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铝合金塑钢门窗施工方案新星

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2020年6月23日
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华宇·林语岚山一期17-1#、 17-2#、 17-3#、 17-4#楼塑钢门窗、 铝合金门窗制作安装工程
施
工
组
织
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
专业分包单位:
编制日期:

目 录

第一章 编制依据及原则···················3
第二章 工程概况······················5
第三章 工程目标······················6
第四章 工艺流程及部署···················10
第五章 施工办法及施工措施·················14
第六章 工程质量控制及保证措施···············24
第七章 确保安全生产的技术组织预防措施···········25
第八章 保护措施······················30
第九章 施工进度及工期保证措施···············31
第十章 质量管理及保证措施·················34
第十一章 工程保修 ·········· · · · ··· ···39

总 则
本施工组织方案是为华宇·林语岚山一期17-1#、 17-2#、 17-3#、 17-4#楼塑钢门窗、 铝合金门窗制作安装工程而编制的, 是指导、 组织施工的重要文件之一, 内容包括本工程的项目组织、 施工管理、 施工程序、 施工方案及质量控制、 安全保护等各类施工措施, 是规范和指导本工程塑钢窗的制作、 运输、 安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件。
第一章: 编制依据及原则
第一节、 编制依据
一、 发包方提供的经过会审, 并经政府主管部门批示的施工图和技术文件;
二、 ISO9001质量手册、 管理程序文件、 各项作业指导书、 工作指引;
三、 我司现有施工经验和技术能力, 以及经过验证的新技术;
四、 我司计划投入本工程施工的管理力量和各类资源。
五、 中华人民共和国现行的国家标准、 行业规范及地方性标准( 包含但不限于) :
《门、 窗用未增塑聚氯乙烯( PVC-U) 型材》( GB/T8814- )
《未增塑聚氯乙烯( PVC-U) 塑料窗》( JG/T 140－ )
《未增塑聚氯乙烯( PVC-U) 塑料门》( JG/T 180－ )
《铝合金门窗工程设计、 施工及验收规范》(DBJ15-30-
《铝合金门窗》( GB/T8478- )
《建筑玻璃应用技术技程》( JGJ113- )
《塑料门窗工程技术规程》( JGJ103- )
《建筑安全玻璃管理规定》
《浮法玻璃》( GB11614)
《钢化玻璃》( GB/T9963)
《中空玻璃》( GB11944)
《聚氯乙烯(塑钢)门窗钢衬》( JG/T 131- )
《密封毛条技术条件》( JC-T/635-1996)
《硅酮建筑密封膏》( GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》( GB16776)
《建筑窗用弹性密封剂》( JC485)
《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
《建筑外门窗气密、 水密、 抗风压性能分级及检测方法》( GB/T7106-2208)
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210- )
《硬聚氯乙烯塑料门窗》( DBJT20-34)
《聚氯乙烯(塑钢)门窗执手》( JG/T 124- )
《聚氯乙烯(塑钢)门窗合页(铰链)》( JG/T 125- )
《聚氯乙烯(塑钢)门窗传动锁闭器》( JG/T 126- )
《聚氯乙烯(塑钢)门窗滑撑》( JG/T 127- )
《聚氯乙烯(塑钢)门窗撑挡》( JG/T 128- )
《聚氯乙烯(塑钢)门窗滑轮》( JG/T 129- )
《聚氯乙烯(塑钢)门窗固定片》( JG/T 132- )
《民用建筑门窗安装及验收规程》( DBJ50-065- )
第二节、 编制程序
由我厂技术部组织编写, 技术负责人审核, 经项目统筹负责人签批后报总公司及甲方确认, 在实施过程中, 如有工作量变更、 合同条款变更及其它变动, 施工组织设计将作相应调整, 并呈报总公司, 且以调整后的设计为准。编制流程如图所示:
熟悉、 审查图纸, 进行调查、 研究
计算工程量
选择施工方案和施工方法
编制施工进度计划
编制材料、 构件、 加工品需要量计划
确定临时生产、 生活设施
确定临时供水、 供电管线
编制运输计划
编制施工准备工作计划
设计施工平面图
主要技术组织措施
主要技术经济指标
编制施工机具
设备需要量计划
编制劳动力
需要量计划

