220kVGIS组合电器安装建筑施工组织设计及对策.doc

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工程名称
XX500kV变电站工程
方案名称
220kVGIS组合电器安装施工方案
实际编制人
王XX
编制小时数
10小时
工程审核人：
审核意见：

分公司审核人
审核意见;

XX500kV变电站工程
220kV 封闭式组合电器及其附属设备安装施工方案

XX500kV变电站工程施工工程部
2015年10月22日

- . 可修编.
..
批 准：

年月日
审 核：

副总工程师：

年月日
工程技术部：

年月日
平安监察质量部：

年月日
变电施工分公司负责人：

年月日
变电施工分公司工程科：

年月日
变电施工分公司安监科：

年月日
工程总工程师：

年月日
工程质检员：

年月日
工程平安员：

年月日
编 写：

年月日

目录
一、工程概况及适用围- 1 -
二、施工依据- 1 -
三、施工部署及人员组织- 2 -
〔一〕人员职责分工表- 2 -
〔二〕人员组织机构图- 3 -
四、主要设备、工器具- 3 -
〔一〕主要机械设备- 3 -
〔二〕主要工器具- 3 -
五、施工作业条件- 4 -
〔一〕材料、工具及安装前准备- 4 -
〔二〕施工平面布置图- 6 -
六、施工进度方案及工期保证措施- 6 -
〔一〕施工进度方案- 6 -
〔二〕工期保证措施- 7 -
七、施工程序工艺及技术措施- 8 -
〔一〕施工工艺流程图- 9 -
〔二〕设备到货前的准备工作- 10 -
〔三〕根底验收- 10 -
〔四〕吊装就位前设备检查- 11 -
〔五〕避雷器、CVT安装- 11 -
〔六〕GIS设备吊装- 11 -
〔七〕设备卸货后存放、检查- 16 -
〔八〕GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺：- 17 -
〔九〕对接过程中的考前须知- 27 -
〔十〕更换吸附剂- 28 -
〔十一〕抽真空、注气- 30 -
〔十二〕GIS本体二次电缆敷设及接线- 32 -
〔十三〕GIS设备接地- 32 -
〔十四〕GIS组合电器的试验- 33 -
〔十五〕电缆排列与二次接线- 34 -
八、标准工艺- 34 -
九、质量通病及防治措施- 45 -
十、平安风险分析及预控措施- 47 -
〔一〕变电站一次设备安装- 47 -
〔二〕变电站组合电器安装- 47 -
十一、现场文明施工及环境保护措施- 49 -
〔一〕平安防护措施- 49 -
〔二〕个人防护用品- 51 -
〔三〕现场布置- 51 -
〔四〕环境保护- 52 -
〔五〕作业行为- 52 -
十二、GIS安装执行强条- 53 -
〔一〕平安强条- 53 -
〔二〕质量强条- 55 -
附件1 ：XX500kV变电站工程 GIS组合电器安装施工平安动态风险识别、评估及预控措施清册- 61 -

专业资料
一、工程概况
本工程220kV配电装置采用户外三相分箱式GIS〔母线共箱〕，由西电开关电气XX生产，断路器单列布置，架空进、出线，本期及远景均为双母线双分段接线，设母联断路器和分段断路器，装设四组母线设备。本期工程建立8个220kV出线间隔，2个主变进线间隔，4个母线PT间隔，2个母联间隔，2个分段间隔；为扩建方便，本期建立备用五线至备用八线间隔和#4主变进线间隔的母线侧隔离开关及三工位隔离开关。
本方案适用于XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装施工，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和平安措施等。工序围包括施工准备、根底验收、避雷器及CVT吊装、GIS设备就位、整间隔准确就位、主母线安装、主回路电阻测试、分支母线及套管安装、回路电阻测试、抽真空及注气、开关机构调试、CT及PT试验、微水测试、工频耐压试验、接地制作、汇控柜二次施工。时效围2015年10月-2016年9月。
二、主要编制依据
表1 编制依据
1、
?中华人民国工程建立标准强制性条文〔电力工程局部2011〕?
电力工程局部2011
2、
?输变电工程建立标准强制性条文实施管理规程?〔Q/GDW248-2008〕
Q/GDW248-2008
3、
?电网公司输变电工程标准工艺〔一〕施工工艺示手册?

