仪表自动化管理规定样本.doc

公司制度-执行类（实行类＋执行类）

制度名称
上海高桥分公司仪表自动化管理规定
制度编号
SHGQ0-03-SB-
制度文号
/
制度版本
/
主办部门
设备动力处
所属业务类别
炼油业务/生产运营/设备运维
会签部门
生产调度处、HSE管理处、技术质量处、工程处、供应销售部、动力管理中心、水务管理中心、各单位
监督检查者
设备动力处
审核部门
公司管理处
法律事务处
解释权归属
设备动力处
签发日期
3月31日
废止阐明
/
生效日期
3月31日
制定目
加强仪表自动化设备管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运营
制定根据
《中华人民共和国石油化工集团公司仪表设备管理规定》
合用范畴
分公司
约束对象
仪表自动化管理
涉及有关制度
上海高桥分公司《仪表保温和防冻防凝管理原则》、《仪表防爆管理原则》、《过程控制计算机系统管理原则》、《可燃、毒性气体检测报警器管理原则》、《在线分析仪表和分析仪器管理原则》、《核料位仪表管理原则》、《仪表电源、气源管理原则》
业务类别
炼油业务/生产运营/设备运维
所属层级
公司制度-执行类
涉及有关制度
《上海高桥分公司检维修管理规定》
业务类别
炼油业务/生产运营/设备运维
所属层级
公司制度-执行类（实行类+执行类）
1　仪表自动化管理基本规定
1.1　管理内容界定
1.1.1　本管理规定所称仪表自动化设备是指公司所属各单位，在装置生产过程中所使用各类检测仪表（不涉及用于装置物料与能源结算计量器具）、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、固定式可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.1.2　仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购买、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理，保障仪表设备处在良好状态。
1.1.3　以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别：核心仪表、重要仪表与普通仪表，实行分级管理；将在用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结合，使每台仪表得到有效管控。
1.2　管理原则
仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购买、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理，保障仪表设备处在良好状态。
1.3　管控方式
以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别：核心仪表、重要仪表与普通仪表，实行分级管理；将在用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结合，使每台仪表得到有效管控。
2　各级管理部门职责
仪表自动化设备管理各部门职责详见《职责划分手册》第20条“设备专业管理”业务。
3　仪表自动化设备前期管理
3.1　仪表自动化设备前期管理是指规划、设计、选型、购买、安装、投运阶段管理工作。
3.2　设备动力处参加新建、改扩建等项目中仪表设备设计审查，根据安全可靠、技术成熟、经济合理原则，对仪表设备提出详细技术规定。常规仪表选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》、《石油化工公司可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工业电视系统工程设计规范》与《视频安防监控系统工程设计规范》规定。
3.3　仪表设备购买要坚持质量第一、性能价格比高和全寿命周期成本最低原则。设备动力处负责组织订立仪表设备技术合同，参加重要仪表设备购买。
3.4　仪表设备施工按设计规定，执行《石油化工仪表工程施工技术规程》、《安全防范工程技术规范》。仪表设备施工单位必要具备相应施工资质、施工能力，并具备健全工程质量保证体系。
