主体结构质量通病防治.ppt

主体结构工程常见质主体结构工程常见质量量(zhling)(zhling)(zhling)(zhling)通病及防治通病及防治PPT模板下载：行业PPT模板：节日PPT模板：素材(sci)下载：PPT背景图片：图表下载：优秀PPT下载：教程：Word教程：教程：资料下载：课件下载：范文下载：试卷下载：教案下载：第一页，共一百八十四页。4.2 主体结构常见质量(zhling)通病及防治4.2.1模板工程4.2.2钢筋工程4.2.3混凝土工程4.2.4砖砌体工程第二页，共一百八十四页。3主体工程-模板模板工程质量通病模板工程质量通病主要问题:（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模（2）柱模板出现胀模、断面尺寸不准（3）柱身扭曲（4）柱轴线(zhuxin)位移（5）墙体厚薄不一、平整度差（6）墙体烂根、模板接缝处跑浆（7）成品保护第三页，共一百八十四页。4柱模板出现胀模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、浇筑方式不正确防治措施：1、根据(gnj)柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。主体工程-模板第四页，共一百八十四页。现场问题：框架柱脚模板现场问题：框架柱脚模板(mbn)安装施工存在漏浆隐患。安装施工存在漏浆隐患。主体工程-模板第五页，共一百八十四页。现场问题：结构柱根部现场问题：结构柱根部(n b)漏浆蜂窝现象。漏浆蜂窝现象。主体结构工程主体工程-模板第六页，共一百八十四页。改进措施：上下层柱交接处柱模底部缝隙用小模板封改进措施：上下层柱交接处柱模底部缝隙用小模板封 闭，确保闭，确保(qubo)(qubo)柱砼交接处不产生漏浆蜂窝现象。柱砼交接处不产生漏浆蜂窝现象。第七页，共一百八十四页。8柱身扭曲原因分析：1、柱钢筋扭曲2、柱加固，及撑设不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。2、安装斜撑，吊线(diaoxian)找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。主体工程-模板第八页，共一百八十四页。9柱轴线移位原因分析：1、施工放线不到位2、未设置定位筋，导致柱移位防治措施：1、施工放线时除放出柱位置线以外还应设置模板控制检查线（柱线向外便宜300mm）2、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误(ww)后，柱模拉通线，再支中间各柱模板3、在施工线范围内设置定位钢筋，防止柱移位主体工程-模板第九页，共一百八十四页。10墙体厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土浇筑方式及振捣方式不对防治(fngzh)措施：1、模板设计应有足够的强度和刚度，穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。主体工程-模板第十页，共一百八十四页。11墙体烂根、模板接缝处跑浆原因分析：1、混凝土振捣不到位2、模板底部未进行封堵防治措施：1、混凝土振捣过程中应充分振捣2、墙柱底部应采用1:2水泥砂浆进行封底(fngd)堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾进行封堵主体工程-模板第十一页，共一百八十四页。柱墙根柱墙根柱墙根柱墙根(qinggn)(qinggn)部部部部不烂根。不烂根。不烂根。不烂根。第十二页，共一百八十四页。13剪力墙阴角做法(zuf)做法说明1、阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管(gnggun)。2、方木应顺直，均匀。3、方木布置应连续。方木主体工程-模板第十三页，共一百八十四页。柱墙阴角模板柱墙阴角模板柱墙阴角模板柱墙阴角模板(mbn)(mbn)加固加固加固加固节点节点(ji din)(ji din)处理处理螺杆距阴角螺杆距阴角200mm200mm，螺杆处必须设置螺杆处必须设置(shzh)(shzh)内撑，内撑，加固用力适当，严禁阴角模板加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。咬肉。第十四页，共一百八十四页。柱墙阴角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果(xiogu)(xiogu)第十五页，共一百八十四页。柱墙阳角模板柱墙阳角模板(mbn)(mbn)加固加固对拉螺杆对拉螺杆(lu n)(lu n)锁扣锁扣第十六页，共一百八十四页。柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果柱墙阳角拆模后效果(xiogu)(xiogu)模板角缝边缘混凝土浆模板角缝边缘混凝土浆模板角缝边缘混凝土浆模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理在每层置模前必须清理在每层置模前必须清理在每层置模前必须清理干净，确保干净，确保干净，确保干净，确保(qubo)(qubo)角缝拼装严密。角缝拼装严密。角缝拼装严密。角缝拼装严密。第十七页，共一百八十四页。