影剧院暖通施工方案试卷教案.doc

固安影剧院工程 暖通施工方案
目录
第一章工程概况2
一、工程简介2
二、编制依据及原则2
三、设计概况3
第二章施工部署4
一、技术部署4
二、现场准备4
三、与各方的协调部署5
四、施工总体部署5
第三章主要施工方法和技术要求5
一、通风管道的施工5
二、中央空调设备的安装9
1、通风机的安装9
2、空气处理室安装11
3、风机盘管安装12
4、风冷螺杆制冷机组的安装12
三、系统调试12
第四章竣工验收19
第五章施工组织措施21

第一章 工程概况
一、工程简介
本工程是河北省廊坊市固安县文化体育局投资兴建的一个中型丙级的综合性影剧院。基地位于固安县新中街以南，玉泉路以西。规划总用地面积13842平方米.影剧院总建筑面积14790.26平方米，建筑高度23。9米，其中地上部分三层，建筑面积13144。19平方米,其主要功能包括1092座影剧院,2590座小放映厅，2400平方米展览厅，1300平方米办公区以及辅助的多功能厅、休息厅、管理办公等，耐火等级为二级,局部地下一层建筑面积约1646。07平方米，主要功能为设备用房，耐火等级为一级。
二、编制依据及原则
1、项目招标图纸及文件2、GB50243-2002《通风和空调工程施工质量验收规范》
3、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4、GBJ66-84《质量设备安装工程施工及验收规范》
5、01R405《压力表安装图》
6、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
7、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》8、05R417—1《室内管道支架及吊架》9、02S403《钢制管道零件》10、01K403《风机盘管安装》
11、03R411—1《室外热力管道安装》
12、97K130-1《ZP型消声器、ZW型消声弯管》
13、K120—1、2《风管蝶阀》
三、设计概况：
1、空调冷热源
(1）本工程为新建工程，夏季空调系统由设置于屋顶的螺杆式风冷冷水机组供冷,供回水温度为7/12℃，与其配合使用的冷冻水循环泵三台，同时兼做冬季采暖时的采暖循环泵。夏季制冷总负荷为1800KW,单位面积冷指标120W/㎡.
（2）空调冬季热源为地下锅炉房内的常压燃气热水锅炉，热功率为1.4MW，一次水温度为86/60℃。机房内设置板式换热器，换热后的二次水温度为60/50℃。
(3)在硅控室、耳光室等舞台电气控制房间设置独立的分体空调。
2、空调水系统
（1）空调水系统为一次泵变水量双管制系统。
(2）空调冷、热水系统采用补水泵和气压罐联合定压，由气压罐液位计高低水位信号控制补水泵启停,补水采用软化水，火灾发生时防火阀熔断关闭，空调机及风机在防火阀关闭后连锁停止运行，同时反馈信号至消防控制中心。
3、空调风系统
（1）本工程观众厅、舞台、小放映厅以及多功能厅采用全空气空调系统,其他房间采用风机盘管和热回收新风换气机组的空调系统。
（2）全空气空调系统空调机组采用热回收机组，能实现过渡季全新风运行的工况。新风进口均设置与机组联动的电动保温阀,防止冬季冻坏盘管，回风管上设置电动风阀，使机组在火灾发生时兼做补风风机用。
（3）观众厅采用上送风、侧回风的空调系统形式，其中二楼池座上方和池座下方两处的空调系统采用普通的散流器风口送风,观众厅其他位置采用旋流式风口送风。观众厅闷顶内设置排风系统(兼做排烟),排除屋顶辐射热以及各种灯光设备的散热,降低空调系统的负荷.
（4)舞台空调系统，侧台部分采用旋流式风口下送风，舞台部分采用两侧设置喷口对吹的空调送风模式,统一由舞台后方回风。舞台机械灯光设备吊架上空设置排风系统（兼排烟），以排除设备散热，降低空调系统负荷。
4、通风及排烟系统
（1）本工程地下室设备用房设置机械通风系统，换气次数是5次/小时,配电间设置独立的通风系统，换气次数是5次/小时，燃气锅炉房和燃气表间同时还设置了事故排风系统，换气次数为12次/小时。
（2）地下室排烟风机排烟量按照最大防烟分区不少于120m³/㎡。h来确定，同时设置消防补风系统，补风量不小于排烟量的50％。观众厅和舞台设置机械排烟系统，排烟量按照换气次数6次/h来确定，排烟风机兼做平时排风使用，消防补风由相应区域的空调机组提供，该空调机组回风管上设置电动风阀，补风状态下风阀关闭。
