安装-02-仪表盘柜(DCSPLCESD)安装通用施工工艺.docx

仪表盘柜（DCS、PLC、ESD系统）安装通用施工工艺1适用范围
本工艺适用于仪表盘柜（DCS、PLC、ESD）的安装，固定，接线等。
2编制依据
2.1中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999o
2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90o
2.3中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86o
2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999o
3施工工序图
4施工工艺及质量要求
4.1施工准备
熟悉图纸，熟悉现场，认真阅读仪表说明书，掌握安装要领.
施工方案准备：根据装置具体的盘柜型号、数量，确定盘柜安装方 式、安装步骤、安装方法、质量标准等整体施工方案。
施工机具准备：根据施工方案确定机具使用计划，按照计划准备施 工机具。
施工材料准备：根据整体施工方案进行材料准备工作，包括验收和 防腐。
做好技术交底。
4.2盘柜基础预制安装
盘柜基础型钢应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作应平 直，牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。
仪表盘柜基础安装时，要和土建专业一起核对具体位置，预埋件等 是否符合要求。
仪表盘柜基础用槽钢等型钢制作，在安装前应进行除锈、防腐、槽 钢调直等工作。
盘柜基础制作时，应按照施工图纸下料、制作，制作应平直，牢固, 型钢底座外型尺寸和仪表盘柜相吻合，标高符合设计要求。
•下料采用机械切割，当用氧气•乙块焰切割材料时，应留有一定的余 量。切割完毕用砂轮机除去氧化皮等杂物并将切口磨平。
•组焊焊缝应用满焊，焊后将焊缝磨平磨光。
型钢根据仪表盘柜的尺寸下好料，进行组对，成型后，开始安装。

其偏差值应符合下列要求：
平直度偏差1/1000,全长超过5m时，最大倾斜应小于5mm。
水平最大倾斜度不超过1/1000,全长超过5m时，最大倾斜度不 超过5mm。
盘柜基础制成后，再进行补刷防腐漆。
根据设计要求及盘、机柜固定孔的中心距离，在基础的上方用电钻 等开孔（绝对不能用电气焊开孔）。
根据设计或甲方的要求，选择面漆的颜色，刷好面漆。
4.3仪表盘柜、计算机系统出库，检验。
仪表盘柜、计算机机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和 灵敏的，且比其它设备更易破碎、损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供 货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以 免受到振动、冲击和机械损伤。
仪表盘、计算机系统从甲方库房领出时，不要开包装箱，应连同包 装箱运输到安装现场。
出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快， 并应防止剧烈冲击与振动。
由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬 运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。吊车用的钢丝绳的选用，应根 据包装箱的重量有足够的保险系数。
仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行\以防 雨水进入包装箱内。
在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。
卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货 后包装箱掉落。
当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。 包装箱的倾斜度不应超过5°。
设备开箱前，应对周围桌椅、工具和具有静电感应的物品采取消除 静电措施。
包装箱运到安装现场(控制室门前)后开箱检验，开箱检验后马 上搬运至控制室或机房内。开箱检验应在厂商代表在场的情况下会同监理 公司和建设单位代表共同进行，检验后应签署检验记录。
设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是 否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。
设备开箱应使用适当工具，不要用钩子、吊具或叉子等工具。按 层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。
开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定：
所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单 一致。
设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等 缺陷。
随机资料齐全。
4.4仪表盘柜、计算机系统安装前注意事项
仪表盘、计算机系统安装前，会同监理公司、建设单位和有关部门 检查验收控制室和机房，共同确认安装必须具备的以下条件：
地面，顶棚，墙面，门窗施工应完毕，室内清扫干净。室内消防 系统安装完毕，并已试验验收。
盘、机柜型钢底座，基础支架安装完毕，并符合本工艺及设计要 求。
空调系统安装调试完毕，处于正常状态，室内温度、湿度均达到 系统要求。
不间断电源(UPS)和系统电源及室内照明已全部施工完毕，投 入正常运行。并且己具备封闭式管理条件，室内附属公用设施己完备。
接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合设计规定。
4.5仪表盘、计算机系统的安装。
在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地 板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机房内设备搬运经过的 地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。
在控制室门口台阶上用道木找平。道木要摆放水平、牢固，如下图 所示：

