管道工程施工方案.docx

丙烯腈储罐管道安装及罐体防腐工程
施工方案
编制：
审核：
审批：
二零零七年四月八日
丙烯腈储罐管道安装及罐体防腐工程施工方案
一. 工程概述
本工程兰州石化公司合成橡胶厂安全隐患整改项目之一，设备为丙烯腈储罐，罐体外 形尺寸为巾145*16350mm，罐体材质为20R，总重量为61.61吨，
、^^名称
参数〜
50m 3油罐
公称直径(mm)
巾145
重量
罐底厚度(mm)
8=8 (边缘板)8=8 (中幅板)
10.364T
罐壁厚度(mm)
由底圈壁板向上依次为8=10、8、6
37.1313T
罐壁高度(mm)
由底圈壁板向上为H=16350

罐顶厚度(mm)及附件
8 =6
14.11T

建设单位：中国石油兰州石化分公司
设计单位：山东齐鲁石化工程有限公司
建设地点：中国石油兰州石化分公司橡胶厂
质量监督：中国石油兰州石化工程质量监督站
二. 编制依据
1. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501 —22
2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97
3. 《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 —98
4. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20
5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6. 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20
7. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994
8. 《兰州石化公司安全环保隐患治理橡胶厂原料罐区隐患治理》设计蓝图3503-11G1
三. 施工方案
1.施工机器具
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
ZXG--4
台
16

吊车
40吨
台
2

吊车
25吨
台
1

吊车
8吨
台
1

侧叉
8吨
台
2

卷扬机
2吨
台
2

角磨机

台
25

管道坡机

台
6

2. 施工工序及质量要求
2.1施工工序
2.1.1施工前期准备
a. 施工作业单位在开工前办理各种安全施工票证，水电已接入现场，人员已接受教育。
b. 施工人员在进入现场施工前，技术人员应对施工内容进行技术交底。
c. 施工技术人员应对组织施工蓝图的会审，并将图纸上的技术问题逐一得到落实。
d. 施工前，应与土建专业办理工序交接,对土建桁架进行测量，确定与图纸无误方可施工。
e. 电焊工及特殊工种作业证上报监理。
f. 工程材料的保管与检验
管材、管件等组成件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并且有制造厂的质量证明书, 保管员按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管材的质量证明文件应包括以下内容: 产品标准号；
钢的牌号；
炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
品种名称、规格及质量等级；
产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；
制造厂检验印记。
g. 所到货的材料按规格、型号、材质分开摆放，并作好标记移植,不同材质的管材不得摆放在一起。
2.1.2管材的检验
a. 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、离层等缺陷；
b. 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差。
2.1. 阀门的检验
a. 阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粒砂、疏松等影响强度的缺陷；
b. 所到阀门必须逐一进行强度及密封试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min；密封试验以 公称压力进行，试验合格的阀门应作好标记,并及时排除内部积水，并填写阀门检验、试验记录。
2.1.4管道组成件的检验
a. 管件外表面应有制造厂代号、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符。
b. 管件的表面不得有裂纹,外观应光滑，无氧化皮;表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深 度；坡、螺纹加工精度应符合产品标准的要求;焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡, 不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
c. 法兰密封面不得有划痕,螺栓螺母的螺纹加工精度应符合要求,配合良好,无松动及卡涩现象,缠绕垫 片不得有松散及影响密封性能的伤痕、空隙等缺陷,金属及石棉、橡胶板垫片不得有气泡、分层、 褶皱、划痕等缺陷。
2.1.5保管员对领入及发出的材料作好台帐记录。
2.1.6保温材料保管应防潮。油漆应放在专用库房内，防火防爆。
a）管道配制
i. 碳钢管材采用氧+乙炔火焰切割,切割后清除氧化物。
ii. 不锈钢管线采用等离子切割或机械切割。
iii. 管道配制在地面预制后再上桁架进行施工，并依据设计蓝图及审查确认的单线图及管道剖面 图进行施工。
a. 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头
电阻值大于0.03Q时，应有导线跨接。
b. 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。
c. 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。
d. 有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连 接。
e. 管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。
f. 管道安装时,应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承 面接触应良好。
g. 无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向, 按位移值的1/2偏位安装。
h. 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得妨碍其位移。
i. 焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不 得有咬边现象。
j. 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时不得将其焊接在管道上。在管道安装完 毕后,应及时更换成正式支、吊架。
iv. 管道焊接。
a. 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。
表C焊接接头坡形式及组成要求
密釉
形
式

5
b
P
R
H
°
B
I型埔.

