某污水处理厂氧化沟施工组织设计.pdf

1 第一章第一章 编制说明编制说明*省*县污水处理工程项目第一标段氧化沟工程施工组织设计是根据氧化沟工程的施工蓝图、依照国家现行的施工规范等文件编制而成。第一节第一节 编制依据编制依据 1、根据安徽*工程咨询有限公司提供的招标文件及有关答疑文件；2、根据业主提供的中国*工程*设计研究院设计的工程施工图；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4、*省、*县有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录；7、本工程施工所参照的规范 工程测量规范（GB5002693）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB520209-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 给水排水构筑物施工及验收规范GBJl4190 建筑机械使用安全技术规范JGJ3388 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 8、本公司的 IS09002质量程序文件和质量手册 第二节第二节 编制原则编制原则 1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。2 第二章第二章 工程概况工程概况*省*县污水处理工程项目第一标段氧化沟工程位于*县县城。该工程氧化沟两座。目前施工现场具备“三通一平”条件，满足施工要求。建设单位：*县污水处理厂项目筹建处 设计单位：中国*工程*设计研究院 本工程抗震设防烈度为 7 度。抗震等级为二级，建筑结构使用基准期为 50年。设计地震分组为第一组。拟建场地土为中软场地土，场地类别为类。该构筑物设计地坪标高 19.150m，基底标高 16.90m。持力层顶面标高 17.15m，上有0.5001.100m 左右耕植土。地基承载力特征值 Fak=180Kpa，压缩模量Es=5.00Mpa。半地下一层单体框架结构，地下埋深-2.65 米，地上高度为 2.65 米，地下池体高度为 4.3 米，每池由内池、中池、外池三部分组成。基础为满堂基础，底板厚 600mm，墙板厚 200mm-350mm。设计现浇钢筋砼强度等级为：垫层混凝土强度等级为 C15；配重混凝土强度等级为 C10；其余混凝土强度等级均为 C30，混凝土抗渗等级为 S6。设计要求混凝土中的最大碱含量为 3.0kg/m3，控制水灰比0.45，水泥和矿物掺和料用量320kg/m3，混凝土中最大含氯量0.2%。混凝土骨料应选用中粗砂，石子级配合理，砂子含泥量及云母含量按重量合计3%，石子含泥量1%。入泵坍落度宜控制在 12020mm。3 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作 本工程按“项目法”组织施工，按 GB/TISO9002-2000 质量管理体系进行管理。结合本工程实际，从组织机构、人员配备、材料机具准备及施工现场准备等四个方面对本工程进行了综合部署。第一节第一节 施工组织机构施工组织机构 我公司本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。公司选派*同志担任本工程的项目经理，本工程项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、解除执行我公司的项目管理办法，全面实行责任承包制，对本工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收整个过程进行组织、指挥、管理、全面协调、全面履行施工合同约定的权利和义务。为此在施工管理人员设置上，采用因目标定编制，因编制定岗，因岗定人的原则。项目组织机构见附图。第二节第二节 劳动力配备劳动力配备 一、劳动力组织一、劳动力组织 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。为保证工程质量，对业主拟纳入我公司总承包管理的外单位，均应接受我公司统一管理，从业人员持证上岗。二、农忙季节劳动力安排二、农忙季节劳动力安排 配备与我公司常年配合城建制的操作施工队伍，一方面可以解决技术性较强的操作难题，形成项目上基本稳定的施工队伍，另一方面可解决因农忙而少人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的 60%以上。对于部分劳动力配置最大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。根据本工程实际情况和多年施工经验，编制了劳动力配备计划（详见下图）工种 数量（人）工种 数量（人）木 工 25 机械工 1 钢筋工 15 壮 工 15 砼 工 10 焊 工 1 瓦 工 20 电 工 4 测量试验工 1 水 工 5 4 第三节第三节 材料机具准备材料机具准备 1、材料准备、材料准备 工程施工材料由项目材料主管在开工前向公司物资公司提供主要材料需要计划。根据施工部署，施工方法及施工进度计划，每月编制建筑材料及周转材料需用量计划表。根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织进场，确保施工顺利进行。本 工 程 计 划 投 入 的 周 转 材 料 见 下 表本 工 程 计 划 投 入 的 周 转 材 料 见 下 表 序号 名 称 规 格 用 量 来 源 备注 1 钢管 直径 48 30T 自有 2 扣件 十字、万能 3000 只 自有 3 模板 胶合板 600 自有 4 脚手板 直径 50 200 块 自有 5 可调整顶撑系统 50100 200 套 自有 6 木方 20m3 自有 7 竹笆 11206000 200 张 自有 8 密目安全网 50 张 自有 9 安全带 5 套 自有 2、主要工具配备、主要工具配备 为保证该工程的施工目标，根据本工程高度和平面布局，施工顺序安排，积极组织进行设备保养和调试，确保该工程所需的机具设备能够按时进场，正常运转。本工程采用现场自拌泵送混凝土。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的砼输送泵等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。