煤矿2017年度安全风险辨识评估报告.docx

xxx有限公司
xx煤矿2017年度安全风险辨识
评估报告

编制单位：xxx有限公司xx煤矿
编制日期：2017年5月28日

目 录

第一章 安全风险辨识评估时间 3
第二章 安全风险辨识评估人员构成 3
第三章 安全风险辨识评估方法 4
第四章 安全风险辨识评估范围及内容 5
一、风险辨识评估范围 5
二、风险辨识评估内容 5
第四章 安全风险分析及辨识评估 9
一、矿井顶板安全风险辨识评估 10
二、矿井水害安全风险辨识评估 13
三、矿井火灾安全风险辨识评估 15
四、矿井瓦斯安全风险辨识评估 17
五、矿井提升运输安全风险辨识评估 19
六、矿井机电安全风险辨识评估 21
七、矿井粉尘安全风险辨识评估 24
第五章 矿井重大安全风险评估结论 25
第六章 矿井安全风险管控措施 27

xx煤矿2017年度安全风险辨识评估报告
第一章 安全风险辨识评估时间
矿井开展安全风险辨识评估时间从2017年6月1日至2017年6月10日。
第二章 安全风险辨识评估人员构成
矿成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：
组 长：（矿长、采矿工程师）
副组长：（矿总工程师、采矿工程师）
（安全副矿长、助理工程师）
成 员：（机电副矿长、机电高级工程师）
（机电副矿长、助理工程师）
（生产副矿长、助理工程师）
（矿党委书记）
（生产副矿长）
（安全科长，助理工程师）
（生产科长，助理工程师）
（机电科长，机电工程师）
（通科长）
（调度主任）
（技术员，采矿工程师）
（技术员，机电工程师）
第三章 安全风险辨识评估方法
我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表
发生事件的
可能性（L）
暴露于危险环境
的频繁程度（E）
产生的后果（C）
风险等
级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险
程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
≥270
重大
风险
6
相当可能
6
每天工作
时间暴露
40
灾难，数人死亡
＜270
≥140
较大风险
3
可能、但
不经常
3
每周一次
15
非常严重，一人死亡
＜140
≥70
一般风险
1
可能性小，完全意外
2
每月一次
7
严重，重伤
＜70
低风险

第四章 安全风险辨识评估范围及内容
一、风险辨识评估范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、服务活动的全过程。具体包括矿井各大生产系统及2017年度采掘范围。根据矿井生产接替规划，2017年度矿井采掘作业集中在一水平东采区五煤一、三层，采掘范围具体为：
1、一水平5303采煤工作面采完接5126工作面
2、一水平5126掘进工作面接替5303工作面
3、一水平5304掘进工作面
4、综采活动范围：5303工作面、5126工作面
5、综掘活动范围：5126工作面、5304工作面
二、风险辨识评估内容
风险辨识、评估管控的基本内容包括：风险点识别、风险评估分级和风险管控措施确定。 图中示出了风险点（危险源）辨识、风险评估分级和风险控制策划的基本步骤。

