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易高煤化磨煤操作规程

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易高煤化磨煤操作规程

　　　　编 制 气化车间

　　　　审 核

　　　　审 定

　　　　批 准

　　　　目录
1 岗位任务................................................................3页
2 工艺描述…………………………………………3页
3 工艺指标…………………………………………4页
4 开车……………………………………………...4页
5. 停车………………………………………………6页
6. 磨机联锁系统………………………………………8页
7.不正常现象和事故处理………………………………9页
8.冬季防冻处理相关事项………………………………10页

1 岗位任务
以煤、 水、 添加剂、 NaOH,石灰石为原料在磨机中制成高浓度、 低粘度、 稳定性好、 易于泵送的水煤浆, 为气化提供合格的原料, 在保证装置正常生产的条件下, 确保工号内设备连续稳定的运行。
2 工艺描述
2.1流程简述
　　从煤处理工段来的原料煤( 粒度≤25mm) 加入煤储仓, 煤斗中的煤经过称重给料机W-0502, 送入磨机( H-0601) 。石灰石斗V-0501石灰石经过螺旋输A-0509、 A-0510送机送入磨机。
　　添加剂从添加剂槽( V-0604) 经过添加剂计量泵( P-0602) 送到磨机中。氢氧化钠水从NaOH水槽V-0605经过NaOH水泵(P-0604)送到磨煤机( H-0601) 中, 煤与水一同磨制成约60--65%浓度的水煤浆, 经过磨机出口滚筒筛, 滤去大颗粒后, 进入磨机排料罐( V-0607) 由磨机排料罐泵( P-0605) 进入煤浆槽( V-0701) 中。
　　用于磨机制备煤浆的水是来自磨机水槽( V-0603) , 由泵( P-0601) 送入磨机。
2.2设备一览表( 见附表)
主要设备有: 1.棒磨机系统H-0601－1、 2　2.煤称重给料机W-0502A、 B　　3.石灰石螺旋输送器A-0508、 A-0509、 A-0510、 　4.石灰石圆盘给料机M-0507A、 B　5.低压料浆泵P-0605A、 B　6.磨机出口槽搅拌器A-0602A、 B　7.添加剂制备泵P-0603及搅拌器A-0601　8.添加剂泵P-0602A、 B　9.磨煤水泵P-0601A、 B　10.氨水泵P-0604A、 B 11.磨机油站及高低压油泵 12.齿轮喷射油泵 13.减速机油泵 14.空压机 15.加棒机

3 工艺指标
3.1 正常工艺指标
序号
名称
控制点
指标
1
煤浆浓度
分析
　　≥60%
2
煤浆粘度
分析
　　300-1000cp
3
煤浆PH值
分析
7～9
4
　　V-0603的液位
LIC-0609
80%
5
V-0607的液位
LIC-0607
60%
6
　　P-0601水量
　FIC-0604
约15m3/h
7
NaOH量

