回顺丁字口处探放水设计及措施作样本.doc

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B504回风顺槽丁字口处

探放水设计及安全技术措施

编制: 地测科
丰 源 煤 矿
7月26日

B504回风顺槽丁字口处探放水设计
及安全技术措施签审表
审批单位
审批意见
姓　名
审批时间
丰源 煤 矿
地测副总

通风副总

机电副总

生产科长

技术科长

机电科长

地测科长

安全科长

调度主任

运输科长

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

总 工

矿 长

学习贯彻记录
贯彻时间

贯 彻 人

学习人员签名
学习人员签名
学习人员签名
学习人员签名

B504探放水设计及安全技术措施
一、 概况
B504回风顺槽丁字口, 位于B504回风顺槽253m处, 巷道底板距岩层底板约3m, 净高3000mm,净宽3500mm, 煤层倾角8-12°.由于上部70m处为老井采空区巷道, 可能有积水存在 , 为进一步探明上部水文和地质情况, 需在此处开一上山进行观察, 开掘前应实施超前钻探作业, 为此编制如下措施。
二、 施工组织:
1、 有地测科负责编制探放水安全技术措施、 经过审签、 向作业人员贯彻学习、 现场标定技术参数、 现场监督检查、 牌板管理等项工作, 责任人李富有
2、 有调度指挥中心负责安排专业探水队进行钻探作业, 责任人张庆忠; 专业探水队有袁锋、 、 叶正国、 丁秋高、 陈孝好、 黄仁健等六人具体操作责任人袁锋、 。
三、 水患分析
B5煤层直接顶板为深灰色粉砂质泥岩, 泥质结构, 中厚—薄层状构造, 成分以泥质为主, 粉砂次之, 岩石RQD值为25～50%、 质量低劣, 软弱。在其上部为灰白色含砾中粗粒砂岩, 厚层状构造、 成份: 石英60%±, 长石20%±, 岩屑少量, 泥钙质胶结物20%, 岩石坚硬, 岩石RQD值为50～75%, 质量中等。
B5煤层的直接底板为灰黑色粉砂质泥岩, 泥质结构、 中厚—薄层状构造, 成分以泥质为主, 粉砂质次之, 炭质再次, 局部具层理, 厚度1.5～5.82m, 岩石RQD值＜25%, 质量极劣。
根据资料显示B5煤层顶底板均为含水岩层, 因此在掘进过程中应随着老窑积水区的临近, 积水区的水会进入施工巷道; 但老顶泥质粉砂岩含水性较弱, 工作面会有滴水或淋水现象, 因此, 必须加强探放水工作, 消除水患。
四、 防治水工程设计
1、 钻机型号: ZDY-650型煤矿专用探水钻机。
主要技术参数:
钻机重量: 430KG 电机功率: 15KW 主轴转速: 110/230( r/min)
额定扭矩: 650/320( Ｎｍ) 最大给进力25KN 最大起拔力36KN
钻孔深度: 100米 钻杆直径: 50mm
2、 探水线的确定: 从B504回风顺槽丁字口处向上( 南) 侧为探水线, 开始布孔钻进。
钻孔设计参数见下表
钻孔编号
设计孔深
布孔位置
方位角°
倾角°
1
75m
巷道左侧, 距底板1m
199°
+11°
2
70m
中孔, 距底板1m
212°
+11°30′
3
75m
巷道右侧, 距底板1m
225°
+12°

