各装置DCS完善施工方案.doc

公用工程作业部
公用工程各装置DCS完善

施 工 方 案
安 全 措 施

编 制:
审 核:
批 准：

石家庄炼化建筑安装工程有限公司
2013-2-16

施 工 方 案 审 批 表
工程名称：公用工程作业部公用工程各装置DCS完善施工方案
方案名称:公用工程作业部公用工程各装置DCS完善施工方案安全措施
审批单位
审批意见
审批人
公用工程部

年 月 日
电仪作业部

年 月 日
润达公司

年 月 日
安环部

年 月 日
机动部

年 月 日

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工过程危险源辨识
四、 施工过程环境识别和控制措施
五、 施工准备
六、 施工步骤及安装要求
七、 质量保证措施
八、 进度保证措施
九、 HSE施工保证措施
十、 施工组织体系
十一、安全组织体系
十二、质量组织体系
附表：施工网络图

一、工程概况
本工程为石家庄炼化公司完善项目,涉及公用工程部各装置（化学水、空分空压装置、锅炉装置、烟气脱硫装置、循环水场等）,主要由自控专业负责施工，同时需电气、工艺专业配合。
1。1、自控专业施工内容
1。1。1、化学水装置
1）、1＃～4#生水泵运行状态、1＃～4#中间泵状态,1#～7#除盐泵状态引到化学水控制室显示，其中3＃~5#除盐泵为高压泵，信号电缆从厂用变电所电气柜内引出,沿现有电缆沟敷设至化学水机柜室。其余泵信号电缆从化学水配电柜内引出，沿现有电缆沟敷设至化学水机柜室。
2）、2＃泵房内中和碱罐增加远传液位计，选用雷达液位计，信号引入化学水控制室内显示。
本装置新增AI点1点，DI点15点,利用机柜内原有卡件通道。
1.1.2、、加压站
加压站3#、5#、6＃生产泵运行状态引到一循环控制室显示,信号从加压站配电柜引出,进入无线通讯装置加压站泵房分站机柜，利用无线网桥通讯到一循控制室,新增DI点3点，占用机柜内原有卡件备用通道。.
1.1.3、空分空压装置：。
1）、3台冷干机现场温度信号(干燥机进气温度/压力露点温度/蒸发温度/环境温度）、压缩机运行状态信号、故障信号通讯到操作站显示。
2）、2套复合干燥现场温度信号（空气进口温度/出口温度/冷却水进口温度/冷媒冷凝温度/冷媒蒸发温度/空气压力露点温度）、冷干机电流、冷干机运行状态通讯到操作站显示。
3)、新净化现场温度(加热器出口温度/左塔温度/右塔温度/露点温度），加热器运行状态、故障信号通讯到操作站显示.
以上信号均通过现场PLC机柜内增加以太网卡的方式实现与操作站的通讯，由于现场机柜距离操作站距离超过100m，需要通过交换机延长以太网通讯距离，交换机利用《油品质量升级及原油劣质化改造工程空压站改造项目》中新增机柜内交换机备用网口,本项目只负责将现场机柜内信号通讯到交换机.以太网敷设路由图见《B101-IN-01—DW01—005》.
1.1。4、加压站
锅炉1#、2#疏水箱增加远传液位计，选用双法兰液位计,信号从现场仪表引出穿保护管就近进入现有仪表汇线槽，沿现有仪表汇线槽路由敷设至煤炉机柜室.
本装置新增AI点2点,利用机柜内有卡件备用通道。
1。1。5、烟气脱硫装置
1）、中水管线上新增流量计、压力变送器各一台,新鲜水管线新增电动调节阀一台，调节阀与工艺水箱V-102液位组成液控回路，控制进图工艺水箱V102的新鲜水。以上信号均引入烟气脱硫机柜室,在烟气脱硫控制室内实现显示、控制。
本装置新增AO点1点,AI点2点:电除尘装置在本装置机柜内新增DI点14点，AI点42点，RTD点3点，DO点12点，AO点9点，机柜内无足够的预留点，预新增2快8槽位I/O底板,8块8通道模拟量输入卡FBM242,2块16通道开关量输入卡FBM207b,所有卡件带端子和电缆，DO卡配继电器。
