软件园基坑工程施工组织设计样本.doc

***软件园二期基坑支护工程
施 工 组 织 设 计

************有限公司
二0一一年七月

一、工程概况
1、工程简况
***软件园二期工程拟建场地位于***市***东街北侧、***东路东侧，本工程由*幢**层及*层裙楼、*幢*层楼及整体地下车库构成，占地面积为***m2，基坑深度为13m~15m，支护方式采用桩锚式，局部双排桩，降水采用管井降水，基坑四周设立止水帷幕。
2、周边环境
该基坑北侧为原有建筑，西侧紧邻***东路，南侧为***东街，东侧及北侧均有规划道路。场地较开阔，交通便利。
3、基坑支护设计简述
基坑深度按13m~15m考虑，基坑侧壁安全级别为一级。
①支护构造
基坑西侧、南侧边坡采用灌注桩加锚索支护，基坑北侧接近原有建筑物边坡采用双排灌注桩支护，北侧别的某些采用单排灌注桩支护，基坑东侧采用单排灌注桩加锚索支护。
②止水帷幕、基坑降水
基坑周边止水帷幕采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩施工。位于单排支护桩处采用水泥搅拌桩，双排桩处采用高压旋喷桩，施工参数详见施工图纸及施工技术规定。基坑降水采用管井降水，外侧布设注水井和观测井。
4、基坑支护施工规定
（1）支护灌注桩设计及施工规定
单排灌注桩桩径分别为800mm 、900mm，桩中心距为1.2m。双排灌注桩桩径均为900mm，双排桩排距2.38m，桩中心距均为1.2m。东侧单排灌注桩桩长为23m，别的单排桩桩长均为25m，双排灌注桩桩长均为25m，桩身主筋采用Φ25Ⅱ级钢，螺旋绕筋和加强筋分别采用Φ8和Φ14Ⅰ级钢，桩身混凝土强度级别为C30，灌注桩施工时，先将设计桩顶标高1m以上土卸除，在施工时间隔跳打。
桩顶设单排桩冠梁，尺寸为900mm×600mm，主筋采用Φ22Ⅱ级钢，箍筋采用Φ10Ⅰ级钢。
灌注桩保护层厚度为50mm，冠梁钢筋保护层厚度为35mm。
灌注桩进入冠梁100mm，桩身钢筋笼锚固筋伸入冠梁长度750mm。
（2）锚索设计及施工规定
锚索成孔孔径不不大于150mm，锚索长度25m（其中自由段5m，锚固段20m），采用3-7-15.2-1860级钢绞线，采用普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比为0.5，锚索采用二次注浆工艺，每米约70-90kg水泥浆，第一次注浆量20kg/m，剩余量在第二次高压注浆中注入，二次高压注浆，注浆压力控制在2.5-5MPa，预定值为400KN。施工时，应间隔跳打。沿钻孔轴线方向每隔1.5m设一种定位支架，保证锚索处在钻孔中心位置，施工时套管跟进。
（3）降水设计及施工规定
①止水帷幕：基坑西侧、南侧、东侧及北侧无建筑物周边采用在灌注桩外侧设双排水泥搅拌桩，基坑北侧临近建筑物周边在两排灌注桩中间设双排高压旋喷桩。搅拌桩深度为自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m）。搅拌桩有效桩长为15m（西侧、南侧、北侧局部：-2.3m～-17.3m；东侧：-4.4m～-19.4m），保护长度均为0.5m，桩径500mm，桩距、排距均为350mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥用量60kg/m。
高压旋喷桩深度在自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m），有效桩长15m(-2.3m～-17.3m)，桩径600mm，桩距、排距均为450mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量200kg/m。
②降水井：降水井布设以密布小降深抽水为原则，等间距15m布设一口井，场地内布设约260眼，应避开主体构造梁、柱，井深暂定21m，孔径600mm，井径300mm，无砂管做井管，0.5-2碎石作滤料，管外缠2层40目纱网，防止细砂流入，施工时，降水井井深暂定为21m，下部2m为实管，上部为花管。
③回灌井、观测井
基坑内观测井与降水井一致。
基坑外观测井、注水井井深暂定为21m，其他规定与降水井一致。抽水时，水泵放在基坑下0.5-1.0m处，不得过深。回灌井、观测井数量、位置详见设计图纸，在实际施工中，受基坑周边环境影响，回灌井、观测井位置也许作调节。
5、基坑监测设计及技术规定
（1）监测项目及报警值
重点应检测周边建筑及基坑顶位移及外围降水也许引起楼房变形。未列项目按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）规定由检测单位布设。
序号
监测项目
支护构造类型
合计值（mm）
变化速率 (mm/d)
备注
1
墙顶水平位移
混凝土灌注桩
30
3