本工程主要施工机具配备及现场计划表本工程主要施工机具配备及现场计划表 序号 名称 型号规格 规定 功率（KW）数量 新旧程度（%）是否自有 备注 1 搅拌机 JZC-350 7.5 2 自有 2 潜水泵 JQB5-69 2.2 6 88 自有 3 自卸汽车 8 80 自有 4 液压挖掘机 WY-100 2 100 自有 5 插入式振动器 HZX-30 1.1 10 85 自有 6 平板振动器 PZ-50 0.5 2 85 自有 7 木工电锯盘 MJ104 3 1 85 自有 8 电动打夯机 BS60 1.5 2 80 自有 9 电焊机 BX3-300 23.4 1 85 自有 10 水平仪 S3/S1 1 85 自有 5 11 经纬仪 J2 1 85 自有 12 气焊机 1 90 自有 13 电动切割机 0.75 1 90 自有 14 砂轮机 0.2 1 90 自有 15 砼输送泵 J4-500 1 100 自有 第四节第四节 施工现场准备施工现场准备 1、工程定位准备：、工程定位准备：重点对业主移交的平面控制点，水准控制点等进行引测，复拉及办理相关移交手续。2、临建准备、临建准备：临建准备工作计划在工程土方开挖时基本完成。考虑现场实际情况，在现场只设值班室、配电房、工具房、仓库等。办公室等临时用房将在工地附近租用。3、水电准备：、水电准备：临时水电工程根据甲方指定电源设备总配电房，变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。配电房采用 TN-S 系统，设置专用的保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。现场临时供水，包括施工用水和生活用水，分开设置供水系统，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池及有组织排水系统。该项工作在基槽土方开挖完成之前基本完成。第五节第五节 技术准备技术准备 在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时报送甲方、监理等有关部门审批。按照审批意见，予以实施。安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关钢筋翻样，木工翻样。通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。编制施工组织设计，按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。编制项目质量保证计划，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。根据项目质量保证计划，编制工程创优计划，报送监理审批。6 第四章第四章 施工现场平面布置施工现场平面布置 第一节第一节 布置依据布置依据 布置的依据：现场总平面布置是按照招标图纸和现场勘测情况，遵从国家和现有建筑工程施工的有关法律和规定。根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面 5 个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；2、总平面布置必须实用、方便、快捷；3、生活区和生产区分开 4、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染。5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足市级文明示范工地的要求。第二节第二节 临时设施搭设要求临时设施搭设要求 由于本工程现场临时设施设置：配电房、值班室、厕所、工具房等。外围必须设置临时围墙，围墙采用普通机砖，石灰砂浆砌筑，高度 2.5。围墙外侧采用石灰浆粉刷，然后进行必要的美化。第三节第三节 施工用水、电布置施工用水、电布置 根据建设单位提供的进场水、电源的走向和现场用水、用电的要求，另行架设施工用水、用电管线，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池以及有组织排水系统。管、线可沿施工场地外侧架设，确保场内安全、美观，具体走向详见附录泗县污水处理工程项目氧化沟（第一标段）工程施工平面布置图。第四节第四节 施工道路的布置施工道路的布置 1、施工现场临时道路，应安排专人清扫帚，维持交通秩序，使施工道路顺畅。施工道路采用 10cm 厚煤渣铺筑，下填采石场石屑土 10cm，采用 C20 砼硬化表面。定点安排人员清理，防尘，清洁。2、充分利用现有场地的硬化地面，堆放材料、搅拌站的场地进行硬化，与临时道路硬化连成整体。3、由水泥库通向搅拌站，搅拌站向各施工处道路均硬化。4、施工现场出入口设洗车台。7 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 我公司积极响应本工程招标工期，计划投标工期定为 120 天。对二座氧化沟将分段进行施工，在计划安排中先开始施工场地最里边的一座（即 A 座）、在开第二座（即 B 座）。本工程施工进度计划由进度计划网络图及进度计划横道图组成，具体见附表*县污水处理工程项目氧化沟（第一标段）工程施工进度计划网络图、*县污水处理工程项目氧化沟（第一标段）工程施工进度计划横道图。第二节第二节 工程工期保证措施工程工期保证措施 1、组织措施、组织措施 为保证工程质量，我公司在本工程中不搞突击抢工、人海战术。为确保本工程在投标工期内完成施工任务，在保证质量的前提下，展开竞赛活动，并以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析和人员安排，充分发挥公司的整体优势，合理安排机械投入，缩短各个工序的施工工期，确保结构施工的工期和质量。2、技术措施、技术措施（1）使用成熟的技术，如：粗钢筋连接和混凝土中掺加外加剂，缩短技术间歇时间。（2）为确保质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一方案三工序”管理措施和 QC 质量管理活动。