4、
?电网公司输变电工程标准工艺〔二〕施工工艺示光盘?
2011年版
5、
?电网公司输变电工程标准工艺〔三〕工艺标准库?
2012年版
6、
?电网公司输变电工程标准工艺〔四〕典型施工方法〔第二辑〕?

7、
?电网公司输变电工程标准工艺〔五〕典型施工方法演示光盘?
2012年版
8、
?电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施?的通知
基建质量〔2010〕19号
9、
?电气装置安装工程质量检验及评定规程?
DL/T5161.1～5161.17-2002
10、
?电力建立平安工作规程? 第三局部：变电站
DL5009.3-2013
11、
?电网公司电力平安工作规程? 变电局部
Q/GDW1799.1-2013
12、
?输变电工程施工平安风险识别评估及预控措施管理方法?国网
〔基建/3〕176-2015
13、
?输变电工程平安文明施工标准化管理方法?国网
国网〔基建/3〕187-2015
14、
?电网公司十八项电网重大反事故措施?〔修订版〕
电网生〔2012〕352号
15、
?基建类和生产类标准差异协调统一条款〔变电局部〕?
办基建〔2008〕20号
16、
?协调统一基建类和生产类标准差异条款?
电网科〔2011年〕12号
17、
?电网公司关于印发电网设备技术标准差异条款统一意见的通知)
电网科〔2014〕315号
18、
?电网公司输变电工程设备安装质量管理重点措施〔试行〕?
基建安质〔2014〕38 号
19、
?电气装置安装工程高压电器施工及验收规?
GB50147—2010
20、
?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规?
GB50148-2010
21、
?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?
GB50150-2006
22、
?电气装置安装工程电缆线路施工及验收规?
GB50168-2006
23、
?电气装置安装工程接地装置施工及验收规?
GB50169-2006
24、
?电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规?
GB50171-2012
25、
?变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡?
基建安质【2015】42号
26、
全国一级建造师执业资格考试用书?机电工程管理?

27、
施工图纸?220kV配电装置?及厂家说明书

三、施工部署及人员组织
220kV GIS组合电器设备安装施工由电气班负责，一次设备安装队配备施工人员15人，工程经理XX，工程副经理xx，工程总工王XX，技术员王XX，质检负责人XX，平安负责人XX，施工负责人X，试验负责人X。
〔一〕人员组织
表2XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装主要人员职责
序号
XX
职务
负责工程
主要工作职责
1
XX
工程经理
平安第一责任人、
负责整体协调本部门负责的所有安装中问题
2
xx
工程副经理
副总协调人
负责整体协调本部门负责的所有安装中问题
3
王XX
工程总工
技术、质量总负责
组织技术方案编审，对质量技术全面负责
4
王XX
技术员
技术负责人
编写施工方案讨论、组织技术交底
5
XX
专职质检员
质量负责人
负责质量检查工作
6
XX
专职平安员
平安负责人
负责现场平安工作
7
X
安装总负责
施工负责人
负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作。
8
X
试验负责人
高压试验
负责GIS的各项电气试验。包括SF6气体试验、整体交接试验等。
9
嵇X
二次负责人
二次安装
负责GIS的电缆敷设、二次接线工作
10
睿
调试负责人
二次回路调试
负责GIS相关回路调试工作
〔二〕人员组织机构图