3.5　设备动力处、工程处或委托仪表运保单位对竣工项目中仪表某些进行验收。竣工验收按设计规定及《自动化仪表工程施工及验收规程》、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石油化工建设工程交工技术文献规定》进行，做到竣工资料齐全。
3.5.1　工程竣工图（涉及装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
3.5.2　设计修改文献和材料代用文献。
3.5.3　隐蔽工程资料和记录。
3.5.4　仪表安装及质量检查记录。
3.5.5　电缆绝缘测试记录。
3.5.6　接地电阻测试记录。
3.5.7　仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
3.5.8　仪表设备和材料产品质量合格证明。
3.5.9　仪表校准和实验记录。
3.5.10　回路实验和系统实验记录。
3.5.11　报警、联锁系统调试记录。
3.5.12　智能仪表、DCS、ESD(SIS)、PLC、CCS、SCADA等组态记录工作单及有关软件版本记录、顾客应用软件备份。
3.5.13　仪表设备交接清单。
3.5.14　仪表回路图。
3.5.15　联锁接线图。
3.5.16　联锁逻辑图。
3.5.17　仪表设备阐明书。
3.5.18　未竣工程项目明细表。
3.6　工程存在问题，原则上在交接前解决完毕，如因特殊因素遗留个别施工尾项，要明确完毕期限及负责人。在交接时，应有严格交接验罢手续，仪表附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则有权回绝接受。新投产装置应及时配备必要测试仪器，工具，备品备件和维修工作间。
3.7　仪表交接验收资料应由运保单位保存。
3.8　仪表设备投用前，使用单位、维护单位应依照仪表设备特点编制有关规程，开展技术培训、事故预案演习等工作。
3.9　仪表设备分类
3.9.1　常规仪表：检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件等。
3.9.2　控制系统：集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等。
3.9.3　联锁保护系统：紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD ）、安全保护系统（SPS）、逻辑运算器 、继电器等。
3.9.4　分析仪表：在线分析仪表。
3.9.5　安全环保仪表：可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量（COD）分析仪等。
3.9.6　其他仪表：振动/位移检测仪表、调速器、原则仪器、工业电视监控系统。
4　仪表自动化设备维护与检修管理
4.1　仪表自动化设备应按照《石油化工设备维护检修规程》仪表分册中规定规定校验，校验周期原则上按照装置大检修同步进行。校验合格后方可使用，每台仪表投运前，仪表维护人员必要对每台仪表零位、量程进行确认并进行全面检查，回路投用前必要通过联校。因仪表技术发展不久，大量新技术应用，仪表变化差别较大，《石油化工设备维护检修规程》仪表分册中未收入仪表种类，设备动力处应依照实际状况组织制定此类仪表维护检修规定，并认真执行以保证其正常运营。
4.2　维护维修分工
4.2.1　与各单位界面划分
4.2.1.1　直读式就地压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计，玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计，不带远传流量计，水表，减压阀、设备上测量元件保护套管等由各单位负责管理。
4.2.1.2　凡在各类管道、容器、塔类等设备上仪表一次阀前管线、仪表一次阀、测温元件联接法兰及接管、管咀、调节阀与管道连接法兰、孔板法兰检修及堵漏等均由各单位负责管理和委托施工，仪表运保单位配合。个别特殊高压、临氢一次阀门操作由本单位负责。一次阀后引压管、伴热线、仪表风线管理、维护及堵漏等，均由仪表运保单位负责。
4.2.1.3　安装分析仪器“分析小屋”由各单位负责寻常巡检。分析仪器由仪表运保单位负责。
4.2.2　与电气专业界面划分
4.2.2.1　装置配电间到仪表总配电柜、箱之间供电线路安装和管理由电气专业负责，仪表总配电柜、箱内开关及供电线路由仪表专业负责（总开关检修、更换可委托电气专业运保部门，总开关容量选取需同电气专业协商）。