第三节、 遵循原则
一、 遵循”详尽、 可控, 高效、 节约”的设计思路;
二、 遵循国家对工程建设的各项方针、 政策和各项法律、 法规, 严格执行建设程序;
三、 严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用的期限
四、 遵循门窗施工工艺及其技术规范, 坚持合理安排施工程序和顺序, 保证施工的均衡性和连续性, 缩短施工工期;
五、 尽量采用国内外先进的施工技术, 科学地确定施工方案, 遵照规定的质量标准和安全规范进行施工和验收, 确保工程质量和工程安全;
六、 贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针, 提高建筑门窗工业化程度;
七、 采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划, 最大化利用公司现有人力、 物力和财力;
八、 尽量减少临时设施、 物资运输量, 合理储存物资, 科学地布置施工平面图;
九、 充分利用现有机械设备, 扩大机械化施工范围;
十、 尽量降低工程成本, 提高工程经济效益;
第二章: 工程概况
( 1) 建设单位: 重庆业峰创艺旅游投资开发有限公司
( 2) 工程名称: 华宇·林语岚山一期17-1#、 17-2#、 17-3#、 17-4#楼塑钢门窗、 铝合金门窗制作安装工程
( 3) 工程地点: 重庆市石柱土家族自治县黄水镇七龙村马蹄组
( 4) 监理单位: 重庆和泰建设工程监理有限公司
( 5) 施工单位: 重庆华姿建筑工程有限公司
一、 工程内容:
按甲方提供的图纸完成图纸范围内的塑钢门窗、 铝合金门窗工程施工, 包括但不限于: 塑钢门窗、 铝合金门窗制作、 运输及安装; 门窗框塞缝及附加防水涂膜; 与本工程相关的按国家、 地方、 行业规范规定必须的各项检测和试验(包括塑钢门窗及铝合金门窗四性检测、 节能检测、 淋水试验); 编制竣工图纸, 向总包及建设单位提交竣工资料; 保修期的保修服务; 为完成本工程应采取的措施项目等。
本工程无钢副框。
二、 承包方式
本工程采用包人工、 包材料、 包质量、 包安全的包干方式, 工程按图施工, 严格执行技术规范, 保证质量。　
三、 主材要求:
1、 塑钢型材按要求选用60系列型材( 颜色、 样式以甲方封样为准) 。塑钢平开窗及上悬窗: 壁厚不小于2.5mm厚; 塑钢平开门: 壁厚不小于2.8mm厚; 塑钢推拉窗: 壁厚不小于2.5mm厚; 塑钢推拉门: 壁厚不小于2.8mm厚, 样式以甲方封样为准。
2、 普铝合金型材按要求选用: 普推拉窗为85系列, 型材壁厚≦1.4mm; 地弹簧门选用46普铝地弹门系列型材, 主要型材壁厚≧2.0mm。
3、 玻璃: 原片采用长”南玻”, 深加工单位为”重玻”, 塑钢门窗规 5mm透明+9A+5mm透明中空玻璃.
4、 五金配件要求选用联鑫勇。
4、 密封胶、 玻璃胶: 采用”双源”
5、 平开门窗扇密封胶条: 采用”长橡”。
6、 塑钢窗钢衬壁厚不得小于1.5mm、 塑钢门钢衬壁厚不得小于2.0mm。
7、 其余材料必须符合国家及行业规范要求。
四、 工期要求: 每批次施工流水段( 以甲方书面审批确定) 工期为60天日
历, 分别以甲方书面进场通知时间开始计算, 因甲方原因或不可抗力造成工期
延误的, 经甲方书面认可, 工期方可顺延。同时须满足土建总承包方的进度及
甲方节点工期要求。门窗框的制作安装及校正必须满足土建外墙施工和滑架的进度, 不能满足甲方节点工期要求的, 甲方有权单方面解除合同。
第三章、 工程目标
第一节、 项目组织目标
本项目组织以”按期、 按质、 创优”完成本工程门窗的设计、 材料选择、 生产、 安装为目标; 施工符合国家现行有关标准的规定, 达到国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》要求的优良分值标准、 国家强制性条文的要求以及业主的收楼标准, 直至令业主满意。
第二节、 组织机构图
第三节、 职能部门设置
职位
姓名
人 数
项目经理
蔡天贵
1人
技术负责人
贾凯
1人
现场负责人
朱小成
1人
安全员
喻朝全
1人
资料员
刘伏容
1人
安 装 班 组
组 别
人 数
组 别
塑钢门窗组
11人