图1 XX变人员组织机构图

四、主要设备、工器具
〔一〕主要机械设备
表3 主要机械设备
序号
名 称
规格
数量
备注
1
汽车起重机
75吨
1台

2
真空泵
PALL 8.5kW Φ3cm
2台

3
电焊机
ZX7-315S
2台

〔二〕主要工器具
表4 主要工器具
序号
名 称
规格
数量
备注
1
钢丝绳
φ13.5mm
2根

2
尼龙吊套
10t/5t
各4根

3
U型环
10吨
4个

4
倒链
10吨
4个

5
千斤顶
10t/5t/3t
各2只

6
电子真空表

2只

7
烘箱

1台

8
干湿温度计

2只

9
平安行灯

4只

10
白手套及耐高温石棉

30付

11
厂家工装

2套

12
塑料布

5捆

13
防尘罩

3套

14
防尘棚

15
经纬仪

1台
含塔尺
16
钳工工具及力矩扳手

1套

17
水平尺
长度1米
2把

18
塑料布

1捆

19
砂纸
360#、600#
50

20
吸尘器

2台

21
充气嘴、充气接头

2个

22
气体回收装置

1台

23
无毛纸

足量

24
无水酒精

足量

25
垂球

4只

26
钢丝绳套
8米φ20
2根

27
钢丝绳套
4米φ20
2根

28
脚手架

4套

29
防尘服

3套

30
耐压设备

1套

31
回路电阻测试仪
5501
1台

32
SF6检漏仪

1台

33
微水仪

1台

34
开关测试仪

1套

35
互感器测试仪

1套

36
兆欧表

一个

37
万用表

2个

38
对讲机

10个

39
防尘棚

2个

40
粉尘仪
DZ-AIR-198
1个

41
除湿器
XROW-600A
1个

五、施工作业条件
〔一〕材料、工具及安装前准备
1.人的因素。
220kVGIS安装作业施工前，作业人员经培训考试合格后，焊工、起重作业人员、高空作业人员等特种人员应定期体检，并经培训合格，持证后上岗。合理安排工作，防止出现加班过晚工人疲劳作业情况。
2.机械设备因素。
施工所用机械设备具有良好机械证明，并定期养护；所用电焊机、真空泵等设备经检测合格，并符合?电网公司电力平安工作规程? 变电局部DL5009.3-2013规定。设备应定期保清洁、润滑、检查，确保机械设备处在良好运行状态。
使用卷尺尺、SF6检漏仪、经纬仪等计量器具须经检验合格，并具备检测报告、合格证、在有效期限。
3.材料因素。
GIS元件所有部件应完好无损，随车所载冲撞记录仪显示正确，标示显示运输过程中没有受过强烈冲击。根据施工图纸准备所有电气安装所需要材料，施工所需要材料必须经正规厂家购置，所有材料必须具备产品合格证，所用SF6气体应有出厂检测报告及质量合格证明文件，运输到现场后每瓶均应做含水量检验。材料到站之后，与监理一同对其进展检验，确保材料规格型号满足使用要求，并将检查结果及时向监理汇报。
4.方法因素。
?220kV配电装置?图纸设计已经交底，并经过现场人员审核，确保使用有效版本；?220kVGIS组合电器安装施工方案?已经编制，平安、技术交底已进展并经所有现场施工人员签字确认。特种作业人员必须经培训后持证上岗。
5.环境因素。
〔1〕提前关注天气预报，对施工当天天气情况把握清晰。安装现场不应有扬尘及产生扬尘的环境，并配有温湿度计，确保安装处在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进展，并应采取防尘、防潮措施，现场设置防尘棚。
〔2〕电气安装前的根本环境条件：户外电气设备安装应在本区域混凝土根底、沟道、构支架等土建工程施工完成并验收合格，户外场地平整、道路畅通前方可进展。电气设备安装前，其安装区域及周边的土方挖填、喷砂、墙及地面打磨等产生扬尘的作业应全部完成。电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完成施工。
〔3〕电气安装期间土建后续工作：严禁土建工程和电气设备安装工程穿插作业，安装施工区域的现场管理由电气设备安装单位统一负责。由于电气设备安装过程引起的污染、破损需要修补及封堵的，由电气设备安装单位组织并现场监视修补作业，同时做好防扬尘措施及对已安装设备的防护工作。
〔二〕施工平面布置图