2
墙顶竖向位移
混凝土灌注桩
20
3

3
基坑周边地表竖向位移
35
3

4
坑底回弹
35
3

5
邻近建筑物位移
60
3

（2）监测频率
基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作普通应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完毕为止。对有特殊规定周边环境监测应依照需要延续至变形趋于稳定后才干结束。
监测项目监测频率应考虑基坑工程级别、基坑及地下工程不同施工阶段以及周边环境、自然条件变化。当监测值相对稳定期，可恰当减少监测频
率。监测频率拟定可参照下表：
基坑类别
施工进程
基坑设计开挖深度（5～10m）
观测间隔时间
观测次数
一级
开挖深度
(m)
≤5
2天
1次
5～10
1天
1次
底板浇注
后时间
（d）
≤7
1天
1次
7～14
2天
1次
14～28
3天
1次
＞28
5天
1次

二、工程地质条件
依照******设计研究院提供《***软件园二期工程岩土工程勘察报告》，4月勘察期间实测稳定混合水位埋深为地表下8～9m之间，考虑夏季施工，按地下水位地表下8m计，所涉及土层分布及重要物理力学指标见下表：
地 质 条 件
地层编号
地层名称
地层厚度（m）
粘聚力c（kpa）
内摩擦角(°)
1
素填土
4.00
5
15.0
2
粉土
6.70
16
20.0
3
粉细砂
2.50
0

4
粉土
6.30
17.5
21.0
5
细砂
19.00

6
粘性土
50.00

三、项目部机构构成

项目经理：***

项目副经理：***

技术负责人：***

资
料
员

计
划
员

材
料
员

安
全
员

质
检
员

施
工
员

项目重要管理和技术人员

职务
姓名
性别
职称
重要工作经历
项目经理
***
男
工程师
******************
项目副经理
***
男
工程师
技术负责人
***
男
助工
质量员
***
男
高技
安全员
***
男
中技
预算员
***
男
助工
资料员
***
女
助工
材料员
***
男
工程师
筹划员
***
男
工程师

四、施工机械设备
名 称
型号
数量
总功率(KW)
用 途
冲击钻机
CZ-22
8台
300
支护灌注桩
深层搅拌机
PH-5A
3
45×2
帷幕止水桩施工
高压旋喷桩机
液压-30型
1台
60
高压旋喷桩
高压泵
罗马700型
1台
150
高压旋喷桩
灰浆泵、搅拌筒
/
2
10
锚索注浆
输浆管
/
200m
/
水泥浆液输送
全站仪
NTS312
1台
/
测量放线
水准仪
DS3
1台
/
标高测量
注浆泵
CJZ200/120
1
18.5
注浆
加工钢筋设备

1套
140
钢筋制做
锚杆机
/
2台
/
锚索施工
水泵
YOZ35
35台
105
降水
试模
100×100×100
12
/
试块制作

五、施工进度筹划
工程先施工搅拌桩，后施工灌注桩，最后施工锚索，预测施工搅拌桩一周后，开始灌注桩施工，灌注桩工期60天，降水井施工及锚索施工30天，再加冠梁施工等，总工期约120天。