18墙柱防烂根做法(zuf)做法说明(shumng)1.柱墙等竖向构件的模板背枋按竖向设置，下口距离楼面60mm；2.柱墙等竖向构件的模板安装校正后，先用1:2水泥砂浆填塞柱墙模板下口缝隙，用木枋塞进背枋下口，压于1:2水泥砂浆面并与柱墙模板紧贴，再用铁钉将竖向背枋与后塞木枋钉牢主体工程-模板第十八页，共一百八十四页。根部根部(n b)(n b)套模防止烂套模防止烂根根1 15 50 0m mm m套模，套模，套模，套模，柱墙加固完成后应敲紧贴柱墙加固完成后应敲紧贴柱墙加固完成后应敲紧贴柱墙加固完成后应敲紧贴(jn(jn ti)ti)模，有效防止漏浆。模，有效防止漏浆。模，有效防止漏浆。模，有效防止漏浆。第十九页，共一百八十四页。柱墙根柱墙根(qinggn)(qinggn)部拆模后效部拆模后效果果不烂根、不漏浆不烂根、不漏浆第二十页，共一百八十四页。柱墙根柱墙根(qinggn)(qinggn)部拆模后效部拆模后效果果不烂根、不漏浆不烂根、不漏浆第二十一页，共一百八十四页。22梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模原因分析：1、梁底、板底安装时不平整，长梁未起拱2、梁侧模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；2、作业中应认真执行方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形(binxng)；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；3、梁、板模板应按设计或规范起拱；主体工程-模板第二十二页，共一百八十四页。23楼板标高(biogo)控制做法说明1.本工法按分户验收要求，除厨房、卫生间、走道以外，其余房间均应按此工法施工；2.四角立杆距墙边或梁边500mm，中间立杆为房间中心；3.中间立杆部位标高按规范要求计算模板(mbn)起拱高度；标高立杆顶部设置双扣件主体工程-模板第二十三页，共一百八十四页。梁柱梁柱梁柱梁柱(lin zh)(lin zh)节点节点节点节点顺直，不爆顺直，不爆顺直，不爆顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆模，不咬肉，不漏浆模，不咬肉，不漏浆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点梁梁节点梁梁节点梁梁节点(ji din)(ji din)顺直，不爆模，顺直，不爆模，顺直，不爆模，顺直，不爆模，不漏浆；不漏浆；不漏浆；不漏浆；目标目标(mbio)(mbio)样板样板第二十四页，共一百八十四页。剪力墙阳角剪力墙阳角顺直顺直(shn zh)(shn zh)，不爆模，不漏浆。，不爆模，不漏浆。第二十五页，共一百八十四页。剪力墙阴角剪力墙阴角剪力墙阴角剪力墙阴角不咬肉，线角顺不咬肉，线角顺不咬肉，线角顺不咬肉，线角顺直直直直(shn zh)(shn zh)。第二十六页，共一百八十四页。楼层楼层(lu cn)墨线墨线线坠线坠1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板模板(mbn)端端头与墨线重合头与墨线重合第二十七页，共一百八十四页。2、封头模板、封头模板(mbn)拼装拼装柱墙封头模板柱墙封头模板(mbn)用铁钉钉成密缝用铁钉钉成密缝梁底板压封头模板梁底板压封头模板(mbn)第二十八页，共一百八十四页。3、梁侧模拼装、梁侧模拼装(pn zhun)梁侧模绕柱墙模板梁侧模绕柱墙模板(mbn)通配通配所有所有(suyu)转角处用铁转角处用铁钉钉成密缝钉钉成密缝梁侧模包梁底模梁侧模包梁底模第二十九页，共一百八十四页。4、梁下口加固、梁下口加固(ji)方方梁下口加固梁下口加固(ji)方方与侧模下口用铁钉固定与侧模下口用铁钉固定第三十页，共一百八十四页。5、梁上口锁口方、梁上口锁口方梁梁上口上口(shngku)锁口方与梁侧模钉牢，锁口方与梁侧模钉牢，木方上口木方上口(shngku)与侧模上口与侧模上口(shngku)平齐平齐第三十一页，共一百八十四页。6、板模安装、板模安装(nzhung)板模原边压角、靠边板模原边压角、靠边(ko bin)，与，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm第三十二页，共一百八十四页。7、加固、加固(ji)采用木质夹具进行采用木质夹具进行(jnxng)加固，加固，间距间距600mm第三十三页，共一百八十四页。8、柱墙模板、柱墙模板(mbn)拼装拼装柱墙模板柱墙模板(mbn)从梁侧模以下开始拼装，所有拼从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整第三十四页，共一百八十四页。梁底模交接处必须拼密缝，且接缝(ji fn)平整度不得大于1mm三、拼装(pn zhun)节点处理第三十五页，共一百八十四页。第三十六页，共一百八十四页。第三十七页，共一百八十四页。板模接缝处应垫木方第三十八页，共一百八十四页。梁上口锁口木方离角部间距不得大于梁上口锁口木方离角部间距不得大于200200防止拆模后板底角防止拆模后板底角(d jio)(d jio)部混凝土表面不平整。部混凝土表面不平整。第三十九页，共一百八十四页。