（3)消防控制系统应与空调DDC控制系统兼容及通讯，在火灾时应通过消防控制系统直接启停进入DDC系统的设备。
（4）所有进出空调机房的风管，穿过防火墙的风管（排烟管除外），穿越楼板的主立风管与支风管相连处的支风管上均设70°防火调节阀，排烟系统应在风机入口处设置280°防火调节阀。
(5）一旦发生火灾,消防中心应能立即停止所有运行中的与消防无关的空调通风设备。
第二章 施工部署
一、技术部署
科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用.因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下,认真学习有关规范规定，严格控制施工程序。
（1）组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。
（2)贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
二、现场准备
1、及时组织施工机具及劳动力进场。
2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
①组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
②技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划）,计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购,避免因材料而影响施工进度。
三、与各方的协调部署
1、与设计单位的协调：我们将积极与设计联系，全面领会设计意图及工程的要求根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图纸设计.根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底,以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成的遗漏,设备无法就位等现象。由于新规范的施行，专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程施工方案、检测等资料，做好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。
2、与监理工程师间的协调：在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计"进行全面验收和检查，并对不合格的项目,按监理工程师的要求整改。严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。严格按照监理规程做好材料入场的检验工作.
四、施工总体部署
工程前期以施工准备工作为重点，准备好人员、材料及技术的保障工作，由于工期紧，结构至二层后就准备材料入场,并作好管道的预制工作。待土建专业结构验收合格后,对管井及吊顶内的管道要尽早安排施工，为土建专业创造良好的施工条件。这期间我们将会同建设单位、监理单位、设计单位等，及早对通风空调设备考察厂家定货,保证供货及时。
施工中严格按照施工工艺和规范标准进行施工，施工中坚持样板引路制度，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收合格后再进行大面积施工。
工程后期作好专业设备、系统的调试工作，并作好成品保护.
第三章 主要施工方法和技术要求
一、通风管道的施工
1、准备工作：
（1） 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底.
（2） 施工人员、机具设备到位(机具设备的检查）.
（3） 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（4） 风管的选用完全按照招标文件的要求.