1。1.6、第一循环水场
1)、北泵房1＃~2#及泵电流信号、南泵房1＃~4#冷水泵电流信号均引到一循环控制室显示，信号电缆从3#变电所高压柜3611、3625、3613、3628、3612、3623内引出，沿现有电缆沟敷设至一循机柜室内.
2）、储水池2台潜水泵状态信号引到一循控制室内显示，信号从潜水泵现场配电箱内引出。
3）、1＃～18＃风机油箱新增远传温度计18支、1#～3#冷却塔回水管上新增远传温度计3支、1#～2＃高级氧化设备进/出口管新增压力变送器4台、北泵房1＃、2#冷水出口管各新增流量计一台,以上信号均引到一循控制室显示。仪表平面及电缆敷设路由图见《B101-IN—01—DW01—0008》。
本项目新增AI点15点，RTD点21点，DI点2点，利用机柜内原有卡件的备用通道。
1.1.7、第二循环水场
1）、1＃~3＃冷却塔回水管新增远传温度计3支、1＃~2#高级氧化设备进/出口新增压力变送器4台、储水池新增雷达液位计1台、新鲜水补水管和回用污水管各新增流量计一台，以上信号均引到二循控制室显示。仪表平面及电缆敷设路由图见《B101—IN—01-DW01-0009》。
2）、储水池2台潜水泵状态信号引到二循控制室显示，信号从潜水泵现场配电箱内引出.
本项目新增AI点7点，RTD点3点，DI点2点，利用机柜内原有卡件的备用通道.
1。1.8、电除尘装置
1）、1#～3＃细灰下料口增设热电阻3台,安装位置由车间现场指定。
2）、1#、2＃、4＃、5＃气风机状态、电流引到脱硫控制室显示，并在脱硫控制室内实现远程控制风机启停。状态信号从电除尘控制楼一层电气配电柜内引出，电流信号从电除尘控制楼二楼控制室内实现，本次改造将取消现场控制,改为远程控制，控制电缆接入原电气配电柜。
3）、1＃~2#渣浆池新增远传液位计，选用雷达液位计,信号引到脱硫控制室显示。
4）、1#～3＃煤炉捞渣机故障信号、1#～2＃渣浆机故障信号、1#~3#煤炉输渣机拍打故障信号引到脱硫控制室显示，并在控制室内实现1#~2#渣浆泵状态显示和远程控制,信号电缆均从现场电气配电柜引出进入新增接线箱.
5）、1#～3#煤炉1＃~3#电场一次电压、二次电压、一次电流、二次电流信号均引到脱硫控制室显示，信号从现场控制柜内直接引出，沿现有汇线槽敷设至脱硫机柜室。
6)、1#～3＃煤炉1#~3＃给料机变频在脱硫控制室内实现远程调节，信号从电除尘控制柜内引出,沿现有汇线槽敷设至脱硫机柜室。
本装置新增DI点14点，AI点42点，RTD点3点，DO点12点，AO点9点，以上信号均引到烟气脱硫机柜室。
1。2、电气专业施工内容
本工程需将公用工程作业部的部分机泵的运行状态、电流、电压信号、控制信号引至DCS（与本方案1。1节“自控专业施工内容”提及相关内容为同一施工任务），具体明细见图纸《B101-EE-01-DP01-0001》。
电气专业负责新增电气元件或设备,电缆敷设见自控专业资料。
1＃煤炉输渣机拍打电源引自1#路捞渣、输渣变频箱内，本次新增控制箱，电源仍引自1＃捞渣、输渣变频箱原回路，控制箱就近安装在柱上。2#煤炉输渣机拍打电源引自2#炉除渣动力箱，本次新增控制箱，电源仍引自2#炉除渣动力箱原回路，控制箱就近安装在柱上；3＃煤炉输渣机拍打原位更换控制箱,控制电缆敷设见自控专业资料.
1.3、工艺专业施工内容
本工程需在公用工程作业部各装置增加热电阻、流量计、压力变送器、液位计、调节阀等现场仪表设备（与本方案1。1节“自控专业施工内容”提及相关内容为同一施工任务），具体明细见图纸《B101—EE-01—BM01—0001》。
工艺专业负责“IN-LINE”仪表设备的安装及“ON-LINE”仪表设备在工艺设备/管线上的开孔、一次阀焊接等施工任务。