1~3

宅8
15-25

a：i~70

¥型坡
I
上
L

>8
2~3
1-1.5

庄淄

b. 根据焊接作业指导书加工焊缝坡
c. 组对焊接前，应对管及其内外侧表面不小于10mm的范围内的油漆垢、锈、毛刺等清除干净，且不 得有裂纹、夹层等缺陷。
d. 管子或管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。
e. 碳钢管件组对应在坡两侧1mm范围内，应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
f. 管道焊接 管径＜DN50mm均采用全氯弧焊接
管径〉DN50mm均采用氯电联焊
g.管道焊接焊材的选用
材质
焊接方法
焊材牌号规格
焊条烘烤时间
备注
20#
手工焊
J427。3.2/
350°C/1h

氩弧焊
H08Mn2SiA ©2.0

h. 管道的施焊若出现下列情况之一，而未采取防护措施，应停止焊接作业。
① 焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。
② 相对湿度大于90%
③ 下雨或下雪
i. 管道焊接的位置，应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：
① 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大 于焊缝宽度的5倍，且不小于1mm。
② 直管段两环缝间距不小于1mm,且不小于管子外。C径。
④ 在焊接接头及其边缘上不宜开孔。
j. 过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
k. 在焊接工艺中应确保引弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
l. 除焊接工艺有特殊要求外每条焊缝应一次焊完；如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行 检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
m. 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
n. 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记，并填写管道焊接记录。
2.1.7管线配制完毕进行水压试验
管道系统试验前应具备下列条件：
a. 管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定，施工记录齐全。
b. 管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。
c. 焊接、无损探伤工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
d. 清除管线上所有的临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不 得少于2块。
f. 液压压力试验采用洁净水，压力试验环境温度不应低于5C。气体泄漏性试验采用压缩空气。管道系 统气体压力强度的试验压力是设计压力的1.5倍。
g. 待试验管道与无关系统已用盲板或其它措施隔开，仪表元件已经拆下或加以隔离。
2.1.7.1管道系统液压强度试验
管道系统液压强度试验时，应分级缓慢升压并符合下列规定：
a. 升压速度不宜大于250Kpa /min。
b. 升压至试验压力的50%时停压检查。
c. 若无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力，停压10 min,然后降至设计压力，停压30 min进 行检查。
d. 管道系统无泄漏，目测无变形为合格。
e. 管道系统在设计压力下停压检查时，敲击管道、法兰、螺栓及焊缝等处。
f. 液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过5Kpa /min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气 ，严禁系统造成负压。
g. 泵的常压进管线注水试验时，必须将水注至该系统最高点溢水时为止，24小时经检查不漏为合格。
h. 试验结束后,应及时拆除盲板排放管线内的液体，并防止形成负压，当环境温度低于0C时，注意防冻,用 压缩空气将积液吹除。
i. 当发现泄露时，不得带压处理,消除缺陷重新试压。
2.1.8管道吹扫
管道吹扫宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。
吹扫前，所有仪表均切断，走旁路。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹扫采用间断性的吹扫，吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于20m/s,吹扫应设置禁区。
空气吹扫,目测排气无烟尘，排气设置靶板5min内无铁锈、尘土、水分及其它异物，应为合格。
2.1.9管道除锈防腐
管道除锈采用手动或机械除锈。
管道表面除锈完毕应及时刷涂底漆，前一道漆膜实干后，方可漆下一道漆，刷涂时层间应纵横交错, 每层往复进行。
2.2质量要求
管子切端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm,直管段两对接焊中心间距》
150mm 。
2.2.1管道预制按系统单线图施工。
自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合下表：
项 目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长 度
+ 10
+ 1.5
法兰面与管子中心 垂直度
DN <1
0.5
0.5
1<DN <30
1.0
1.0
DN > 3
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
+ 1.6
+ 1.6