所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现(chxin)小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）第四十页，共一百八十四页。拼缝严密拼缝严密(ynm)(ynm)线条线条(xintio)(xintio)顺直顺直尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)准确准确节点到位节点到位板板板板模模模模施施施施工工工工质质质质量量量量板模安装板模安装第四十一页，共一百八十四页。1、结构、结构(jigu)复核复核净空净空(jn kn)尺尺寸复核寸复核标高标高(biogo)复核并复核并弹出底模线弹出底模线第四十二页，共一百八十四页。2、支撑体系搭设、支撑体系搭设(d sh)板底模线板底模线挂线找平挂线找平(zho png)支撑体系支撑体系支撑体系间距支撑体系间距(jin j)600连接件连接件第四十三页，共一百八十四页。3、摆板底方、摆板底方板底方间距板底方间距(jin j)200mm，用，用铁钉与支撑架固定铁钉与支撑架固定第四十四页，共一百八十四页。4、板底模安装、板底模安装(nzhung)板底模板底模第四十五页，共一百八十四页。5、反扶梯、反扶梯(ft)基安装基安装反复反复(fnf)梯基梯基第四十六页，共一百八十四页。6、反扶梯、反扶梯(ft)基固定基固定顶撑木方固定顶撑木方固定(gdng)第四十七页，共一百八十四页。7、踢板安装、踢板安装(nzhung)及固定及固定踢板踢板步步步步(b b)紧固定紧固定第四十八页，共一百八十四页。8、侧板安装、侧板安装(nzhung)楼梯楼梯(lut)侧板侧板安装安装第四十九页，共一百八十四页。第五十页，共一百八十四页。侧板下口统一(tngy)内斜10mm第五十一页，共一百八十四页。板底方楞放，间距(jin j)不大于250抗滑板门字架，间距(jin j)不大于900第五十二页，共一百八十四页。靠墙侧贴双层靠墙侧贴双层靠墙侧贴双层靠墙侧贴双层双面胶条双面胶条双面胶条双面胶条第五十三页，共一百八十四页。墙面墙面墙面墙面(qin(qin min)min)清洁，线清洁，线清洁，线清洁，线角顺直角顺直角顺直角顺直第五十四页，共一百八十四页。主体工程-钢筋钢筋钢筋(gngjn)质量通病质量通病主要问题:（1）钢筋原材料材质缺陷（2）焊接质量差（3）钢筋搭接及锚固长度不够（4）梁二排筋下沉（5）柱箍筋接头位置绑扎错误（6）成品保护（7）钢筋加工时的缺陷（8）钢筋保护层垫块不合格（9）同截面接头过多（10）梁柱接头搭接错误（11）露筋（12）钢筋遗漏（13）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个(y)平面第五十五页，共一百八十四页。原料材质缺陷原料材质缺陷(quxin)原因分析：1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径2、钢筋存放不合格主体工程-钢筋第五十六页，共一百八十四页。原料原料(yunlio)材质缺陷材质缺陷防治措施：1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。主体工程-钢筋第五十七页，共一百八十四页。主体工程-钢筋钢筋堆放第五十八页，共一百八十四页。钢 筋 堆 放第五十九页，共一百八十四页。钢筋加工时的缺陷钢筋加工时的缺陷原因分析：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型(chngxng)尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型(chngxng)好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对防治措施：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料。确保工程质量。主体工程-钢筋第六十页，共一百八十四页。钢筋表面锈蚀较严重钢筋表面锈蚀较严重1现象：钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2危害：钢筋表面较严重锈蚀，浇筑在混凝土中时，影响钢筋与混凝土间的握裹力。钢筋锈蚀发展(fzhn)，会使混凝土产生锈蚀裂缝。3原因分析：保管不善，受雨雪侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。4预防措施：（1）已成型钢筋可用水灰比为0.30.6的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面，有12年防锈效果，浇筑前，原则上应将灰浆清除。（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面20cm以上：根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。5治理方法：钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。第六十一页，共一百八十四页。钢筋切断尺寸不准钢筋切断尺寸不准1现象：剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2危害：尺寸过短，造成筋端锚固弯钩不规范，甚至使受力筋长不合格；尺寸过长，不仅造成浪费，还造成钢筋顶模板。