二、编制依据
1、《公用工程部公用工程各装置DCS完善设计图纸》 B101
2、《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T3104—2000
3、《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2007
4、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254—96
5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92
6、《1kV及以下配线工程施工与验收规范》 GB50575-2010
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010
8、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010
9、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-1999

29
石家庄炼化建筑安装工程有限公司
三、施工过程危险源识别
动 火 作 业
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
动火作业
无动火作业许可证
火灾
2
4
7
56
四级

动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育
1
4
3
12
五级
动火点有易燃物
火灾
2
4
7
56
四级

动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查
1
4
3
12
五级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
四级

严禁气瓶倒放
1
2
3
6
五级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
四级

按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度
1
2
3
6
五级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
五级

气焊工、电焊工、电工必须持证上岗

运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
五级

瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全

气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
四级

气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
五级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
四级

气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
1
4
五级
动火作业
气瓶与动火点距离不够
火灾、爆炸
3
3
4
36
四级

气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查
1
2
4
8
五级
氧气瓶与乙炔瓶距离不够
火灾、爆炸
3
2
3
18
五级

氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查

气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
五级

必须使用经过校验的合格气压表

气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
五级

使用前检查，加强平时巡检

焊 接 作 业
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
焊接作业
焊机漏电
触电
2
2
15
60
四级

加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”
1
2
3
6
五级
焊渣飞溅
烫伤
1
2
1
2
五级

做好防护

打磨砂粒飞溅
人员伤害
1
2
1
2
五级

戴防护面罩

电焊把钳漏电
触电
3
1
3
9
五级

使用前进行检查

电焊把线破损
触电
4
2
15
120
四级

使用前进行检查,严禁使用破皮老化的电焊把线
1
1
15
15
五级

把线过长或随意乱拽把线
人员拌倒
1
2
1
2
五级

多余的把线挂起，加强监督检查

仪表施工作业

作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
导线管套丝
违章操作
触电、机械伤害
2
2
3
12
五级

严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度,作业人员不得带手套作业，女同志必须把头发盘在帽子内

非标件现场制作
台钻、无齿锯、砂轮机存在缺陷，违章操作
伤人
1
2
7
14
五级

严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保"制度，作业人员必须配带防护面罩,遵守操作规程,设备防护罩必须齐全无松动

焊接
电焊弧光、烟尘、漏电
伤人
1
2
7
14
五级

严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度,严禁雨天作业，严禁把线裸露.使用电焊防护面罩

导压管预制
机械伤害
伤手
2
2
3
12
五级

安全防护，加强职工安全意识教育

配管安装
高处施工
坠落
1
2
15
30
四级

搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100％系挂安全带
1
2
3
3
五级
电缆盘架装
电缆盘倾倒
伤人
1
4
15
60
四级

电缆盘架必须进行专业设计制作,由起重工吊装，并设置警戒区域
1
2
7
14
五级
高处作业
高空
坠落
1
2
15
30
四级

搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100％系挂安全带
1
2
3
3
五级
通电前的确认
接线不正确、未通知相关方
伤人或损坏设备
1
4
15
30
四级

接线正确、接地可靠,告知相关方，设置警戒区域和明显标志,派监护人监护
1
2
15
15
五级
电气施工作业

作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
安装过程
设备坠落、倾倒
人员伤害
1
4
15
60
四级

由起重工进行指挥吊装，无关人员不得靠近
1
2
7
7
五级
常规试验
各种电源
触电
1
2
15
30
四级

操作人员持证上岗,配漏电保护器，正确使用仪器设备
1
2
3
6
五级
受送电
带电设备
触电、着火
1
4
15
30
四级

接线正确、接地可靠，告知相关方，设置警戒区域和明显标志,派监护人监护
1
2
15
15
五级
配管安装
高空
坠落
1
2
15
30
四级

搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带
1
2
3
3
五级
电缆盘架装
电缆盘倾倒
伤人
1
4
15
60
四级