（3）利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检查，当发现关键线路工期超过总工期时，以不超过总工期为目标不断调整。本工程项目经理部将运用梦龙 PERT99 软件进行施工网络计划控制，采用“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理：基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。8 第六章第六章 主要施工方法、工序主要施工方法、工序 第一节第一节 施工流程施工流程 氧化沟工程施工流程：轴线标高复核管道安装砂石垫层混凝土垫层底板标高轴线复核底板钢筋绑扎底板模板浇底板砼绑扎墙板安装予埋件安装墙板模板浇砼安装板模拆除养护结构验收填土。第二节第二节 测量定位测量定位 一、主轴线（控制轴线）的布设一、主轴线（控制轴线）的布设 1、控制测量方案的基本原则：以业主提交的测量控制为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，使轴线标高正确。整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向，确定一条主轴线布置，主轴线布置的一般原则：（1）主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点，一般不少于三点（包括轴线的交点）。根据该工程情况，选择氧化沟南北纵向，东西纵向中轴线为控制轴线。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护用红漆做出醒目标志。（2）纵横轴线要互相垂直，本工程纵轴线较长，横轴线中间部分进行了加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。（3）主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。（4）为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物和各种管线上、道路中。二、控制桩的设置及保护：二、控制桩的设置及保护：控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土挖去，用混凝土将木桩包围，并采取砖砌加盖的保护措施，防止控制桩受到破坏。三、三、0.000 标高的引测和设置标高的引测和设置 根据建设单位引测至现场指定水准点，并用“”符号醒目标示，其上口相当于现场+0.000。四、基础施工测量四、基础施工测量（1）基础标高控制基础标高控制 根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的0.00 定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的各单体物各设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用 S3 水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。结构主体施工时，根据引测的标高控制点，在结构外框及四周部位确定出标高控制线，与原点封合后作为起始标高。为了控制基础的开挖深度，当基础快挖至设计标高时，应用水平仪在槽壁上侧和底板上设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离槽底为一固定距离（300mm-500mm为宜）。为方便施工，在每个基坑壁拐角均设一水平桩，作为清理槽底和浇筑混凝土垫 9 层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为10mm。（2）基础轴线投测、标高的控制 基础垫层砼浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础砼垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线，以作为支模板的依据。第三节第三节 土方工程土方工程 一、土方开挖一、土方开挖 为加快工程进度，确保工期、质量，本工程土方采用机械及人工配合进行开挖，开挖前首先根据基础平面图和基础埋深放出基础挖土放坡边线，按 1：1 放坡，并用灰线撒出。然后进行基槽开挖。拟采用 1 台 WY-100 型挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。为防止超挖和保持边坡正确，机械开挖点接近设计标高时，应予留 30-50cm厚土层，用人工休整。坑底标高控制采用水准仪进行抄平，钉竹桩，同时用经纬仪将池体中心轴线引测至基坑内。基础开挖时，在边坡上基坑内四周设置排水坑及集水井，边坡土体采用水泥砂浆抹面，同时要经常检查边坡的确定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。为了更好的保护基坑的稳定性，在深基坑边 3m 的范围内严禁堆放重材料。土方开挖工程的质量检查标准土方开挖工程的质量检查标准 允许偏差或允许值 项 序 项目 柱基基 坑基槽 管沟 检验方法 1 标高 50 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心 线向两边量）+200 0+100 经纬仪，用钢尺量 主 控 项 目 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 1 表面平整度 20 20 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 一 般 项 目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 二、土方回填二、土方回填 池体施工验收后，即进行土方回填，填土采用粘土，压实系数不小于 0.96。1、土方施工机具、土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：电动打夯机，手推车等。2、土方施工工艺、土方施工工艺 10 （1）土方回填采用人工回填机械夯实。回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内的垃圾。