六、基坑支护施工工艺及技术规定
（一）、支护灌注桩施工技术规定
1、桩位拟定
根据设计图纸桩位，运用全站仪和S3型水准仪，拟定纵横基准线及坐标高程。然后标定实地桩位及桩位高程。
2、钻孔
a.按照复检合格后桩位，进行钻机就位和对中。就位时，钻机必要平整、稳定，保证钻进过程中钻杆垂直度＜1%。
b.依照地质条件和成孔质量规定，依照实际需要采用原土造浆（必要时采用加膨润土）保证孔壁稳定。质检人员必要不定期地检查各钻机钻进过程中关于技术参数（比重1.1-1.2）并根据不同地层土质，控制进尺速度和更换钻头型号，以保证成孔质量。
3、钢筋笼制作
严格按照图纸设计规定，使用复验合格钢筋制作，对钢筋笼规定如下：
a.结合实际孔深及设计图纸制作钢筋笼。
b.每根主筋焊接连接时，主筋采用单面搭接，其搭接焊缝长度不不大于10d。
c.钢筋笼，每个断面接头数量不得超过主筋50%。同步两个接头断面间距不不大于35倍d。
d.制作时采用半园支承架成型法，全焊式加工。保证钢筋笼圆度，容许偏差不超过规定范畴。主筋砼保护层应符合国标规定。
4、钢筋笼吊放
a.将检查合格成型钢筋笼运至孔口附近，规定在运送过程中不得变形，否则，更换新笼。
b.钢筋笼起吊后，应保持其平衡。徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明因素后，方可进行。禁止高起猛落，强行下放等违章操作。
c.在钢筋笼安放时，必要保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。
d.当整笼上端第一种内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观测钢筋笼下沉和上浮状况，从而达到设计规定。
5、安放导管
a.依照桩径大小，拟定使用250mm导管。
6、灌注砼
a.砼厂商应提供砼配合比、砼出厂合格证。
b.灌注前，检查砼坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时深度进行分析比较，保证孔底沉渣不不不大于200mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应及时灌注砼，同步如实填写记录。
c.为了保证砼质量，砼首批灌注量必要满足导管底端可以埋入砼面如下0.8-1.2m。
d.随着水下砼上升，依照测绳读数和导管长度，要恰当提高和拆卸导管，保证导管底端埋入砼面深度为2-6m左右，禁止把导管提出水下砼面。
e.提高导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采用有效办法，防止钢筋笼上浮或下沉。
f.水下砼灌注应持续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采用有效办法。
g.灌注过程中，应分段控制砼灌入量，其充盈系数普通应控制在1.0-1.1之间，最大不得不不大于1.15。
h.为保证设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必要控制最后一次砼灌注（超灌高度不不大于0.5m）以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。
i.如实填写施工记录。
7、泥浆外运
及时外运泥浆，保证泥浆参数达到技术原则（不能因车辆运营问题而影响成孔、成桩质量），泥浆应文明排放在环保部门承认地点，并及时回填空桩，回填时注意保持现场整洁。
8、排桩宜采用隔桩施工，并应在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。
9、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露钢筋长度47cm。
（二）、水泥搅拌桩施工技术规定
（1）水泥搅拌法施工工艺流程如下：
1、定位
深层搅拌机到达指定桩位，对中。本地面起伏不平时，应使设备保持水平。
2、预搅下沉
待深层搅拌机循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度、工作电流应控制。可从输浆系统供应少量浆液以利钻进。
3、制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，同步按设计拟定配合比拌制水泥浆，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4、提高喷浆搅拌
深层搅拌机下沉到设计深度后，启动输浆泵将水泥浆喷入地基中，并且边喷浆、边旋转、边提高。
5、重复上、下搅拌
深层搅拌机提高至设计加固深度顶面标高时，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计深度时，再将搅拌机喷浆搅拌提高出地面。
6、清洗
向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管中残存水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头软土清洗干净。
7、移位
重复上述1-6环节，进行下一桩施工。
（2）施工技术规定