电缆盘架必须进行专业设计制作,由起重工吊装，并设置警戒区域
1
2
7
14
五级
电缆敷设
电缆挤压、坠落
伤人
1
4
15
60
四级

劳保着装、拐角处人员站在电缆外侧，搭设脚手架、作业人员必须100%系挂安全带
1
2
7
14
五级
电气试运
电机漏电、机械部分无防护
触电、机械损伤
1
2
7
14
五级

接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护

检查试亮
带电物体
触电
1
2
15
30
四级

处理问题应停电悬挂明显标志，派监护人监护
1
2
3
6
五级
高处作业
高空
坠落
1
2
15
30
四级

搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100％系挂安全带
1
2
3
3
五级

四、施工过程环境识别和控制措施
项目施工作业环境因素清单
序号
业务活动
类别
环境因素
主要环境因素
防治控制措施
1
电气仪表施工
废气
车辆尾气排放
否
按当地规定进行车辆尾气年检,不合格车辆进行检修或解雇
2
油漆防腐作业挥发性有害气体排放
否
给职工配备劳动保护用品
3
货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘
否
道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业
4
电气焊、切割作业有毒气体产生
否
加强通风、使用个人防护用品
5
固体废物
金属边角余料及工业垃圾
否
分类后，回收利用或交给相关方处理
6

焊条头、焊丝、焊渣、锈渣、漆渣的产生
否
集中收集，送固体废物处理中心
7
噪声
货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声
否
执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定
8
光
现场焊接、切割作业中、夜间照明
否
加强作业人员个人防护
9
其他

现场发生火灾爆炸隐患
是
按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。

五、施工准备
1、组织准备
本项工程主要涉及仪表、电气、工艺等专业配合施工，故在施工组织计划中需综合考虑相关的人员安排和管理.
1。1、安排两支施工队伍进行现场施工活动(仪表队和电气队），工艺专业施工队并入仪表队伍.电气队伍和仪表队伍各自施工，均由经验丰富的班长带队。需两个队伍配合的工作内容,以仪表专业为主导，电气专业配合；
1.2、材料核实、验收及入出库过程由领料部门和库房负责；
1。3、工器具的准备工作由施工班组和库房负责；
1.4、车辆由车队队长统一协调安排；
1。5、施工技术准备工作由工程部负责。
2、施工技术准备
2.1、图纸审查制度
2。1.1、认真做好前期技术准备工作，熟悉掌握图纸的内容,充分了解图纸设计意图及对施工的要求。
2.1.2、进行图纸核对，协商配合施工事宜,对图纸中有关影响建筑物安全、使用、经济等问题，提出修改意见。
2.2、技术交底制度
在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工,并按合理的工序、工艺流程进行作业，主要做到以下几方面：
①、图纸交底：使施工人员了解设计意图、建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。
②、施工方案交底:将方案的全部内容向施工人员交代，以便掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等.
③、设计变更交底:将设计变更部位向施工人员交代清楚，说明变更原因，以免施工时遗漏造成差错。
④、分项工程技术交底：其主要内容包括施工工艺、规范和规程的要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等.
3、材料准备
3。1、所有材料到货后需对照材料清单进行核对、检查。
3。2、仪表设备(变送器等）安装前除应进行外观检查，还需进行校验，并按照规范出具校验报告。
4、 机具清单：
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
电焊机
台
3
气焊工具
套
2
冲击电锤
把
1
台钻
台
1
手电钻
把
2
液压压线钳
套
1
套筒扳手
套
1
万用表
块
6
对讲机
台
6
穿线器
台
1
切割机
台
1
倒链
套
2