第四节、 各岗位职责
一、 项目经理
1、 代表公司负责该项目的组织、 指挥、 监督、 协调等工作;
2、 对整个工程中的技术、 进度、 质量和安全负责;
3、 现场指挥协调, 组织做好人员、 工具的配备及材料统筹;
4、 指挥各部门有序地按施工组织计划完成工程内容;
5、 实施质量监控, 及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况; 负责组织隐蔽工程、 各分项工程及整体工程竣工初验及交工验收工作;
6、 负责与工程发包方、 监理方、 土建总包方及其它分包单位的协商、 协调工作;
7、 处理工程实施过程中出现的重特大问题。
8、 对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素, 作出临时计划修改, 并落实到相应部门。
二、 项目工程师
　1、 主持工程技术设计工作, 组织部门人员进行施工组织设计的编写;
2、 组织召开技术交底, 贯彻执行已确定的技术方案、 技术要求;
3、 组织图纸会审, 组织图纸的深化设计、 制配图绘制、 结构计算、 节能计算等技术工作, 使之合乎设计意图和技术规范要求;
4、 负责各类技术文件的审核工作;
5、 及时协调、 解决生产和现场安装时遇到的各类技术问题;
6、 确定工程变更时的设计调整方案, 报相关部门审批, 并交付执行;
7、 负责设计图纸的报审工作;
三、 项目副经理
1、 根据工程进度计划制定本项目班子安装计划;
2、 负责项目安装全过程, 按计划组织施工测量、 安装工作;
3、 掌握施工图纸的内容和安装质量要求, 按照国家有关施工验收规范, 企业标准监督指导安装班组施工;
4、 及时协调技术员处理安装过程出现的疑难技术问题, 做好内、 外各方施工中变更等的确认签证工作;
5、 参加工程的验收工作, 对不合格项组织返工;
6、 根据工程进度及时增加安装班组人员配置;
7、 做好施工日记;
四、 技术、 工艺员
1、 参加图纸会审, 负责工程范围内各分项的深化设计: 安装大样图、 制配图绘制、 结构计算、 节能计算;
2、 编制门窗组织施工设计、 材料预算计划, 做好技术交底, 交项目经理、 项目统筹负责人审批;
3、 根据洞口尺寸制作生产工艺。
4、 对技术标准、 安装图纸、 安装标准进行贯彻执行, 督促各部门按图施工;
5、 及时协调、 解决生产和现场安装时遇到的各类技术问题, 遇工程变更及时调整设计方案, 报相关部门审批, 并交付执行;
6、 对上岗工人进行技术培训;
五、 质检员
1、 按照国家有关施工及验收规范, 图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求参与工程检验, 对不符合质量要求的, 及时提出整改和返工意见;
2、 根据本工程的技术文件、 图纸和行业标准、 企业标准进行现场产品检验, 对检验不合格的上道工序, 不能转入下道工序施工, 及时处理工程中的不合格项, 并跟踪;
3、 审核确认所定材料, 并将运送现场的材料质量、 数量、 规格进行验证、 认可, 对现场的半成品、 材料进行检查、 不合格不准进场;
4、 对成品、 半成品的保护措施的检查;
5、 在安装过程中, 对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定;
6、 对上岗人员进行质量标准培训及考核;
7、 负责报送材料样板, 由甲方、 监理师审定, 一经确认即封样保存;
8、 参与工程的验收工作, 参与单位工程的质量等级评定;
9、 做好施工过程中的质量记录;
六、 安全员
1、 坚持”安全第一, 预防为主, 综合治理”的原则, 长期对作业人员和新上岗人员进行安全生产、 文明施工的思想教育。对上岗人员进行安全培训、 考核, 不合格者不允许上岗;
2、 督促本工地人员严格遵守执行登高作业规定和各工种安全生产的规章制度;
3、 负责督促和检查在生产过程中个人防护用品的发放和使用;
4、 协助工程负责人制订和落实安全措施, 检查本工地的设备、 电器的安全使用情况。
5、 及时发现事故隐患和制止施工中发生的不符合安全操作规范的现象;
6、 做好安全技术交底工作;
7、 参加安全事故的调查, 分析及处理。
七、 资料员
1、 负责各项施工资料的编制、 报审;
2、 根据GB/T50328- 《建设工程文件归档整理规范》的要求建立工程档案, 负责工程中所有文件、 图纸、 数据文件的整理、 存档;
3、 对施工现场进行环境卫生检查工作, 对违反《环境卫生管理规定》的人员进行处罚。
4、 负责施工现场与相关单位的通讯配合、 文案传递工作;
5、 竣工验收时交付全部检验资料;
八、 库管员
1、 根据材料选配要求及计划明细对进入现场材料的清点、 保管、 发放;
2、 负责现场材料的安全措施;
3、 建立库房帐目, 及时提供库存数据给相关部门;
4、 凭检验合格章办理入库手续, 配合质检部对成品的抽检工作。
5、 按类别、 规格型号进行规范堆码并标识, 作到‘一物一签’;
6、 保持库房整洁有序, 实行定置管理, 合理利用库房, 以便获得仓库的最大库容量;