图2 220kVGIS安装平面布置图
六、施工进度方案及工期保证措施
〔一〕施工进度方案
1.开工完工时间
方案开工：2015年11月15日 方案完工：2015年12月22日

开工日期
持续时间
完工日期
开工准备
11月15日
2
11月16日
验收根底尺寸
11月18日
4
11月21日
避雷器、CVT吊装
11月20日
4
11月23日
GIS就位、对接
11月22日
25
12月16日
设备常规试验
11月30日
17
12月16日
耐压试验
12月17日
3
12月19日
清理施工现场
12月20日
3
12月22日
2.施工进度方案横道图

图3 220kVGIS安装施工进度横道图
〔二〕工期保证措施
1、组织措施：
建立科学合理的管理组织机构，并做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场效劳到位、奖惩措施到位。工程经理XX与工程副经理xx，负责整体协调本部门负责的所有安装中问题并组织技术方案编审；工程总工王XX，对质量技术全面负责；工程技术员王XX编写施工方案讨论、组织技术交底；工程质检员XX负责质量检查工作，工程平安员XX负责现场平安工作；一次队长X，负责GIS所有设备的清点、检查和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作；高压班班长X，负责GIS的各项电气试验，包括SF6气体试验、整体交接试验等；二次班长嵇X，负责GIS的电缆敷设、二次接线工作；保护班班长睿，负责GIS相关回路调试工作。
2、管理措施：
编制的施工进度方案横道图必须严谨的分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络分析计算，找出关键工作和关键线路。在施工的过程中对工作方案及时的进展动态调整，针对出现新的关键工作和关键线路采取正确的措施。
注意分析可能影响工程进度风险因素，并在分析的根底上采取风险管理措施。比方应对安装过程中的环境风险，应采用防尘棚、除湿除尘器、吸尘器、粉尘仪，对安装环境进展控制、检测；对安装过程中存在的资源风险，如材料、工器具供给不及时或机械设备经常故障等情况，应在开工前三天提前准备好材料，机械设备定期保养；对技术风险，应做到编制科学合理、切合实际的施工方案，并在开工前对全体作业人员进展技术交底，全员签字确认前方可开工。
3、经济措施
为确保进度目标的实现，应编制与进度方案相适应的资源需求方案，以反映工程实施的各时段所需求的资源。通过资源需求分析，编制的进度方案实现的可能性，假设资源条件不具备，那么应调整进度方案。
4、技术措施
〔1〕设计方面因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变局部工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，工程部通过理解图纸与业主意图，进展自审、会审和与XX交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
〔2〕施工方案对工程进度有着直接的影响，本方案融合了有多年施工经历的一次班班长X的建议，并与GIS厂家屡次交流，采用最新的安装方法、工艺流程，充分考虑了方案技术的先进性和经济合理性。在实施过程中，如果工程进度受阻，在分析设计原因的同时会认真分析施工方案的施工技术影响因素，根据实际情况，改变施工技术、施工方法、施工机械。
七、施工工艺及技术措施
本工程220kVGIS组合电器安装施工工艺严格遵照?电网公司输变电工程标准工艺库(三)(2012版)? 0102030206组合电器(GIS)安装要求施工。
〔一〕施工工艺流程图

图4 220kVGIS组装施工工艺流程图
〔二〕设备到货前的准备工作
1.施工人员应于工作开场前三天抵达工作现场，由专职平安员组织入场平安教育和考试，技术员组织进展技术交底〔交底人员包括工程管理人员、设备厂家、施工队及吊车司机等〕，考试合格、参加技术交底前方可参加施工。
2.现场应配置足量的施工设备、工器具，并经检查性能良好前方可使用。准备放置工器具的置物架，每日安装前必须根据当日安装容提前准备好安装工具及辅消材料；安装完毕后须对安装工具进展清点，并确定次日装配容。