4.2.2.2　凡属仪表回路系统所有附件及引线由仪表运保单位负责；属电气回路系统所有附件及引线由电气运保单位负责（附件涉及继电器、电磁阀、计时器、温度表、限位器、压力开关等）。
4.2.2.3　电气专业与仪表专业分管界面以仪表机柜室中间接线柜电仪公用接线端子为界，上端子及以上线路由仪表维修维护部门负责，下端子及铺线由电气维修维护部门负责，电气维修维护部门在仪表机柜室工作，仪表维修维护部门配合。
4.2.2.4　在电气施工图上浮现控制系统（PLC）由电气维修维护部门负责，在仪表施工图上浮现PLC控制系统由仪表维修维护部门负责。
4.2.2.5　进DCS系统电机线圈温度信号，以现场中间端子箱为界，引出线至DCS系统某些由仪表维修维护部门负责，电机线圈测温元件由电气维修维护部门负责。
4.2.3　仪表操作室管理
4.2.3.1　操作室内卫生区域划分
（1）　以仪表盘、模仿盘为隔断操作室
仪表盘、模仿盘后区域及盘前仪表清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，仪表盘面（涉及模仿盘以上某些）、操作台及盘前区域清洁卫生工作由各单位负责。操作室内电气设备表盘、控制箱清洁卫生工作由电气维修维护部门负责。
（2）　以封闭式通道仪表盘为主操作室
通道盘内及表盘前仪表设备清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，通道仪表盘先后区域及操作台、周边地板、盘面清洁卫生工作由各单位负责。
（3）　孤岛式仪表盘
除仪表盘清洁工作由仪表负责外，操作室仪表盘先后均由各单位负责。
（4）　DCS操作室
机房内清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，操作室、辅助仪表室区域及辅助仪表盘、CRT操作台清洁卫生工作由各单位负责。操作台内部由仪表维修维护部门负责。
4.2.3.2　各部门负责卫生区域应认真定期进行清扫，经常保持整洁卫生。
4.2.3.3　操作人员必要爱护仪表设备、CRT操作站、仪表盘和操作台、不准在仪表面板、刻度板、键盘上涂写与作记号；不准随意撕扯仪表记录纸；仪表盘、操作台表面不得有油渍、笔迹、脚印；不许随意损坏油漆，不许在CRT操作台前喝水、吃东西。
4.2.3.4　对的使用仪表、鼠标、键盘等设备。对故意损坏仪表设备行为视情节轻重酌情解决。
4.2.3.5　安全帽、手套、雨衣、工具、饭盒、抹布等物品，要在指定地方摆放整洁，并远离仪表设备。
4.2.3.6　装置运营期间，操作人员使用对讲机时要远离仪表及DCS机柜。
4.2.3.7　各单位做好操作室空调管理，保持室内温度、湿度在一定范畴内，并做好防火、防尘、防雨、防静电、防辐射、防电磁干扰等办法。
4.2.4　仪表自动化设备维护按《仪表自动化设备维护原则》执行。在生产装置解决仪表故障、进行维护保养等工作时，必要严格执行工作票制度，填写《仪表作业工作票》(见附件8.1.18)。
4.2.5　生产装置在正常生产时，自动控制仪表均应投“自动”。在不影响操作状况下，不许任意改“手动”操作。
4.2.5.1　如仪表因素需改“手动”操作时，操作工应与仪表工及时联系，分析因素，及早排除故障，投入自动控制。
4.2.5.2　凡是由于解决量、生产方案变化影响不能投自控仪表，需经各单位书面确认，可暂不投自控。
4.2.5.3　生产装置自控回路都必要投自控，若不投自控而影响控制率时，考核仪表检维护部门、各单位。
4.2.6　仪表自动化设备检修
4.2.6.1　依照仪表运营和技术状况，仪表运保单位编报下一年度仪表大修理、更新筹划项目（涉及仪表订货筹划和材料配件订购筹划），依照项目内容认真填报“大修理工程项目申报表”，图纸和材料表一并上报设备动力处审批。
4.2.6.2　依照公司生产装置大检修安排，仪表运保单位应准时上报仪表大修筹划，图纸和材料表以及仪表设备申购单一并上报设备动力处审批。
4.2.6.3　现场仪表设备检修管理
（1）　检修现场管理必要遵循公司检修管理关于规定执行。
（2）　因检修拆下仪表设备、零配件等，检修施工单位应妥善保管好，做到文明检修。
（3）　仪表运保单位配合检修施工单位对检修项目施工，并负责施工质量验收工作。
（4）　仪表运保单位检修期间对各类仪表及附件进行检查校验，并按回路进行联校，填好校验单。