风
险
点
辨
识

风
险
点
辨
识

风
险
点
辨
识

系统分类 风险点辨识 风 险评估、分级 确定风险大小

风
险
点
辨
识

风
险
点
辨
识

制定风险控制措施计划（如有必要） 评审措施计划的充分性

1、组织全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。
2、在生产系统、装备的投运、移交、运行、停运或重启时，应由分管负责人(分管技术负责人)或专业职能部门组织进行安全风险评估。
（1）停运或重启是指下列几种情况：
工作面、巷道密闭或启封密闭；
生产系统重要生产设备、装置的停运或重启；
（2）系统、装备评估的主要内容包括：
①新系统、新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、安全设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施等；
②系统、装备正常运行的评估内容应包括运行状况、安全保护和安全防护设施等；
③系统、装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因素、对运行系统的影响、安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启(停)用后安全管理等。
3、现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由跟班或值班中队领导、安监员(安全员)、班组长对作业现场环境、设备、安全设施和工程质量等是否具备安全生产条件进行评估，并认真填写《塘内煤矿班前“三确认”检查表》。
4、班组重点工序评估。各作业班组在组织生产、施工、设备安装、检维修等作业过程中，由中队领导组织对重点工序涉及的环境、设备、安全设施、工程质量、人员和安全措施等情况进行安全评估。
5、岗位评估。作业人员每班上岗前，对自身上岗条件和本岗位职责范围内的环境、设备、设施、劳动防护进行安全评估。
6、检维修、临时施工和零星作业评估。检维修作业、临时施工和零星作业前，作业负责人对施工材料和工具准备，设备和工器具完好，作业环境，电源、高温、高压源等危险能量源以及有毒有害物质隔离，重物失稳防控及其他安全防护措施落实，作业人员身体状况、精神状态和劳动防护用品佩戴等情况进行评估和确认。作业完毕试运转前，作业负责人对施工质量，材料、工器具回收和人员撤离，安全设施及安全防护以及采取的安保措施(如短路线、电气接地等)恢复等情况进行评估和确认。
7、特殊施工作业评估。特殊施工作业前，由施工负责人组织专业技术人员、施工人员等对作业中可能存在的安全风险因素和可能产生的危害后果等进行分析评估，并根据评估结果确定程序步骤、施工工艺及安全措施。
特殊施工作业主要指下列内容：
①涉及高温、高压、有毒、有害等易发生泄露、中毒、爆炸危险的作业；
②特大重物起吊或井筒内等特殊地点重物起吊作业、高处作业、受限空间作业、危险区动火作业等特殊条件作业；
③重要设备安装、撤除、改造、维修等特殊作业；
④其他复杂、特殊施工作业。
8、异常状况评估。正常生产(运行)的系统(装置)在生产工序、工作流程、技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化或发生事故时，应由专业职能部门组织相关人员对系统安全可靠性重新评估。
9、工程项目评估。新建、改建、扩建工程项目，应分别在项目立项、建设施工、试产等各阶段组织安全风险评估。
（1）项目立项时，应对项目存在的危险、危害因素及危害程度、工艺成熟程度、工艺危险因素和控制难度、现有控制防范措施、管理主体的技术能力和安全管理水平等进行综合分析评估。
（2）项目施工期间，施工部门对施工现场安全措施是否落实到位，危险因素分析排查、安全隐患治理是否按规定执行等情况进行动态安全评估。
（3）项目试产前，应组织有关专业人员，对系统、设备、设施施工质量，安全设施及安全防护，试产方案、安全技术措施及应急预案，人员、物资、外部环境等情况是否具备试产条件进行综合分析评估。试产过程中，涉及安全的工艺、参数、控制等需要变更时，必须重新评估。
10、“四新”试验评估。新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前，应对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可能造成的危害及应对措施、人员技术能力等是否具备安全试验或推广应用条件进行综合评估。
11、其他评估。
（1）设备、物资购置及出入库。涉及安全生产的设备、物资购置前，要对设备、物资是否适应本矿安全生产要求进行安全、技术选型论证，并按规定程序报批。设备、物资入库前，应对其完好情况、技术参数、安全性能等进行评估验收，符合要求方可入库。材料、配件、工器具、劳动防护用品等出库投入运行前，使用部门、中队(人员)应对其完好情况、安全性能进行检查评估，符合安全要求方可投入使用。
（2）作业人员。新招聘和长期(一年)中断作业的员工上岗前，应对其身体健康状况、职业禁忌情况、岗位所需技术业务知识和技能、规程措施和有关规章制度掌握情况等是否具备上岗资格进行综合考核评估。
（3）应利用班前会、入井检身等环节对作业人员上岗前的精神状态、是否饮酒、是否携带违禁物品、劳动防护用品和安全防护器具配备等状况进行动态检查评估。
（4）重大灾害。定期对可能发生的重大灾害及已采取安全管控措施的可靠性进行分析评估。
12、安全评估表制作要结合安全管理经验和生产实际，尽可能完整列举危险危害因素，按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，分成重大风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型，分别用红、橙、黄、绿四种颜色标示。
重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。
一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。
低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。
第四章 安全风险分析及辨识评估
根据矿井煤层地质赋存条件、历年来发生的事故统计和生产工艺的特点和危险、有害因素对生产系统与辅助生产系统的综合影响，为使各风险评估单元相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度风险评估，并具有明显的特征界限，安全风险分析及辨识评估以生产系统划分安全风险评估单元，共划分以下7个风险评估单元：
1、顶板安全风险评估单元；
2、水害安全风险评估单元；
3、瓦斯安全风险评估单元；
4、火灾安全风险评估单元；
5、提升运输安全风险评估单元；
6、电气设备安全风险评估单元；
7、煤尘爆炸安全风险评估单位；
一、矿井顶板安全风险辨识评估
（一）顶板管理基本情况
矿井主要支护形式：主要井筒、运输大巷、采区上山巷道大多都是以砌碹支护方式为主，其他联络巷、采掘进回风巷以U型架或锚网支护方式为主。 矿井采面生产为综合机械化采煤，采面为液压支架和单体液压支柱支护； 顶板管理方法 采用全部垮落法，采空区随采随下。
（二）顶板事故危害
1、采煤工作面顶板大面积垮落和冒顶