图 工器具摆放架
3.消耗性材料应准备齐全，存放于仓库，满足施工需要；同时消耗性材料应有供货商资质、厂家资质、产品合格证及相关检验报告。
4.220kV GIS组合电器为屋外配电装置，当前场地根本完全碎石硬化，但是现场土建施工、秋季多风，施工现场环境不理想。因此在安装前应采取相关防尘、防潮措施：从而保证施工工作面整洁，符合产品技术文件的要求，具备GIS安装条件，保证施工质量。
〔1〕施工前，对施工场地进展平整及全面卫生清理,做好相应的防尘措施，如制作防尘棚、地面铺设篷布、对接区域搭设临时围挡等；
〔2〕地面及时洒水，防止尘土飞扬。必须划分专门的设备清理打磨区，并与安装作业区隔离开，作业区不得进展产生粉尘及产生金属微粒的作业；
〔3〕与土建进展协调，避开土建与电气的穿插施工；
〔4〕电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完成施工。
〔三〕根底验收
1.设备根底：
(1)检测根底强度是否到达设备安装的要求及产品技术文件要求；
〔2〕土建施工队依据电气图纸及厂家图纸弹出根底所有X、Y轴线，主要包括：断路器B相轴线，I母、II母线轴线及分支母线轴线；工程对轴线进展复测，保证轴线的准确、无误；
(3)GIS设备根底允许偏差：220kV设备根底为三相共一根底，根底标高≤2mm;相邻间隔根底标高允许偏差≤5mm。
〔4〕施工区域土建成品及防护设施移交电气设备安装单位接收后，由电气设备安装单位负责维护。
〔四〕吊装就位前设备检查
1.设备到达现场后，业主、监理及施工单位共同检查，检查无误前方可卸货。
〔1〕主体设备外观是否完好。
〔2〕辅机外观是否完好。
〔3〕包装箱有无破损。
〔4〕对照装车清单清点货物是否齐全。
〔5〕检查冲撞记录仪，确保冲撞记录仪指示仍为正常状态。
2.吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊环等的起重能力及产品自重，制止盲目作业。
〔五〕避雷器、CVT安装
1.组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆 后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进展复测。
2.控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。
3.吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。
4.必须根据产品成套供给的组件编号进展，不得互换，法兰间连接可靠〔局部产品法兰间有连接线〕。
5.避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一 直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向 巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。
〔六〕GIS设备吊装
1.设备重量
220kVGIS组合电器主体部件在8-12吨，设备重心较高。其他附件较轻。
2.吊车安放位置
现场地面已经逐层夯实完成，根据施工现场地形，由负责起重工作司机的选定适宜位置，将吊车四腿支撑稳固前方可进展起重工作。220kV区经过实际勘察，吊车支撑位置选在220kV道路即可满足施工需要。
3.吊车选择
参数说明：起吊高度，H≤5m〔实测〕；工作幅度，L≤11m〔实测〕；起重机工作角度θ〔需选择〕；起重机臂长，D〔需计算〕；现场设备重量≤10.3t；GIS吊装高度≤4m〔数据由厂家提供〕；GIS组装过程中距离地面高度大概为0.2m；吊车站车位置比根底平面高度矮0.4m；吊车主起重钩Ⅰ重≤870kg；吊索重≤170kg。
〔1〕220kVGIS设备吊装参数定义及示意图如下：