2.2.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管。
2.2.3法兰连接应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰与管道同心, 保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.2.4管道连接时，不得用强力对,加偏垫或加多层垫片等方法来消除接端面的空隙偏斜、错或不同心 等缺陷。
2.2.5管道安装的允许偏差应符合以下规定：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
75
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
+ 15
埋地
±25
水平管道垂直度
DN <1
2L%。最大50
DN >1
3L%。最大50
主管铅垂度
5L%。最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
2.2.6伴热管应与主管平行安装,并自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方，或靠近支管的侧面。伴热管采 用镀锌铁丝固定在主管上,弯头部位绑扎不得少于三道，直管道绑扎间距为2米一道。
2.2.7支吊架的焊接应由合格焊工焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得 有咬边、烧穿等现象，管托不得脱落。
2.2.8管道绝热表面涂漆规定。

道数
干膜厚度
^ m
Kg/m 2
除锈等级
底漆
环氧富锌底
漆
2
40
0.78
Sa2.5
面漆
高氯化聚乙
稀面漆
2
40
0.39

丙烯腈储罐隔热处理方法:
丙烯腈储罐表面进行隔热处理，丙烯腈储罐表面涂刷防锈底漆干燥后，涂刷“太阳热反射涂料”两遍， 涂刷“太阳热反射涂料”两遍之间的时间间隔为6小时以上。“太阳热反射涂料”的涂装用量为2.5-3.5 m2/ Kg。
四施工安全措施
1. 参加施工人员进入现场前必须经过三级安全教育，进入现场统一着装,。
2. 施工开始前,项目部应办理HSE “两书一表”。
3. 所有参加施工人员必须遵守《兰州石化公司的安全管理规定》和《兰州石油化工公司的安全管理规定》。
4. 施工人员登高请系好安全带。
5. 使用吊车必须办理占道手续，并对操作区域用警示旗进行封闭。吊车由专人指挥起吊管线捆绑拖拉绳, 并严禁碰撞再用工艺管线。
6. 管线焊现场探伤,应提前48小时通知工艺生产车间。探伤前对工作区域进行封闭，并设置醒目标志。
7. 吹扫试压阶段，对工作区域进行封闭,并设置醒目标志。试压及吹扫液体,严禁乱排乱放，增强环保意识。
8. 施工区域各施工单位要做到文明施工，工完料净场地清。
五现场施工作业管理
5.1. 施工作业的HSE管理准备
5.1.1. 施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场
平面布置，并满足以下内容：
施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；
施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；
物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。
5.1.2. 参加施工作业人员，应经项目部工程技术部HSE监督员进行基本知识培
训，要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗。
5.3. 用火管理
5.3.1. 用火管理范围
3. 施工现场；
»施工现场的材料堆放场。
5.3.2. 用火管理作业内容
a. 各种焊接、切割、火焰烃弯作业；
b. 防腐作业、熬制沥青作业；
c. 锤击作业；
d. 机动车辆进入施工现场。
5.3.3. 一般规定
a用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知 识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；
b. 用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；c.用火作业部位附近有 可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效
的安全防范措施前，不得动火；
d. 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；
e. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火：
f. 在有可燃、易爆气体的区域进行动火作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析 合格后办理动火票，方可进行作业；
g. 进行防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火；
h. 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；
i. 材料堆放场所应按规定配置消防器材。
5.4. 高处作业管理
5.4.1. 高处作业一般规定
a. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施
工前加以检查；
b. 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应 高挂（系）低用；
c. 在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的开处的高处作业区域进行 高处作业应按规定要求挂设安全网。安全网应每周检查，以防损坏，在安全网上不允许堆积易燃施 工材料。安全网应每增高5米设置一层安全网。
d. 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平 稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；
e. 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，水、霜、均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、 大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；
