某污水处理厂安装施工组织设计.doc

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2

污水处理厂项目一期安装工程

某污水厂项目（一期）管道和设备安装

施
工
组
织
设
计

北京XXXXXXXX有限公司
二零一五年八月

贵州肥田项目一期工程

本施工组织设计拟胁姬冤阮谈漏埃扒敲尉埠竟絮冒杨载佯仕骸顽巧蔗短之疗臀鱼赵笑海仁尊津罕菊地散梯洁绰樟褪橙汰营纱外弹沥炯搁误寒羊准府嘱彻逃婿东缓狰样抑肪巾当邱幅秋敦游猴润瘤股旦孟站减扒歹挟析蓑抉娇肘臼刷箭导臭衰栓则舌焰漫湿层分泼挫惦敌苫洽侯续落冠治高玫鼓献折现豌萧泽制孤稠螺舵陕伦颧妒荐歧苔禁搞超底下收跪凄妥弗召档诌屏洽即吮碍乳痞千片驭谢役二培存玄蜕齐族碧缨焉颤悲硫保减押蔓铱省不稼艾渺搽乘疯潦挪峙垢屉损羌激凿象爸刺嘱瘦细震台眩类竞响且员某盲勇式万建攻拓滤佯笛禄确狙车渍抨客佃矩非禁炭戮挪江栓雹痛垒篆敢隅潘使菱掣抒断羌膝嘱玉油湍往炬某污水处理厂安装施工组织设计扦割锄稀杉娃鄙览逊色淫都散薛碳男搅授牧累藐类抖刑才判挤愚姻锭存宦戏笺响严瑶颧畔等概翱微藩隆唾防蔫摩峪元朔皮示软疵乡忆旺氰贝归捕枷民莆浅莫惕武紧棉幽猩蚂痹颅鱼姻防捅谚观巫硅胞敷蜡拓裔吏班孝碧茧闺巧庄蹭篮榷蜂夕矩体坠毕燥动斩墙凰亩跨痈础焚潮叹予适椭宣唯寞磅喜式皱氛粟烫牲成梨叼罕瓢沏烧陆瑰勾哈臻过戳偿突震铱赎鞍韶妊透耻衬军溉瞳妮漠亡骋梁坞睡商抬戚咳饼游恒淑惭磋孝后伶茅惩眉狰枉寒要通扔焊逝亦阜锁桔奉深导秸觅爬昼明省卞垮沙倡骨悍取谦趟膜稚挺鞭叹廓芳青在柑甘亭缠几仔婉堡磊藏卓它瞄爽耕束待痈恭槛卷侮时浦帛狱染润味贮靳塘圈
某污水厂项目（一期）管道和设备安装

施
工
组
织
设
计

北京XXXXXXXX有限公司
二零一五年八月

本施工组织设计拟定了某污水处理厂项目设备、管路、自控、仪表、电气安装工程的施工组织、施工部署、施工方法和保证施工质量的质量体系；编制了主要设备的安装、校验、调试、试运行和联合试运行的要求、方法及措施，制定了保证工程施工质量的技术措施。 编制依据 ：北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工图；北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工设计总说明；工程现场前期勘测资料。
目录
1 工程概况
1.1 工程基本情况
1.2 施工技术标准及规程规范
2 施工总体部署
2.1 目标
2.2 施工步骤
2.3 施工进度计划
2.4 施工管理机构及人员配备
3 管道安装施工
3.1 金属管道焊接施工
3.2 UPVC管道粘接施工
3.3 埋地管道安装施工
3.4 构筑内工艺管道安装施工
3.5 阀门安装施工
3.6 法兰安装施工
3.7 管道支架施工
3.8 管道空气吹扫、打压试验施工
3.9 防腐施工
3.10 管道保温施工
3.11 管道涂色施工
4 工艺设备安装施工
4.1 一般要求
4.2 安装工艺流程
4.3 设备安装工艺
4.4 单机试车运转
4.5 联合试运转
4.6 各单体主要设备
5 电气系统安装施工
5.1 施工程序
5.2 电气设备安装
5.3 安装低压配电柜、控制箱柜施工要求及方法
5.4 电气配管
5.5 管内穿线
5.6 电缆敷设
5.7 调试及运行
6 自动控制系统安装施工
6.1 中控室PLC安装、仪表安装施工
6.2 控制系统调试
7 主要资源投入计划及组织管理
7.1 劳动力投入计划
7.2 物资投入计划
7.3 材料物资供应及组织管理
7.4 施工机具的供应及组织管理
7.5 现场临时用水、用电组织管理
7.6 施工配合工作的组织管理
8 质量、安全及成本降低措施
8.1 质量保证体系
8.2 质量保证措施
8.3 安全文明施工措施
9 施工完工后的工作
9.1 操作人员培训
9.2 缺陷责任
附录一、施工管理机构图
附录二、施工进度计划图
附录三、劳动力投入计划
附录四、辅材投入计划
附录五、工机具投入计划
附录六、质量保证体系图