基坑西侧、南侧、东侧及北侧无建筑物周边采用在灌注桩外侧设双排水泥搅拌桩，基坑北侧临近建筑物周边在两排灌注桩中间设双排高压旋喷桩。搅拌桩深度为自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m）。搅拌桩有效桩长为15m（西侧、南侧、北侧局部：-2.3m～-17.3m；东侧：-4.4m～-19.4m），保护长度均为0.5m，桩径500mm，桩距、排距均为350mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥用量60kg/m。深层搅拌桩桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，搭接长度200mm。钻机提高速度应掌握在Ⅱ挡操作，采用二喷四搅，全长复搅，经常检查钻头直径（d=500mm），随时补焊。
（3）水泥搅拌桩质量控制办法
1、预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配合比配备，要预先筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
3、保证加固强度和均匀性：
a、压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。
b、严格按设计拟定数据，控制喷浆搅拌提高速度，误差不得不不大于±10cm/min。
c、控制重复搅拌时下沉和提高速度，以保证加固范
围内每一深度均得到充分搅拌。
4、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机平整度和导向架对地面垂直度。桩孔垂直度不大于1.5%。
（4）水泥搅拌桩质量保证办法
本项目施工严格贯彻我院质量方针，保证质量达到优良，并按期竣工，特制定如下办法。
1、建立完善质量保证体系
项目经理全面监督协调，技术负责人直接管理，质检员严格把关，施工员详细执行四级管理，层层负责，跟踪检查，人人把关，一环套一环质量控制体系。
2、严格进行图纸会审
做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，严格执行国家现行规范、规程和关于施工技术规定，做好各层管理人员、施工人员技术交底工作。
3、严格测量放线复核制
设专职测量员进行放线，并由质检员认真复核，没有复核桩点不许就位开钻。涉及原始测量定位和每个桩位复核，防止产生重大事故，每台班施工前，必要先检查轴线和控制桩，以防浮现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩。
4、严格原材料控制
设专（兼）职材料员进行控制，并由质检员复查。
严格控制原材料质量，所有材料必要有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。不合格材料禁止进场。
5、严格控制水泥浆配制质量
设专人监督水泥浆配制全过程，配料量必要过磅，搅拌时必要符合规定。保证水泥浆送泵前，不产生离析、凝固现象。
6、严格控制成孔，成桩各工序
施工前，应事先平整场地，清除桩位处地下障碍物。
施工前应标定钻机灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和设备提高速度等施工参。
施工过程应有专人记录，施工桩号、桩位，钻孔深度，钻成桩时间、送浆量等，发现异常及时检查解决。对不合格桩位依照详细状况分别采用桩或加强邻桩等办法。
（三）高压旋喷桩施工技术规定
1、高压旋喷桩施工工艺流程
测量放线→移机就位→调平对中→水压成孔、浆液制备→注浆提高通长复喷至桩顶→移至下一根桩。
2、高压旋喷桩质量要点
a桩机就位：钻机就位后，钻头对准桩位，并调节钻杆垂直度，
桩位偏差不不不大于50mm，垂直度差不不不大于0.5%h。
b水压成孔：启动钻机在22MPa水压下，旋转成孔，直至桩底设计标高。
c每米水泥用量不不大于300Kg。
d浆液制备：严格按设计配比投料，水灰比为1:1，浆液制备好后，在使用前，应不断搅拌，以免浆液离析。
e注浆成桩：成孔后高压注浆，保证注浆压力不不大于22MPa，提高速度不不不大于25cm/min，旋转速度20~22r/min。
f为保证成桩质量，在提高到钻杆接头处时，再放下钻杆进行复喷，直至再次提高到接头处，方可取下钻杆继续提高。下钻复喷时要比提高高度低一点，以保证桩完整。
g前台操作与后台供浆必要密切配合，联系信号必要明确。
h做好施工记录，遇有异常现象，必要及时向建设单位及监理单位反馈，且做好记录。
（四）、冠梁施工技术规定
1、测量放样
冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
2、桩头凿除及清理
冠梁施工前需将旋挖桩上部劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧某些采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范畴以凿开某些钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高如下钢筋保护层剥落。主筋包围桩头部位，在钢筋与混凝土分离位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面混凝土要凿毛解决，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
3、机具准备
拟上场重要施工机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)
数量（台）
挖掘机
300
1.2m3
1
空压机
SA5150W
8m3
4
钢筋调直机
GT4/14
φ4～φ14
2
交流弧电焊机
BX2-500
45 KW
3
交流弧电焊机
BX3-330
21 KW
4
钢筋弯曲机
GW40
φ6～φ40mm
1
砂轮切割机
J2G-400

