北汽给排水及采暖施工方案.pdf

北汽（有限）威县汽车新能源生产基地项目给排水及采暖工程施工方案编制：审核：批准：中国十九冶集团有限公司2017 年 4 月施工方案目录一、设备安装情况 1 二、编制依据13 三、施工前准备13 四、施工组织中的协调17 1、与设计单位之间的协调17 2、与监理或甲方之间的协调17 3、与现场其他施工队伍之间的协调17 五、给排水及采暖工程施工方案18（一）施工顺序18（二）给水管道安装19（三）PPR 管道安装 20（四）钢制管道、支、吊架及阀门安装23（五）排水管道安装31（六）各类支架制作安装38（七）卫生器具安装39（八）采暖管道安装41（九）散热器安装43（十）管道系统实验44（十一）管道系统吹扫和清洗45（十二）设备安装45 六、质量保证措施46 七、建筑安装工程质量通病及解决措施47 八、安全、文明施工保证措施48 1 一、设备安装工程概况项目食堂设计说明给排水系统生产生活给水生活给水系统由厂区联合站房加压供给。日用水量8m 3,小时最大 1.5m3/h.生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，管径大于 DN40材质为内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于 DN40的为 PPR管。满足卫生安全使用规范，管径DN 80，卡箍或法兰连接；DN80，螺纹连接；管道阀门DN 50，采用蝶阀，DN50卡箍或法兰连接，DN50螺纹连接；管材按现行国标采购。所有消防设施均采用经过国家消防部门认证的产品。消火栓系统所有阀门耐压 1.40MPa。管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红色油漆识别，或以其它颜色区分，埋地者刷三油两布，具体做法参见给水排水管道工程施工及验收规范。消防系统上的所有阀门均为均为常开状态，并有明确标识。灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级室内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器8 处，型号为 MF/ABC5，每处 2 瓶，共 16瓶。2 暖通系统空调食堂采用两套VRV一拖多空调系统，三套新风系统，制冷剂均采用环保媒介。室外机均放在屋面上，空调冷负荷为448.87kw。熟食间、售餐间采用一套小风量一拖多新风处理机系统；办公室两更衣间采用一套小风量一拖多新风处理机系统；大餐厅采用一套大风量一拖多新风处理机系统；鱼类加工间、面点加工间、面点烘烤间、蒸煮间采用一套大风量一拖多新风处理机系统。两个小餐厅、洗消间采用一套小风量一拖多新风处理机系统；凝结水管采用内外热镀锌钢管，外加 20mm 闭泡橡塑泡沫保温，汇集后排入地漏，凝结水管坡度不小于0.003 坡向地漏，橡塑保温材料湿租因子应 4.5 103，导热系数 50卡箍或法兰连接，DN50卡箍连接，DN50螺纹连接。定期对水池进行清洗，以保持清洁。内外热镀锌钢管外露管刷银粉两道，埋地者做加强级防腐。消火栓系统试验压力为1.4MPa，工作压力为 0.53MPa。喷淋系统试验压力为1.40MPa，工作压力 0.70MPa,管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红室外消火栓给水室外消火栓用水采用消防水泵房旁的消防水池，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。室内消火栓给水室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用SN65型衬胶水龙带，水带长度 25M，水枪采用 QZ16型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.室内自动喷淋灭火厂房设置自动喷淋系统。灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。8 暖通系统采暖采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为42.8KW，系统最大阻力损失为 15KP；系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。DN 100mm 时丝扣连接、DN 100 法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门DN 50 的阀门采用球阀、DN 50 的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为DN20。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为0.6MPa，时间为 23 分钟，系统安装完毕试压，压力为0.6MPa，10 分钟内压降不大于0.02MPa。投入使用前，采暖管道必须冲洗。管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接。给水管需做水压试验及冲洗、消毒试验。阀门在安装前做耐压强度试验，项目涂装车间设计说明给排水系统生产生活给水生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力0.15MPa，生产、生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，DN 80 采用卡箍连接，DN 80 采用螺纹连接，卫生间采用PP-R给水管 S4系列，热熔连接。排水系统污水排水系统，污水管采用PVC-U排水管，粘结连接，过墙处加钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加20mm 闭孔橡塑海绵防止结露，消防管道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。消防系统室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。保护半径 150m，室外消火栓间距 120m。室内消火栓给水室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用SN65型衬胶水龙带，水带长度 25M，水枪采用 QZ16型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.消防系统采用内外热镀锌钢管，管道地上部分刷底漆两道，并涂红色醇酸磁漆两道，埋地者刷三油两布。建筑物局部设置高压细水雾系统。灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置2 瓶，充装方式为储压式。调漆间、发电机房设置MFT/ABC20 推车式磷铵盐干粉灭火器。9 暖通系统空调本项目车间辅房空调房间采用壁挂式和立式分体式空调。空调凝结水管采用内外热镀锌钢管，外加20mm 闭泡橡塑泡沫保温。本项目采用 2 台，一拖多空调系统室外机，空调室内机采用吊顶嵌入式及吊顶式新风处理机；室外机屋面安装。凝水管采用内外热镀锌钢管，均为DN32。采暖本建筑物采用散热器加新风供暖的形式。采暖热媒为 95摄氏度供水、70 摄氏度回水，有厂区联合站房供给。采暖方式为上供上回同程式系统，散热器热负荷为1100KW，新风热负荷为370KW。热力入口设置在外墙处。系统最大阻力损失为0.08MPa；系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。DN 100mm 时丝扣连接、DN 100法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门DN50 的阀门采用球阀、DN 50 的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为DN20。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为 0.6MPa，时间为 23 分钟，系统安装完毕试压，压力为 0.6MPa，10 分钟内压降不大于0.02MPa。投入使用前，采暖管道必须冲洗。通风本工程采用自然通风结合机械送排风。土建风道面向室外的进出风口均配不锈钢防虫网。卫生间吊顶式排气扇出口均带止回阀。项目调检车间设计说明给排水系统生产生活给水生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力0.15MPa，生产、生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，管径大于 DN40材质为内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于DN40的为 PPR管。