破坏采煤工作面顶板和周围的巷道,造成工作面内人员的伤亡；破坏工作面内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱。
2、采空区大范围垮落
采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波，引起岩体塌陷和将采空区大量的有害气体排放到作业场所，造成工作面工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡；破坏工作面设备、设施，诱发水、火、瓦斯等其它重大事故发生。
3、采掘工作面、巷道、硐室冒顶
采掘工作面或巷道、硐室受到动压、构造应力等影响，且支护不及时或支护强度不足时，易造成冒顶。可能产生的直接危害是：相关人员的伤亡；破坏相关设备、设施；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生等。
（三）顶板安全风险性分析
1、采煤工作面
（1）采煤工作面遇地质构造、过断层、过老巷、顶板破碎时，如不及时改变支护形式、支护不及时或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮等事故。
（2）采煤工作面初次来压、周期来压，顶板压力大，容易引发冒顶等事故。
（3）采煤工作面割煤后移架不及时，容易发生片帮、冒顶事故。
（4）采煤工作面出口三叉口控顶面积大，如支护质量差、支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。
（5）采煤工作面超前维护地段，受采动压力影响顶板破碎，如支护质量差或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。
（6）采面安全出口单体液压支柱的初撑力不足，没有进行二次注液，支护强度不够，不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。
（7）采煤工作面安全出口单体液压支柱漏液，造成单体支柱不能有效的支护顶板，容易发生冒顶事故。
5、掘进工作面
（1）巷道掘进过程中遇地质条件变化时，如不及时改变支护设计，支护强度不够，支护不及时，易发生冒顶、片帮等事故。
（2）掘进工作面在交岔点和大断面硐室和巷道开门掘进时，由于断面大，矿山压力显现明显，冒顶的机率高于一般巷道。交岔点、大断面硐室不及时支护、支护材料或支护方式不当也很容易造成冒顶。掘进迎头临时支护不及时或支设不合格，空顶作业，易造成顶板冒落伤人。
（3）巷道过断层、破碎带、顶板岩性变差时，没有及时敲帮问顶和处理松动的周边煤岩；无临时支护、空顶面积过大，空顶时间过长；永久支护设计不合理，支护强度不够，使巷道周边的煤岩体失去稳定，容易引发顶板冒落造成事故。
（4）掘进工作面过老巷、贯通的岔门处，控顶面积较大支护质量差，易发生冒顶事故。
（5）对底鼓巷道缺乏有效的支护和管理时，底鼓加剧，使巷道支护体系减效、失效，导致冒顶。
（6） 返修更换支护时，未对原有支护进行加固或临时支护不及时，支护强度不足，可能造成冒顶。
（四）顶板安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的顶板安全风险分析评估结果如下表所示：
顶板安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
采煤工作面
支架选型不合理、初撑力不够
顶板
1
2
15
30
低风险
2
采煤工作面
液压支柱初撑力达不到额定值
顶板
3
3
15
135
一般风险
3
采煤工作面
工作面过断层、地质构造（工作面、上下端头）
顶板
3
6
40
720
重大风险
4
采煤工作面
过老巷、贯通老巷（工作面、上下端头）
顶板
3
6
40
720
重大风险
5
采煤工作面
接近掘进冒顶区（上下端头）
顶板
3
6
40
720
重大风险
6
采煤工作面
巷道维修（运输巷、回风巷）
顶板
3
6
15
270
较大风险
7
掘进工作面
掘进支护工艺参数不科学
顶板
1
2
40
80
一般风险
8
掘进工作面
支护质量不符合要求
顶板
3
3
40
240
较大风险
9
掘进工作面
过地质构造带无措施或措施不合理
顶板
1
6
40
240
较大风险
10
掘进工作面
过老巷采空区无措施或措施不合理
顶板
1
6
40
240
较大风险
二、矿井水害安全风险辨识评估
（一）防治水基本情况
矿井现采水平为-20m和－220m标高以下，由于在煤层上方隔有120m左右的那读组田东段隔水层，并且构成断层破碎带的主要物质成分是泥岩和粉砂岩碎块，尤其是第四系地层成岩作用差，碎块大多成为松软泥质物，透水性是比较弱的。
矿井的正常涌水量18m3/h、最大涌水量在25m3/h , 矿井排水系统：
1、一水平（-14.6m）中央水泵房安装150D-30×6型离心式水泵2台及D85-45×9水泵一台，其中1台工作，1台备用，1台检修。沿副井井筒安装φ150mm排水管路2趟（1趟工作，1趟备用）排水高度约137m。矿井设主、副水仓，主水仓容量为370m3,副水仓容量为230m3，总容量为600m3。排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的检测检验机构测试合格。
2、二水平（-207.2m）中央水泵房安装D85-45×9型离心式水泵3台，其中1台工作，1台备用，1台检修。沿副井井筒安装φ125mm排水管路2趟（1趟工作，1趟备用）排水高度约332m。矿井设主、副水仓，主水仓容量为432m3,副水仓容量为256m3，总容量为688m3。排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的检测检验机构测试合格。
（二）、水害事故危害
矿井主要水源为老窖水和顶底板弱含水层水。井田边界的老采空区水与大气降水存在一定联系，表现在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。采空区水主要来源弱含水层水，采空区水主要是分布在回采形成采空区，采用自然跨落法管理顶板波及弱含水层，形成补给水源，从而存在安全隐患。易造成水害事故，可能导致人员伤亡、毁坏设施设备等后果。
（三）水害安全风险性分析
百色煤田的煤系上履地层都是由泥岩，沙质泥岩、粉砂岩组成，只有浅部第四底部有一不厚、发育不良的砂砾层，井田出露地层植被好，排泄条件好，接收大气降雨和地表水补给条件差。
根据矿井水文地质类型划分审定结果，xx煤矿水文地质类型为简单类型 。
矿井防水害系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。在进行采掘作业时落实好探放水、做好矿井供电系统、排水系统机电设备定期检修检查及水仓清理管护，满足矿井排水要求；矿井发生水害的风险较低，水害对矿井的安全威胁不大、风险不高。
（四）水害安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的水害安全风险分析评估结果如下表所示：
水害安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
采掘工作面
揭露含水层
水害
1
2
7
14
低风险
2
采掘进工作面
老空水
水害
1
2
100
200
较大风险