1
型钢冷弯机
LW-25

1
钢筋切割机
GQ-40
φ6～φ40mm
1
风镐
C11-A
20
8
4、施工操作工艺办法及重要做法规定
单排支护桩顶设立钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为900mm×600mm，将桩立筋锚入梁内不不大于30d（750mm），冠梁保护层为35mm，冠梁详细施工工序见下图所示。

人工开挖土方
测量放样
凿桩头、整平桩顶

桩头

清理

绑扎冠梁钢筋

立

模

养

护

灌

注

砼

拆

模

商品砼运送

钢筋制作

钢筋检测

冠梁施工工序图

钢筋绑扎：
①钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程和模板支立状况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
③钢筋绑扎搭接长度满足设计规定，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证构造整体性。
④箍筋位置对的并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计规定。预埋件固定位置对的。
进行搭接焊,其焊接接头必要互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d35倍且不不大于500mm区段l内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不适当超过50%，
模板支立
①模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证构造形状、位置和尺寸对的。构造简朴，施工以便，利于搬运。
②冠梁模板采用组合钢模及木模板，后背管采用φ42钢管，支撑木使用50×50mm方木，架设时注意保证钢模板牢固、可靠。模板支架形式如图所示。
③模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应不不大于2mm。
混凝土浇注
①灌注地点采用防止暴晒和雨淋办法，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才干灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。
②保证冠梁混凝土质量办法如下：
a.采用组合钢模板，均匀涂抹脱模剂。运用φ40钢管支撑。
b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不不大于35d。
c.混凝土浇注过程中，振捣密实。
d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完毕12小时后采用洒水养护不少于7天。
5、质量规定
（1）严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋材质必要符合设计及国家有关规范规定，有钢筋材质报告书及实验检测报告。
（2）钢筋调直宜采用机械办法，弯折90度时，内直径不得不大于钢筋直径5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必要饱满，焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范规定，搭接长度符合设计及交底规定。
（3）钢筋安装前一方面进行冠梁测量放线，依照设计保护层厚度，随时调节钢筋间距，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件尺寸、位置满足设计和规范规定。
（4）冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎迈进行砂浆找平，桩头不得有土块及其她杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土质量。
（5）模板表面平整，无污染物，拼装模板连接位置采用1cm厚海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得不不大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相似级别混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。
（五）、锚索施工工艺技术规定