DN80 采用卡箍连接，DN 80 采用螺纹连接，卫生间采用PP-R给水管 S4系列，热熔连接。排水系统污水排水系统，污水管采用PVC-U排水管，粘结连接，过墙处加钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加20mm 闭孔橡塑海绵防止结露，消防管道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。消防系室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。10 统室内消火栓给水室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用SN65型衬胶水龙带，水带长度 25M，水枪采用 QZ16型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于0.35MPA.管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。暖通系统采暖采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为42.8KW，系统最大阻力损失为 15KP；系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。DN 100mm 时丝扣连接、DN 100 法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门DN 50 的阀门采用球阀、DN 50 的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为DN20。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为0.6MPa，时间为 23 分钟，系统安装完毕试压，压力为0.6MPa，10 分钟内压降不大于0.02MPa。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目发车中心设计说明给排水系统生产生活给水生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力0.15MPa，生产、生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，管径大于 DN40材质为内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于DN40的为 PPR管。DN80 采用卡箍连接，DN 80 采用螺纹连接，卫生间采用PP-R给水管 S4系列，热熔连接。排水系统污水排水系统，污水管采用PVC-U排水管，粘结连接，过墙处加钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加20mm 闭孔橡塑海绵防止结露，消防管道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。消防系统室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。室内消火栓给水室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用SN65型衬胶水龙带，水带长度 25M，水枪采用 QZ16型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于0.35MPA.管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红11 灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。暖通系统采暖采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为128.7KW，系统最大阻力损失为 0.032MPa；系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。DN 100mm 时丝扣连接、DN 100法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门DN 50 的阀门采用球阀、DN 50的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为DN20。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为 0.6MPa，时间为 23分钟，系统安装完毕试压，压力为0.6MPa，10 分钟内压降不大于0.02MPa。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目油料库设计说明消防系统室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按B 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。暖通系统采暖采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为22KW，系统最大阻力损失为14KPa；系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。DN 100mm 时丝扣连接、DN 100 法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门DN 50 的阀门采用球阀、DN 50 的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为DN20。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为0.6MPa，时间为 23 分钟，系统安装完毕试压，压力为0.6MPa，10 分钟内压降不大于0.02MPa。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目油料废品库设计说明消防系统室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。12 暖通系统采暖采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为42.8KW，系统最大阻力损失为 15KP；系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。DN 100mm 时丝扣连接、DN 100 法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门DN 50 的阀门采用球阀、DN 50 的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为DN20。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为0.6MPa，时间为 23 分钟，系统安装完毕试压，压力为0.6MPa，10 分钟内压降不大于0.02MPa。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目工业废品库设计说明消防系统室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。室内消火栓给水室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用SN65型衬胶水龙带，水带长度 25M，水枪采用 QZ16型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。项目停车棚设计说明给排水系统生产生活给水生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力0.15MPa，生产、生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，DN 80 采用卡箍连接，DN 80 采用螺纹连接，卫生间采用PP-R给水管 S4系列，热熔连接。排水系统污水排水系统，污水管采用PVC-U排水管，粘结连接，过墙处加钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加20mm 闭孔橡塑海绵防止结露，消防管道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。