第四章: 工艺流程及部署
第一节、 流程
图纸审核
控制测量
编制实施性施工组织设计
分项工程开工报告
监理
监理
开工前准备

第二节、 设计图纸会审及施工技术交底
1、 施工前项目主要管理人员必须视察工地, 取得所有有关数据及充分了解工地位置、 邻近建筑物及工地情况、 通路、 储存空间、 起卸限制及任何其它足以影响施工的情况, 做好充分的准备及预案措施。
2、 工程进场施工前由项目经理组织相关部门进行图纸会审, 深入消化建筑、 结构施工图纸, 了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求, 针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求, 做好材料采购前的资料整理工作, 如玻璃、 型材、 密封胶等主要材料以及主要五金配件的规格、 质量要求。参加人员认真参阅”设计方案”对方案中存在的不详、 不足或有质疑的地方提出参考意见; 作好图纸会审记录, 工程竣工后整理竣工数据, 并交城建档案作备案。
3、 由项目工程师进行书面的技术交底, 技术人员对交底内容进行解释和答疑, 根据本工程技术结构特点并对所有进场人员进行讲解及技术培训, 技术交底记录要求交底人及接收人签字签收。交底内容包括:
(1)、 工程安装所依据的技术及质量标准;
(2)、 施工技术要求及特殊工艺技术措施;
(3)、 门窗预留洞口尺寸要求与门窗制作尺寸扣减方法;
(4)、 现场施工所必须具备的施工条件要求;
(5)、 成品保护措施及施工注意事项;
(6)、 安全文明生产要求。
4、 在整个塑钢门窗、 铝合金门窗的设计过程必须严格遵守中华人民共和国国家标准和地方标准, 做到整个工程设计的科学性、 安全性、 美观性、 实用性和经济性。具体分以下几种步骤:
(1)、 根据每个建筑的高度、 所属地区、 体型特征、 楼层间隔及横向分隔来确定设计所需的基本参数。
(2)、 计算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。
(3)、 根据设计值选定塑钢门窗主料和主要辅料的最小断面。
(4)、 对所选定的主料和主要辅料进行结构、 挠度、 抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。
(5)、 根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况, 设计制定平立面图。画出各类构件的连接节点和安装节点。
第三节、 施工人员进场教育
施工队伍进驻施工现场后, 由该项目的质检员、 安检员对现场施工人员进行施工质量、 安全文明施工教育, 其主要内容包括:
1、 明确门窗安装质量, 要求及质量等级目标;
2、 组织学习现场”质量管理办法”及奖惩制度;
3、 学习”安全文明施工管理办法”及安全文明施工注意事项;
4、 宣布现场施工管理制度;
5、 签定《施工质量、 安全文明生产责任书》。
第四节、 施工资料的准备及报审
根据现行国家标准《建设工程监理规范》( GB50319- ) 规定: 工程开工前应向该工程项目监理部进行”施工方案报审”、 ”资质报审”及”开工报审”。
1、 施工组织设计的编制及报审
施工方案编制好后, 经内部讨论审核并签字完善后, 填写《施工组织设计报审表》报现场监理审批。
2、 施工资质报审
资质包括企业资质和主要负责人资质。进场施工前, 向土建总承包单位提供单位资质材料和单位业绩材料, 由土建总承包单位填写《分包单位资格报审表》报现场监理审批。
3、 开工报告
开工前应填写《工程开工/复工报审表》报现场监理审查批复。
第五节、 生产预制准备
1、 由生产部按照工程部提供的实际尺寸, 制定出合理的生产计划。加工生产班组按照设计部门下发的加工工艺文件, 深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
2、 生产部安排好生产流水线, 维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部按照材料订货计划, 及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门, 按照有关的国家现行标准, 对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和批检。
第六节、 施工现场准备
在材料进场前3-4日内, 主要项目管理人员及施工班组应进驻施工现场, 并作好现场准备工作。
1、 进场安装前, 准备好临时设施(库房、 办公、 材料堆放场地)及工地所需工具, 与有关单位协调好进场前的准备工作;
2、 布置好水电设施及用水用电界面;
3、 将所用工具、 设备在完好无损的情况下运到工地;
4、 把现场施工人员的住宿、 生活、 交通安排妥当。
5、 做好施工现场周围建筑, 公路, 车辆, 行人的安全防护工作。加强对环保, 噪音的防护工作。
第七节、 施工资源配置
1、 拟用于本工程的主要加工制作机具:
序号
设备名称
数量
1
四位数控焊机
3台
2
双头自动切割下料机
2台
3
V形切割锯床
2台
4
仿形铣床
2台
5
水槽铣床
2台
6
多用清角机
2台
7
多功能锁锯床
2台
8
玻璃压条锯床
2台
9
封盖铣
2台
10
2立方过滤器
1台
11
空压机
2台
12
铝合金精密双头锯
2台
13
铝合金组角机
2台
14
铝合金端面铣床
2台