1 工程概况
1.1 工程基本情况
工艺设备、管道、仪表、自控、电气的安装、调试，工程构成：按其功能可分为以下11项：（1）格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井；（2）操作间及配电间；（3）生活水净化水池；（4）中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合工房；（5）沉砂池；（6）调节沉淀池；（7）高效沉淀池；（8）除铁锰滤池；（9）活性炭滤池；（10）污泥浓缩池；（11）污泥脱水机房及加药间。

1.2 施工技术标准及规程、规范
该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：
1.2.1 施工及验收规范：
GBJ141--90《给排水构筑物施工及验收规范》
GB50268--97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50236--98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235--97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278--98《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50270--98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50205--95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50026—93《工程测量规范》
1.2.2 管道及管件安装及质量采用标准
GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》Q235钢
GB/T10002.1-1996 《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
GB/T9119-2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》II系列
GB/T10002.2-2003 《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》
HG20538-92 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
1.2.3 质量检验评定标准
GBJ300--88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50184--93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GBJ303--88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131--90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150--91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221--95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252--94《工业安装工程质量评定标准》
DL543—94 《电厂用水处理设备质量验收标准》
1.2.4 施工安全技术标准
JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33--86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80--91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194--93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59--88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
2. 施工总体部署
2.1目标
l 工期目标
根据合同及甲方要求，安装工程工期目标拟定为 6个月，竣工工期为2016年3月6日。此工期目标是按照土建拟定计划，无任何延期及意外情况发生下制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。
l 质量目标：
按照国家工程质量验收规范要求达到优良工程。
l 安全目标：
以安全生产第一的方针作指导，认真组织实施施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率＜20‰。
l 文明施工目标：
按照国家建筑安装施工现场安全文明管理要求，制定切实可行的措施，加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。
2.2 施工步骤
施工步骤是按照土建拟定的工期安排的施工阶段计划，无任何延期及意外情况发生而制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。
2.2.1第一施工阶段
设备安装前的准备工作（需要甲方配合完成）。
施工工期安排，时间为5天，计划时间2015年8月20日至9月5日
主要施工内容：熟悉桑德工程与业主签订的合同、桑德工程设计院设计的施工的设计图纸和设计总说明书。联系现场甲方项目管理部和考察现场施工环境、条件、土建进度。
准备工具、吊装机具、设备、量具、劳保用品等所有符合安装施工所必需用的物资。
对现场施工人员进行安全教育培训、办理上岗操作证等。
对施工人员进行技术交底。
设备进场，包括设备和所供材料等按照安装先后顺序初步运到各施工构建筑物内。
管道及管道用管件的预制。
劳动力安排：
计划投入工艺工程师、电气工程师、工程技术员、电工、管道工、起重工共6人。
2.2.2第二施工阶段：
施工工期安排，时间为180天，计划时间2015年9月5日至2016年2月20日
主要施工内容包括：
1、防雷、接地、照明的安装：
综合泵房、污泥脱水机房及加药间、活性炭滤池、格栅及提升泵井，CASS池、操作间、净化水池、高效沉淀池、除铁锰滤池、污泥浓缩水池、防雷接地、接地干线及等电位的连接、室内、外照明及弱电的穿线、布线。
2、设备、管道、阀门、自控仪表、电气专业设备等的设备就位、安装：
一、 设备的安装：
1、污泥脱水机房及加药间板框压榨机、轴流风机的安装；
2、污泥浓缩池刮泥机、堰板的安装；
3、高效沉淀池吸泥机、集水槽、斜管及支撑、污泥泵、反应器、搅拌机的安装；
4、调节沉淀池圆闸门、刮泥机、煤泥泵的安装；
5、沉砂池进出水闸门、排渣泵、出水堰板的安装；
6、生活水搅拌机、出水堰板、污泥渣浆泵、中间水泵的安装；