三、矿井火灾安全风险辨识评估
（一）火灾基本情况
矿井开采各煤层均具有自燃倾向性，经煤科总院重庆分院鉴定为：IV煤层自燃倾向性等级为II类，属自然煤层。V煤层自燃倾向性等级为I类，属易自然煤层，具有自燃发火危险，自然发火期3～6个月。矿井开采过程中出现过煤炭自燃现象 。
（二）、火灾事故危害
1、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
2、影响生产，造成局部或全部停产。
3、造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
4、造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。。
5、可能引起瓦斯爆炸。我矿虽然是低瓦斯矿井，但煤层内也含有一定量瓦斯。当瓦斯达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起积聚起来的瓦斯爆炸，扩大事故范围。
6、发生火灾造成井下风流逆转。 会破坏原来的通风系统，使矿井风量发生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些本应安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。
（三）火灾安全风险性分析
本矿防灭火系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。建有与防尘共用的一套消防洒水管路系统,配置消防设施；地面变电所、主副井绞车房、主通风机房、地面生产系统、充电室、仓库等重要场所都配备了一定数量及不同种类的消防器材。井下机电硐室配有灭火器、沙箱、水管和消防工具，符合防灭火规范要求。
矿井目前进行采掘工艺改造，采掘工作面主要采取综采综掘作业，放炮较少，从根本上减少由于放炮引发的火灾事故。
矿井在采空区及煤层易自燃点采取预防性黄泥灌浆措施防止煤炭发生自燃。在主要胶带输送机机头、机尾硐室处，在其它胶带输送机机头处设置监控火系统，并接入矿井安全监测系统。
（四）火灾安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的火灾安全风险分析评估结果如下表所示：
火灾安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
采掘工作面
煤层或采空区煤炭自燃（各回采工作面、采空区）
火灾
6
6
100
3600
重大风险
2
采掘工作面
采掘工作面瓦斯燃烧（回采工作面上隅角）
火灾
1
2
100
200
较大风险
3
皮带回风巷
胶带、电缆等着火
火灾
1
6
40
240
较大风险
4
采掘工作面、机电硐室
电气设备着火
火灾
1
6
40
240
较大风险
5
采掘工作面
违章爆破
火灾
1
6
40
240
较大风险
6
井下各作业点
井下动火
火灾
2
3
15
90
一般风险