2、 拟用于本工程的主要安装机具:
序 号
名 称
数 量
1
对讲机
4台
2
手提砂轮机
4台
3
射钉枪
8把
4
手动注胶枪
10把
5
手电钻
10把
6
冲击电钻
8把
7
玻璃吸盘
12个
8
安全带
20付
9
拉铆枪
10把
10
木锤
20把
11
电焊机
2台
3、 放样工具: 线坠、 两用水平尺、 角尺、 钢卷尺、 线绳等;
4、 安装常见工具及材料: 螺丝刀( ”+”、 ”-”型) 、 橡皮锤( 或木锤) 、 铁锤、 鸭嘴榔头、 壁纸刀; 固定铁件, 各种规格的自攻螺钉、 射钉、 塑料膨胀管及配套螺钉、 连接螺栓、 楔形木塞等。
5、 辅助材料: 弹性保温材料、 闭孔性聚苯乙烯发泡剂、 外墙密封胶及胶枪、 清洗材料等;
6、 配合工具: 人字梯、 高凳、 跳板、 安全帽、 安全绳、 麻绳等, 本工程还应配玻璃吊运设备等。
二、 劳动力资源阶段配置
任用的工人擅于制作安装塑钢窗工程的专业工人, 各阶段配置计划如下:
组别
人数
标段
各进度阶段的投入计划
备注
准备
制作
安装
交验
保修
组装
20
全标段

15

安装
25

20

20
32
8

第五章: 施工办法及施工措施
熟悉图纸
确认技术要求
深化设计
图纸报审
材料采购
机具准备
测绘尺寸
工厂预制
运输
安装施工
竣工交验
第一节: 主要施工程序

第二节、 主要施工方法
一、 门窗施工
1、 工厂预制
门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作, 门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对, 而且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。
门窗预制流程:
根据测绘尺寸制作制配工艺──下料──机械加工钻孔──组角、 构件组装──五金件安装──玻璃加工──压座、 压线安装──包装、 检验──入库、 发运
(1)、 下料
根据图纸上规定的长度和数量进行下料, 然后按各种规格、 长度编号后送往下道工序。
单料尺寸允许公差 单位mm
代 号
公 差
检测方法及工具
备 注
长度L( 450)
+0 -0.5
钢板尺、 钢卷尺
角度系指锯同料夹角
长度L( 900)
+0 -0.5
钢板尺、 钢卷尺
角度系指锯同料夹角
α=450
±15’
万能角度尺
角度系指锯同料夹角
β=900
±15’
万能角度尺
角度系指锯同料夹角
槽口长a宽b
+0　-0.5
钢板尺、 深度尺、 游标卡尺
所有槽口尺寸