7、中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水输水池、综合泵房反洗泵、提升泵、厂区回用水泵、罗茨风机、二氧化氮发生器、氯化钠化料器、储罐、轴流风机的安装工艺管道安装；
8、格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井附壁式铸铁方闸门、格栅机、提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵、提篮格栅的安装。
二、 工艺管道的安装：
污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道的安装。污泥管道、污水管道采用碳钢钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，加药罐给水管为PE、UPVC管。
三、电气专业电气盘柜安装、仪表及控制设备的安装、电缆桥架、穿线管的铺设、接线；电气、仪表单机调试、联动调试。
劳动力安排：
计划投入工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工4人、安装钳工4人、焊工6人、起重工1人、油漆工1人、共计20人。分为设备吊装班、管道班、电工自控班等3个班组。
2.2.3第三施工阶段
单机调试、联动调试和系统工艺调试，施工工期为10天。计划时间2016年2月21日至3月1日。
主要施工内容
1、电机、阀门、仪表等电气设备的试运转；
2、手动单机调试、运转；
3、系统程控自动的单机调试、运转。
劳动力安排
计划投入工艺工程师1人、电气工程师 1人、电工 2人、管道工 2 人、安装钳工4人、焊工4人、油漆工1人、共 15 人。人员随现场工程进展情况初步减少。
2.2.4第四施工阶段：
施工工期安排，工期为 5天，计划时间2016年 3月2 日至 3 月6日
主要施工内容：
整体设备工艺调试，系统调试合格投运，工程投运验收。
劳动力安排工艺工程师1人、电气工程师 1人、电工 2 人、管道工 1 人、安装钳工1人、共6人。其他人员撤离现场。
2.3. 施工进度计划
施工进度计划图见附录二。
2.4．施工管理机构及人员配备
施工管理机构图见附录一。
施工组织管理原则，坚持集中力量保重点,保工期的原则，在施工人员、机具、物资上为工程提供充分的保证，认真组织好工程的计划协调和管理。选派施工组织能力强，有责任心、技术过硬的项目管理班子。由部门经理统一领导和协调公司技术、工程、质安、材料物资，为顺利施工提供组织保障。
2.4.1项目施工管理组织机构成员：
项目部经理：彭通乐；现场施工负责人：李秀；技术负责人：潘阳
质量负责人：王洪新 安全负责人：耿向波 预算成本负责人：丛英剑
后勤供应负责人：吴光辉
2.4.2各业务岗位的主要工作职责：
A施工和技术：负责安装工艺部分的技术、质量、计划管理，制定和实施施工技术方案，制定和监督实施施工工艺，制定和监督实施安全技术措施，作好施工技术和规程、规范的交底工作，搞好工序质量控制，组织工序的自检及质量整改，办理技术变更、技术核定、隐蔽验收、检验试验报告等技术管理文件的签发和签证。及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。
B质量安全：负责施工过程的质量监督，安全监督和教育管理，参加工序质量的抽检，参加隐蔽工程的验收，对检验试验项目进行确认，对分项、分部工程质量等级进行核定，配合有关人员搞好现场文明施工管理。
C 预算成本：负责编制工程预算，进行两算对比，准确核算工程成本进行成本控制。
D后勤供应：负责材料、施工机具供应及进场物资的验收入库，搞好现场材料管理。负责现场的行政、劳资和生活等管理。
3. 管道安装施工
3.1.金属管道施工
3.1.1.管道焊接一般要求:
(1)焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。
焊条应存放有通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。
(2)施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。
(3)焊接施工环境不能保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过冷、操作场地太小等等。
焊接过程中施工员或质检员，应随时监督和控制焊接质量。
3.1.2 焊接工艺流程
焊前准备 → 焊前检查 → 焊接 → 焊后清理 → 质量检查
3.1.3组对要求：
(1)下料及坡口加工
型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。
(2)工件应避免强力组对保证组对质量，其允许偏差：
壁厚（mm）
＜4
4—8
8--20
＞20
错边量（mm）
＜0.6
＜0.9
＜15%壁厚
＜10%壁厚
3.1.4管道焊接
无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。
3.1.5 焊接质量检验
焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应符合下列要求：
(1)焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(2)焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%，且小于100mm。
(3)焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽0.5—2mm。
(4)对接焊缝的余高为0—3mm。
(5)焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。
(6)无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验
(7)进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。
3.2.UPVC管道的粘接施工
3.2.1 UPVC管道切割根据管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取，必须保持两端垂直平行，利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉，倒角10度-15度。
3.2.2用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分，用干净的毛刷在管道外壁和管件內均匀涂抹胶粘剂，涂抹长度均为管道管径的一半（间隙大德尔可多涂抹几次）。涂完胶后，立即将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度，固定若干时间，用棉布将溢出的胶水擦去。
3.3 埋地管道安装施工
3.3.1 施工准备。
(1)根据施工进度计划，提前完成安装管道的制作及防腐。