四、矿井瓦斯安全风险辨识评估
（一）瓦斯基本情况
根据“关于公布广西2016年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”，广西壮族自治区右江矿务局有限公司xx矿属于低瓦斯矿井。取2016年等级鉴定结果为xx矿矿井绝对瓦斯涌出量为2.46m³/min，相对瓦斯涌出量为6.86m3/t。
（二）、瓦斯事故危害
1、瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。
2、瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
3、瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
4、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。
（三）瓦斯安全风险性分析
xx煤矿是低瓦斯矿井，但仍有瓦斯爆炸危险，矿井瓦斯涌出形式主要表现为正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量随着开采深度的增加逐渐增加。在下列情况下：通风系统不合理，存在通风不良的巷道由于不合理停电、停风等情况都可能造成瓦斯积聚，引发瓦斯事故。在正常生产中一定要加强瓦斯的防治和监控，确保安全生产。
在掘进和回采过程中遇到瓦斯地质变化地带，会有瓦斯涌出增加、异常现象；采面回风上隅角时有瓦斯涌出异常；矿井局部通风不良时，巷道中极易产生瓦斯积聚超限情况。
矿井瓦斯防治系统完善，设施齐全、制度健全，安全技术措施落实，除按设计要求进行正常通风消除瓦斯积聚外，采用光学瓦斯鉴定器人工检测、便携式瓦斯检测报警仪自动检测报警和智能监控报警断电系统和安全监测监控系统，预防瓦斯灾害事故。瓦斯事故风险相对较低。
（四）瓦斯安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的瓦斯安全风险分析评估结果如下表所示：
瓦斯安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
采掘工作面
停电或风机故障
瓦斯
1
6
7
42
低风险
2
采掘工作面
通风系统或通风设施的破坏或异常
瓦斯
1
6
7
42
低风险
3
采掘工作面
地质原因引起的瓦斯异常
瓦斯
3
6
7
126
一般风险
4
采掘工作面
采掘工作面接近采空区边界
瓦斯
3
6
7
126
一般风险
5
采掘工作面
其它情况引起的瓦斯异常
瓦斯
1
6
7
42
低风险