回填时要分层回填、分层夯实。每层的虚铺 250mm，用电动打夯机夯实 3-4 遍。如出现弹簧土，必须彻底清除。换土夯填。（2）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每段必须做成斜坡形分段填筑，重叠 1m，上下层错缝距离不大于 1m.（3）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测应有 90%以上符合设计要求。（4）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（5）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干密度及最佳含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 250mm 厚左右，夯实至 200mm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送 30kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，含水率过大时，夯填中会造成弹簧土；含水率过小时不宜夯实。取样数量：基坑每层 100500m2一点，不少于一点。（3）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。检验标准应符合下表的规定。填方工程质量检验标准填方工程质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 项目 柱基基 坑基槽 管沟 检验方法 1 标高 50 50 水准仪 主 控 项 目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 一 般 项 目 3 表面平整度 20 20 用靠尺或水准仪 第四节第四节 素混凝土垫层素混凝土垫层 1、基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔 23m 钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，混凝土垫层侧模采用本模支设，不足宽度处应修整。11 250 250 250 2、素混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开除正式配合比，供施工使用。试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。3、混凝土现场搅拌，手推车运输，平板振动器振捣。第五节第五节 氧化沟钢筋工程氧化沟钢筋工程 1、钢筋进场、钢筋进场 所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌此外，应按现行国家标准规定，每 60 吨位为一批取样检验，合格后方可用于工程。2、钢筋加工、制作、钢筋加工、制作 本工程所用的钢筋在施工现场钢筋加工棚进行加工、制作，按照图纸对加工料的规格、型号、加工尺寸等均要进行详细的验收。钢筋制作完成后运至施工现场进行绑扎，水平大直径钢筋现场对焊，对焊严格按有关操作规程进行，要有专人操作、并有上岗证。1）、本工程钢筋在施工现场内加工制作，加工完毕后，分类成捆，持牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等。2）、钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象，箍筋末端应做成 135 度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。3）、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm，弯曲钢筋起弯点位移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。3、钢筋绑扎、钢筋绑扎 1）、底板钢筋绑扎 地下室底板钢筋制作完毕并成捆后，运至操作面后先绑扎底板下层钢筋和基底附加筋，绑扎前要求弹出主轴线，每道主轴线间根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。撑马应先行制作，设置间距 10001000，撑马承载力应满足要求。下层钢筋下口设置 C20 垫块（或 1：1 水泥垫块）并与底板下层钢筋绑牢。撑马做法，如图：201000 上层钢筋 撑脚 下层钢筋 水泥垫铁 12 2）、墙板钢筋绑扎 地下室底板上的墙板一次性将钢筋竖到顶面上。在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋、墙柱筋均点焊固定：在距底板上表面约 1.5 米处再设置一道箍筋与墙板筋竖向筋点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。为固定钢筋网片的位置，内部设置撑铁，间距 500mm，形式如下图：钢筋网 撑 铁 3）、柱钢筋绑扎与安装 柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与底板的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋头与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。所有柱子的竖筋一次绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出筋净框线。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm）检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 受力钢筋 排距 5 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 13 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 保护层 厚度 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横赂钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预旱件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。