（5）　仪表运保单位搞好检修全过程质量管理，检修质量贯彻到人。
（6）　对新增长仪表，检修施工单位按图纸及设计文献规定进行施工。竣工后，仪表运保单位应进行全面检查、验收。
（7）　对检修中损坏保温，检修施工单位应及时进行修补。
（8）　检修施工单位按规定做好检修记录。
5　仪表自动化设备记录办法
5.1　常规仪表台件数记录
凡是能构成检测、控制回路独立单元均分别按台数记录。
5.1.1　测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。
5.1.2　调节单元:控制室各种调节器，现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表构成一体，则按一台调节器仪表记录。
5.1.3　显示仪表：记录仪、批示仪、计数器、现场各种具备远传功能批示器。
5.1.4　计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分派器等。
5.1.5　辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、高低值选取器、气源大功率放大器等。
5.1.6　特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。
5.1.7　分析仪表：色谱仪、数据解决器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预解决器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表。
5.1.8　其他单元；各种转换器 (气/电、气/气、电压/电流、电/气)、阀门定位器、可控硅电压调节器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管批示器等均按台数记录。一次元件仪表计算为一台，如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
5.1.9　执行单元：各种类型调节阀均按台数记录。
5.1.10　下列仪表不做台件数记录：
A　工艺设备上附属水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
B　小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等。
5.2　过程控制系统记录办法
5.2.1　过程控制系统套数记录
凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统记录。
5.2.2　过程控制系统台件数
5.2.2.1　操作和管理系统某些：操作站、工程师站、编程器、SOE站等相对独立电子单元均按台件记录，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
5.2.2.2　过程控制（采集）器某些：过程控制站、数据采集站等相对独立电子单元均按1台件记录，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配备按双倍记录。
5.2.2.3　过程输入输出某些：独立输入输出卡件（涉及其接线端子板、数据调理板等）均按1台件记录。
5.2.2.4　通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件记录。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间网关设备等。
5.2.2.5　辅助操作台涉及其开关、按钮等按1台件记录。多点报警单元每一组按1台件记录。
5.2.2.6　单独为控制系统提供220V AC电源电源柜（箱）按1台件记录。
5.2.2.7　单独为控制系统 提供24V DC电源电源整流装置按1台件记录。
5.2.3　过程控制计算机输入输出点数记录
按照实际与现场连接输入、输出点数进行记录。
5.3　回路记录办法
5.3.1　测量回路
由检测元件和测量仪表及附件等构成监测系统，按一套测量回路记录。
5.3.2　控制回路
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等构成控制系统，按一套控制回路记录。按调节器个数来计算控制回路数。
