面资料并保存移交签证。
5 创国优工程考核实施细则
本考核细则参照国家电力公司2001年下发得《达标投产考核标准》而定,各专业公司(工地)与部室每季度末应对自己得考核项目进行自检评分,并写出书面材料汇报领导小组,领导小组组织办公室人员按本考核细则对各专业公司(工地)、部室得自检评分及报告予以检查、复核、评分、评定,并对所存在得问题及时下单限期整改,机组移交后,办公室全面考核评分、评定,并向领导小组汇报:
本考核细则分以下项目:
安全指标;安装工程工艺指标;工程档案指标;每项标准分为100分,总标准分300分,考核不扣分即得分,国优工程必须就是每项得分都在95分以上,考核时间为施工、安装与试运期间。
5、1 安全管理考核
序号
国 优 工 程 标 准
评分规定
备 注
1
杜绝人身死亡事故
死亡一人扣12分
查档案与记录
2
杜绝重大机械,火灾与设备事故
发生一起扣10分
查档案与记录
3
不发生重伤事故
发生一人扣5分
查档案与记录
4
不发生恶性未遂事故
发生一次扣3分
查档案与记录
序号
国 优 工 程 标 准
评分规定
备 注
5
轻伤事故率降低到3‰以下
超过扣2分
查档案与记录
6
各级安全责任制健全,人员职责明确
有一项不符合要求扣0、5分
现场检查,查规章制度
7
施工作业指导书,安全作业票齐全,并有交底记录与签证
缺一项扣0、1分
查文件与资料
8
安全教育培训符合规定要求,周六安全活动记录,安全文明台帐齐全
有一项不符合要求或记录不全扣0、1分
查记录与资料
9
施工现场安全纪律严格,未出现习惯性违章现象
发现一次扣0、1分

10
安全文明施工良好,做到工完料尽场地清
有一处不符合要求扣0、1分

11
现场标准化安全设施齐全,维护良好,未发生损坏或挪用现象
发现一项不符合要求扣0、1分

12
实施“危险点予控法”并纳入专业作业指导书中,在实施中有成效
未编写扣0、2分,未实施扣0、1分

5、2 安装工艺质量考核
序号
项目名称
国 优 工 程 标 准
评分规定
备 注
1
全厂电缆

1、1
电缆保护管安装
横平竖直、间距均匀一致,固定牢固,附件齐全,接地可靠,与金属软管过渡要圆滑美观
每1处不符合扣0、1分

1、2
电缆桥架安装
连接用连接板,螺帽朝外,层间距离、接地符合设计要求,过渡、变层处要圆滑贯通,连接固定牢固。
每1处不符合扣0、1分

1、3
电缆敷设
型号、规格符合设计,按层施放,排列整齐,弯曲弧度一致,松紧适度,电缆进入设备前应有过渡支架。
每1处不符合扣0、1分

1、4
电缆固定
电缆绑扎在此拐弯处两侧,直线在中间与两侧,进入设备前等处均要固定,固定间距,水平段:3米。垂间段(倾斜45°):≯1、5m,且均匀绑扎、方向一致,固定牢固。
每1处不符合扣0、1分

1、5
电缆标示牌
字迹清晰、工整、不退色,绑扎牢固,标示牌齐全规格统一,两端设有标示牌
每1处不符合扣0、1分

1、6
电缆头制作
用塑料带与自粘胶带绷紧缠绕,端头面平齐且垂直于电缆轴线,成型后为圆筒型,长度为26—28mm,直径≯电缆上径2mm,电缆头高度一致,且距最下面得一个端排一般不大于20cm、
每1处不符合扣0、1分

1、7
电缆芯线绑扎
电缆芯线应顺直绑扎、间距均匀,一般10—15cm,成型流畅。
每1处不符合扣0、1分

1、8
电缆接线
端子排内,电缆线芯弯曲弧度一致,排列整齐,不交叉,线鼻子压接紧固,接线紧固可靠,端子排每侧接线不多于两根,不得有中间接头,接地线(屏敞线),均有绝缘套管且在控制室接地,对于有膨胀或移动设备应考虑一定裕量。
每1处不符合扣0、1分

