正天钢构施工组织设计建议书.doc

五、施工组织设计
1. 投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精炼、内容具有针对性，总体控制在15000字以内）：
（1） 总体施工组织布置及规划
（2） 主要工程项目的施工方案、施工工序和工艺及技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、施工工序和工艺及质量措施)
（3） 交通安全保畅组织方案及措施
（4） 工期保证体系及保证措施
（5） 工程质量管理体系及保证措施
（6） 安全生产管理体系及保证措施
（7） 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
（8） 文明施工、文物保护保证体系及保证措施
（9） 项目风险预测防范,事故应急预案
（10） 其他应说明的事项
2. 　施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
　　　 附表一 施工总体计划表
　 附表二 分项工程进度率计划(斜率图）
　　附表三 工程管理曲线
　　附表四　分项工程生产率和施工周期表
附表五 施工总平面图
　　　附表六 临时占地计划
　　 　附表七 合同用款估算表
附表八 材料供应计划表

第一章　总体施工组织布置及规划
一、编制依据
1、陕西省交通建设交通公司西安绕城高速公路曲江收费站改扩建工程招标文件和设计图纸。
2、国家有关土建、钢结构、装修、机电工程施工质量验收标准：
1)　 GB5002６—2007　　《工程测量规范》
2) GB５0２05—2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》
３) GB５０２07－2002　 《屋面工程质量验收规范》
4) GＢ５0２04—2001　 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
5） GB５021２—２０02 　《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
6) GＢ５0194－93 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
7) GＢ50２６８—2008 　《给排水管道工程施工及验收规范》
8） JＧ1０~1２—1999 《钢网架螺栓球节点》、《钢网架焊接球节点》、《钢网架检验及验收标准》
9)　　　JＧJ８0—９1　 《建筑施工高处作业安全技术规范》
10)　 JGJ8１-2０02 　 《建筑钢结构焊接技术规程》
１1)　 ＪGＪ７—91 《网架结构设计与施工规程》
二、各项目标
1、质量目标
　 　各单项工程一次交验合格率1０0%、优良率在95%以上，确保工程竣工验收质量优良。
　 2、工期准点
在业主指定的8０日历天工期内,争取提前竣工并验收完毕.
3、安全生产目标
　 采取有效措施，重视安全生产教育，建设过程中确保不发生重大重大安全事故,避免特大安全事故发生,实现安全生产零死亡目标,轻伤事故发生率控制在1‰以下.
４、安全文明施工目标
建设工地所有管理人员持证上岗,现场标识齐全、标志醒目,达到陕西省建设工程安全文明工地的标准,并通过验收.
5、科技进步目标
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、 农民工工资清欠目标
　保证农民工工资每月足额发放，做到无投诉、无上访、无阻工事件发生。
三、施工组织机构部署
1、项目管理机构配备情况表
项目经理
技术负责人
项目副经理
施工管理组
质量管理
组
经营计划组
财务管理组
材料
供应组
电器安装组
外装饰安装组
屋面安装组
网架安装组二
网架安装组一

2、管理人员配备
项目各部门的职能:
工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。
工程技术部:编制施工方案、施工技术管理;计划与统计;测量控制定位等。
质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控.
器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。
综合管理部：工程预决算;劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。
办公室：对外协调、理顺关系;现场保卫、后勤、卫生。
在项目领导班子的配备上,我公司将选派经验丰富的项目经理担任本工程项目经理。
3、劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中,我公司考虑全部采用素质良好,技术高的施工人员，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
四、施工准备部署
１).组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
　 2)。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
３)。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
　4)。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
　 5)。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故．
　 6）.钢结构进入现场需进行构件检验并合理匀布堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装及在楼层上分散荷载。
　 7）.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好．