复杂控制回路，如果有各种测量单元或调节器或执行机构控制回路，按一套复杂控制回路记录。
5.3.3　联锁回路
联锁回路数原则上按参加联锁输入点数记录。
5.4　仪表设备密封点数记录
凡有一种密封接合处，就算一种密封点。如一种垫片，一种丝扣连接处，一种填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点记录，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。
5.5　仪表四率计算办法
5.5.1　仪表自动化设备完好率
　　　　 实际完好台数
完好率＝——————— ×100％
　　　　 总台数
5.5.2　仪表回路使用率
投用回路数
5.5.2.1　使用率＝——————×100％
　 　　　 总回路数
投用回路数
5.5.2.1　实际使用率＝———————————×100％
总回路数－停用回路数
5.5.3　控制回路控制率
投用控制回路数
5.5.3.1　实际控制率＝——————————— ×100％
　 　　 总回路数－停用回路数
投用控制回路数
5.5.3.2　控制率＝————————×100％
总回路数
5.5.4　仪表设备泄漏率
　泄漏点数
泄漏率＝———————×1000‰
　静密封点总数
5.6　过程计算机四率计算办法及阐明
5.6.1　过程计算机硬件完好率
　　完好台数n
完好率＝——————×100％
　　 硬件总数NH
5.6.2　过程计算机故障率
　 单台故障时间之和∑t
故障率＝—————————————×100％
　　记录期间所有硬件工作小时 NHT
5.6.3　计算机系统运用率
　MTBF
运用率＝——————×100％
　 MTBF+MTTR
故障指系统瘫痪故障。
MTBF-平均故障间隔时间（小时）。
MTTR-平均故障解决时间（小时）。
5.6.3　软件投用率
软件投用数US
软件投用率＝———————————————×100％
软件总数－因工艺因素停用软件数
软件总数：应用软件NS、先进优化软件APC总和。
5.7　联锁保护系统投用率
投用回路数
投用率＝—————————————————×100％
联锁保护系统总回路数—工艺因素停用回路数
5.8　几点阐明
关于因工艺因素停止使用、未投自控状况阐明。
5.8.1　在正常生产时，装置某些设备不使用，其所属仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上仪表；多台设备，生产停用设备上仪表等。
5.8.2　在选取系统控制系统中，通过转换机构，控制工艺参数，因生产需要可以转换控制回路，而待用回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，两者必居其一，这时没有选中回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控二个回路。
5.8.3　因某种因素装置停工，装置仪表属于工艺生产停用、停控。
5.9　需上报设备动力处报表
5.9.1　《仪表自动化技术状况表》（见附件8.1.12）由仪表运保单位每月10日前上报设备动力处。
5.9.2　《仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）》（见附件8.1.13）由仪表运保单位每月10日前上报设备动力处。
5.9.3　《联锁投用状况月报》（见附件8.1.14），机械设备联锁运营状况，由联锁使用单位（部门）设备管理人员填写，每月30日前，报设备动力处机械专业审核汇总后于每月5日前交设备动力处仪表专业；装置工艺联锁运营状况，由联锁使用单位（部门）工艺管理人员填写，每月30日前报技术处审核后，5日前交设备动力处仪表专业。设备动力处将公司联锁运营状况汇总后，经处长批准后，每月10日前抄送生产调度处，以加强安全技术监察。
5.9.4　《生产装置工艺或设备联锁一览表》（见附件8.1.15），一旦联锁数量有变动由联锁使用单位（部门）负责填写。填写单位、主管部门存档备查。设备动力处仪表专业汇总。
5.9.5　《可燃、毒性气体报警仪表技术状况表》（见附件8.1.16）每月由仪表运保单位填写，设备动力处汇总、审定，如有新增或未投用，需在备注中阐明。
5.9.6　《可燃、毒性气体检测报警仪表一览表》（见附件8.1.17），每年1月底前由仪表运保单位上报设备动力处仪表专业汇总。
6　仪表自动化设备变更管理