五、矿井提升运输安全风险辨识评估
（一）提升运输基本情况
1、矿井主提升机作为辅助设备，主要提升损坏设备和下放材料，型号为JTP－1.6×1.5（单滚筒绞车） 。提升机安装有过卷、松绳、超速、减速、闸瓦间隙、限速、提升容器位置指示、过负荷和欠电压等保护。提升机已装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置，设置液压制动和电气制动装置。
2、矿井运输方式为胶带输送机运输，以轨道运输方式为辅助下放材料。所有皮带运输机均按规定安装了各项皮带保护装置和沿线急停闭锁功能。带式输送机安全间距符合规定。主皮带机安装有张力下降保护装置。上运时装设防逆转装置和制动装置。
（二）提升运输事故危害
1、斜井提升主要用于运送设备物料、排矸、提升煤炭，因用途不同又分为副井和主井，主井提升可能发生的提升事故有掉道、断绳或脱钩跑车，过卷、过速、井口坠物等，提升事故可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。
2、机车运输是煤矿井上、下的主要平巷运输设备，主要用于运送物料和煤炭，机车运输系统在运行中存在一定的危险、有害因素，可能导致的事故类型主要有机车撞车、追尾、掉道、蹭帮、挤人等事故，可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。
（三）提升运输安全风险性分析
主井提升系统，运行正常；安全管理体系健全，各项规章制度齐全、落实到位；提升机的各项检测、检验、试验报告齐全、结论明确；安全保护装置、安全设施齐全，动作可靠，符合《煤矿安全规程》、相关标准、规范的要求，能够满足安全生产的需要。
井下煤炭运输系统主要使用的胶带运输机。胶带输送机安装了综合保护装置，安全设施齐全、动作可靠；胶带、电缆、电气设备等“二证一标志”齐全，属防爆设备的有防爆合格证。阻燃胶带进行了检验，结论：合格。
运输及辅助运输系统采用的架线电机车照明、红灯、警铃齐全有效；制动装置完好，机车制动距离试验合格；矿车联接插销、三环链均进行了安全检验，结论合格。采区上下山按规定安设了挡车装置和跑车防护装置，“一坡三挡”齐全，使用正常。绞车机械、电气设备完好，提升信号声光具备、清晰可靠。
煤炭运输和辅助运输系统建立了完善的运输设备管理机构，负责矿井运输设备、设施的管理安装和维修；各环节岗位设有检查、检修记录、交接班记录、事故记录等齐全；操作规程、岗位责任制、设备检修制、巡回检查制、干部上岗制、包机制、交接班制等各项制度健全；图纸、资料齐全。电机车司机、胶带输送机司机、绞车司机，信号工、把钩工均持证上岗、能够正规操作。
（四）提升运输安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的提升运输安全风险分析评估结果如下表所示：
提升运输安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
主井
钢丝绳日常性损伤