约80kg/h
3.2仪表位号及操作指标:
4 开车
1． 原始开车: 设备安装好后, 经过有关部门检查合格, 单体试车完成, 系统干燥, 吹扫, 试压, 气密完成。仪表, 电器正常, 方可交付使用。
2． 开车前具备的条件:
　　2.1各项工作完成, 盲板全部安装就位和临时盲板已拆除。
　　2.2仪表经校正合格, 仪表自动控制系统能正常运行。
　　2.3各公用工程正常运行。
　　2.4通知原料车间准备向本工号输送原料煤。
　　2.5设备按规定的规格和数量加注润滑油。
　　2.6所有运转动设备或转动部件按规定加隔离装置。
　　2.7关闭管线上所有阀门。
3． 各物料接受
3.1原料煤: 在磨机开车前, 煤仓料位处于正常使用范围内, 在磨机正常运行后, 开始接受煤。
3.2添加剂: 添加剂在添加剂制备槽( V-0606) 中制备好后, 由泵( P-0603) 送到添加剂槽( V-0604) 中由计量泵( P-0602) 送入磨机。
3.3 NaOH: NaOH水从厂外来, 由NaOH卸料泵送至氨液罐( V-0605) , 经过氨液输送给料泵( P-0604) 输送进磨机(H-0601)。
4． 煤浆制备:
4.1 V0607加RW10%-20%,建立液位,按规程启动A-0602A( B) ;
4.2 按规程启动P-0605A( B) 并循环运行;
4.3 联系电器磨机主电机送电并启动;
4.4 中控室确认磨机联锁、 磨机设备联锁, 磨机油站系统联锁已具备开车状态;
4.5 按规程启动磨机油站低压油泵, 高压油泵运行;
4.6手动打开LV-0609给V-0603加入新鲜原水, 当液位LICA-0609达到60%时投自动, LICA-0609设定80%.;
4. 7 V-0603液位正常后, 打开P-0601最小回流, 开启入口阀, 按操作规程启动相对应的P-0601泵;
4.8 手动打开FV0604前后手动阀门, 关闭阀间导淋和旁路阀;
4.9 打开P-0601出口阀, 关闭最小回流阀, 投用FV-0604;
4.10 按操作规程启动P-0602泵向磨机H-0601送添加剂; 启动P-0604泵, 向H-0601送NaOH水;
4.11磨机减速箱油泵已启动运行;
4.12 磨机已经慢驱盘车正常;
4.13 磨机齿轮喷射油系统已经调试, 并在磨机开车前已经加注初次启动所需的齿轮喷射油;
4.14 磨机前后耳轴冷却用循环冷却水已经投用;
4.15 当水溢流到磨机排出罐V-0607时, 按规程启动磨机H-0601, 启动煤称重给料机W-0502, 将煤送入H-0601;
4.16 确认煤浆进入V-0607时, DCS指示液位有所上升时, 按操作规程打开P-0605出口导淋排液, 现场观察煤浆浓度增加, 中控观察A-0602电流提升, 此时关闭导淋阀, 打开煤浆去V-0701球阀, 将煤浆切往V-0701, 所排废浆送往煤浆制备地下槽处理;
4.17 冲洗煤浆循环管线, 时间要求5分钟, 冲洗完后应及时排掉煤浆循环管线中的残液, 严寒季节该排液阀门应一直保持开度, 冲洗用原水用完后也应保持最小流量开度;
4.18 中控室人员应根据磨机功率及磨机出口槽搅拌器电流及时判断和分析煤浆的大概浓度和粘度, 并随时调整磨机给煤量和进水量, 以保证煤浆浓度合格, 严格控制磨机在多水状态或者低负荷下长时间运行;
4.19 在704工号废水和705工号及甲醇合成废液排放时, 向V-0603补水。( 渣水不够时, 用LV-0609加原水补充) 。
5. 停车
5.1 长期停车
长期停车前, 应将石灰石给料机和煤给料机上的原料排净, 并尽可能的降低煤斗V-0502及石灰粉料斗V-0501的料位。
5.11 将FQICAA(B)联锁置旁路, 煤排干净后, 停W-0502A(B);
5.12 将石灰石给料机上的物料排干净后, 按顺序停A-0509A( B) 、 A-0510A( B) ;
5.13 按规定程序停P-0602A( B) ;P-0604A( B) ;
5.14 调节FICA0604流量, 冲洗磨机5分钟;
5.15 清洗磨机
5.16 调节FICA0604流量;