6.1　仪表自动化设备变更涉及新增、拆除、修改、停用、临停、零配件及配套设施改进等，也涉及过程控制计算机系统软件升级、应用软件、组态内容等变动。
凡是牵涉到仪表设备及过程控制计算机软件组态变更必要按有关规定执行。
6.1.1　变更类型
6.1.1.1　工艺、技术变更
（1）　维护检修中引起技术变化涉及控制形式变化、控制手段变化、仪表量程变化、逻辑关系变化、防爆级别变化。
（2）　维护检修中涉及到过程控制计算机软件变化涉及工艺参数、报警值修改、联锁值修改、逻辑关系修改。
（3）　联锁系统中任何变化。
6.1.1.2　仪表设备变更
（1）　维护检修中引起测量办法变化、信号通道变化、接线变化。
（2）　维护检修中涉及到过程控制计算机系统软件升级、应用软件修改、系统配备变化。
（3）　维护检修中涉及到仪表设备零部件变动、配件替代、密封形式、密封材质变更等。
6.1.1.3　管理变更
管理变更涉及所执行仪表法规和原则发生变更。
6.1.1.4　无需进行变更管理状况
（1）　维护检修中更换同类型、同形式变送器、控制阀、调节器、电气转换器及附件、电磁阀、安全栅、计算机卡件、控制器等但不涉及仪表量程、仪表参数及材质变化。
（2）　维护检修中更换同类型变送器、控制阀、调节器等零部件或元器件但不涉及整体仪表参数和材质变化。
（3）　维护检修中更换同规格仪表易损件。
6.1.2　变更管理
6.1.2.1　由于工艺、技术变更引起设备变更，由各单位对变更方案进行技术论证后，交设备动力处组织实行，变更实行后由实行单位修改相应图纸、资料、台账和软件备份。涉及到联锁变更按第7条执行。变更手续在EM系统上实现。线下则填写变更表，运用技术质量处表格。
6.1.2.2　由于仪表设备变更，仪表运保单位提出申请，并对变更方案进行技术论证、确认后，报设备动力处批准、备案，变更实行后实行单位修改相应图纸、资料、台账和软件备份。
6.1.2.3　设备动力处对口专业需对变更方案进行技术确认，实行后对实行状况进行验收。变更前设备动力处对仪—电（仪—机、电—机）关联设备变更管理进行协调，弄清一专业变更对另一专业产生影响，贯彻相应办法后，才组织实行。仪表设备变更手续在EM系统上实现。线下则填写《设备变更申请表》（见附件8.1.1）。
6.1.2.4　涉及到过程控制计算机系统软件变更，仪表运保单位必要办理工作票手续，在EM系统上实现。线下则填写工作票（见附件8.1.2）。
6.1.3　每年十一月十五日至下一年三月十五日为冬季防冻防凝期。仪表防冻防凝工作按《上海高桥分公司仪表保温和防冻防凝管理原则》执行。
6.1.4　防爆区域仪表管理按《上海高桥分公司仪表防爆管理原则》执行。
6.1.5　过程控制计算机系统是自动化控制系统重要构成某些，是工业自动化核心。它涉及集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD ）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等。按《上海高桥分公司过程控制计算机系统管理原则》执行。
6.1.6　为保障石油化工公司生产安全和人身安全，在生产装置中存在有也许泄漏有毒气体构成中毒危险装置、区域和有易燃易爆物料贮存区域均应安装相应可燃、毒性气体检测报警器。报警器安装选点和配备原则参照《石油化工公司可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》执行。按《上海高桥分公司可燃、毒性气体检测报警器管理原则》执行。由于工艺生产变更，需要停用报警器，由各单位填写《可燃、毒性气体检测报警器使用、暂时停用告知单》（见附件8.1.8）。报警器浮现故障，运保人员应及时解决，原则上排障但是夜，如确因特殊因素当天不能消缺者，由仪表运保人员填写《可燃、毒性气体检测报警器故障停用告知单》（见附件8.1.9）。
6.1.7　在线分析仪表按《上海高桥分公司在线分析仪表和分析仪器管理原则》执行。
6.1.8　核料位仪表按《上海高桥分公司核料位仪表管理原则》执行。
6.1.9　按《上海高桥分公司仪表电源、气源管理原则》执行。在解决有仪表—电气信号关联仪表设备时，不论是正常运营时维护、检修，还是开工前调试确认，都要办理《仪表—电气信号关联设备停电告知单》（见附件8.1.10）和《仪表—电气信号关联设备送电告知单》（见附件8.1.11），工作前验明不带电后作业。对这些仪表设备应有明显标志。
7　生产装置工艺及设备保护联锁管理