消防系室外消火栓给水室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径DN250。13 统室内消火栓给水室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用SN65型衬胶水龙带，水带长度 25M，水枪采用 QZ16型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.灭火器配置为扑灭初期火灾，按建筑灭火器设计规范 GB50140-2005要求，厂房配电室按A 类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为 MF/ABC5，每处设置 2 瓶，充装方式为储压式。二、编制依据（1）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（2）、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-2011）（3）、给排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）（4）、室内消火栓安装（15S202）（5）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（6）、金属、非金属风管支吊架（08K132）（7）、本工程水暖图纸三、施工前准备1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作。着重学习图例符号，加强对图纸的认识，减少盲目指挥及安装错误，例如：14 RJ:表示循环供水管，RH 表示循环回水管，会看系统图指示的标高，回路及管道的设置，例如：焊装车间循环水管路，接联合站房循环水回路。焊装车间循环供回水管道15 联合站房循环水管路：XG,XH,分别表示供水和回水2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放，给排水及采暖材料详见图纸材料设备表。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。3、落实准备工程进场的施工机具。序号机具名称规格型号数量进场日期备注1 电焊机500A 2台2017年4月2 切割机400 1台2017年4月3 套丝机1台2017年4月16 4 台钻1台2017年4月5 手电钻1台2017年4月6 管钳300、450、1000 10副2017年4月7 台虎钳2#、3#各5副2017年4月8 电锤2台2017年4月4、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。进度计划详见各楼号进度计划序号工种数量备注1 管工16 2 力工4 3 焊工4 总计24 5、施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。6、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：项目经理：张永红项目总负责：白洋技术负责人：孙勇木工班组架子工班组机修工电气班组钢筋工班组油漆工水暖安装班组瓦工班组17 7、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按给水排水及采暖规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。8、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解。具体程序如下：(1)、施工前，施工单位查找图纸中的问题。(2)、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。(3)、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。(4)、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。2、与监理或甲方之间的协调作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。具体协调方式如下:(1)、严格依照 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。(2)、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。(.3)、服从甲方或监理对工程的监督、检查，按监理程序的要求，及时填写工序验收单等等。(4)、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。3、与现场其他施工队伍之间的协调18 就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。(1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。(2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。五、给排水及采暖工程施工方案（一）施工顺序：洞口预留、套管制作安装埋地干管安装主干管安装支管安装暖气片及卫生器具安装施工试验竣工清理1、预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;2、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用柔性性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见02S404。19（二）给水管道安装（1）、管径大于 DN40 的采用内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于 DN40 的采用PPR 管，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m 室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于 0.5m 交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m 给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管 其长度不得小于排水管管径的 3 倍（2）、给水横管宜有 0.0020.005 的坡度坡向泄水装置;（3）、给水立管和装有 3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;20（4）、管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm 以下,宜采用截止阀,管径大于 50mm,采用铜球阀;（5）、冷热水管和水龙头并行安装时,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;（三）PPR 管道安装（1）、给水管道采用 PP-R 管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）、操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到 260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）、热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持 5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备?注20 14.5 5 4 3?25 16.0 7 4 3?21 32 18.0 8 6 4?40 20.5 12 6 4?