3、 钻孔止水套管的安装和和要求。
根据《煤矿防治水规定》第97条水压小于1.0MPa, 套管长度应大于或等于5m, 水压1.0-2.0MPa, 套管长度应大于或等于10m; 本次安装套管长度为5m.即先采用钻头直径110mm, 钻孔钻到一定深度后( 一般为10m) , 开始安装止水套管, 套管内径为80mm( 钻孔直径Ф75mm) , 套管安装好后, 采用325＃水泥和沙子, 水灰比0.5:1; 采用ZBL-50/4-7.5型漏斗泵, 向套管四周煤( 岩) 缝隙中, 从里向外注浆, 完毕后再在管口的托盘上打上锚杆予以固定, 然后开始继续钻探, 钻探结束后, 对出水的孔要及时安装闸阀, 可根据主排水泵的排水能力控制放水量, 并及时测量水压、 出水量, 作好记录, 填好牌板, 反馈信息, 存档备案。
五、 安全技术措施
施工工艺、 要求及组织。
( 一) 施工工艺: 安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→封孔。
( 二) 施工要求:
1、 严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向地测科汇报, 如有异常经总工程师同意后, 修改钻孔参数。
2、 施工期间, 钻探队应加强钻场的文明卫生的管理, 同时应及时清理巷道积渣, 保证水沟畅通。
3、 由地测科负责安排人员进行验收, 严格现场签证制度, 瓦斯检查员做好现场监督, 严防弄虚作假。
4、 验收签证应在次日及时上报地测科。
( 三) 施工组织: 施工采用一台ZDY650钻机三班循环作业方式, 钻头直径为75mm。每台设操作司机1名, 接切钻杆工2名;
六、 安全措施。
1．在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊
挂在距顶不大于300mm, 距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器, 当瓦斯浓度≥1%时, 必须立即停止钻进, 待浓度＜1%时, 方可恢复施工。
2．钻机施工期间, 加强检查瓦斯等有害气体情况, 钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪和一氧化碳便携仪, 悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用, 当瓦斯浓度达到1%时要立即停止工作。
3．确保施工地点帮顶永久支护到位, 并将虚矸、 浮煤等杂物清理干净, 保证施工地点有宽松的、 安全的施工环境, 并不得有积水, 做到”三无一畅通”, 否则严禁施工, 钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。
4．在钻场15m内安设一部直通电话, 确保通讯畅通。
5．每班开工前, 带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查, 严格执行敲帮问顶制度, 并将施工地点安全隐患处理好确认无隐患后, 方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况, 要及时撤人进行处理, 隐患消除后, 方可继续作业。
6．严格按钻孔设计参数要求调整钻机, 安装要符合要求, 压车柱不得少于4根, 必须打在实帮实顶上, 防倒绳牢固固定, 保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转, 钻进中若有松动立即加压顶紧, 防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固, 防止施工时倾斜。各工序必须经确认无隐患后, 方可施工。
7．钻机施工要严格按钻机操作规程执行, 钻机工必须持证上岗, 穿戴整齐, 衣袖、 衣襟、 裤脚捆扎紧, 严禁戴手套操作钻机, 钻孔施工要严格按设计参数施工, 并实行挂牌管理, 作好钻孔原始记录, 对孔内状况进行描述, 详细记录钻孔设计参数, 实际施工参数, 终孔孔深, 施工负责人及验收人等内容。
8．开孔使用坡度规和罗盘确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工, 钻孔倾角、 方位、 孔深符合设计参数要求。
9．每班施工前, 认真检查风水管路连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时, 施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆, 以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程中, 任何人员严禁从钻杆上、 下方经过, 需要经过时, 必须由施工人员同意, 停止钻进后, 方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场, 严禁人员正对孔口, 防止喷孔伤人。
10．钻孔施工过程中, 施工人员要做到先开水( 风) 后钻进。先停机后停水( 风) , 并进行确认后方可钻进。开始钻进时, 要轻压慢进, 待钻头下到孔底工作平稳后, 压力再逐渐增大。