3原因(yunyn)分析：（1）定尺寸板活动。（2）刀片间隙过大。4预防措施：（1）拧紧定尺寸板的紧固螺栓。（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51.0mm为合适。5治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。第六十二页，共一百八十四页。箍筋不规整箍筋不规整1现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2危害：不能保证钢筋骨架的直顺、规整，箍筋无法与受力主筋紧贴。混凝土的钢筋保护层难于(nny)保证符合质量要求。3原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有厂严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。4预防措施：注意操作，使成型尺寸准确（如何准确见二、（三）预防措施部分），当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。5治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。第六十三页，共一百八十四页。焊接质量焊接质量原因分析：1、焊工技能差。2、钢筋(gngjn)端部歪扭不直，钢筋(gngjn)头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。3、夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。4、预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。5、焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。主体工程-钢筋第六十四页，共一百八十四页。焊接质量焊接质量防治措施：1、不合格的焊工不允许上岗。2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。3、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免(ymin)钢包流淌或钢筋倾斜。主体工程-钢筋第六十五页，共一百八十四页。电渣压力(yl)焊观感较好现现 场场 实实 例例电渣压力(yl)焊错位第六十六页，共一百八十四页。67电渣压力(yl)焊观感较好电渣压力(yl)焊错位电渣压力(yl)焊焊包不均匀主体工程-钢筋第六十七页，共一百八十四页。68单面焊焊缝单面焊焊缝单面焊焊缝单面焊焊缝(hn(hn fnfn )不合格不合格不合格不合格主体工程-钢筋第六十八页，共一百八十四页。69气压焊焊接钢筋气压焊焊接钢筋(gngjn)(gngjn)偏心偏心闪光焊焊接闪光焊焊接(hnji)(hnji)钢筋偏心钢筋偏心主体工程-钢筋第六十九页，共一百八十四页。套筒挤压接头主体工程-钢筋第七十页，共一百八十四页。锥螺纹接头主体工程-钢筋第七十一页，共一百八十四页。锥螺纹接头主体工程-钢筋第七十二页，共一百八十四页。73直螺纹(luwn)连接丝头过细，不符合要求主体工程-钢筋第七十三页，共一百八十四页。钢筋保护层垫块不合格钢筋保护层垫块不合格(hg)原因分析：1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。3.选用不符合设计尺寸要求的垫块防治措施：选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。主体工程-钢筋第七十四页，共一百八十四页。75梯板上无垫块主体工程-钢筋第七十五页，共一百八十四页。76粱底无垫块主体工程-钢筋第七十六页，共一百八十四页。77垫块绑扎(bn zh)牢固垫块放置(fngzh)规范主体工程-钢筋第七十七页，共一百八十四页。钢筋搭接及锚固长度不够钢筋搭接及锚固长度不够原因分析：施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工防治措施：绑扎钢筋骨架(gji)之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。主体工程-钢筋第七十八页，共一百八十四页。79柱纵筋绑扎长度(chngd)不符合规范要求主体工程-钢筋第七十九页，共一百八十四页。80同截面接头过多同截面接头过多原因分析：1、钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头。3、分不清钢筋位在受拉区还是(hishi)受压区。防治措施：1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。主体工程-钢筋第八十页，共一百八十四页。受力钢筋在同一截面(jimin)接头数量（1 1）闪光）闪光(shn gung)(shn gung)对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：头：非预应力钢筋在受拉区不宜超过非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%50%；预应力钢筋不宜超过预应力钢筋不宜超过25%25%，当焊接质量有可靠保证时，可，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至放宽至50%50%；受压区可不予限制。