7.1　生产装置工艺、设备保护联锁设施，简称“联锁”，是保证安全生产，避免发生生产、设备事故重要技术办法之一。它运营状况直接影响着生产装置、设备正常运营和安全。
7.2　有联锁生产装置及设备，依照联锁不同条件和规定，开车时逐渐投入，但开车正常后，必要所有投运。
7.3　联锁前期管理
7.3.1　设备动力处及技术处在参加关于部门对项目设计审查时，同步要认真分析审查联锁设计。
7.3.2　新建、改扩建项目中联锁，必要与项目同步施工，同步投产并保证达到设计规定。在项目施工中，项目部应组织有关专业技术人员进一步施工现场，理解关于联锁施工状况，发现问题及时反映。施工单位应严格按设计规定精心组织施工，并应提供完整关于联锁安装、检查、校验、调试等原始记录、报告和其他关于资料。
7.3.3　无论技措或基建项目，在验收、交工时，须认真检查和验收联锁内容，严格做到三不交工。
7.3.3.1　联锁系统不齐全不交工。
7.3.3.2　联锁系统质量达不到设计规定不交工。
7.3.3.3　竣工资料不全不交工。
7.4　联锁使用管理
7.4.1　生产装置工艺和设备在运营时，所有设计规定联锁点必要所有投用，设备动力处、技术质量处、生产调度处应严格检查和监督。未经设备动力处负责人、技术质量处负责人批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。
7.4.2　联锁投用和解除须严格按岗位操作法执行。未经批准，不得擅自变化控制参数指标。
7.4.3　生产装置工艺和设备联锁系统投用由联锁使用单位负责，生产调度处应注重联锁投用，并加强检查和监督。
7.4.4　设备动力处应加强对设备联锁寻常管理和检查，设备联锁技术条件及联锁参数由设备动力处动设备专业拟定，设备动力处负责人批准。
7.4.5　技术质量处应加强对工艺联锁寻常管理和检查。工艺联锁技术条件及参数由技术质量处专业人员拟定，技术质量处负责人批准。
7.4.6　主管部门要将保护联锁装置使用和操作内容、规定编入岗位操作法。对从事操作、维修和管理关于人员加以培训和考核，以提高其技术业务水平。如原有岗位操作法对保护联锁装置规定不明确，为保证安全生产，应及时制定暂时规定或办法，经主管部门负责人批准后书面印发至生产岗位。
7.5　提高联锁系统投用率，联锁保护系统应100%投用。凡因备品配件、引进设备以及工艺操作因素引起难以投用保护联锁装置，必要组织攻关，限期解决。工艺保护联锁装置由技术质量处组织、设备保护联锁装置由设备动力处组织。
7.6　联锁设备故障时，使用单位填写《工艺、设备联锁增长、修改、停用、临停、注销申请表》（见附件8.1.3），检维修部门接到报修告知后，应及时组织抢修，如48小时内不能修复，则使用单位须制定临停应急办法，并报生产调度处决策解决。
7.7　联锁设备维护和检修
7.7.1　保护联锁装置必要定期检查、校验，保证其完整、敏捷和可靠。联锁装置校验周期与装置检修周期同步。有保护联锁生产装置及设备在停车检修期间必要进行联锁检查，各有关部门密切配合。
7.7.2　在装置检修开车、停车（超过72小时）后开车，必要进行有物料或模仿调试进行联锁确认。检查和联合调试工作由使用单位负责，并填《生产装置工艺或设备联锁联调确认表》（见附件8.1.4），检维修部门配合，设备、生产、技术部门监督。
7.7.3　寻常维护和检修由各检维修部门负责。在装置运营时，如需切除联锁进行检修，由检维修部门向联锁使用单位提出，使用单位办理联锁临停手续《工艺、设备联锁增长、修改、停用、临停、注销申请表》（见附件8.1.3）。
7.7.4　联锁设备检修后，须经联锁使用单位检查和联合调试确认后，填写好《生产装置工艺或设备联锁联调确认表》（见附件8.1.4），才干投用。如装置在运营中而无法调试，则设备检修后，须由检维修部门、联锁使用单位联合确认后，才干投用。
7.7.5　联锁使用单位、检维修部门应加强对联锁设备运营状态寻常检查，发现问题及时解决，使之保持完好状态。
7.7.6　所有联锁投用、停用必要开具“联锁操作工作票”后实行，工作票上应写明投用或停用时间以及操作人。
7.7.7　各联锁使用单位必要在开车前对所有联锁建立技术档案，做到一套一卡（联锁登录簿）。
7.8　联锁增长、停用和注销管理
7.8.1　联锁如的确需要增长或注销，应由联锁使用单位提出申请、组织审核，经主管部长批准后，报主管部门负责人批准。