五、施工现场平面布置图

拟建大棚工程

水电消防设施

生活区

材料堆放区 加工拼装区 办公区

通道

1）、临时设施及材料堆场布置
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键．为保证施工过程中不影响其他单位的正常施工，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
2）、解决临时用水、用电
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从现场的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
六、总体施工进度计划
　 见附表一
第二章 　主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
一、施工准备工作
１、设计阶级:
（1)根据建设单位意图，了解其总体设想,并根据建设单位提供的施工图进行二次设计，提交设计单位认可后按图施工。
（２)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（３)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货.
2、原材料供应阶段:
（1） 根据施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO900１质量标准要求.
（2） 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作.
（2） 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB５020５—20０1）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作.
（5） 钢结构制作完工发运前５天，应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
４、安装阶段:
（1） 材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备．
（2） 开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前,作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修．
５、竣工验收:
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整理工作.
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程级,并送至相关部门存档。
二、施工方案
1、 基础工程施工方案
基础土方采用机械开挖，人工清坑,留好土现场堆放，杂填土外运，混凝土采用商品混凝土,按规定养护，钢筋按规范要求绑扎、焊接,夯填素土或回填混凝土。

钢支撑制作、混凝土围檩浇筑
第一道支撑安装
第二道支撑安装
第一层土方机械挖运
第二层土方机械挖运
第三层土方机械挖运
第四层土方机械挖运
确定挖深及支撑数量
施工准备、放线
基底20-30CM土方人工开挖处理
基底检验

软基处理
不合格

进行下一道工序
合格

土方开挖施工工艺流程图

钢筋抽料、放样

不合格
放样检验

合格
钢筋下料
原材料抽样化验
合格

不合格
钢筋加工
退货
不合格

成型检验
合格
焊接抽样

不合格
重焊或不准焊接
钢筋绑扎

不合格
绑扎检验

合格
下一道工序

钢筋工程施工工艺流程图

2、钢结构工程施工安装
钢结构网架采用地面拼装即组锥成条组条成块的方法，安装完成后用吊车整体吊装就位．
钢结构柱地脚螺栓埋设精度必须达到钢结构验收规范的要求,这是保证钢结构安装精度的关键,宜采用二次浇灌与二次调校方法．尽量采用地面组拼工艺，以确保安装精度,增加高空作业安全感，提高安装效率.
２．1、材料采购与检验
原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。各种材料的检验要求如下:
1)、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB２8２8-87Ｉ—4。０;
抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB７00-８8标准的要求;
对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.１mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2)、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于２2mm,且壁厚与外径比值小于或等于10％的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;
抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见ＧＢ282８－87I—４。0;
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足要求。复验仅抽检Ｃ、Si、Mn、P、S即可,产品标识同上。
3）、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,T型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等;
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4）、焊丝检验
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;
检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等．
5)、钢结构用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB1６９39—1997和ＪG10—1999,其中机械性能检测应符合GB2828—87Ｓ—3要求.
6)、钢结构配件的检验
检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;
抽样检查上述配件的尺寸精度;
抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料检验要求.
7）、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀.抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见ＧB2８28—8７I——6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求.
8）、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况,检查数量按桶数的５％，且不少于３桶。
９)、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作，避免混用、错用现象发生,如发现上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
10）、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结．
2．2、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下:
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划
落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。
３、钢构件加工
总体工艺流程图
工厂制作整体设计
材料订货
钢材矫正
计算机放样
数控切割
构件组装焊接
标准件采购
矫正、钻孔
质量检查
涂漆
漆膜检测
检验提交
编号包装
发运
节点板机加工