1、9
电缆防火封堵
封堵符合设计要求,对孔洞,保护管口均应封堵,无遗漏,封堵要密实,表面工艺美观,电缆竖井按设计敷设防火卡具,保证电缆之间位置符合防火要求。
每1处不符合扣0、1分

2
盘、台、柜、箱安装

2、1
基础型钢安装
材料型号、规格符合设计,除锈刷漆两遍,接地可靠,两点接地,固定牢固,不直度、水平度及不平整度≤1mm/m (≤5mm/全长)
每1处不符合扣0、1分

2、2
盘、柜、箱安装
盘、柜、箱固定应牢固。
垂直度≤1、5mm/m;水平度:相邻两盘顶≤2mm;成列盘顶≤5mm;盘面偏差:相邻两盘边≤1mm;成列盘面≤5mm;盘间接缝≤2mm;盘间联接螺栓应齐全紧固,接地可靠,盘、柜、箱得漆层完整,无损伤,固定电器支架等刷漆,色调协调。盘、柜、箱得标示清晰、齐全,盘面无二次污染。
每1处不符合扣0、1分

5、3 工程档案管理考核
序号
国 优 工 程 标 准
评分规定
备注
1
设备及管线安装文件
1)复印件、传真件归档每发现1份扣0、5分;
2)圆珠笔、铅笔、纯兰墨水书写,每发现1处扣
0. 2分;
3)文件不齐全,每发现1处扣0、2分;
(续下页)

1、1
施工组织总设计,专业施工组织设计
1、2
主要技术措施或施工作业指导书
1、3
施工技术交底记录
1、4
设备安装技术记录与签证(如扣盖、水压、发电机穿转子、变压器吊芯检查、电机变压器干燥记录等等规范规定需办理得记录与签证)
(接上页)
4)签证不齐全,每发现1处扣0、3分;
5)数据不准确,每发现
1处扣0、3分;
6)重要数据涂改无盖章,每发现1处扣0、2分;
7)主设备吊芯检查,隐蔽工程记录签证不全,每缺1项扣1、5分;
8)各种验评记录,检试验报告、验收签证、试运签证、设备缺陷记录等文件不全,每缺1件扣0、5分;
9)发现缺少分段、分项、分部工程,无记录与资料,每少1项扣5分;
10)照片无说明或缺少重要照片,每1项扣0、2分;
11)缺少其它记录签证与文件,每一项扣0、2分。

1、5
热工与电气仪表保护、自动、控制装置校验记录
调试提供
1、6
电缆敷设记录图(包括接头位置、路径、电缆规格与代用标记等)与敷设电缆得施工原始记录表(标明日期、数量、规格等)

1、7
注明蠕胀测点,监督管段,膨胀指示器,焊口及支吊架位置得主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统得单线立体图
1、8
隐蔽工程中间验收记录与签证(规范明确规定得项目)
1、9
焊接、热处理检验记录与图表,探伤底片、检验报告、焊接工艺评定书,质量评定表及总结
1、10
合金钢零部件与紧固件得光谱分析报告及硬度试验结果记录
1、11
重要得施工材料(如焊接、保温、蓄电池、材质、机油、变压器油、锅炉水压水质等)性能证件检验化验记录与报告