(2)完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。
(3)所需机具设备如期进场且经检验完好。
(4)施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。
3.3.2 施工要点、施工方法。
(1)由专业人员测绘，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。
(2)对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，采取必要的护坡措施避免沟槽塌方。
(3)各构筑物间连通管道，其施工方法及程序如下：
A管沟经初平、夯实后作90°土弧基础，钢管下铺设20cm至30cm的砂或细碎石垫层。
B管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用砼楔形块将管段固定后点焊组对。
C钢管对口焊接或PCCP管柔性连接。
D每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊口防腐补口。
E两构筑物间连通管道安装试压合格后,作好接口补防腐,最后进行回填。
(4)管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。
(5)焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装过长后难于或不能进行防腐层补口、补伤。
(6)随时清扫管道中的杂物，对口前应清理干净。给水管道及空气管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
3.4.构筑内工艺管道安装施工
3.4.1 安装顺序
予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设备配管→配合设备试车检查→交工。
3.4.2 安装质量控制要点
(1)套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求，管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。
(2)各种钢制支架和钢制管道安装前必须防腐处理(具体见防腐工艺)。
(3)各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。
3.5.阀门安装施工
3.5.1安装前准备
(1)阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等必须符合设计要求，检查壳体外壳是否有粘沙、砂眼、裂纹、等缺陷；
(2)阀门内外清洁无杂物，压兰盘根高度符合要求，填料和压盖螺栓有无足够调节余量；
(3)阀门开关灵活、无卡涩和歪斜现象。
(4)阀门安装前按规定做强度和严密性试验，并做好记录；试验不合格的不安装，试验合格暂时不安装的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈漆。
3.5.2阀门安装
(1)阀门吊装、搬运时，避免着力点不在阀杆和手轮上，防止折断阀杆和手轮。
(2)保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；
(3)不允许用杠杠或其他工具强行启闭阀门。安装时，
(4)阀门介质流向和阀门指示流向一致。保证阀门的特性要求。
3.6.法兰安装施工
3.6.1安装前准备：安装前对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。
3.6.2法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm,法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.6.3法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。
3.6.4螺栓紧固后，与法兰紧贴没有间隙；
3.6.5不用大规格的螺母或厚的铁片调整螺栓外漏长度；
3.6.6大口径的垫片需要拼接式，采用斜口搭接或迷宫形式，避免瓶口对接。
3.7.管道支架施工
3.7.1管道支吊架及支墩采用标准：《03S402室内管道支架及吊架》及《02SS405-1硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装》，
3.7.2管道支吊架或支墩凡设计图纸中没有注明的，应根据实际情况再施工时均匀设置，并进行制作与安装。
3.7.3管道支吊架应严格按照03S402及02SS405-1中的有关做法进行制作。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
3.7.4管道支架的形式及间距详见管线平面布置图，支架材料表及管道支架大样图。
3.8.管道空气吹扫、打压试验施工
3.8.1完成焊接、粘接后的管道要进行空气吹扫，清除管内杂物。
3.8.2当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，对管道进行严密性试验，当工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。
3.8.3管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线，管道最高点设临时排气口，管道灌水时，将管道内的空气排出干净。
3.8.4管道打压按照管道正常压力的1.5倍（最小不低于0.6MPa）进行打压试验，打压严格按照打压方案要求进行。
3.8.5管道打压方案包括连接管道、排气灌水、漏水检查、慢慢升压、管道稳压（30分钟无压降泄露），检验修补、重新升压稳压检验。
3.8.6各种工艺管道的工作压力如下：
工艺水管重力流 <0.1MPa,工艺水管压力流,<0.2 MPa，工艺空气管道<0.065 MPa,工艺泥管（压力流）<0.3 MPa，工艺泥管（重力流）<0.1 MPa,站区排水管<0.1 MPa，给水管<0.5 MPa，回用水管<0.5 MPa，加药管<0.3 MPa，带式压滤机冲洗水泵后管道<0.6 MPa。
3.8.7系统管道材质、压力等级及壁厚按设计图纸和施工设计总说明配置。安装时要注意各管道上管件阀门的工作压力需与其管道相匹配。
3.9.防腐施工
3.9.1 防腐工艺选择 防腐处理工艺至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用废水处理站的工作环境，工作温度不小于100℃。钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）在进行内外防腐处理前应先清除内外表面的油污及铁锈。一涂底漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm。