焊接H型钢制作工艺流程
材料进厂
材料确认
外观检查

合格配料
切割
矫正
翼、腹板拼接
超声波探伤

　　 　 　 合格
组装H型钢
焊接主焊缝
半成品检验
除锈
油漆
膜厚检查
成品验收
标记入库
检查焊缝
矫正变形

1）、原材料
本公司所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。所有材料进厂后均按每批号取３件组或不少于3组进行理化和力学性能测试。
２)、零部件加工
钢构件零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合,加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规范》，即(JGＪ7—9１）。
3）、杆件
杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊逢能充分渗透到母材，与母材充分融合,焊接检验采用超声探伤仪按ＪＧJ7８—91规定的比例进行无损探伤.
４)、六角套筒
六角套筒采用４5＃钢,用15０公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C６2０车床上进行加工。
５)、封板与锥头
封板与锥头采Ｑ235钢,毛坯由１５0公斤空气锤左315吨液压机模锻而成.
封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工,用三爪夹住加工端面和内容。
6)、紧定螺钉
紧定螺钉采用40Ｃr，螺纹公差按GB１96-68普通螺纹规定,在仪表车床上加工,螺纹公差按GB1９7—63三级精度规定，尺寸偏差按ＧB７５—76规定制作.
7）、高强螺栓
高强螺栓采用高强40Ｃｒ钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到ＨRC-3６．淬火处理不允存在任何部位,任何部位或长度的淬火裂缝。
高强螺栓的罗纹按GB19６粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6ｇ级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。
4、钢结构网架安装吊装方案
经对设计图纸仔细研究,并反复比较几种安装方案后,从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，我公司拟采用地面拼装整体吊装法进行安装，此方法系钢结构安装传统方法，安全可靠性高,能确保工程质量.我公司承建的多个收费大棚和加油站工程均采用此方法施工。
1)、安装前准备工作
u 钢柱吊装前应对基础轴线和标高,预埋锚栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求：
u 基础砼强度达到设计要求。
u 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
u 基础顶面锚栓做为柱］的支承面,其支承面、锚栓的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面（１)标高
（2)水平度
±1。5mm
1／1500ⅰ
2
预埋板位置(注意截面处)
(1)在支座范围内
（2）在支座范围外
±5。0ｍm
±10.0mｍ
超出规定的偏差，在吊装之前应用调平螺母消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
2)、安装方法:
(１）、构件按类分片堆放好，以便安装时分片提取材料。
（２）、为保证安装时网架的标高和轴线的准确，首先进行复测预埋件标高和轴线,标高直接用钢尺依据预先放出的控制线进行测量,轴线复测用经纬仪,将柱底红线垂直移至柱顶并作好标识,然后根据识点用钢尺测量其轴线偏差。
〈1＞、拼装顺序:
　该工程拼装顺序如图
网架下弦拼装
腹杆拼装
上弦杆拼装
形成小拼单元
形成整体