11．施工钻机必须安设远距离操作按钮, 放置在钻机平台上, 就近摆放, 确保一人操作。钻机操作人员精力集中, 与接卸钻杆人员配合一致, 加卸钻杆时, 必须确保在停钻状态下进行, 口令号清。加钻时必须人工上满丝扣, 并进行确认无隐患后, 方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。
12．钻进时, 要认真检查钻杆质量, 弯曲、 坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时, 钻杆应不堵塞, 接头间缠绕油线, 对准丝扣, 不歪斜、 不漏水( 风) 。
13．钻进过程中, 操作人员严密注意孔内钻进情况, 检测孔口瓦斯变化, 确保钻孔施工安全。如出现喷孔、 顶钻、 夹钻、 透水及其它异常现象时, 必须立即停止钻进, 切断电源, 但不得拨出钻杆, 及时向矿、 区调度汇报, 制定安全措施, 并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后, 方可恢复作业。
14．钻孔施工加卸钻杆时, 必须使用铜锤轻敲慢转, 不准用牙钳等铁器敲砸钻杆, 以防产生火花; 敲砸钻杆时, 手握锤柄部位要正确, 稳敲稳打, 防止失手造成挤伤事故, 敲砸钻杆时, 锤头前方严禁站人。
15．压风钻进时, 必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量, 严禁一风排, 待孔口排煤粉正常后, 方可加大风量正常钻进。
16．严格现场交接班制度, 上一班要将钻孔施工情况、 存在问题、 注意事项向下一班交代清楚。
17．、 钻孔施工过程中严禁随意停电、 停风、 停水影响施工, 否则必须提前通知钻探队做好准备, 并经调度同意, 钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上, 以防垮孔搁钻。
18．钻机工要规范操作, 对于垮塌、 堵塞、 排渣不畅、 进尺缓慢、 不进尺、 搁钻等应立即停止钻进, 查明原因, 采取措施后方可钻进, 严禁野蛮操作, 以免出现钻孔事故。
19．钻孔施工期间, 钻具、 风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂, 确保退路和行人的安全畅通。 
20．使用手拉葫芦、 铜锤、 管钳等工具时, 必须认真检查, 确保安全可靠后, 方可使用。
21．风、 水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。
22．禁止用手、 脚或其它物件直接制动机器运转部分, 禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳, 严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。
23．钻机操作人员不得离开操纵台, 确需离开操作台时, 必须停机。
24．斜巷施工必须保证钻机安设平稳, 在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳, 钻机各零部件螺丝必须上紧。
25．加强自身电气设备的检查与维护, 每天早班机电维护工巡查一遍钻机与电器设备, 杜绝电气设备失爆现象的发生, 确保设备完好。
26．施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、 瓦斯电闭锁, 保证钻孔施工期间的正常供风、 供电。
27．钻孔施工现场配备不低于2台灭火器、 容量不小于4kg, 而且要保证灭火器完好。
28．钻孔施工前必须安设风、 水转换三通, 风、 水能够随时进行切换。如有异常立即进行注水降温, 防止事故扩大。 
29．操作钻机人员每次开钻前, 要先查看人员是否离开钻机, 确认安全可靠后方可开钻。
30．钻孔施工期间人员必须密切配合、 互相照顾, 正常钻进时不得脱岗、 玩岗、
睡岗, 每台钻机施工人员为3～4人, 认真做到一人操作, 一人监护, 防止意外事故发生
31．钻孔施工期间, 必须保证施工地点风筒及供风的完好, 严禁在无风、 微风下施工。
32．钻孔施工过程中, 当钻孔内出现瓦斯压力增大或钻孔塌孔等现象时, 应及时回钻减轻钻孔内的压力。
33．在钻孔施工过程中, 如果发现钻具或孔内的温度明显增高时, 立即停止钻进, 可采用经过钻杆向施工钻孔压水, 冷却钻具和对钻孔进行降温。
34．现场发生火灾时, 应首先切断机电设备电源, 并用灭火器进行灭火, 火势较大时要迅速撤离火灾区域, 并及时报告矿调度室。
35．在钻进过程中如有遇到卡钻、 夹钻和顶钻现象时, 应立即停止钻进, 查找原因, 向主管科室和区队汇报再定夺是否继续钻进。当采掘工作面或其它地点出现突水征兆时, 如挂红、 挂汗、 空气变冷、 出现雾气、 水叫、 顶板淋水加大、 顶板来压、 底板鼓起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑、 有臭味等, 必须停止作业, 采取措施, 立即报告矿调度室, 发出警报, 沿避灾路线撤出所有受水害威胁地点的人员。
36．钻进过程中, 若钻孔涌水量小且无增大现象时, 向相关科室汇报后, 根据科室意见, 进行缓慢起钻, 并时刻观察钻孔变化; 若起钻时, 钻孔涌水有增大迹象, 立即停止起钻, 并向相关科室汇报, 采取措施进行处理。
37．离开施工现场, 钻机要停电闭锁, 钻机操作手把置于零位, 同时关闭孔口降尘设施及风水。