2、施工工艺流程
风管制作安装
支架安装
配合土建预留预埋
施工准备

设备安装
防腐保温
风管漏风试验
风阀、风口、安装

交工验收
系统调试

3、风管制作
1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计)和最少分节数量应符合表4。3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30；
表1-1圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径
D（mm）
曲率半径
R
弯管角度和最少节数
900
600
450
300
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
-
2
220～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
-
2
450～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
2）风管与配件的接口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm;
3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时,为2mm；当大于300mm时，为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4）弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度)时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大,需加导流叶片.

4、风管的安装:
1）风管安装前,应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求.现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧;
4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;
6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹.
7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
5、风管支、吊架的安装
1）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；对薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊装的螺孔应采用机械加工.吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）抱箍支架,折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。
6、风管部件的安装：
1）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班,颜色应一致,焊点应光滑。
2）风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3）散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称.
4）风口尺寸允许偏差应符合下表：
连长
〈300mm
300-800mm
>800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
〈300mm
300—500mm
>500mm
两对角线之差
<1mm
〈2mm
<3mm
5）蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
6）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。
7）防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
①失火时外壳、叶片应能防止变形失效,其板材厚度应不小于2mm.
②转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作,应转动灵活。
③易熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔断温度应符合设计规定。
④防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。
8）所有阀件应安装在便于操作的部位。
9）防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
10）各类风口,散流器安装应平整,位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。
11）风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
7、风道、空调冷热水管及部件的保温
1）风管和设备保温材料均采用非燃或难燃材料。
2）空调冷热水管保温采用难燃B1级橡塑管壳,厚度为：管径≤DN100时,用30㎜；DN100＜管径≤DN250时,用40㎜；管径＞DN250时，用50㎜.凝结水管保温厚度为15㎜，室外冷却水管保温后应用0。5㎜的镀锌钢板做保护壳.
3)风管保温应先对风道外壁用软布(棉沙），擦净表面的尘土及油污，方可进行板材的下料应与风管相符。
二、中央空调设备的安装
1、通风机的安装：
1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4)风机安装在无减震器支架时，应垫上4—5㎜厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
6)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上.
7）通风机与电动机用三角皮带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管道直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
9）通风机出口的接出风管应顺叶轮方向接出弯管，在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍，如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
10）现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护，不得损伤.
12）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施,叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2小时,运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
13）通风机的安装，应符合本表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检验
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000 横向0。3/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查
5
连轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0。2/1000
14)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000;
15)安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
16）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。
17)空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280℃烟温时应能正常工作30分钟以上.
2、空气处理室安装
1)设备现场运输
①设备水平搬运时尽量采用小拖车运输；
②设备起吊时应在设备的起吊点吊装,无起吊点时起吊点应悬在主梁上。
2）出效空气过滤器（框式或袋式）的安装应便于拆卸和更换滤料，空气过滤器的安装应平正牢固，过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙应封堵严密。
3）金属空调箱分段组对安装,金属空调箱是分段定型产品时,应按下列步骤进行安装：
①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。
②准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
③安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位，并找正、找平。
④当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式,段体的排列顺序必须与设备图纸相符,安装前对段体进行编号。
⑤从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一段体前将内部清理干净，空调机组分段组装连接必须严密,不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象，连接好后必须进行单独的漏风试验。
⑥与加热段相连接的段体应采用难热、非燃材料作衬垫。
⑦安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
⑧冷热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工和电工进行安装。
⑨一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活，密闭监视门应符合门与门框平正牢固，无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管畅通，空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。
⑩安装完的金属空调设备应进行设备单机试运转，盘管强度试验,并测出空调设备的风量、风压、噪音、电机转数.
3、风机盘管安装
1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.
2）电机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1。5倍，定压后观察2—3分钟不渗不漏.
4)卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母坚固找平正。
5）冷热媒、水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏钢管，凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300㎜，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固,严禁渗涌，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
6）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
7）暗装的卧式风机盘管吊顶应预留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修.
4、风冷螺杆制冷机组的安装
1、风冷螺杆制冷机组进场时应做开箱验收记录,安装前应研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。
2、机组接管应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。安装后均应做为单机试运转记录。
三、系统调试
1、调试准备工作
1)参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
2）制定通风、空调单项工程试运转方案,报批后，严格按方案要求进行操作。
3)参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求,掌握试运转中的问题处理知识和技巧。
4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统.
5）试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
7)准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
8）设备和管道系统
① 设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
② 空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠.
③ 通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
④ 冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。
⑤ 制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。
⑥ 各系统使用的阀门,试压合格，安装的位置和方向正确,阀门动作灵敏可靠。
⑦ 各排水系统畅通无阻。
⑧ 附件设备和部件,已具备试运转的条件。
9）电气和自控系统
① 配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求.
② 电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
③ 自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。
④ 各种仪表和配管，配线安装齐全,位置符合要求，灵敏度准确。
2、试验、检测和调试
（1)冷却水管道及空调冷热水循环管道的水压试验
依据GB50243—2002第9.2。3条的规定。
1）系统水压试验压力
A、当系统工作压力≤1。0Mpa时，系统试验压力为1.5倍工作压力，但不小于1。6Mpa;当系统工作压力>1。0Mpa时，系统试验压力为工作压力加0。5Mpa，试验要求：冷热媒循环水系统、冷却水系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行水压试验；
B、试验标准：
① 分区、分层试压：分区、分层试压是对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验时将系统压力升至试验压力，在试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60min内，压力不得下降，外观检查，不渗不漏为合格.
② 系统试压：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行的试压.试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力.当系统压力升至试验压力后稳压10min，压力降ΔP≤0。02Mpa,检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。
（2）空调凝结水管道的充水试验
依据GB50243-2002第9.2。3条第4款的规定。空调凝结水管道采用充分水试验,不渗不漏为合格。
1）管道冲洗和消毒试验：需要进行管道冲洗试验的系统管道冲洗试验应按空调冷热水系统、冷却水循环系统分别进行,并填写记录单.
(3）通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验
1）通风风道的制作要求
依据GB50243—2002第4.2。5条的规定,风道的制人和必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。即
A、风道的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂。
B、矩形风道的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风道 QL≤0.1056P0。65
中压系统风道 QM≤0.0352P0。65
高压系统风道 ≤0。117P0.65
式中：QL、QM、QH—在相应的工作压力下，单位面积(风道的展开面积）风道在单位时间内允许的漏风量（m3/h m2）