总的拼装顺序是由一边一端推进,而另一方向以两边支座为起点，向中间同时展开。
〈2〉、拼装工艺：
a、网架安装定位时,在连接板上划辅助线,划线同轴线重合，连接板定位时,用水平尺调平,并用电焊点牢。
b、网架结点是重点受力部件,安装中高强螺栓随拼装而拧紧.高强螺栓到位后,将紧定螺钉旋入深槽.
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值.
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正.其扭矩误差应分别为使用扭矩的±５%和±3%。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有１/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mｍ.
<3>、在安装中为了控制网架挠度，在网架下弦节点垫木块,并用千斤顶辅助调整。网架挠度平均值,应小于设计值的1。12倍。
〈4＞、网架拼装完毕一片并全面检查后，方可拆除全部支顶网架的方木和千顶,拆除支承时,要控制同步拆除,避免由于个别支点受力而使支点处网架杆件变形过大而破坏。
５、钢结构、网架工程吊装
1)、吊装前准备工作：
①、吊装前应对钢柱轴线和标高进行检查
②、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
③、起重机械选择:
本工程计划选用QY１６-16T汽车式起重机分别承担网架、彩钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
2)、钢结构、网架的吊装
吊装采用整体吊装，吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使钢结构网架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将网架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转网架使其对准柱顶,以使落钩就位，落钩时应缓慢进行,作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定,钢结构网架垂直度用挂线锤检查，钢结构网架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓或焊接)作最后固定。
6、屋面板安装方案
屋面工程施工包括檩条、天沟施工和屋面板施工，工序繁多。
1）、材料准备
（1）.材料控制
屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
(2）．制作加工
公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》(GB５０205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》(GB５0221—9５）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系,质量控制能力达到了一流的水平。
(３)。包装、装卸、运输等
a、包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装,各种小型零部件应用桶或箱包装,确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装,以确保构件不损坏、变形。
b、搬运和装卸
在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件,构件严禁自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放,必须做到以下几点：
①、确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。
②、按规定的地点堆放,不使编号、规格等搞错、混淆。
③、及时和准确的搬运。
c、堆放:
构件的堆放应满足以下要求：
①、按使用(加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
②、按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全,构件不变形。
③、零部件、构件尽可能室内堆放,在室外堆放的应做好防雨、雾处理。
④、厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放.
d、运输:
应做到以下几点：
①、根据运输量、构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，本工程采用汽车运输。
②、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。
③、装卸时应轻拿轻放,文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理．
④、与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运.
2)、屋面板的施工
a、屋面板的施工工序为：主檩条安装→天沟安装→屋面板安装
(１)、进行檩条的安装，首要对支托进行调整,保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。
对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位,且保证支托拧紧到位,以便檩条的布置.
支托上表面如有油漆,要进行清除，以便于檩条的焊接。
（２）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位,及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面.
（3)、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查,保证施工需要。
（4）、檩条布置,为焊接在支托上面的,布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
(５)、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查,验收.保证施工质量合格;确认无误后，要进行补漆。
(6）、檩条施工标准要求如下:
l 檩条支座的间距不大于±5mｍ ；
l 檩条侧弯矢高不大于L／1０00,且不大于±5mm；
l 檩条间的水平距离的误差不大于±5mm;
l 天沟板的不平度不大于５/10００;
l 檩条挠曲矢高，不大于L／1０00，且不大于１0mｍ;
l 檩条间的高低不平行度不大于１0mm。
ｂ、屋面板的安装
（1）、屋面板的铺设：
、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准,并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求.
、铺设屋面板时应符合下列要求:
l 板材边缘应平整,无毛刺;
l 成型后的彩钢板、泛水板不得有裂纹；
l 涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。
l 屋面板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶.
屋面板铺设前必须进行放线
l 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面板施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累.
l 屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。
、铺设顺序:板应从檐口开始自下而上进行。
、在屋面板的安装过程中，应定段检测,检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。
、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求.
检查数量:檐口与屋脊：按长度抽查10％，且不应少于10m。其他项目：每２0m长度应抽查1处,不应少于2处。
检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。
7、装饰工程
１)．材料准备工作
(１）公司技术部结合招标文件及图纸,下发材料采购清单。要求材料清单制定时考虑材料的规格型号，避免浪费。
(2）采购部根据采购清单，采购材料。要求按招标文件规定的品牌或型号采购．如合同无要求,应采购质量可靠,有信用的企业产品。对于钢材等材料应提供质量检测报告、合格证、质保书。
（３)材料堆放应分类.龙骨等应及时图刷防腐涂料并遮盖保存。对于装饰性产品应做好软包装。避免划痕或损伤。运输过程中应将钢材等铁件及不变形耐压产品放于下层。
2）.装饰工程施工
(1)工程施工前应将预埋水电管施工完毕，装饰施工时注意做好保护工作。
　(2）龙骨施工前,先做上下或两头，然后带线施工．确保横平竖直。焊接点要牢固.及时图刷防腐涂料。
　 (3)铝塑板应先在地面加工成型(包柱铝塑板应先机械弯圆,同时做好加固,防止变形)。施工时注意面层保护．固定方法合理。胶缝要密实顺直.铝板、铝塑板要求色泽一致,无色差.
8、电气工程
线管按要求分金属和玻璃钢钢管两种，钢管采用丝扣连接,作好保护接地。
电缆敷设时尽量避免互相交叉,防止扭伤和过分弯曲.电缆标牌用尼龙带扎牢,标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕,要进行复检复测.
管内穿线:各回路导线的颜色要统一：红（火），黑（0),双色（PE）．
配电箱离地1。７m,内配备插座回路的漏电开关，照明线路的限额开关．
第三章 交通安全保畅组织方案及措施
一、交通安全保畅组织方案
1、选择安排身体健康,工作认真的同志接受陕西交通建设集团有限公司的培训和管理；组建专职安全人员，进行全日专职管理；
2、施工保通人员应着反光背心,２4小时执勤;
3、保通人员应该接受公安交警和路政管理人员的监督管理,按要求负责交通标志和渠化设施的设置，校正、清洗、维护等工作。
4、在施工区搭设安全通道,安全通道跨距为7米;通道上部搭设防护架,架设安全防护网，安全防护网为双层。保证通车流畅、安全。
5、在施工区段外两方向各设立安全警示牌。
二、交通安全保证措施
在对该路面进行改善施工期间,对该路面实施封闭，过往车辆从新加宽路面行驶。原高速公路面施工期间交通控制区布置如下:交通控制区设置见图
终止区
警告区
缓冲区
上游过渡区