施工工艺流程图

钻机就位
钻 孔
杆体插入
一次注浆
二次注浆
养 生
张 拉
锁 定
移动机具
尺寸检查
传力装置安设
锁定荷载确认

施工要点
1、施工前准备工作
与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚杆头标高30—80cm，并平整好锚杆操作范畴内场地，以便于钻机施工。
其她准备，涉及电源、注浆泵、注浆管、钢索、腰梁、预应力张拉设备等。
2、钻孔
钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记。
锚杆水平方向孔距误差不不不大于50mm，垂直方向孔距误差不不不大于100 mm。偏斜度不不不大于3%。
就位后，在无水或黏土区段开孔钻进，如发既有塌孔现象即采用套管进行钻进。并依照地质条件控制钻进速度，接套管时要保证接套管与原套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆轴线平直。钻进至设计孔深后，退出钻杆，逐节拔出后，插入钢绞线。
3、多股钢绞线锚索制作
设计采用3-7-15.2-1860级低松弛钢绞线，直径3*15.2mm，钢绞线抗拉强度原则值1860MPa。
4、灌浆
1、灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比一次灌浆0.5-0.6水泥浆，二次灌浆水灰比0.5水泥浆；
2、水泥浆用0.1-10MPa压力泵及耐高压塑料管，将水泥浆注入钻孔内；
3、注浆管出浆口应插入距孔底300mm-500mm位置，浆液自上而下持续灌注，保证从孔内顺利排水、排气；
4、有外套管留在孔内，注浆后及时拔出套管。
5、为防止孔口溢浆，宜在孔口加戴注浆帽进行灌浆。
5、预应力张拉
1、为避免相邻锚杆张拉应力损失，可采用“跳张法”即隔1拉1办法。
2、锚固体强度达到20Mpa后方可进行张拉。
3、张拉到设计荷载，恒载10min，再无变化可以锁定。
4、锁定预应力拉力440KN。
6、腰梁设计与安装
腰梁采用25A槽钢，加焊16×350×350钢板。腰梁加工安装要保证支承板承压面在一条直线上，才干使梁受力均匀。护坡桩施工过程中，各桩偏差大，不也许在同一平面上，有时甚至偏差较大，必要在腰梁安装中予以调节。办法是：在现场测量桩偏差，在现场加工异形支撑板或用混凝土充填缝隙，进行调节，使腰梁承压面在同一平面上，对锚杆点也同样进行标高实测，找出最大偏差和平均值，用腰梁两根槽钢间距进行调节。
7、锚杆施工应符合如下规定：
锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不适当不不大于100mm，偏斜度不应不不大于3%。
注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为300-500mm，二次注浆管出浆孔应进行可灌密封解决。
浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用水灰比0.4-0.5水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.5水泥浆。
二次高压注浆压力宜控制在2.5-5MPa之间，注浆时间可依照注浆工艺实验拟定或一次注浆锚固强度达到5MPa后进行。
锚杆张拉与施加预应力（锁定）应符合如下规定：
1）锚固段强度不不大于20MPa并达到设计强度级别75%后方可进行张拉。
2）锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆影响。
3）锚杆宜张拉至设计荷载0.9—1.0倍后，再按设计规定锁定。
4）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度原则值0.75倍。
（六）降水井、观测井、回灌井施工技术规定：
1、降水井施工按照成井工艺规程规范进行。
2、井管采用内径320mm,外径420mm砼管。井管每节长度1m.
3、开孔口径≥600mm。
4、井管排列：下部2m为实管，别的某些所有排列滤水管。
5、滤水管包缠：滤水管用40目尼龙底包缠二层，接口处重叠15cm，然后用14#铁丝缠绕定位。间距@200mm。
6、井管连接与固定：井管连接用4根片，双股8#铁丝在接口上下20cm。处进行绑扎，保证井管垂直和接口处严密，成吉后井管应高现自然地面20cm。
7、滤料采用0.2-0.5cm石屑。填充滤料时应从井管四周缓缓倒入，保证滤水层厚度均匀，且不不大于80mm。
8、井管要居中、垂直，下管前抽净孔底沉渣。
9、成井后及时用污水泵将井孔泥浆抽净，防止井底沉渣过大，影响降水效果。
观测井、回灌井设计井深12m，孔井200mm，井径50mm钢管，上部10m粘土封孔，下部4m为花管包棕皮滤料填充。
（七）、集水构筑技术规定
1、砌筑沉淀池：
在施工现场东北角与西南角，砌筑2个沉淀池，池长4m，宽1.5m，深1.5m。施工前应将沉淀池位置开挖90cm，并夯实。沉淀池高出地面70cm，采用240墙砌筑，沉淀池内外墙壁均用水泥砂浆面，厚度18mm左右。沉淀池底部用C25砼浇筑20cm底板，并@300mm间距双向配备12圆钢。每个沉淀池中间砌一堵115墙，墙高1m，同样墙壁两面均用水泥砂浆抹面。
2、铺设总输水管道：
现场集中输水管采用直径150mm铁管制作，每4m为一截管与管之间用法兰连接。集中输水管沿基坑周边外围布置，距离基坑周边约2m（基本上按紧贴止水桩布置，局部地方位置不够时，可依照现场实际距离暂时调节）。集中输水管管壁与降水井接口应边接阀门。
为保证降水过程中，降水井水顺利排入沉淀池，集中输水管按高于自然地面100～150cm布置，使其与沉淀池之间休持一定高差。因而在集中输水管下方每隔5m垒365×490mm砖垛，并将集中输水管固定在砖垛上。
3、基坑降水、回灌、观测：
降水：降水井要每眼井单独配备箱和配漏电保护器。开始降水时，先将水泵放置到距离井口15m位置试抽水。依照降水状况可恰当调节水泵位置。抽水过程中，一定要加强基坑内外水位变化和基坑水位移、周边建筑物沉降观测等多方位监测工作。
回灌：是控制和减小基坑周边建筑物发生沉降有效办法之一。本工程视抽水状况调节设计回灌井。
观测：水位观测每日两次，并进行记录，观测误差不超过5cm。观测项目涉及动、静水位动态变化，降水井与观测井之间小位差等。
4、基坑开挖到位后，坑内水位应保持在9.0+0.5m，待土建单位基本施工出±0.000后降水工作结束。
抽水注意事项
1、在设计降水深度范畴内要持续抽水，不能间断。严格控制降水深度和速度。降水深度不得超过设计深度。水管连接要严密，不得跑、冒、滴、漏。
2、下泵、提泵要特别小心，以免碰坏井壁。
3、抽水期间要有可靠电源。
4、要紧密配合土方开挖，防止降水井被破坏。
5、降水期间，因现场电缆、水管等布置较密，特别在土方开挖施工中，必要做好现场电缆、输水管道保护工作，禁止因现场电缆和输水管破损，导致人员伤亡事故及其他不必要损失。
6、排水要所有进入水渠不得漫流。
7、加强监测和做好回灌工作。
（八）基坑土方开挖技术规定
1、基坑开挖前准备工作
预埋好水平位移点，开挖前对信息化管理初始值进行测定，并做好完整数据及文字记录。预埋好测量控制网点。
2、基坑开挖流程
测 量 放 线
1层锚索施工
分 层 挖 土
留足预留土层
2-3层锚索施工