1
6
7
42
低风险
2
主井
钢丝绳突发性损伤

1
6
7
42
低风险
3
主井
过卷保护失灵

1
6
7
42
低风险
4
主井
限速保护失灵

1
6
7
42
低风险

六、矿井机电安全风险辨识评估
（一）供电系统基本情况
矿井地面变电所有两趟35KV高压专线，一趟来自田阳三雷变电站，LGJ-70,长度18km；另一趟来自田东变电站，LGJ-70，长度12km。进线结线方式为线路-变压器组式结线。两台主变压器型号均为SZ11-5000/35，连接组别Y/Δ-11。全矿长时负荷4120kw；两回电源线路当任一回路发生故障停止供电时，另一回路可以担负矿井全部用电负荷。
（二）电气设备事故危害
1、矿井的主通风机、主排水泵等设备均为第一类负荷，矿井用电负荷因突然停电，会造成矿井停风、排水中断，可能造成人身伤亡或重要设备损坏，造成重大经济损失。
2、变压器事故
　　变压器是矿井供电系统中改变电压和传递能量的主要设备，运行一般比较稳定，但有时其各部件接线头发热、变压器油面下降或变压器油变质、绝缘降低引起内部闪络、过电压等原因，致使变压器发生故障或损坏，造成矿井全部或部分停电。
3、供电系统设施事故
供电设施由于线路设施老化，关键设备、系统故障或接地导致高压供电设施线路存在不安全隐患，造成供电系统全部或部分停电。
4、雷电的形成与危害
　　当不同的电荷雷云对架空线路及地面供电设施放电接触一定程度时，会产生激烈放电闪络。由于放电温度高达2万度以上时空气受热剧烈膨胀，产生雷击电流，可达数百千安，雷电放电时间短，电压高，具有很大的破坏力，会造成矿井全部停电。
5、电缆着火事故
动力电缆积尘过厚长期高温过负荷绝缘老化击穿引燃、电缆在运行中受到机械损伤、运行中的电缆接头氧化、电缆接头绝缘物质灌注存有空隙或裂纹侵入空气使绝缘击穿爆炸起火、电缆接头瓷套管破裂及引出线相间距离小导致闪络起火等，造成矿井全部或部分停电。
6、人为误操作造成事故
　　操作人员操作思路不清操作错误、违章操作、未严格执行操作票制度及一人操作一人监护制度、造成弧光短路等停电事故。
（三）电气设备安全风险性分析
1、地面供电系统：矿井地面变电所建立了岗位责任制、交接班制、停送电制度和操作规程、要害场所管理制度、事故处理规定等。图纸、资料、各项记录齐全；矿井有独立的双回路电源，设备运行状态良好。接地保护、选择性的漏电保护装置等系统配置符合规程、规范及技术规定；系统、设备能做到定期检查、检修、维护且记录齐全；设备及系统的各项性能、参数能定期按照有关规定进行检验、检测，且证据、证明材料保存完好，为系统的正常可靠的运行提供了安全的保障。
2、井下供电系统：建立健全了规章制度，并能较好的贯彻落实；2回路下井电缆能够满足矿井安全生产需要；井下接地系统符合《煤矿安全规程》要求，配电网络装设了过流和短路保护装置。图纸、资料、各项记录齐全；馈电开关、检漏继电器、接地装置、电力电缆、继电保护、高防开关等设备及系统有检验、检测，有记录。检查到的设备运行状态良好，保护及仪表齐全，指示正常。有日常维护、维修、运行状态记录。
3、电气保护及其它：电气系统的设备选型、继电保护、安全设施齐全、可靠；接地系统符合有关规定要求；供电系统电气设备“二证一标志”齐全；按照规定定期进行了电气预防性试验；各项管理制度齐全，有专职技术人员、管理人员，专业维修人员经培训考试合格持证上岗；矿井供电能力满足矿井安全生产要求。供电系统符合《煤矿安全规程》等有关规定和要求。
（四）电气设备安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的电气设备安全风险分析评估结果如下表所示：
电气设备安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
各机电硐室
电源线路风险
机电事故
1
6
7
42
低风险
2
各机电硐室
单相接地风险
机电事故
1
6
7
42
低风险
3
各机电硐室
短路停电风险
机电事故
1
6
7
42
低风险
4
各机电硐室、各作业点
触电风险
机电事故
1
6
15
90
一般风险
5
各机电硐室
误操作风险
机电事故
1
6
15
90
一般风险