下游过渡区
作业区

1、警告区：长度１５0０m，设立“前方2km施工车辆减速慢行”反光标志牌“1km施工”“限速80”“禁止停车”“限速6０”“禁止超车"“前方500m施工＂“左侧变窄”标志牌格一块。
2、上游过度区:长度为１50m,设置“前方施工”，“左道封闭”“线性诱导标"“向左改道”，“限速４0”标志个一块。
３、缓冲区:长度２00m，设置“向右改道”“车辆慢行”“线性诱导标”向右改道“道路施工”，“线性诱导标＂“道路施工”“线性诱导标＂标志牌个1块．
4、作业区:长度８00m,每间隔100m设置“道路施工”“线性诱导标"“道路施工”各四个,共计８个。
5、下游过度区:长度30m,设置“线性诱导标＂“向左改道”标志各１个.
6、终止区:长度1０0m,设置“解除限速40" “解除限速60” “解除限速8０”“解除禁止超车"标志牌个1块。
7、交通标志设置的说明:
７。１、安康至汉中高速公路收费大棚工程使用的交通控制标志按照ＧB５768—1999《道路交通标志和标线》规定按比例制作。除警告区“前方２km施工车辆减速慢行”标志牌为黄底黑字，规格为3m*2m。上述标志牌反光膜为工程级标准。
7.2、交通控制区从上游过渡区开始顺车流方向至终止区用水马以间距为不大于3m对交通控制区进行渠化布置。施工期间为防止夜间等能见度较低情况下出现意外事件，在施工区域上游过度区设置黄色爆闪灯。

第四章 工期保证体系及保证措施
一、工期保证体系
1、建立强有力的项目施工管理组织机构,确保科学高效运作。 　 　 　 　
2、现场生产实行动态管理，每天有日计划,每周有周计划，每月有月计划,整个生产计划滚动排列．确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行,从而保证施工总进度按计划完成。
３、确保有效施工时间,现场施工一线,实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下,必须加班延点，由项目部临时确定.
4、确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障。
5、充分利用时间、空间、工种变化,交叉施工作业。
二、保证措施
我公司为使该工程按期完成,我们主要采取下列措施来保证工程进度:
1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部,对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能.
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定,中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工．根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率．
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸，进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案。主动疏通地方关系,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整，确保总体工期.
4、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化,不断进行设计、优化，使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转。
6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
7、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。
8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得,调动施工队,个人的积极性和创造性。
9、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
１0、加强机械设备及主要材料供应力度
第五章 工程质量管理体系及保证措施
一、工程质量管理体系
1、建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制,并层层落实到人。质量保证及流程系统如后附图。
2、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动,经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主,积极开展活动，不断提高工序质量.
３、在关键部位设立质量管理点,建立“特殊项目施工负责制”.

　 　4、本标段配有素质较高的试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。
5、严格执行监理程序,认真听取监理的意见,接受监理的指示，切实做好各项工作.
6、建立以公司、项目部、施工处三级自检保证体系，经理部内设独立的质检科,完善制度配足工程技术人员。质量自检体系流程如图:

自检制度
班 长
试 验 员
质 检 员
测 量 员
测 量 组
质 检 组
工 班
试 验 组
项目总工办

职工管理条例
技
术管
质理
量制
度
制度保证
工

程

科
工程科长
总工程师
人员保证
组织机构

工班长岗位责任
质检岗位责任
试验岗位责任
测量岗位责任
质量奖罚制度
项目总工岗位责任
上一级检查制度
现 场 工 长
试验主任工程师
质检主任工程师
测量主任工程师
质量保证
系统

自检内容:自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施,对重点部
位、重要工艺、关键环节指
定专人负责,进行施工质量控制.自检人员监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
7.制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识,实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任.
8、制定质量目标，开展目标管理。本标段工程质量目标是：分项工程一次检查合格率１00％，优良率9５%以上,达省部优,争创国优工程。
二、保证措施
1、质量保证措施:
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉钢结构工艺及时掌握钢结构网架施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作.
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工，在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常