38．任何单位和个人不得随意挪动与拆卸施工钻孔的所有设备, 不得在钻孔施工期间停电检修设备及停风、 停水、 安装风水管路。
39．钻孔施工参数发生变化时, 不再另行编写安全措施, 直接按照设计参数进行施工。
七、 运输、 安装、 起吊安全措施。
( 一) 钻机搬运注意事项:
1、 搬运钻机前, 根据移钻距离, 移动距离较远时, 为了搬迁运输方便, 先把钻机解体为主机、 泵站、 操纵台三大件。距离较近时可不用解体。
2、 把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开, 将机身下落到最低位置。
3、 在钻机起吊时, 应使用至少2吨的手拉葫芦起吊, 把手拉葫芦捆绑在主机机身上, 起吊时, 钻机机身附近5m不准有闲杂人员, 待钻机机身起吊到合理位置时, 把平板车放到下面, 然后慢慢松开倒链直至钻机机身放平到平板车上为止。
4、 钻机封车需使用双手拉葫芦封车, 避免在运输过程中, 出现钻机翻车现象。
5、 如果人工移钻时, 先把钻杆放在钻架或油箱车等下方, 可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动, 前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉, 钻机后方可用废旧钻杆向前撬, 作业时, 现场需要有一名负责人指导和监督, 不能盲干, 有其它人员过往时, 要停止移动, 移动时应时刻注意移动物料的稳固情况, 特别是有点坡度的巷道, 发现有倾倒现象时及时处理, 待平稳后继续施工。
6、 在钻机搬迁时, 所有拆下的油管应接好堵头, 拆开的接头均需用布包严扎紧, 避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐, 以免运输过程中挂断。
7、 在起吊、 装卸、 搬运过程中, 应注意保护压力表、 操作手把、 手轮、 外露油管接头、 机身导轨、 滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。
( 二) 钻机安装注意事项:
1、 钻机运到打钻地点之后, 先安置主机, 安置主机时, 应使用不小于3吨完好葫芦将钻机主机吊到施工地点, 主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内, 然后再将操纵台、 泵站摆放在操作方便且安全的地方。
2、 主机位置确定后, 将2-4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内, 在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉, 将主机的方位固定。
3、 将给进机身、 前后横梁、 支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开, 然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度, 再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上, 主机离岩壁不要太远。
4、 安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前, 应再将接头清洗干净, 以防将脏物带入油路。
5、 连接油管之前, 必须检查接头上的密封圈是否完好无损, 若有丢失或损坏应及时补上或更换。
6、 内径与长度相同的油管, 能够互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅, 排列整齐。
7、 当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时, 在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后, 主油缸不能直接回油, 夹持器不能及时夹紧钻具, 故应在马达停转之前, 先将该联动功能消除。
8、 油管没有全部接好以前不允许试转电动机。
9、 钻机在安装、 搬运时现场所有人员必须统一指挥, 集中精力进行搬运、 安装工作, 避免出现工伤事故。
( 三) 起吊钻机注意事项:
1、 钻机起吊前应先检查所用工具( 手拉葫芦) 的完好情况, 不完好不准使用。
2、 钻机起吊前应检查附近安全状况, 顶板是否完好, 有无片帮冒顶危险, 瓦斯含量是否异常, 做到不安全不生产。
3、 使用锚杆做起吊时, 先试吊钻机, 检验锚杆的锚固状况, 待确认锚杆锚固牢靠后再进行起吊钻机。
4、 起吊钻机时, 现场要统一指挥, 人员应避免在钻机附近走动, 以免钻机滑落伤人。
5、 起吊过程中, 如锚杆牢固状况发生变化, 应立即停止作业、 放下钻机, 采取加固措施, 待确认安全后再行施工。
6、 起吊过程中, 起吊地点前后5m范围内不准有闲杂人员, 并拉设警戒线, 挂警戒牌。
八、 安全避灾路线:
水灾: 钻场→B504回风顺槽→就近上山→副斜井→地面
爆灾: 钻场→B504回风顺槽→轨道下山→井底车场→副斜井→地面
未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》和B504回风顺槽作业规程规定执行。
附图: 钻孔布置示意图

丰源煤矿
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