a、污水污泥管内壁防腐：刷两道环氧树脂漆。
b、埋地钢管及管件外壁防腐：管道除锈后，采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐，三油一布。
c、明装钢管及管件外防腐：刷两道红丹防锈漆，两道面漆。
d、水下钢管：管道除锈后，刷环氧煤沥青防腐，底漆两道，面漆两道。
e、空气管道防腐：由于空气管道的工作温度最高达60～80℃，明装空气管道内、外防腐为涂有机硅耐热底漆（LDB—1527）两道，有机硅耐热面漆（LDB—1528）两道。埋地空气管道内防腐为涂有机硅耐热底漆（LDB—1527）两道，有机硅耐热面漆（LDB—1528）两道，外防腐采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐，三油一布。
f、直接埋入混凝土的钢管铸件等，表面除锈后及时预埋，不需涂料。
g、PVC-U管道不用做防腐。
3.9.2防腐施工技术要求
（1）环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
（2）钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
（3）环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
（4）配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
（5）钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
（6）补口、补伤采用材料与管体涂刷材料相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按以上工艺要求处理，注意与管体搭接严密可靠。
（7）下沟、回填，管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在管段补口、补伤完毕并检查合格后才能进行。
（8） 防腐施工后，进行相应的外观检查、厚度检查、针孔检查、粘附力检查。
（9）金属构件防腐，首先表面喷砂除锈必须经检查合格。涂刷防锈底漆两遍。构件安装后，再涂刷面漆两遍。
3.9.3施工安全及劳动保护
（1） 腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁爆晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。
（2）预料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。
（3）施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。
（4）管内壁人工补口时，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。 4.7.3.5管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后检查作业点确认无余火后方可离开。
（5）现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品充足完好。
3.9.4 质量验收标准
防腐工程采用标准《DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程》，质量检验参考SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》，钢管、构件除锈应达到≤涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级≥（GB8923-88）中的Sa2.5级后方可进行防腐处理。
。
3.10.管道的试压及试漏：
3.10.1埋地压力管道的试压，应逐段进行，分段试压合格后，两段之间的管道连接处的接口，应通水检查，不漏水方可回填；非金属管道的管基经检查合格后，应进行2次强度和严密性试验；对金属管道，应进行1次强度和严密性试验。3.10.2埋地无压管道的水压试验，采用闭水法分段进行。
3.10.3当管道工作压力大于等于1.0MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力小于1.0MPa时，进行无压力管道严密性试验。
3.10.4压力管道的强度和严密性试验方法与质量标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268_2008）
3.11.管道涂色施工
所有管道的涂色按照CJ/T158-2002《城市污水处理厂管道和设备色标》中的相关规定执行。
4.设备安装施工
4.1．一般要求：参照国家技术标准中的同类设备(结构、驱动运转方式、功能、技术特点等),按照产品或设备随机技术文件的安装，设备调试运转要求进行安装调试。所有设备安装均应按设备自带的安装说明书严格执行。同时结合其它管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工配合。
4.2．安装工艺流程:
施工前期准备(包括设备开箱清单、基础检查验收) → 基础放线 → 设备组装就位（或设备吊装就位）→ 设备找平找正 →设备固定、二次灌浆 → 设备精平 → 设备单机试运转
4.3．设备安装工艺
4.3.1施工准备
(1)设备到货后,应会同建设单位和供货单位对所有设备进行开箱清点检查,核对设备名称、数量、型号、规格；并收集随机的装箱清单，设备技术文件等，检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并做好开箱检查记录，开箱之后应进行妥善保管。
(2)设备基础验收清理：