5.17 清洗H-0601入口溜槽, 直至H-0601出口干净;
5.18 按规程停H-0601A(B);
5.19 关闭FICA0604, 按规程停P-0601泵;
5.20 降低LICA607液位, 提高P-0605泵的转速及时将所剩煤浆送出;
5.21 当LICA0607液位降至10%时, 及时停A-0602A( B)
5.22 P-0605A(B)停车
5.23 清洗磨机出口槽( V-0607) 及P-0605泵和出口主管线
5.24 打开P-0605出口导淋将残余的煤浆排往地沟处理;
5.25 V-0607排干净后, 打开V-0607顶部的原水阀对罐内进行冲洗;
5.26 当V-0607冲洗完全干净后并排掉罐内液体后, 关闭V-0607出口柱塞阀;
5.27 关闭-P0605导淋, 打开P-0605泵入口RW大阀对泵体及出口主管线冲洗, 大约5-8分钟后停止冲洗, ( 冲洗时间根据当时煤浆管线具体状况而定, 不能长时间冲洗) , 关闭P-0605入口处RW大阀, 打开P-0605泵出口导淋将泵体及出口管线残液排除干净; 严冬季节冲洗完后禁止关闭P-0605出口导淋及各个RW冲洗水管线导淋; 但在下次开车或使用前必须严格进行逐步确认, 以防止误操作;
5.28 如P-0605缸体液压油排干净后, 应及时将泵的出入口及单向阀再次冲洗干净;
5.29 添加剂泵的冲洗: 该步骤应在5.13时把整个管线及泵体冲洗干净; 长期停车或者该泵检修应及时将管线、 泵体内残液排除干净; 经过泵体低点排液时必须注意环保要求, 将所排液体完全回收倒入添加剂制备槽中, 严禁地面抛洒造成不必要的污染;
5.30 碱液泵的处理: 该步骤在5.13步骤之后及时将管线及泵体残液从泵的低点导淋排入已装好的临时回收槽中, 操作该泵时应严格遵守相关操规, 以防止化学腐蚀等不安全事故发生。
5.31 油站及相关油泵停车
5.311 如果磨机未有拆检计划, 在严冬季节时, 低压油泵则允许继续运行循环, 高压油泵停车处理, 控制室应把高压油系统联锁置手动状态,
5.312 如果磨机减速箱未有检修计划, 则在严冬季节时, 减速机油泵允许继续运行, 非严冬寒冷季节按停车处理;
5.313 磨机停车后, 齿轮喷射油泵应及时停车, 仪表空气开关制手动, 吹扫干净油管分布器残余齿轮油, 切断该泵电磁控制开关电源, 严冬季节参照气化车车间防冻相关操作管理条例;
5.32 磨机仪表空压站停车处理: 排除该空压站机器及管线余气余压, 切断空压机电源。
5.2 短期停车
5.21 按照物料停车顺序: 停止煤输送、 停止石灰粉输送, 停止添加剂输送、 停止碱液输送;
5.22 以上物料停止后, 磨机冲洗5分钟, 停P-0601泵, 关闭FICA0604调节阀及前后截止阀, P-0601泵及管线低点导淋排液;
5.23 打开P-0605泵循环阀, 煤浆循环运行, 按要求冲洗煤浆泵出口主管线, 排液参照磨机长期停车操作法;
5.24 P-0602、 P-0604的排液冲洗参照磨机长期停车操作方法;
5.25 若磨机停车时间较长, 必须定期定时进行磨机盘车, 盘车参照磨机开车投料对应相关内容进行操作。
5.3 紧急停车
5.31 断电事故
在生产运行过程中, 如果遇见全公司电网晃电造成全工号停车, 磨煤系统应在电力系统恢复后, 操作人员在第一时间启动P-0601泵给磨机供水, 冲洗入口溜槽及磨机;
5.311 第一时间启动A-0602运行;
5.312 关闭V-0607出口柱塞阀, 关闭P-0605泵出口阀;
5.313 确认RW恢复后冲洗煤浆泵出口主管线;
5.314 打开P-0605泵入口原水球阀, 打开P-0605出口导淋冲洗煤浆泵入口管线及泵体;
5.315 P-0602及P-0604泵停车处理参照以上相关操规具体规定操作内容;
5.316 其它磨机附属设备参照以上短期停车处理方法进行操作处理。
5.32 仪表气故障停车:
全系统停车, 确认本工号所有调节阀出于安全状态, 处理方法具体操作同以上5.31条款
5.33 P-0605泵故障停车:
处理方法: 磨煤系统全部停车, P-0605泵隔离交出检修, 具体操作按以上5.2操作方法及步骤进行操作;
6. 磨机联锁系统
　　本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
6.1 联锁启动
　　下列报警或操作将启动磨煤联锁系统:
6.11 磨机给水流量低低 FICA0604 LL ( 未旁路)
6.12 磨机给煤流量低低 FQICA0505 LL ( 未旁路)
6.13 磨机出料槽液位高高LICA0607 HH ( 未旁路)
6.14 磨机马达停或磨机停车 ( 未旁路)
6.2 联锁动作
　　磨机联锁启动可引起下列动作:
6.21 煤称量给料机W-0502停
6.211 石灰石输送机A-0510、 A-0508、 A-0509停, 停石灰石给料机M0507;
6.212 添加剂泵P-0602停
6.213 磨机给水阀FV0604延时5分钟关。
6.214 磨机联锁起作用时, 磨煤机给水阀FV0604保持开启状态, 5分钟后将关闭。
6.215 添加剂泵P-0602在DCS上有磨机选择开关, 选择几号磨机该磨机停车将引起泵停车。
6.216 在启动煤称量给料机W-0502后10秒钟内转速低, 引发煤称量给料机W-0502停车。
　6.217 磨机停车后, 磨煤联锁全部置旁路, 按下复位按钮才能启动W-0502、 A-0508、 A-0509、 A-0510A、 A-0510B、 P-0602、 打开FV0604.
6.218 磨机出料槽液位低低LICA0607 LL
6.219 停按钮 开
6.220 有一个条件满足, A-0602停。
　　6.3 磨机系统设备联锁
　　 6.311 磨机油站液位LL ; 低压油泵无法启动;
　　 6.312 磨机低压油油流量LL; 磨机联锁跳车;
　　 6.313 磨机前耳轴温度HH; 磨机联锁跳车;
　　 6.314 磨机后耳轴温度HH; 磨机联锁跳车;
　　 6.315 磨机小轴承温度HH; 磨机联锁跳车;
　　 6.316 磨机减速机温度HH; 磨机联锁跳车;
　　 6.317 磨机电机温度HH; 磨机联锁跳车;
6.318 磨机仪表气压力LL(0.5Mpa); 运行中磨机联锁跳车; 启动时则无法启动;
6.319 磨机离合器启动前三通电磁阀仪表气压力HH(0.15Mpa),则磨机无法启动 ;
6.320 磨机齿轮喷射油故障; DCS系统报警; 不会引起磨机停车。
7.不正常现象和事故处理
7.1 P-0605出口流量偏低, V-0607液位HH, 该泵打量不足
处理方法: 增加P0605转速; 检查-P0605泵; 检查P-0605入口管线; 联系电仪检查变频系统
7.2 P-0605进出口管线压差增大, 煤浆泵出口压力高报
检查煤浆浓度, 清洗煤浆管线
7.3 L0606报警
入口溜槽不畅; 入口堵塞; 仪表误报警; 疏通处理
7.4 FQICA0505低低
检查V-0502是否已经架桥堵塞, 启动M-0508振动器击打, 通氮气吹扫, 无效时人工用游锤击打椎体下部
7.5 磨机进水量低低
联系仪表确认FICA604阀位, 流量计是否准确; 检查P-0601是否设备故障, 即时切换P-0601泵运行; 进出口管线堵塞, 停车疏通清理处理进出口管线
7.6 其它故障请参照702系统试车方案事故状态下工艺处理及操作方法
8.冬季防冻处理相关事项
伴管投用前注意事项
8.1 确认蒸汽伴热系统正常, 检查本工号范围内的蒸汽分配疏水器前阀全开;
8.2 确认蒸汽管线的疏通, 无跑、 冒、 滴、 漏;
8.3 正常运行注意事项
除按巡回检查制检查设备, 管线外, 同时对各蒸汽疏水器使用情况进行检查, 如有不畅或堵塞情况应及时汇报并进行处理
8.4 冬季停车注意事项
停车按操作法进行, 但蒸汽伴热系统不停
本工号停车处理后, 要进行如下部部位排放
用FCV0604导淋, 排放其管线内的水
用P-0605进出口管线导淋, 排放其管线内的水, 打开V0607底部导淋排放
P-0601入口管线及出口管线导淋排放
8.5 其它设备防冻参照气化车间冬季防冻管理办法执行。