受压区可不予限制。（2 2）绑扎接头：）绑扎接头：受压区不得大于受压区不得大于50%50%；受拉区不得大于受拉区不得大于25%25%；主体工程-钢筋第八十一页，共一百八十四页。82框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后截面(jimin)接头率大于50%。主体工程-钢筋第八十二页，共一百八十四页。83同一(tngy)断面有3个焊接接头，接头率达60%主体工程-钢筋第八十三页，共一百八十四页。柱箍筋接头位置绑扎错误柱箍筋接头位置绑扎错误原因分析：1、未进行施工技术交底2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽防治措施：1、应对新进场工人(gngrn)进行技术交底2、注重过程中检查，及时发现及时整改主体工程-钢筋第八十四页，共一百八十四页。85主体工程-钢筋第八十五页，共一百八十四页。86露筋露筋原因分析：1、保护层垫块垫的太稀或移位；2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；3、钢筋在施工过程中踩踏严重(ynzhng)，使钢筋移位。4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位防治措施：1.垫块垫的适量可靠；2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；3.做好成品保护工作4.按照设计规定进行混凝土施工。5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排主体工程-钢筋第八十六页，共一百八十四页。87混凝土浇筑厚度不符合设计规定(gudng)引起露筋钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板(mbn)引起露筋主体工程-钢筋第八十七页，共一百八十四页。88板底垫块缺失板底垫块缺失(qu sh)(qu sh)，导致，导致露筋露筋护筋人员不负责护筋人员不负责(fz)(fz)导致板面露导致板面露筋筋主体工程-钢筋第八十八页，共一百八十四页。89钢筋安装不规范及钢筋遗漏钢筋安装不规范及钢筋遗漏原因分析：1、施工工艺一般，工人(gngrn)施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人(gngrn)员质量意识2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容防治措施：1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏主体工程-钢筋第八十九页，共一百八十四页。90柱纵筋弯曲(wnq)箍筋绑扎不规范，间距(jinj)不均箍筋位置绑扎(bnzh)不到位主体工程-钢筋第九十页，共一百八十四页。91主体工程-钢筋第九十一页，共一百八十四页。92剪力墙缺钢筋剪力墙缺钢筋(gngjn)(gngjn)拉钩拉钩主体工程-钢筋第九十二页，共一百八十四页。93主次(zhc)梁交接处箍筋未加密主体工程-钢筋第九十三页，共一百八十四页。94漏设腰筋当梁的腹板高度(god)hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm主体工程-钢筋第九十四页，共一百八十四页。95成品保护成品保护原因分析：施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理(gunl)，未提高各施工人员成品保护意识。防治措施：1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作2、对成品进行严格管理主体工程-钢筋第九十五页，共一百八十四页。96钢筋绑扎(bnzh)结束后未做好成品保护，导致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引起板与粱交接部位附近裂缝主体工程-钢筋第九十六页，共一百八十四页。97柱子钢筋(gngjn)绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人(zhunrn)看管、整理，埋下严重质量隐患。主体工程-钢筋第九十七页，共一百八十四页。98搭设通道，防止钢筋(gngjn)踩踏主体工程-钢筋第九十八页，共一百八十四页。99主体工程-混凝土混凝土质量通病混凝土质量通病主要问题:（1）表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀（3）内部(nib)疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓（4）混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝（5）成品保护第九十九页，共一百八十四页。100混凝土离析混凝土离析 混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体(zhngt)分离出来。