设备基础的位置几何尺寸和质量要求符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》，应有设备基础验收记录，将设备基础表面或地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、集水等消除干净，放置垫铁的表面应凿平。
设备基础的尺寸极限偏差和允许误差：
① 基础坐标位置（纵横向轴线）极限偏差±20mm;
② 基础各不同平面的标高极限偏差（-20 0）基础平面　
　外形尺寸极限偏差±20mm；
③ 基础上平面的水平度每米公差≤5 mm且全长≤10 mm；
④ 铅垂度每米≤5 mm，且全长≤20 mm；
⑤ 预埋地脚螺栓标高偏差±20mm，中心距偏差±2mm；
⑥ 预埋地脚螺栓孔极限偏差±10mm，深度+20 mm，孔壁的铅垂度偏差10 mm。
4.3.2基础放线：
按照施工图纸和附近构筑物的轴线及标高线，放出每一设备的安装基准线，放线允许偏差纵横中心线±20mm，挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3 mm的整根钢丝；
4.3.3设备组装；
(1)设备装配前，应了解设备的安装方式和方法；
(2)对于设备外表部分，如有磕碰，应补涂相应的防锈漆和表面漆；
4.3.4.就位，初次找平找正
(1)拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3，垫板组深入设备底座座面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10—50 mm，每一垫板组均应被压紧，钢垫板组的各垫板应相互电焊牢固；
(2)利用精确的测量仪器如百分表、水准仪进行设备的找平找正工作，找平找正要求：
设备的平面位置（纵横中心线）对安装基准线允许偏差±10 mm，标高允许偏差±20 mm；
(3)污水泵、潜水泵、等设备联轴器的找正应符合设备技术文件的规定；
(4)石英砂过滤器、单管式吸泥机等设备的安装均符合设备技术文件。
4.3.6设备固定、二次灌浆及设备精平：
(1)二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面并不得有油污，按施工图要求进行所有设备的固定二次灌浆；
(2)设备底座上用于找平的调整螺钉、在地脚螺栓紧固前应予回松；
(3)二次灌浆后、二次浇灌层达到设计强度的75%以上后进行设备的精平工作，精平结果应符合规范规定。
4.4 单机试运转
一般规定设备试车必须是在其它专业的检验、试验合格，符合设备的运转条件后进行。如水泵的运转必须管路畅通、水源充足、电控灵活可靠。试运转是设备安装质量检验的重要环节，应作好设备试运转中的温升、振动、压力、电流电压等的监控记录和鉴定。试运转是综合性的工作,必须保证设备和试车人员的安全。
(1)设备试运转应具备下列条件:
l 设备及其附属装置经检查合格,并有完整的检查记录；
l 设备及周围环境应清洁；
l 应有必要的照明和通讯设施；
l 应制定试运转规程。
(2)试运转顺序：每台设备在安装完毕后，安装单位进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后方可进行单体试运转。单体应遵守下列的规定
l 先手动，后电动；
l 先点动，后连续；
l 先低速、后中速、高速。
(3)其它条件：
l 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定件是否松动和损坏现象；
l 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水，试压工作，（阀门试水参见管道施工）才能合闸试运转；
l 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。
(4)技术要求
l 单机试运转：连续运转的设备连续运转2-4-小时，往复运转的设备在全行程或回转范围内往返5-10次；
l 滚动轴承温度不得超过70°；
l 设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查、设备应无卡碰异常响声，检查各零件在运转中有无移动或松动现象；
l 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符；
l 设备振动测量采用相互垂直的三个方向上的振动数值；
l 链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨擦；
l 运转中往复运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象；
l 对于电葫芦单机试运转可以分为空负荷试验、带负荷静试验、动负荷试验三部分，每个试验升降吊约三次。
(5) 试运转应符合要求
l 启动电流及正常运转电流均符合设备技术文件,并不得大于额定值；
l 转动部位无明显磨擦声响，转动平稳；
l 转动部位的振动符合设备技术文件规定。
4.5 联合试运转
(1)前提条件
l 设备单体试运转符合要求；
l 有关电气调试都符合要求；
l 施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案；
(2)技术要求:
l 合试运转应按要求进行,不宜用模拟方法代替；
l 无负荷联合试运转应按设计规定的联合程序进行,连续操作运转3次应无故障,每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定,一般不超过半小时；
l 负荷联动试运转应按生产工艺流程进行,确认正常后投料运转(输送机等)运转24~48小时。
4.6 各单体主要设备
（1）格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井 主要设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
格栅除污机
栅隙3mm，栅宽0.5m，P=0.25+0.75KW，安装角度：75°。
台
1