灯光检漏测试示意图

P—风道系统的工作压力（Pa）
C、检查数量及合格标准：
① 检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不得少于3件及15m2.
② 检查方法及合格标准:检查产品合格证明文件和测试报告书，或进行强度和漏风量检测。低压系统依据GB50243-2002第6.1。2条的规定,在加工工艺得到保证的前提下可采用灯光检漏检测。
③ 高压系统抽查率为100%，应全数合格。

风管漏风试验装置
（4)电控防火、防排烟风阀（口)的试动转： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确.抽查数量第35款中按风机数量的10%,但不得少于1个.第34、36、37款按系统中风阀数量的20%抽查，但不得少于1个。
(5）空调房间室内参数的检测：空调房间室内参数(温湿度、静压及房间之间的静压压差等)应分夏季和冬季分别检测,并分别填写各种试验记录。检测参数见GB50243-2002和JGJ70-90的相关规定和设计要求。
(6）通风工程系统无生产负荷联动试动转及调试：通风工程系统安装完成，应按GB50243—2002规范第11.3。2条的规定进行无生产负荷的系统联动试运转和调试.其要求如下。
1）系统联动试动转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确,无异常现象。
2）系统经过平衡调整后各风口或吸气罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.
3、风机试运转
（1)试运转前的检查
1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内,其地角螺栓是否已紧固.
3)润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定.
4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密.
5）空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。
6)用手转动风机时,叶轮不应有卡碰和不正常的响声.
7)电动机的接地应符合安全规程要求。
8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
9）通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
（2)通风机起动
1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
2)通风机起动后，如发现有异物,应及时取出,以避免损坏叶轮和机壳。
3）通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后,要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
4)通风机起动时,用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流,各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
5）在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
6)用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃ .
7)用转速表测定通风机转速。
通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常,整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后,经运转8h即可进行调整测定工作。
4、通风空调系统的风量测定与调整：
（1）首先按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，量点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸.
(2）开风机之前将风道和风口本身的调解阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置.
(3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于步调试工作。
(4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计议器进行测试。对送(回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风速测量可采用热球风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试不少于3~5次。
（6）系统风量平衡后应达到以下规定：
A、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于15%,各风口或风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%。
B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和.
C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和.
(7）系统风量测试调整时应注意的问题
A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（成风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1。5~2倍管径(或风管长边尺寸）的直风管段上.
B、在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形;在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
C、没有调节阀的风道，如果要调节风量,可在风量法兰处临时插板进行调节，调好风量后插板留在其中并保证在其处密封不漏。
5、空调器设备性能测定与调整：
（1)喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
（2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
（3）在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入,如有出入时应及时作出调整.
6、空调自动调节系统控制线路检查：
（1）核实敏感元件，调节仪器或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
(2）根据接线图纸,对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
（3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对.
（4)对自动调节系统的脸色、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
（5)敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：
A、要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内：局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点.
B、在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
C、露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水后方有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响.不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
7、调节器及检测仪表单体性能校验：
（1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套进行,应进行刻度误差校验和动特性校验，其检定值均应达到设计精度要求。
(2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
(3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测定,限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
8、自动调节系统及检测仪表联动校验:
（1）自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确，是否符合实际要求，无误时,可投入自动调节运行。
（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
(3)自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,册帝国内系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整.
（4）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
（5）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经过长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行.
（6）在自动调节系统投入运行条件下,空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
（7）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责，施工、监理、设计单位配合进行.
第四章竣工验收
一、通风空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。
二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试）验报告；
3、隐蔽工程检查验收记录；
4、工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
5、管道试验记录;
6、设备单机试运转记录；
7、系统无生产负荷的联合试运转与调试记录；
8、分部（子分部）工程质量验收记录;
9、观感质量综合检查记录；
10、安全和功能检验资料的核查记录。
四、观感质量检查应包括以下项目：
1、风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷；
2、风口表面应平整,颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；
3、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠；
4、风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；
5、风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
6、通风机的安装应正确牢固；
7、风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀,油漆颜色与标志符合设计要求。
第五章 施工组织措施
一、工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现.
1、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入,科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
2、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
3、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
4、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间.
5、优化生产要素配置，组织专业队伍,通过组建突击队,开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
6、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。
二、质量保证措施
1、推行目标管理,实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中,施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成.
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行,认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平,教育职工树立创精品，创名牌意识,努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度,在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
5、严格材料检验制度,把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场.对需进行检验的物资和半成品按有关