图5 起重参数示意图
〔2〕起重机性能选择计算过程
表5 起重机性能选择公式

计算公式说明〔三角函数〕：D=L/cosθ；H=L*tanθ。
式中 L——工作幅度，即起重机转盘中心到被吊物重心距离，m；
D——起重机臂长，m；
H——被吊物起吊高度，吊车吊索高度，钢丝绳长度三者之和，m；
θ——起重机工作角度，m。
使用该公式应该注意：
①H为被吊物起吊高度为吊臂定点到地平面距离；
②XX变电站采用汽车起重机，θ值应大于55°，值越大吊车载荷越高，这里取60°，安装过程中不得小于60°；
③下述起重机起重性能表中，实线以上局部由起重机强度决定，实线以下局部由起重机稳定性决定。
〔3〕起重机载荷计算
XX500kV变电站汽车起重机不存在多台吊车起吊的情况，所以全站吊车抬吊载荷计算按照一台吊车抬吊的计算载荷确定。根据?机电工程管理与实务?中规定，“起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响，一般取动载系数k1=1.1〞。
①吊装载荷计算公式
Qj=k1×Q；——式1
式中： Qj——吊车计算载荷；
k1——动载系数；
Q ——吊装载荷，包括设备及吊具重量
由汽车起重机使用说明书可知，吊车主起重钩Ⅰ重800kg，吊索重170kg。由GIS厂家说明书可知，GIS最重部位10.3t，由式1可知。
Qj=k1×Q=1.1×〔0.8+0.17+10.3〕=11.27t
〔4〕最大起升高度计算
起重机最大起升高度应满足下式要求
H＞h1+h2+h3+h4
式中 H ——起重机吊臂顶端滑轮的起重高度〔m〕；
h1——设备高度〔m〕；
h2——索具高度〔m〕；
h3——设备吊装到位后底部到根底的高度〔m〕；
h4——根底距离吊车站车位置水平地面的高度〔m〕；
由参数说明中的数据可得
当H= h1+h2+h3+h4时，吊索高度h2=14.4m。
综上所述，如果在满足11.2t的吊装载荷下，同时满足最大工作幅度为11m，最大起吊高度为19.0m，由表6可知，须选用STC75汽车起重机起吊。
表6起重机起重性能表
STC75汽车起重机主臂起重性能表〔单位kg〕
工作幅
度〔m〕
支腿全伸前方和侧方作业
工作幅度
〔m〕
11.8m
15.95m
20.1m
28.4m
36.7m
45m
7.5
28000
27500
27000
22000
15000

7.5
8.0
25000
24500
24000
19500
15000
9500
8.0
9.0
19000
20000
20000
16000
15000
9500
9.0
10.0

16500
17000
13600
14000
9000
10.0
11.0

13500
14000
12000
13000
9000
11.0
12.0

11500
12000
9000
12000
9000
12.0
14.0

8500
6800
10000
8500
14.0
16.0

6000
5000
7800
8000
16.0
钢绳倍率
12
9
9
6
5
3
钢绳倍率
STC50汽车起重机主臂起重性能表〔单位kg〕
工作幅
度〔m〕
支腿全伸前方和侧方作业
工作幅度
〔m〕
11.5m
15.4m
19.25m
27m
7.5
21400
21200
18600
16200
16800
11500
7.5
8.0
19000
19500
16800
15600
15800
11000
8.0
9.0
15300
15000
13500
13800
14000
10000
9.0
10.0