人工清底
信息化监测

3、基坑开挖注意事项
(1)基坑应进行分步开挖，禁止超挖。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常状况时应及时进行反馈设计；建设单位应负责协调现场关系，保证支护施工顺利进行，建设单位应监督土方开挖，严格按施工方案规定分层进行开挖，不得随意超挖，基坑顶部禁止堆放过量重物，防止坑顶荷载过大，给基坑安全带来隐患；建设单位应提供关于地下管道、缆线等设施详细位置。支护期间及支护完毕后，应对基坑边坡进行监控，严格控制基坑位移。
4、基坑开挖要点
（1）土方开挖要与土钉制作同步并留足必要固结，保证支护强度满足规定，原则上，先开挖周边，后清中间，开挖深度为土钉标高下50cm，周边开挖宽度不不大于9m。
（2）沉降、位移观测，随开挖深度加深，增长观测密度，开挖初期间每天一次，开挖一周内，每天一次，一周后，每周一次一月后一月一次。有下下雨、异常时随时观测。监测数据及时上报设计方、监理、业主方。
（3）开挖一层，喷一层砼面层，锚钉固结期不不大于3天。
（4）基坑周边5m范畴内不得有堆积物、重力荷载，东边道路开挖第二层后封闭，不得使用。
基坑变形监控值（cm）
基坑类别
围护构造墙
顶位移监控值
围护构造墙体最大位移监控值
地面最大沉
降监控值
东侧基坑（一级基坑）
3
5
3
（九）基坑支护施工监测办法
1、防止基坑坍塌是本工程应重点注重问题，在危险处要设立醒目警示标志，施工过程中设专人对基坑和坑外建筑物进行监测，每天一次，必要时增长观测次数。
2、施工前应提前做好防雨准备工作，防止地面水流入基坑内，导致基坑塌方或坡体破坏。
3、土方开挖时，应对相邻建筑物、道路沉降和位移状况进行观测，设立位移监测点及周边建筑物沉降观测点，采用经纬仪及水准仪监测，观测精度不低于1mm，在基坑开挖期间每天一次，开挖一周内，每天一次，一周后，每周一次，一月后一月一次。有下雨、异常时随时观测。监测数据及时上报设计方、理方，业主方。
变形速率异常应加大监测频率；当最大位移超过基坑开挖深度3%，或位移速率持续三天不不大于3mm/天时，应进行监控报警。基坑监测应及时进行数据解决和信息反馈。
4、若遇到下列也许影响建筑物安全状况之一时，应及时报警。若状况比较严重应及时停止施工，并对基坑支护构造和已有建筑物采用应急办法；
5、基坑支护构造（或其背面主体）最大水平位已不不大于基坑开挖深度1/200或其水平位移速率已持续三日不不大于3mm/d。