（4）、支架间距公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管(m)横管0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 立管0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 热水管(m)横管0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 立管0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4（5）、试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道强度试验（试验时间为1h）：应在管道安装完毕，外观检查合格后24小时进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；试压介质为常温清水，压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设置在压力表附近，管道应充满清水，彻底排净管道内空气，用手动泵加压至规定试验压力，然后每隔 10min重新加压至试验压力，重复两次；记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa，热熔连接管道严密性试验（实验时间为2h）：试验应在强度试验合格后进行，记录强度试验合格后 2h后的压力，此压力比强度试验结束时的压力下降不应超过0.02Mpa，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。22 钢管管网必须进行水压试验试验压力为工作压力的 1.5 倍 但不得小于 0.6MPa 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍 但不得小于 0.6Mpa 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min 压力降不应大于 0.02MPa 然后降到工作压力进行检查应不渗不漏塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h 压力降不得超过 0.05MPa 然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h压力降不得超过 0.03MPa 同时检查各连接处不得渗漏（6）、PP R管安装注意事项及成品保护措施：1）安装过程中管道开口处应及时封堵，防止污、杂物进入而造成工程隐患2）由于PP-R 管道质地较软，自身的机械强度没有钢管高，因此要严防物理破坏，安装完成后管道严禁磕、碰、砸、压，在隐蔽前应做好覆盖保护措施，位于管道井内的管道在没有封闭前要采取一定的措施防止砖头、杂物等掉下来将管道砸断；由于PP-R 管的组成元素，要甚防化学破坏，这一点在施工中极易忽视，安装在户外或有阳光直射的管道，要包扎深颜色的保护层，防止阳光照射对管道造成化学破坏。3）隐蔽管道应带压隐蔽，一般应以工作压力为保压压力，待隐蔽层达到许可的强度后方可撤压。4）隐蔽完成后一定要作好标识，以防其它工程施工破坏管道。23 5）冬季低温期间，如没有良好的保温措施，应及时将管道内的水吹净，防止管道冻坏。6）PP-R 管的材料选择：市场上的 PP-R 管的品种比较多，质量也有好有坏，因此在选材上必须选择质量合格的管业与管件。7）PP-R 管在施工时的热熔时间不宜过长或过短，PP-R 管热熔时间过长易导致PP-R 管的性能变软，在与管件做承插连接时易使管口的口径变小，使管道的管径变小，PP-R 管热熔时间过短易导致管材与管件连接不牢固，易产生渗漏现象。因此，在管道与管件的施工中，必须保证管道的热熔时间符合表一规定的时间8）未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。9）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP R管材进行明火烘弯。10）直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP R管道不得作为拉攀、吊架等使用。11）管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。（四）钢制管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点1、钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有 2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷 2道防锈漆。24 镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过 2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径 150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接25 c.钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为 100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架2、管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距26 成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。3、阀门安装a.阀门进场应进行强度和严密性试验。27 b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。阀门安装图c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d.阀门及附件的施工方法及施工要点e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。4、钢塑复合管安装钢塑复合管逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。找正钢管，使28 管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每 10 米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过 50 毫米。钢塑管可用手锯、切管器或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。对法兰连接、焊接连接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。a、法兰连接法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊，减少法兰连接的焊接量，直接从厂家进带法兰的管材。b、沟槽式连接机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。b1、密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。b2、密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）b3、安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）29 b4、拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合要求，超过规定的转角。c、螺纹连接c1、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800/min；c2、当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。c3、套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306 用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。c4、管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。c5、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。c 6、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。c 7、钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。C8、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。30 表一橡胶密封圈的选择表二管外径与沟槽加工尺寸表钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）标准最大最小标准最大最小标准最大