11700
10300
12000
12000
9000
10.0
11.0

9500
8700
10600
9900
8200
11.0
12.0

7700
7200
8700
8300
7500
12.0
14.0

4900
6400
5900
6100
14.0
16.0

3400
4600
4300
5000
16.0
钢绳倍率
12
10
8
6
钢绳倍率
〔3〕起重机选择结果
因为工作幅度L≤11m，被吊物≤12t，经过比拟STC50汽车起重机与STC75汽车起重机性能可得，表6中黄色框满足本工程起重作业任务，XX500kV变电站220kVGIS吊装需使用STC75型吊车。
4.设备吊装
吊装器具、吊点及吊装程序应按照产品的技术文件要求，在厂家技术人员的指导下，方可进展。
〔1〕吊装器具准备
①使用西电开关电气XX生产限公司随车发货到现场的专用吊具。
②等长的尼龙吊绳2根，一般选用3T左右的规格，用于产品附件及配件箱的装卸。
③尼龙牵引绳两根，固定于设备两端，用于起吊后设备方向的控制〔采用人拉牵引绳调整〕。
④防雨布假设干，用于设备本体与配件的防雨、防尘、防污。
〔2〕工作人员配置
①设备吊装就位负责人1名 徐克
②平安监视员1名 弭泽昌
③吊车指挥1名 金铭
④施工人员8～12人 辉等
〔3〕设备到达现场后，业主、监理、施工单位检查合格前方可卸车。
〔4〕开场吊装：
①根据图纸按照主体间隔顺序卸车，间隔可采用观察汇控柜门楣的名称，或根据主接线图上间隔排列序号与间隔铭牌上的序号比照区分。设备就位前还要确定间隔的前前方向符合图纸要求，防止因间隔的方向错误而无法安装及调整。
②同时GIS主体部件放置方向和位置易于在根底上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。
③具体的吊装操作步骤：
a、在厂家效劳人员的指导下将GIS主体底架的四个吊孔用厂家提供的专用吊具的四个吊钩挂好。
b、将两根方向牵引绳拴在设备前后两端处分别牵引〔可选择支撑腿〕，设备周围人员待吊车缓慢收紧吊绳后撤离四周，防止起吊时意外挤伤。
c、观察吊钩的情况是否平安，四根吊绳与设备本体上的附件〔如气嘴、铭牌〕有无挂扭，保证平稳前方可缓慢上升。
注意：起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落、野蛮装卸，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。
〔七〕设备卸货后存放、检查
1.按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。
2.组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料等移交到仓库，置于枯燥的室。
3.瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。
4.当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进展处理。
5.与监理、业主及GIS厂家对到货设备进展检查、验收并做好设备记录及开箱记录，做好相关的资料。GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；同时应检查产品设备的合格证、试验报告等相关技术文件资料齐全，交到工程部保管好。
6.瓷件外表应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。如果出现问题，立即联系厂家进展处理。
7.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
8.充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时汇报工程部技术负责人，联系厂家技术人员，及时采取有效措施进展处理。
9.厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告及合格证明文件，并在安装前按新六氟化硫气体抽样比例表格规定进展理化分析试验；每瓶气体应进展含水量测量，在20℃时，其微水含量不应大于40.72μL/L〔体积分数〕。
表6新六氟化硫气体抽样比例
每批气瓶数
选取的最少气瓶数
1
1
2-40
2
41-70
3
71以上
4
〔八〕GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺
1.部件装配
〔1〕GIS设备安装应满足厂家要求的环境条件。一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进展，干净度在百万级以上。低于条件不得开展安装工作。
〔2〕220千伏及以上户外GIS安装时，搭设防尘棚，使用粉尘仪对温度、湿度、干净度进展实时监测。

图6 GIS防尘棚示意图
〔3〕风沙大的地区应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室，通过风淋室吹去身上附带的粉尘及其他微粒。
〔4〕GIS所有单元开盖、检及连接作业应在防尘棚和装配车间单独设立的防尘室进展，防尘室及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的枯燥空气，并对温度、湿度、干净度进展实时控制和检测。防尘室的温度、湿度、干净度的应连续检测并记录，不合格不得开展安装工作。
〔5〕GIS 安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专用防尘服〔白色连帽连体工装〕。
〔6〕GIS 设备安装的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。
对界面防尘措施应按照如下程序进展。