主体工程-混凝土第一百页，共一百八十四页。主体工程-混凝土混凝土离析第一百零一页，共一百八十四页。102表面缺陷表面缺陷麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆4）振捣不密实(mshi)，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部混凝土表面局部(jb)缺浆粗糙，有小凹坑缺浆粗糙，有小凹坑主体工程-混凝土第一百零二页，共一百八十四页。103表面缺陷表面缺陷麻面防治措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密(ynm)拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止主体工程-混凝土第一百零三页，共一百八十四页。104蜂窝原因分析：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固(log)，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙(kngx)，形成蜂窝状的孔洞主体工程-混凝土第一百零四页，共一百八十四页。105孔洞原因分析：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振3）砼离析，砂浆(shjing)分离，石子成堆，或严重跑浆4）砼中有泥块、木块等杂物掺入5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位现象：现象：混凝土结构(jigu)内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大主体工程-混凝土第一百零五页，共一百八十四页。106表面缺陷孔洞防治措施：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑(jiozh)2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣3）防止土块或木块等杂物的掺入4）选用合理的下料浇筑顺序5）加强施工技术管理和质量检查工作主体工程-混凝土第一百零六页，共一百八十四页。107缝隙夹层原因分析：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面2）捣实不够(bgu)3）浇筑前垃圾未能清理干净防治措施：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙(fngx)或有杂物,造成结构整体性不良主体工程-混凝土第一百零七页，共一百八十四页。108混凝土混凝土缝隙缝隙(fngx)夹层夹层主体工程-混凝土第一百零八页，共一百八十四页。109缺棱掉角原因分析：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者(huzh)钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉防治措施：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部(jb)掉落，不规整，棱角有缺陷主体工程-混凝土第一百零九页，共一百八十四页。110混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角主体工程-混凝土第一百一十页，共一百八十四页。111露筋原因分析：1）浇筑砼时，垫块发生位移(wiy)或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结防治措施：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。现象：钢筋(gngjn)砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面主体工程-混凝土第一百一十一页，共一百八十四页。112混凝土混凝土孔洞孔洞(kngdng)露露筋筋主体工程-混凝土第一百一十二页，共一百八十四页。113混凝土混凝土孔洞孔洞(kngdng)露筋、露筋、缺棱掉角缺棱掉角主体工程-混凝土第一百一十三页，共一百八十四页。114松顶原因分析：1）砼配合比不当2）振捣时间过长，造成离析3）砼的沁水没有排除防治措施：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性2）掺加加气剂或减水剂3）控制振捣时间4）采用真空(zhnkng)吸水工艺等现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响(yngxing)结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损主体工程-混凝土第一百一十四页，共一百八十四页。115混凝土混凝土松顶松顶混凝土混凝土松顶松顶蜂窝蜂窝(fngw)、孔洞、孔洞主体工程-混凝土第一百一十五页，共一百八十四页。