4、钢筋现场连接、钢筋现场连接 水平钢筋的现场连接以搭接和闪光对焊为主要接头形式。直径小于 16 的水平钢筋在设计和规范允许的范围内尽量采用搭接，其它钢筋连接按设计要求施工。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%,受压区 50%受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压不限制 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。闪光对焊施工工艺为：首先将钢筋除锈、调直钢筋端头切平放入钳口夹紧一次闪光预热二次闪光顶锻 施焊时，要求连续闪光，使端部闪平并近熔化，再以一定压力迅速进行顶锻，并根据规范取样送检。第六节第六节 氧化沟模板工程氧化沟模板工程 一）、模板施工工艺一）、模板施工工艺 模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横钢管穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管椤复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。14 200 20+15 楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木（50100 木方间距 300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。二）、模板计算二）、模板计算 直线段配模：采用多层胶合板，内（横）楞 248*3.5 钢管回转扣件，间距600mm，内（竖）楞 248*3.5 钢管回转扣件，间距 900mm；外（竖）楞 218*3.5钢管，间隔 900mm，外（横）楞 248*3.5 钢管，间隔 600mm 对拉螺栓（14钢筋），每侧双螺帽呈 600*600 分布。圆弧段配模：采用胶合板，内（横）楞 2 根 100*50mm 方木，间距 500mm，内（竖）楞 248*3.5 钢管，间距 600mm；外（竖）楞 248*3.5 钢管，间距 600mm，外（横）楞 2 根 100*50mm 方木，间距 600mm。走道板（有梁式）配模：梁底板跨度4m 时梁底应按规范要求起拱，起拱高度是根据设计要求规定，一般为梁跨的 1%-3%。走道板底板采用排架支设，梁支架的排列，间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，梁下立杆间距不大于800mm，板下不大于 1200mm。模板与梁模板连成整体，底板支设好后，须复测基标高、平整度，检查合格后方可绑扎钢筋。模板验算：钢材抗拉设计值，Q235 钢为 215N/mm2，普通螺栓为 170N/mm2，钢管挠度为 3mm，砼浇筑平均温度为 20，扣除施工缝以下 1m 高度，实际浇筑高度为 3m。1、荷载设计值、荷载设计值 a、砼侧压力 t0=5.71 F1=0.2224005.711211.81 2=40.4KN/m2 F2=243=72KN/m2 取两者中最小值即：F1=40.4KN/m2 砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数=40.41.20.9=43.63KN/m2 b、倾倒砼时产生的水平荷载 查表为 4KN/m2 荷载设计值 41.40.9=5.04KN/m2 c、荷载组合 F1=43.63+5.04=48.67KN/m2 2、验算、验算（1）、对拉螺栓验算 查表 M14 螺栓净截面面积 A=105mm2(对拉螺栓的拉力)N=F1内愣间距外愣间距=48.670.60.6=17.52KN（2）对拉螺栓的应力 6=N/A=17.52103/105=166.8N/mm2170N/mm2 3、内钢愣验算、内钢愣验算 15 查表得 2 根483.5 钢管截面特征为 I=212.19104mm4 Wx=25.08103mm3(1)计算简图 化为线均布荷载计算承载力：q1=F10.6/1000=48.670.6/1000=29.2N/mm 化为线均布荷载计算挠度：q2=F0.6/1000=43.630.6/1000=26.18N/mm（2）抗弯强度验算 按三跨连续梁计算，查表得 M=0.10.q1.2=0.1029.26002 抗弯承载能力=M/W=0.129.26002/25.08103=1051200/10160=103.5N/mm2215N/mm2（3）挠度验算查表得 W=0.677.q2.4/100EI=0.66726.186004/1002.06105212.19104=0.47mm3.0mm 氧化沟中心池大梁模板验算 截面尺寸为 250mm600mm，长 5000mm 的短形大梁，采用红松木模模板，板底楞木和项撑间距选用 0.85；侧模板立档间距选用 500mm。1、抗弯强度计算（底模选用 40 厚）（1）荷载底模自重 50.040.251.2=0.06KN/m 混凝土自重 240.250.61.2=4.32KN/m 钢筋自重 1.50.250.61.2=0.27KN/m 振捣砼荷载 20.251.2=0.6KN/m 合计q1=5.25KN/m（2）抗弯承载力验算 M=KM.q2/=0.1214.730.85=0.414106N.m=M/W=0.11066/bh2=0.4141066/250402=6.21N/mm13N/mm2 2、抗剪强度验算 V=Kv.q=0.6204.730.85=2.49KN 剪应力：=3V/2bh=32.49103/225040=0.37N/mm21.4N/mm2 3、挠度计算 不包括振捣砼荷载，则q1=4.65kn/m；q=q10.9=4.650.9=4.19kn/m W=KNq4/100EI=0.9674.195504/1009103112+250403 16 =2110/1200=1.75mm=1/400=850/400=2.13mm 4、侧模验算（1）荷载计算 