图5 局部防尘

图6 局部防尘
按照上面的方法移去对接局部的运输盖板,然后罩好。
2.设备用吊车运送根本到位。
〔1〕本次220kV设备根底为预埋件根底，为将GIS主体设备准确〔埋件找平找正〕的放置在根底上，应在设备根底外表铺设一层薄的铁皮或埋件槽钢上涂适量黄油〔起到润滑作用〕，便于用倒链把设备准确拖动就位。
〔2〕在专人的指挥下，利用GIS主体设备底座上的挂点〔支撑腿〕和地锚挂鼻、设备根底墩台作为受力点，两个倒链放置于设备同一侧两端吊点位置，两侧同时拉倒链，将GIS设备主体拖动，使Ⅰ、Ⅱ母线筒中〔圆心〕分别对准其轴线，分支母线B相中〔圆〕心对准其轴线。
①本体就位就是I母、II母的X1、X2轴线，整体间隔设备底座中心线为Y轴，对正根底上的X1、X2轴、Y轴，使其误差值在规定的围。
a．X1、X2轴的找正
(1)首先确定设备本体X1轴、X2轴，以I母、Ⅱ母的中心线为XI、X2轴。
(2)将找正工具〔磁力垂球〕装配在设备上并用对中螺母定位。从找正工装垂下线垂和钢卷尺。
(3)移动本体设备，使线垂尖对准根底上基准线轴线，那么X1、X2轴已找正。其误差不应超过±1mm围之，假设超过此值，重新调整，到达合格为止。
b．Y轴的找正以整体间隔设备底座中心线为Y轴。分别测量前方断路器侧设备底座中心线线垂尖及前方设备底座中心线与基准线Y的尺寸，使线垂尖对准根底上基准线轴线，误差不应超过±0.5mm，如不满足左右移动，使之符合规定值。
c．用卷尺对相间距进展测量使每相间距的公差都在±1mm以，间隔之间的间距都相等。
3.母线端盖的撤除
〔1〕运输盖板的拆卸时间
开场对接或者临时设备已经放好，防尘和其他准备工作已经做好时，可以移去运输盖板。在运输盖板移去后的时间里，GIS部外表暴露在外部的时间要尽可能的短！

图7 运输盖板拆卸示意
〔2〕拆卸盖板时的考前须知
①拆去运输盖板上的螺母/螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除。
②小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，制止用金属棒或者其他工具取出。
③移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封外表，以及绝缘子外表。

图8 筒体示意图

④移去运输盖板后，要确认绝缘子外表和导体外表不能有异物残留。如果发现异物，要使用被溶解剂浸泡过的漂白棉布擦去。
然后用干净的塑料罩包裹设备局部，防止异物进入设备部。
4.对接局部清理
移去盖板之后、开场对接之前，清理对接局部。
〔1〕导体型号、尺寸及其他绝缘部件等应按厂家技术文件的编号和规定的程序进展装配，不得混装；
〔2〕应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进展检查，应清洁无损伤。目视检查并用手触摸盆子、“O〞 型圈，外表无划伤、毛刺和缺陷。盆子清理时，先用产品擦拭纸浸上酒精擦拭盆式绝缘子的绝缘局部，再用擦拭纸擦拭盆式绝缘子的导体局部；清理完毕，经目视确认无灰尘附着，方可进展安装。
〔3〕在厂家技术指导下，法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进展检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、百洁布平整，用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，用手感觉一下平滑、无突起的毛刺即可。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后涂抹一层薄薄的硅脂，放入密封槽中，然后在密封圈外侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，密封圈侧用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，注意不得使密封剂流入密封圈侧。(如以下图所示)

图9 密封圈擦拭
用大拇指将O型圈压入O型凹槽中。确认O型圈的每局部都完全在O型凹槽中。放入前/中/后，确认不要粘附任何异物！清理后的零件，因故无法立即安装，需用塑料布盖好备用。

图10 密封圈安装
〔4〕母线的连接
在各部元件连接之前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸酒精或汽油仔细擦洗盆式绝缘子外表及嵌导体的外表，以保证其密封连接处和导体连接可靠接触。
相邻单元主母线导体的连接，采用静触头连接。接触面是镀银层，镀银层不准挫磨；触头端部具有导向作用〔制造的几何形状决定〕，便于连接时对正；保证母线连接触头的插入深度。
母线安装时，应先检查外表及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，那么采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座；垂直母线采用专用工具进展安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进展检查和确认，并及时测量回路电阻，并满足要求。