2023年数控编程实训报告x.docx

数控编程技术实训报告

一、实习目的：
1、 纯熟掌握CNC6140C/I系统的数控车床的编程；
2、 纯熟运用FANUC软件进行加工模拟，特别是掌控对刀的方法，以及运用软件模拟和检查所编程序是否对的；
3、 通过零件的加工过程，纯熟掌握数控车床的操作方法；
4、 掌握数控车削的过程、数控加工工艺的过程等。
二、 实习内容及作业规定：
实验内容：
根据自己所设计的零件图，拟定加工工艺，编制加工程序，在数控模拟机上进行仿真模拟，然后在数控机床上进行空运营，最后按照所编写的程序将所设计的零件加工出来。
作业规定：
自己绘制一个中档复杂的零件图，并且规定拟定加工工艺以及所编制的程序，规定有零件图及实物图。
三、实习设备、工具和材料：
1、FUNAC数控仿真软件、绘图软件；
2、CNC6140C/I数控车床；
3、刀具：仿形车刀、切槽刀；
4、夹具：三爪卡盘；
5、量具：游标卡尺；
6、材料：直径为43mm的尼龙棒料。
四、 工件的零件图、加工工艺、过程以及数控程序的编制
1、零件图：

2、 加工工艺：

零件图号
01
数控车床加 工工艺
机床型号
CNC6140C/I
零件名称
国际象棋
机床编号
01
刀具表
量具表
工具表
T01
仿形车刀
游标卡尺
尼龙棒料
T02
切断刀
序号
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F(mm/min)
1
选择直径为43mm的棒料

粗车时每次的切削量不能超过3mm
2
装夹棒料

3
粗车外圆
400
40
4
精车外圆
400
10
5
尺寸测量

6
换刀切断
400
40
五、加工过程：
1、 工件的装夹，回零点并通过对刀设立工件坐标系：

2、加工走刀路线图：

3、换切断刀手动切断。
六、数控程序：
O1033 /程序名/
T0101; 换一号刀用一号刀补
M03 S400; 主轴正转，转速400
G00 X45.0 Z2.0 F40; 快速运动到对刀点X45.0 Z2.0
G73 U2 W1 R4; 循环指令，粗加工4次，退刀
X 2mm Z 1mm 　　　　　　　　　　　
G73 P01 Q05 U0.2 W0.05 ; 精加工余量0.2mm、0.1mm
精加工
N01 G00 X0; 快速运动到X0 Z2
G01 G01 Z0 F10; 直线插补到X0 Z0
G03 X8 Z-8 R5; 逆时针圆弧插补到X8Z-8R5
G01 G01 Z-12; 直线插补到X8 Z-12
G01 X20 Z-22; 直线插补到X20 Z-22
G01 Z-27; 直线插补到X20 Z-27
G02 X20 Z-55 R25;　　　　　 顺时针圆弧插补到X20 Z-55R25
G01 X-60; 直线插补到X20 Z-60
G03 X24 Z-88.42 R18; 逆时针圆弧插补到X24 Z-88.42
R18
G01 Z-93.42; 直线插补到X24 Z93.42
G01 X28 Z-95.42; 直线插补到X28 Z-95.42
G01 X28 Z-103.42; 直线插补到X28 Z-103.42
G01 X38; 直线插补到X38 Z-103.42
N05G01 Z-125; 直线插补到X38 Z-125
G01 X45; 直线插补到X45 Z-125
G00 Z2; 快速运动到X45Z2
G70 P01 Q05 F10; 执行N01到N05段的精加工程序
G00 X100 Z100; 快速运动到X100 Z100
M05; 停止主轴
M30; 结束程序
七、实习总结：
本次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼，也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对机加实习的重要意义有了更深层次的结识，并且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
  我们已经步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的数控车床，虽然它的危险性很大，但是规定每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所规定我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。 
  数据实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,并且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!   
  在我认为实习的自身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本结识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们风趣的讲解和生动的描述所吸引。任何一个的简朴工件的车削，我们都要知道它的数控程序怎么编出来的。生活中的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，假如偶尔有人问起，也会很不认为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了数控技术实习对我们是多么重要！
学习了数控车床的仿真与实际操作，通过短暂的学习，掌握了仿真模拟软件的使用以及实际机床的操作。特别是在老师指导下，学会了如何对的安装刀具，以及如何对刀。车床不象铣床，存在着一定的人身与设备的危险。在操作过程中，认真遵守操作规程，碰到问题随时向老师请教。但是由于时间较短，刚纯熟时却结束了课程，本还想往精通发展。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。  
 总之，本次数控实训的确比以前提高了水平，特别在实际操作方面。遗憾的是时间有些短，刚上瘾就结束了。通过实训也发现了自己的局限性，重要是零件的工艺以及实践经验方面有欠缺。此后要多到工厂、车间去，虚心向工人师傅学习，提高自己的专业素质。
通过进行学习数控自动编程实这科课程之后，使我感觉到了用计算机进行编程仿真的便捷，这种高精度、高可靠性与高自动化的加工方式在实际生产中越来越普遍地得到应用。同时也使我了解到现代社会中计算机的重要性，自动编程软件的使用使得工程技术人员从枯燥的数学计算中解脱出来并且极大地提高了工作效率。再有一点就是对操作人员的规定也越来越高，不仅要掌握机床的系统，金属材料的切削特性，机床的技术参数，编程的相关知识，并且对于刀具的性能也要有一定了解。同时对于工艺的安排、工件的装夹、计算机使用及CAD/CAM软件更加得心应手。同时也要具有很好的逻辑解决分析能力。 
同时我也结识到了自己的局限性，还要对于编程绘图软件上多多进行的练习以适应此后的就业需求，还要进一步的提高，在工艺方面上进行多加练习，再多了解一些机床操作系统，与机床的种类及性能，以方便此后的工作需要，金属材料也要恶补。 
为期两周的数控自动编程实训就结束了，但是它带给我的感受却永远的留在了我的心中。总的来说，这次为期两周的实训是一次故意义的学习，并且给了我此后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里恐怕不会再有这样的机会让我们去体验这样的实训了，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每同样东西到底是如何制造出来的了