7.8.2　联锁如的确需要停用，应由联锁使用单位提出申请、组织审核，经主管部长批准后，报主管部门负责人批准。经批准停用联锁必要有明确停用时间与筹划恢复投用时间。停用期间有明确、可靠技术办法，以保证生产与设备安全。
7.8.3　正常生产或设备开工、停工，使联锁投用、停用，不必办理审批手续，只须填写《联锁操作工作票》（见附件8.1.5）。对类似延迟焦化装置切焦水泵等不持续运营设备，在装置正常运营时不需每日进行“联锁操作工作票”记录，而只要在装置开、停工时进行记录。
7.8.4　凡由于设备问题或工艺因素而无法投用联锁，应及时填写《未投联锁状况表》（见附件8.1.6），主管部门应及时组织攻关，问题解决后，及时恢复联锁。对在当前技术条件下的确无法解决问题，则各主管部门备案，联锁使用单位办理联锁注销手续。
7.8.5　所有联锁启用、修改、临停、恢复、停用均须办理联锁操作工作票。保证联锁投用状况，有案可查。
7.9　联锁资料管理
7.9.1　设备联锁分类可分为“核心”、“重要”和“普通”三类。
7.9.2　工艺联锁依照核心生产装置、重要装置、普通装置联锁分为“核心”、“重要”和“普通”三类。
7.9.3　核心联锁（涉及重要联锁）技术管理资料，由主管部门、联锁使用单位或检维修部门管理；普通联锁技术资料，由联锁使用单位或仪表检维修部门管理。
7.9.4　联锁使用单位负责填写《联锁装置登录簿》（见附件8.1.7），并存档备查。
8 附录
8.1　附件
8.1.1　设备变更申请表
8.1.2　过程控制计算机核心参数、组态在线离线修改工作票
8.1.3　工艺、设备联锁增长、修改、停用、临停、注销申请表
8.1.4　生产装置工艺或设备联锁联调确认表
8.1.5　联锁操作工作票
8.1.6　未投联锁状况表
8.1.7　联锁装置登录簿
8.1.8　可燃、毒性气体检测报警器停用告知单
8.1.9　可燃、毒性气体检测报警器故障停用告知单
8.1.10　仪表—电气信号关联设备停电告知单
8.1.11　仪表—电气信号关联设备送电告知单
8.1.12　仪表自动化技术状况表
8.1.13 仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）
8.1.14 联锁投用状况月报
8.1.15 生产装置工艺或设备联锁一览表
8.1.16 可燃、毒性气体检测报警仪表技术状况表
8.1.17 可燃、毒性气体检测报警器一览表
8.1.18 仪表作业工作票
8.2　引用文献
8.2.1　中华人民共和国石油化工集团公司仪表设备管理规定
8.2.2　石油化工自动化仪表选型设计规范
8.2.3　石油化工公司可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
8.2.4　工业电视系统工程设计规范
8.2.5　视频安防监控系统工程设计规范
8.2.6　石油化工仪表工程施工技术规程
8.2.7　安全防范工程技术规范
8.2.8　自动化仪表工程施工及验收规程
8.2.9　石油化工仪表工程施工技术规程
8.2.10　石油化工建设工程交工技术文献规定
8.2.11　石油化工设备维护检修规程
8.2.12　仪表自动化设备维护原则
附件8.1.1
设备变更审批表
质量记录编号
专业： 编号：
装置：
设备位号：
设备名称：
规格型号：
变更理由及内容：

变更风险：
控制办法：

申请单位：
申请人： 审核人：
申请时间： 年 月 日 年 月 日
专业审核意见：
专业审核人： 年 月 日
审批意见：
审批人： 年 月 日
变更验收状况：
验收人： 验收时间： 年 月 日
注：1、此表作为一台一档构成内容归档。
附件8.1.2
过程控制计算机核心参数、组态在线离线
修 改 工 作 票
生产单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日
生产单位

装置名称

名　　称

位 号

修改内容：

设备动力处仪表签字

日 期
仪表运保部门负责人签字

日期

设备动力处专业负责人签字

日 期
仪表操作人员签字

日期

注：1. 在线核心应用软件重新组态；
2. 在线系统组态修改；
3. 在线核心联锁参数修改；
4. 本表一式二份，设备动力处、仪表运保单位各执一份。
附件8.1.3
工艺、设备联锁增长、修改、停用、临停、注销申请表
编号： 质量记录编号：　
装置名称

联锁回路名称位号

申请内容
增长（ ）修改（ ）停用（ ）临停（ ）注销（ ）
申
请

申请因素及内容：

申请单位：