盘柜运输时，要用橡胶或石棉板保护地面。
4.5.4 一般不得在盘柜上开孔，开孔应尽量根据盘柜底部所带安装孔尺寸 在基础上精确开孔。
把单个合格的盘柜按设计布置顺序放置在基础型钢上进行组装，组 装时应从中间向两边组装，以免误差累积。
组装后，应对盘柜进行找正，其误差尽寸应符合下列要求：
相临两盘柜的顶部水平高差不大于1mm。
全组盘顶部相对高阀不大于3mm。
相临两盘柜的正面平行度偏差不大于lmm°
全组盘柜面不平行度不大于5mm。
各单体盘柜之间连接缝隙不大于2mmo
单体安装的仪表盘柜应牢固，平整，垂直，安装尺寸应符合下列要 求：
正面不垂直度不大于2mm/mo
正面扭曲度不大于2mm。
横向水平倾斜度不大于lmm/m。
盘柜找正后，应用镀锌固紧螺栓固定。
所有需要焊接的支架，应在仪表盘柜安装后，喷漆前进行，焊接应 有保护措施，并在有关方面的监督下执行。
仪表盘柜的开孔，应根据设计及实际尺寸，用锯弓或电锯开孔， 严禁用电气焊切割。
4.6盘柜接地
仪表盘柜、计算机系统接地设施应严格按照设计规定进行。根据设 计要求及厂家的要求接地电阻的大小一般情况如下表格。参考
（HG20513-92《仪表系统接地设计规定》）表用电仪表、DCS、PLC、计算机接地电阻要求
接地类型
接地电阻要求Q
备注
保护接地区
<4
接至厂区电气专业接地网
工作接地（信号回路接地）
（屏蔽接地）
1〜4
接至厂区电气专业接地网 或独立设置接地系统
本质安全仪表接地
1〜4
独立设置接地系统,与其他 接地网相距5m以上
表4.6.1-2 DCS系统的接地要求
DCS系统牌
号
制造厂
附注

CENTUM
日本横河
<10
独立设置接地系统
TELEPERM M
德国西门子
<5
独立设置接地系统与保护 接地分开
I/A
美国福克斯波罗
用于发电厂VI用于 其他厂＜5
可独立设置接地系统，也 可与厂区地合用
RS3
美国罗斯蒙特
用于发电厂VI用于 其他厂V5
可独立设置接地系统，也 可与厂区地合用
3000
美国霍尼韦尔
安全地V4
逻辑地VI
设三个独立设置接地
(1) 交流与避雷地
(2) 数据公路与主参考地
(3) 与之相连的非
TDC-3000计算机参考地
接地连接的规格、接地体和接地网干线用钢材规格如下表格:
表1接地连接线的规格
用途
导线规格
接地支线 接地分干线 接地总干线
铜芯绝缘电线电缆截面I-2.5mm2 多股铜芯绝缘电线电缆截面4〜25 mm2 多股铜芯绝缘电线电缆截面16〜50mm?
表接地体和接地网干线用钢材规格
名称
扁钢
圆钢
等边角钢
钢管
规格
mm
25X4
4)14 〜620
30X30X4
40X40X4
50X50X5
645X3.5
6 57X3.5

4.7盘柜内接线
盘柜内配线可分明配线，暗配线，沿汇线槽敷设时必须注意电源线, 信号线或补偿导线分开敷设，如不可避免时，应予以屏蔽，明配线一般采 用分别束孔成把敷设，扎把必须牢固均匀。如下图：
I 1
图盘柜内接线示意图
1 .汇线槽2-绑扎带
电缆剥皮时，注意不要划伤芯线，电缆预留长度应从盘顶返下至端 子排接线端处。
现场进入盘柜的电缆（线）根部需挂电缆牌，标明编号或现场仪表 位号。如下图所示：
端子号
\ —r-5-r~6
端子拌
压接型终端接线端子
（仪表
端子标
端子拌
整理后的成束芯线
~挂上醒目的电缆标记牌（或电缆号牌）
冲矗鞘翻畿臂相配套
（用乙烯线或绑带〉
j从下㈣连接到端子丰
使家孑接疏螺牝恿受电#
2•端子不受电缆振动、移动等影响。
图盘柜进线接线挂牌示意图
电缆接线时，每根芯线出汇线槽或成把电缆到端子排的距离应一 致，芯线应平直，或成自然弯曲，做到整体美观。
电缆与端子连接时，接线端部位应套有注明用途或设计编号的标 记。
接线时应用尺寸相宜的接线工具压紧接线端，然后用手检查压紧情 况。
电缆接线完毕，应对现场进行清理，将剪下的电缆头清理干净，以 免卡在端子排内，造成线间短路。
5安全措施
5.1进入现场应按规范戴好安全帽，劳保着装要齐全。
5.2搬运槽钢盘柜时，防止挤伤手脚。
5.3盘柜运输吊装时，防止损伤设备，轻搬轻放。
5.4盘柜吊装时要有专人指挥。
5.5电动工具要有良好的漏电保护器和可靠的熔断装置。
5.6盘柜安装完毕后，作好检查记录。
6质量记录
填写好自检记录及安装记录。
J615仪表盘、箱、操作台安装记录。
7机具
电焊机切割机、打磨机、13mm手枪电钻、台钻、电锤、打号机、大 锤（20磕）、直尺、皮尺、卷尺、石笔、压接钳、累丝刀等工具。
附加说明：
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由曾湘新起草，魏志审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4本工艺由中国石化集团第四建设公司第六工程公司负责解释。