5、施工人员清单

电气队伍
仪表队伍
班长
黄磊
迟文郁、赵进中
班员
景子龙、崔星、侯跃
任雷、张开、周久玲、何帆、张景涛、周向阳、高彦平、王志勇、任庆东、王书祥
焊工
——
刘立伟、石忠义
6、 工期与进度计划
预计净工期为45天。具体施工网络图见附表。
六、施工步骤及安装要求
1、施工步骤
施工步骤包括：
管道开孔，取源件安装，导压管安装，现场仪表设备安装,电气控制箱安装，电气机柜内模件安装,仪表机柜内卡件安装,电缆敷设，现场及控制柜接线，调试，检查验收。
2、安装要求
2。1、电缆敷设
2.1。1、电缆敷设前应进行下列检查：
Ø 电缆型号、规格、长度等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；
Ø 绝缘电阻及导通试验检查合格；
Ø 控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕。
2。1。2、电缆敷设前应进行下列准备工作：
Ø 对部分敷设长度进行实测,其实际长度应与设计长度基本一致.
Ø 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近、先集中后分散的原则,安排电缆敷设顺序；
Ø 电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。
2。1。3、电缆应集中敷设。敷设过程中，必须由专人统一指挥。并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕应及时加好盖板避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
2.1。4、不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设在桥架上应分层敷设。
2.1。5、电缆在汇线槽内应排列整齐。在垂直汇线槽内敷设时,应用支架固定并做到松紧适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量.电缆的弯曲半径应符合以下规定：
Ø 弯曲角度不应小于90度;
Ø 当穿无铠装的电缆且明敷设时弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
2.1.6、本项目敷设电缆为低压塑料电缆，敷设时环境温度应不低于0℃.
2.1.7、电缆终端头的制作应符合下列要求:
Ø 从开始剥切电缆皮到制作完毕应连续一次完成，以免受潮；
Ø 剥切电缆时不得伤及芯线绝缘;
Ø 铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定;
Ø 屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15~20mm,用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上；
Ø 电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封.
2.2、取源件的安装
2.2。1、压力取源部件的安装
Ø 压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方；
Ø 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；
Ø 压力取源部件的端部不应超出工艺设备和管道的内壁,取压孔与取源部件均应无毛刺;
Ø 压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定:
² 测量气体压力时，在工艺管道的上半部；
² 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内；
² 测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角范围内。
2.2。2、温度取源部件
Ø 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及震动较大的地方；
Ø 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
² 与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道垂直相交；
² 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交；
² 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
Ø 取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm。
2。3、导压管的安装
2.3.1、导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求 并具有质量证明书或合格证；
2.3。2、导压管路敷设前应将管材进行防腐处理；
2。3。3、预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入；
2.3.4、导压管路不得用电、气焊切割；
2.3。5、从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书；
2.3.6、不宜强求集中,但应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲部位;
2。3.7、导压管路应敷设在便于操作和维修的位置,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处.
2。4、仪表设备安装
2.4.1一般规定
1) 仪表设备安装前，应按设计文件仔细核对其位号、型号、规格、材质和附件，外观应完好无损。
2) 仪表安装前应进行检查、校准和试验,确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能.设计文件规定需要脱脂的仪表，应脱脂合格后安装.
3) 现场仪表设备的安装应符合下列要求：
Ø 光线充足，操作和维护方便，不应影响通行、工艺设备和管道的操作和维护；
Ø 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1。5米；
Ø 显示仪表应安装在便于观察的位置；
Ø 仪表设备不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
Ø 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；
Ø 集中或成排安装的仪表,应布置整齐、美观；
Ø 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
4) 在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。
5) 仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
6) 直接安装在工艺设备和管道上的仪表或测量元件,在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
7) 仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取封闭措施。
8) 对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按照产品技术文件的规定进行.
9) 保温（保护)箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。
10) 现场仪表安装就位后应采取防护措施。
11) 对仪表和仪表电源设备进行绝缘测量时，应有防止仪表设别被损坏的措施。
12) 仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢固、清晰、持久。
2.4.2、温度仪表的安装
1) 测温元件(如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在能准确反应介质温度的位置。
2) 安装在工艺管道上的测温元件应与工艺管道垂直或倾斜45度，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质垂直或逆向，管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
3) 双金属温度计安装时刻度盘应便于观察。
4) 安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损措施.
5) 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件的螺纹相匹配。