116酥松脱落：原因分析：1）木模板未浇水湿润或润湿不够2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施3）加强砼的养护及保温工作4）出现(chxin)通病后，制定出处理措施现象：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松(ssn)、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。主体工程-混凝土第一百一十六页，共一百八十四页。117塑性收缩裂缝：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝。原因分析：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂(kili)2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂3）砼水灰比过大，模板过于干燥主体工程-混凝土第一百一十七页，共一百八十四页。118塑性收缩(shusu)裂缝：预防措施：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护5）设挡风设施主体工程-混凝土第一百一十八页，共一百八十四页。119成品保护：(1)采用浇水养护方式(fngsh)的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。(2)浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。(3)竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。(4)已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。主体工程-混凝土第一百一十九页，共一百八十四页。120雨期施工（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算是将砂石所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇注混凝土，开工前最先掌握天气变化(binhu)情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。（3）已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋（4）合模后如不能及时浇注混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水（5）在浇筑混凝土时如突然遇到下雨时，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇注。（6）雨期施工期间要加强防风紧固措施（7）所有施工机械采取相应防漏电措施。主体工程-混凝土第一百二十页，共一百八十四页。121冬期施工（1）冬期施工用于搅拌混凝土的砂，石，水泥均应保持正温。（2）预拌混凝土搅拌采用加热水的方法，水温不大于80。（3）骨料(lio)必须清洁，不得含有冰、雪等冻结构及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料(lio)。（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除。（5）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机。（6）混凝土搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（7）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢.主体工程-混凝土第一百二十一页，共一百八十四页。122第一百二十二页，共一百八十四页。123主体工程-砌体工程主要问题:（1）工序(gngx)间隔时间不符合规范要求（2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂（3）砌体砂浆不饱满（4）干砖上墙（5）尺寸偏差大（6）灰缝超标（7）砌体的整体性和稳定性差（8）构造(guzo)柱不合格（9）外墙面渗水第一百二十三页，共一百八十四页。砌体强度不足事故的主要原因砌体强度不足事故的主要原因砌体强度(qingd)不足事故砌体的强度主要包括抗压、抗剪、抗拉、抗弯等强度。抗压强度主要取决于砖、石等材料的强度，砌筑砂浆的强度和组砌搭接情况等。其他强度主要取决于砂浆强度和其与砖、石块的黏结强度（粘连程度），特别是水平灰缝的黏结强度。第一百二十四页，共一百八十四页。结构设计截面不足；水、电、暖、卫和设备的洞口留槽，使结构断面减小，导致承载力能力降低；材料质量不合格；砌筑构件的砌筑方法、留槎、砌筑偏差和灰缝质量等施工质量原因，都是发生砌体强度不足事故的主要原因。砌体强度不足(bz)事故第一百二十五页，共一百八十四页。（1）校正砌体变形（2）封堵孔洞（3）增设或扩大壁柱（4）加大砌体截面（5）外包钢筋混凝土或钢（6）改变结构方案（7）增设卸荷结构（8）预应力锚杆加固（9）局部拆除重做砌体强度不足(bz)事故第一百二十六页，共一百八十四页。砌体强度不足事故案例砌体强度不足事故案例【案例4-3】某包装车间扩建厂房倒塌事故。【事故概况】某车间跨度为12m，为扩大车间而接出一段厂房，使车间变成L形，如图所示。在扩建过程中厂房突然倒塌