侧压力 F1=0.2224200/(20+15)1.21=39.82KN/m2 F2=240.6=14.4KW/m2 取两者较小值 F2=14.4KN/m2 乘以分项系数：F=14.41.2=17.28KN/m2（2）振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数=41.4=5.6KN/m2 荷载合计：17.28+5.60=22.88KN/m2 线荷载为：22.880.5=11.44KN/m 乘以折减系数：11.440.9=10.3N/mm（3）抗弯强度验算 M=Km.q2=0.12110.35002=311.58103N.mm=311.581036/bh2=311.581036/500402=2.34N/mm213N/mm2 抗剪强度验算 V=0.620q=0.62010.3500=3.193KN 剪应力：=3V/2bh=33193/225040=9579/40000=0.24N/mm21.4N/mm2 挠度验算 取侧压力 F=17.28KN/m2：化为线荷载 17.280.5=8.64KN/m 乘以分项折减系数：8.640.9=7.77KN/m。=0.967q4/100EI=0.9677.775004/1009103(112)500403=75.14/150=0.50mm2，8 75 板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 第七节第七节 氧化沟混凝土工程氧化沟混凝土工程 1、砼工程工艺流程、砼工程工艺流程 模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护 20 本工程浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模板中：如接槎位置超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣应按顺序采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为 60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。养护在混凝土浇筑后，常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜：养护时间不少于 14 天。2、作业条件、作业条件 该工程基础的施工要严格按照混凝土施工技术规范的精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板提前要撒水湿润，并将落在模内杂物清净。3、操作工艺、操作工艺（1）本工程混凝土采用自拌抗渗混凝土，抗渗标号 S8，为确保砼的质量，对现场拌制砼作如下要求：施工准备 每台班工始前，对搅拌机上料备进行检查并试运转；对所有电子计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量 1）砂、石计量：采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差3%。2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计算每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用理，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差2%。4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差2%。上料 现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂 3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。21 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。第二盘开始，按给定的配合比投料。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合必须出尽。混凝土拌制的质量检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）检查混凝土的坍落度及保水性，不泌水、不离析。不符合要求时间，应查找原因，及时调整。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。5）按以下规定留置试块：每拌制 100 盘且不超过 100m3的配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得不于一次。对现浇混凝土结构，每一次浇筑同结构配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。连续浇筑 500m3砼，取样 1组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。4、混凝土的运输：、混凝土的运输：采用自拌泵送混凝土。5、混凝土的浇筑：、混凝土的浇筑：A 基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑 砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑池底板带，后浇池壁墙板。砼施工过程中严格按照设计要求做好防水措施。墙板合理设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带，在新旧砼接槎处，浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆，使其露出石子用水冲洗后保持湿润，铺一层 2025mm 于现浇砼标号相同的水泥砂浆，再浇筑砼。（1）砼浇筑高程、平整度控制措施，根据原有测控网在底板设置高程控制桩。高出底板砼面 50mm，做上显著标注。砼振捣后，用 4m 刮尺整体拉平、拍实，再依据高程桩精确找平，找平时砼面可高出设计面 2mm，然后在砼初凝后终凝前调整、抹平、收光。（2）墙板砼浇筑：墙板不划分施工