七、矿井粉尘安全风险辨识评估
（一）矿井粉尘防治基本情况
矿井按规定对开采的煤层进行煤尘爆炸性鉴定，建立防尘洒水管路系统,防尘管路敷设到采掘工作面。防尘设施自运化程度高，防尘隔爆设施安装齐全, 为减少尘毒危害,矿井建立防尘制度，制定综合防尘措施，同时设立防尘管理机构，配置测尘仪，矿井防尘系统完善，综合防尘措施落实， 符合防尘规范要求。
（二）粉尘灾害事故危害
煤尘爆炸可能会发生多次爆炸，易引发瓦斯爆炸、燃烧，摧毁矿井生产系统。
煤尘爆炸后产生的危害：
①产生高温，火焰温度达1600℃～1900℃，能引起火灾，造成损失。
②产生高压，击倒人员，掀翻矿车，破坏巷道。
③产生冲击波，最高速度达2340m/s，峰值压力5～8个大气压，最高可达20个大气压，击伤人员，造成冒顶，掀翻矿车，摧毁设施。
④产生大量的有害气体，爆炸后产生2%～4%的CO,有时甚至高达8%～10%，是造成人员伤亡的主要原因。
（三）粉尘灾害安全风险性分析
矿井开采的煤层所产生的煤尘具有爆炸性，但矿井建有完善的防尘管路系统，制定并落实综合防尘制度、措施和管理制度，不断强防尘管理、坚持使用防尘设施，个体防护措施较完善，防尘设施齐全，粉尘事故危险程度相对较低。
（四）粉尘灾害安全风险评估结果
矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的粉尘灾害安全风险分析评估结果如下表所示：
粉尘灾害安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估结果
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
采掘工作面、皮带回风巷
运输巷道的转载点堆煤
粉尘灾害
3
6
7
126
一般风险
2
采掘工作面、皮带回风巷
防尘设施损坏
粉尘灾害
1
7
7
14
低风险
3
采掘工作面、皮带回风巷
巷道风速过高
粉尘灾害
3
7
7
147
一般风险

第五章 矿井重大安全风险评估结论
（一）矿井存在的主要安全风险
经过上述安全风险辨识评估，矿井存在的主要危害是：顶板、火灾、瓦斯、煤尘、机电事故。

27

（二）xx煤矿2017年重大安全风险清单
专业
序号
重大风险名称
伤害程度
主要管控措施
重大风险区域人员数量控制
管控责任人
顶板
1
采煤工作面过断层、地质构造（工作面、上下端头）
造成多人死亡
1.制定专项安全技术措施
2.根据综采工作面来压时间、来压步距，加密棚架支护
3.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护
4.超前对巷道进行加固支护
采煤工作面每班不超过30人。

顶板
2
采煤工作面过老巷、贯通老巷（工作面、上下端头）
造成多人死亡
1.制定专项安全技术措施
2.根据综采工作面来压时间、来压步距，加密棚架支护
3.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护
4.超前对巷道进行加固支护
采煤工作面每班不超过30人。

顶板
3
采煤工作面接近掘进冒顶区（上下端头）
造成多人死亡
1.采煤机前滚筒割煤后立即移架
2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架
3.超前补支护或补打锚杆，锚固顶板、煤壁
4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板
5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况
采煤工作面每班不超过30人。

火灾
4
煤层或采空区煤炭自燃（各回采工作面、采空区）
造成多人死亡
1.完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以及皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。
2.井下严禁存放汽油、煤油等。
3.加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。
采煤工作面每班不超过30人，掘进工作面每班不超过10人。

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第六章 矿井安全风险管控措施
一、顶板事故安全风险管控措施
1、各职能部门要加强监管，进一步完善顶板管理制度，杜绝职工违章操作行为。
2、矿井各采掘队必须严格执行矿制定有关顶板管理办法， 矿必须成立顶板管理领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行顶板管理相关规定。顶板管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板支护质量，并定期给组长汇报。顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
3、严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有构造的地段，积极采取锚索、锚梁、金属网联合支护，保证顶板安全。
4、合理开拓布局，优化采区设计，采用合理的开采方法。
5、做好采掘工作面矿压观测工作。
6、选用适合的支护方式，积极推广应用支护新技术、