七、质量保证办法

质 量 保 证 体 系
项 目 经 理
项目技术负责人
支护桩
质量员
锚索 质
量 员
挖土方
质量
员

冠 梁
质量
员
帷幕桩桩质量
员

1、质量保证办法基本规定
坚持“质量第一、防止为主”方针，认真按图纸施工，严格执行施工及验收规范规定，采用切实有效技术办法，严格控制影响基坑支护质量各种因素，保证工程质量。
基本规定
本工程设计图纸由甲方提供，依照规定，我方依照场地条件对平面布置作了调节，调节时，需与甲方、监理多次核算、确认。
严格按照国家技术原则、材料原则、规范、规程和本地关于规定施工。
施工中除了精心操作外，按规定规定认真做好施工记录，并办理签证手续，
保证在工程竣工后能提供全套完整技术资料。
技术工作
基坑支护施工必要配备与任务相适应技术人员，并建立、健全各级技术责任制，充分调动各级技术人员积极性，使她们有职、有权、有责，在技术工作上真正负起责来，在技术管理方面实现事事有人管、人人有专职。
配全基坑支护设计、施工全套规范，规程以及关于材料原则，砼工程和钢筋工程施工及验收规范。并组织施工人员认真学习，保证施工按照规范、规程进行。
配备与工程任务相适应实验、检查设备，并定期校验，保证计量精度。实验、检查工作，必要委托有相应资质实验单位完毕。
按照规范，规程规定，准备好全套施工登记表格，督促施工人员及时填写，并按规定填写施工日记。
加强施工工艺质量控制。依照试成桩拟定机械设备和工艺参数施工，并认真贯彻执行施工验收规范和操作规程。
搞好施工中技术检查和复核工作。基坑支护施工中应重点进行检查复核内容有：建筑物基本外边线定位测量，支护桩桩位放线记录，灌注桩成孔记录，钢筋笼制作安装，砼灌溉记录，土钉、锚杆施工记录、试块强度实验报告，预应力锚杆张拉与锁定记录、基坑位移观测记录及原材料材质证明及复试报告等。
及时办理基坑支护各工序检查验收和记录等关于文献。
2、质量保证办法重要内容
建立完善质量保证体系
图纸会审会审重要内容应涉及核查地质报告，学习和审查施工图及阐明书。
设计选用基坑支护方案与该工程地质条件合用性。
施工对设计提出合理化建议等。
图纸会审普通由建设单位组织，先由设计人员作交底，然后各单位提出意见和讨论，协商形成决定性意见。
图纸会审后必要整顿成图纸会审纪要，在关于代表签证后，打印送参加建设各单位。会审纪要与施工图有同等效力。
测量放线复核（核心工序）
涉及原始测量定位和每个桩位复核，防止产生重大事故。每根桩就位前，就检查桩位与否符合设计规定，必要先检查轴线和控制桩，以防止浮现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩，分清桩类型。测量方线要提前24小时报验。
原材料控制
严格控制原材料质量，所有材料必要有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。
严格每道工序，跟踪把关，不合格工序禁止转入下一工序
所有生产班组必要对本班工作质量负责，完毕或某些完毕施工任务时应及时进行自检，如有不合格项目应及时进行返工解决，交接班前，进行交接检查，确认质量合格后，可进行交接，针对现场状态，采用动态管理，按照TQC管理办法，随时进行现场分析讨论会，找出影响工程质量不利因素，采用相应办法，形成局面记录，责成专人复查贯彻，并反馈给项目经理。
严格坚持隐蔽工程验收和监理请验制
在自检互检基本上，认真填写隐蔽工程验收单，及时请示监理人员复检，任何质量活动均需有书面记录，对隐蔽工程验收中提出不符合质量原则问题，要及时认真解决，解决后要经复核达到合格规定并阐明解决状况。未经隐蔽工程验收或验收不合格者，不得进行下道工序施工。
按照规范，规程规定，及时精确填写施工记录，