2。4.3、压力仪表安装
1) 安装在高压设备或管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。
2) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上.
3) 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施.
4) 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采取隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表.
2.4.4、流量仪表的安装
1) 电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：
Ø 在垂直管道上安装时,被测介质的流向应自下而上；在水平的管道上安装时，不应安装在工艺管道的最高水平管段上，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
Ø 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求.
Ø 流量计外壳、被测介质及工艺管道三者应连接成等电位，并应有良好的接地.
Ø 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
2) 超声波流量计上、下游直管段应符合设计文件的要求，对于水平管道，换能器探头的位置应在水平面成45度夹角的范围内 。被测介质管道内部应有影响测量精度的结垢层或涂层.
2。4。5、液位仪表的安装
雷达液位计应垂直安装,从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物.探测器及保护管应按设计文件和产品文件要求进行安装，插入容器30mm～50mm。
2。3.6、执行器安装
1) 执行器的机械传动应平稳、灵活、无松动和卡涩现象。
2) 执行机构应固定牢靠，操作时无晃动，安装位置应便于观察、操作和维护,不妨碍通行，操作手轮应处于便于操作的位置。
3) 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密,连接应牢固。
4) 执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的杆头或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳.止档限位应在输出轴的有限范围内紧固,不可松动。
5) 气动及液动执行机构的信号管应由足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。
6) 调节阀安装应垂直，底座离地面大于200mm，阀体周围应有足够的空间以便于安装操作维修,调节阀膜头离旁通外管壁距离大于300 mm。
2。4、机柜接线
2。4。1、布线要牢固，导线宜加接线端头接线两端应有编号套管,套管上字母排列方向应一致;
2.4。2、布线应按水平或垂直方向敷设，在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定。在一般情况下，线束绝缘支架间距横向不大于300mm，纵向不大于400mm，应有一固定点，不能晃动，要美观、整齐、可靠。采用汇线槽敷设时，出线处线束应整齐，便于调试与维护；
2.4.3、导线连接应通过接线座或接插件，两个接线端之间的连接导线不得有中间接头。导线焊接时不允许有虚焊、漏焊现象，焊点应清洁光滑。柱状焊点应用空心绝缘套管封套.
七、质量保证措施
1、质量保证的组织措施：
1.1、现场选拔业务水平高，责任心强,施工经验丰富的人员组成项目班子。
1.2、分级管理，层层把关,实行全员质量管理,加强施工过程中每个环节的质量控制.管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
1.3、认真贯彻质量保证体系,坚持程序化、标准化、规范化施工。
1.4、严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程：每分项工程 （或工序)完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单,以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。
1。5、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工,违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见,报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
1。6、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后,重新报验,办理相关签证手续。
1。7、现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
1。8、各部管理人员尤其是主管技术的人员,根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定.
1。9、工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底,务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求,各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项.
2、质量保证的技术措施:
2.1、对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。
2。2、施工中强调“样板制”，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工.
2.3、严格控制工程施工中各种原材料、设备的质量，各种器材进场后按监理有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用.
2.4、严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
2.5、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补.
2.6、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确,计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。
2.7、建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度"奖优罚劣.
3、项目质量计划。
序号
工程质量控制点
等级
控制内容(由承包商编写,监理审核）
备注
1
仪表工程

1.1
仪表设备校验
A
校验报告

1。2
仪表设备安装
C

1.3
电缆敷设
C

1.4
机柜接线
B

待定
1.5
调试、检查验收
A

2
电气工程

2.1
机柜内模件安装
B

2。2
电缆敷设
C

2。3
机柜接线
B

2。4
调试、检查验收
A

八、进度保证措施
1、组织措施
1.1、成立强有力的管理班子
项目进度按计划顺利进行,建立不同层次的权利机构、责任制度及组织体系。本次检修我公司将选派综合管理能力强、施工经验丰富人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理,加强施工现场管理。
建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制。
加强与仪表车间和生产单位的联系，及时向机动部提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供机动部在协调施工、设备供货、生产等各方关系时参考。
1.2、投入足够的劳动力、施工机械
a) 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。
b) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。
c) 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间（特别是设备安装阶段）。
1。3、现场成立施工调度小组
项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组,调度本工程材料的供应和运输。
2、技术措施
2。1、科学安排施工部署，优化施工程序
为保证工作有序展开，根据现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进