1、12
设备及施工质量缺陷(事故)得处理与修改记录与签证
1、13
设计变更通知单,工程联系单及材料代用单与记录
1、14
施工安装过程中得质量检查验收评定记录(图)与签证
1、15
分部试运得方案、措施、记录、试验报告(含接地电阻测试)与验收签证
1、16
有代表性得工程照片及设备缺陷照片
2
设备文件
2、1
主要设备及主要辅助设备出厂质量证明书总装报告、试验记录、合格证、说明书、图纸等技术文件
2、2
主要设备及主要辅机设备台帐
2、3
从开箱至移交生产各阶段所有设备得消缺、修补与更换记录,设备消缺率得统计
2、4
备品、备件、专用工具得交接清单
6 治理质量通病得措施
不彻底根治质量通病,创国优就无从谈起,其实质量通病并非都就是技术问题,主要就是管理问题,执行技术标准与责任心得问题,首先解决管理上得通病,提高思想认识,尤其就是在市场得激烈竞争下,就是企业生存、树形象得关键问题,为此京达公司决定狠抓施工过程得质量通病得治理,进行以下三个方面得工作,第一,制定治理质量通病得措施;第二,健全奖惩制度,对发现得质量通病,严厉进行经济处罚,并追其原因三不放过;第三,建立责任制考核,每季度考评一次,年终总评,考核结果与管理人员、施工人员得责、权、利相关。
6、1 治理质量通病得几项原则:
6、1、1 认真克服思想上、管理上存在得重大轻小、重主机轻辅机、重高压轻低压、重受监部位轻非受监部位得通病,在施工作业指导书中必须明确,制定措施,严格验收把关,凡不符合验评标准得,坚决返工处理。
6、1、2 加强有效得检查监督力度,克服监督软弱得通病,在实施过程中,对每一道工序得管理实行闭环控制,并有足够得监督见证,凡未进行闭环得工序,不予验收与签证。
6、1、3 强化质量管理程序化作业,具体就就是执行项目部制定得质量控制流程,作到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人监督,凡事有人负责,在施工管理上以四个凡事为原则,严格检查质量管理得实施情况,并与质量目标考核责任制有效结合。
7、1、4 下大力气,狠抓施工中常见质量通病得治理,并做到有措施、有检查、有考核,考核结果做为评价各项目部得依据,并以此兑现质量责任奖。
6、2、 质量通病得产生原因及治理办法
6、2、1电缆质量通病得治理办法
6、2、1、1 电缆敷设前得准备工作
1)在电缆敷设前,应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中得电缆编号、规格、芯数,然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无遗漏或错装现象。电缆保护管得内径宜为电缆直径得1、5～2倍。电缆保护管得弯角不宜超过两个。电缆保护管得管口光滑、无毛刺,以防敷设过程中,刮伤电缆。检查敷设路径就是否正确,有无堵塞或不能通行得地方,沿途脚手架就是否牢固,照明就是否良好。在不便于施工得地方应增设脚手架。
2)电缆始末端得设备应编上号,写上名称,以利施工。
3)电缆敷设清册得编制应按敷设顺序(先敷设长路径得,再敷设短路径得)编写。电缆敷设要求整齐、美观 ,避免交叉、压叠,电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设,并按上述顺序从上至下排列。因此清册应在周密考虑后列出,必要时可以做模拟图与排列断面图以求得最好得排列方式与敷设顺序。在控制盘、柜子下面不要有交叉,以免造成电缆紊乱,有碍美观,不利于维护。对于难以避免得交叉,可设法放在分支得地方。
6、2、1、2 电缆敷设工作
1) 电缆敷设应尽量做到横瞧成线,纵瞧成片,,引出方向一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观 。为此,必须重视电缆敷设得组织工作。
2) 电缆敷设由专人指挥,在敷设前向全体施工人员交底,说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为:直线段每隔6～8m设1人;转弯处两侧各设一人;穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人;电缆穿管时两端各设一人,当管子过长或电缆过大时,增设1～2人;电缆盘处设3～4人。各处负责人以对讲机(4个以上)进行指挥,转弯多或路径长得线路应分段指挥,以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥,同时用力或停止。遇转弯或穿管时,应先将电缆甩出一定长度得大弯,再往前拉。
3) 电缆敷设一根整理一根,电缆两端需要穿管得按预定得预留长度留好后,暂不穿管。
4) 实行“首根检验”制度,即:新辟路径上放完第一根电缆后,负责人沿途检查排放层次,拐弯处得弯曲弧度,电缆得整理绑扎情况,发现问题及时指正。
5) 为了高效安全,可考虑白天放电缆,晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理,准备第二天电缆敷设得工具、材料等工作。同时可进行熟悉新辟路径得工作。
6、2、1、3 电缆敷设过程中得工艺质量要求
1) 电缆得弯曲半径不应小于其外径得10倍,电缆保护管得弯曲半径也应满足上述要求。
2) 严禁敷设有机械损伤得电缆。电缆敷设时,防止电缆与其它硬质物体之间得摩擦。固定电缆时,按顺序进行排列,不宜交叉,松紧要适度,应留有适当余量。