f. 在设备等大型设施上，需较长时间使用的临时爬梯，应设置为固定式直爬梯。
5.5. 起重作业管理
5.5.3. 在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜
色的安全帽，当发指令时应使用标准的信号。
5.5.4. 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理
布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
5.5.5 .所有吊车所经过的现场道路等应该由吊车护送或吊车指挥管理。
5.5.6. 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人
员应遵守以下规定：
a. 必须按规定的指挥信号进行指挥；
b. 及时纠正吊装作业人员的错误行为；
c. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面， 故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；
d. 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位;
e. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具;
f. 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。
5.6. 压缩气瓶管理
a. 使用气瓶的工人必须经过培训；
b. 不得把气瓶放在高压线下进行作业；
c. 有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风；
d. 注意保护好气瓶的防护装置；
e. 使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装引发事故；
f. 气瓶使用前应进行安全检验，合格后方能使用，同时要按规定定期检验；
g. 气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；
h. 乙炔气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击.碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽， 必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa，液化石油气气瓶应不小于0.5-1.0%。
5.7. 射线探伤作业管理
项目现场射线探伤工作安排在中午12点至下午1点，以及晚上7点以后进行。作业现场必须设 置围栏和警示标志，射线作业前，由委托进行射线探伤作业的项目组HSE监督员负责射线作业前 的检查，在确保无有关人员后方可进行射线作业。
5.8. 压力试验
5.8.1. 压力试验的难备
压力试验前必须编制详细的试压技术方案，方案由技术管理部审核和审定，由项目经理批准实施。 试压作业前，应对试压作业班组进行试压方案技术和HSE交底，并填写交底记录。
5.8.2. 压力试验作业
a.液压试验：
液压试验前，所试验的设备和管道的要进行外观检查和相应的无损检测；检查应保证在设备、结 构承受液体重量，临时管线、接头的强度都达到要求的情况下进行；
b. 测压可采用压力表和其它侧压系统，这些仪器要经过调校，并在有效校验期内使用；设备要加放 空，以使空气完全排除。不能参与试压的设备、管线，试压前应拆除；
c. 试验期间，要检查设备或管道的泄漏和其它缺陷；试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得 进入试压区；试压人员应有一个能对试压过程观察和操作的安全地点，带压设备不能无人看管； 试验结束应排空设备，防止设备损坏。
5.8.3. 严密性检查
严密性试验前，应由施工项目组组织拉设安全警戒带，项目组HSE监督员负责试验过程的检查、 监督工作。严密性试验应严格按施工方案的要求步骤进行。该检查要证明法兰、焊缝等部位接头 的严密性，试验压力等于操作压力，要逐级升压，每升一级检查接头部位。
5.9. 手动工具和手提式电动工具作业
所使用的所有手动、电动及类似的工具要保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修 理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄。
电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰等，必须在着装和劳保护具齐全和合格的情 况下才能施工作业。
工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡，保证在砂轮片卡住 时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。
5.10 焊接作业
接在高处作业时，为防止坠落的火花、焊渣引起火灾，必须在其正下方有专人进行监护。
必须在容易够得着的地方放置灭火器；
焊接遮挡物应该由耐火材料组成，并且通风状况良好；必须把用完的焊条头回收。
5.11 车辆管理
投入施工现场车辆应满足以下要求：
a.发动机性能良好，运转平稳、不得有异响，转速稳定，机油压力正常；
b.机动车方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象，车轮转到极限位置时，不得与其它部件有干 涉现象；
c. 行车制动系的制动踏板的自由行程应符合有关要求；
d. 车辆的灯具应安装牢靠，不得有因车辆震动而松脱、损坏、失去作用的现象；
e. 轮胎压力及胎面深度适当，胎面状况良好，螺丝紧固；车辆的钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片 现象，其中心螺栓和U形螺栓紧固；
5.12 防火管理
5.13 易燃物管理
a.在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定进行作业票的审批和动 火的实施；
b. 在化工厂区严禁吸烟，否则将按公司有关规定进行处罚。
c. 易燃材料：
每天应把易燃的碎屑和垃圾从工地上清走；当焊接、切割的火花与焊渣离易燃材料很近时，应特别注意挡 住或弄湿材料以防起火。旁边应放置灭火器；易燃材料应被适当的放在远离点火源的地方。....忽略此 处