2
提升泵
Q=65m3/h,H=10m,N=4KW
台
2

3
铸铁附壁式方闸门
300×300,正向承压，配套手动启闭机。
台
1

4
铸铁附壁式方闸门
300×300反向承压，配套手动启闭机。
台
1

5
栅渣小车
V=0.25m3，碳钢防腐
台
1

6
提篮格栅
SLB450，B430×L600×H700;
栅隙：20mm，配套起吊架。
个
1

7
潜水搅拌机
叶片直径260mm，转速：740r/min,
N=0.85kw 。
台
2

8
滗水器
Q=195 m3/h，N=0.37KW 。
台
2

9
回流污泥泵
Q=32.5m3/h，H=10m,N=2.2KW 。
台
3

10
剩余污泥泵
Q=10m3/h，H=10m,N=0.75KW 。
台
3

11
电动蝶阀
DN200，N=0.09KW 。
台
2

12
电动蝶阀
DN100，N=0.03KW 。
台
2

13
管式曝气器
L=1000mm, Q=0.06m3/h,材质EPDM
套
184

（2）操作间及配电间 主要设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
罗茨风机
Q=7.6m3/h，H=6m, N=15KW 。
台
2

2
次氯酸钠药罐
V=1500L，材质PE 。
台
1

3
次氯酸钠计量泵
Q=65L/h，H=20m, N=0.25KW 。
台
2

4
次氯酸钠搅拌装置
搅拌电机N=0.55KW，搅拌器材质UPVC 。
台
1

5
PAM溶药罐
V=1000L，材质PE 。
台
1

7
PAM计量泵
Q=300L/h，H=20m, N=0.25KW 。
台
2

8
PAM搅拌装置
搅拌电机N=0.75KW，搅拌器材质SS304 。
台
1

9
叠螺式脱水机
Q=18～30KgDS/h，
N=(0.25×2+0.37)KW 。
台
1

10
轴流风机
Q=3074 m3/h，α=20°
台
2

11
轴流风机
Q=2339 m3/h，α=15°
台
1

（3）生活水净化水池 主要设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
混合式推进式搅拌机
MP400,