(2)、 机械加工钻孔
门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔, 按构件样品中所显示的加工方式进行钻、 铣、 冲等机械加工。
推拉窗框水槽孔加工:

五金配件安装孔

(3)、 组角、 构件组装
按组装节点图上所规定的将各类门窗构件拼接成组合件。
组角门窗对角线误差要求如下:

　　　　 　等 级
项 目
优 等 品
一 等 品
合 格 品
门窗宽度高度允许偏差
≤
>
±0.9
±1.4
±1.4
±1.8
±2.0
±2.5
门窗对边尺寸之差
≤
>
≤1.4
≤2.4
≤1.9
≤2.9
≤2.5
≤3.5
门窗对角线尺寸之差
≤3000
>3000
<1.4
≤2.4
≤1.9
≤2.9
≤2.5
≤3.0

等 级
项 目
优 等 品
一 等 品
合 格 品
同一平面高低差≤
0.25
0.35
0.45
装 配 间 隙≤
0.3
0.3
0.45
(4)、 五金件安装
根据图纸装配滑轮、 铰连、 滑撑、 推拉框防水条、 毛条、 胶条等, 五金件安装齐全、 牢固、 开启灵活、 无噪声, 外观美观; 结构上应便于更换。
(5)、 玻璃加工
分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃, 并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨, 抛光或钻孔( 如有特殊要求) , 然后把玻璃进行夹层( 或中空) 处理, 或由指定的玻璃深加工厂家进行生产。
(6)、 压座、 压线安装
压线长度的测量, 窗框、 窗扇的宽度方向压线长度以内口尺寸为下料尺寸, 纵向压线长度以上下方压线切割面; 框扇为45度的组角处的胶条采取烙铁焊接, 焊接平整、 成90度外角。对于无压线窗扇, 在加装玻璃后, 对玻璃两面均匀加装泡沫条, 再打玻璃胶; 对于有压线窗扇, 在加装玻璃时对扇加装玻璃垫块, 平开扇加装玻璃垫块时注意平开扇安装后受力方向( 其垫块加装如下图) , 在加装压线后对压线面玻璃加装泡沫条, 再打玻璃胶。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙, 并在主要部位装有减震垫块, 使其能缓冲启闭等力的冲击。
2、 安装施工
(1)、 门窗预留洞口尺寸确定及检查
本工程门窗安装采用预留洞口法安装, 先施工后塞缝, 在室内外墙体装饰结束、 洞口抹好底灰后进行, 这样能使表面免受污染, 门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。安装是先立外框, 后装内扇和固定玻璃, 根据确定后门窗洞口尺寸进行门窗加工生产。为确保门窗安装质量及建筑物整体外观效果及实现门窗批量生产, 洞口尺寸的确定方式由土建方及门窗施工方共同约定, 并形成书面表格, 由建设方、 总承包及门窗施工方共同签字认可, 以此约定作为门窗加工生产及工程结算的依据。
根据国家标准GB5824《建筑门窗洞口尺寸系列》规定, 建筑门窗预留洞口尺寸的允许偏差应符合下表规定:
洞口尺寸允许偏差表 单位: mm
墙体表面
洞口宽度或高度
允许偏差
检查方法
未抹灰墙面
( 或未抹灰墙面)
≤
±5
用钢卷尺测量
~2400
±10
2400~4800
±15
>4800
±20
已抹灰墙面
( 或已抹灰墙面)
≤
±5
用钢卷尺测量
~4800
±10
>4800
±15
(2)、 安装流程图:
门窗洞口弹线→洞口处理→门窗进场检验→门窗临时堆放→门窗框上安装固定片→门窗框上墙安装→门窗框填缝→门窗框打胶→门窗扇玻璃﹑五金配件安装→调试→清理竣工验收。
(3)、 检查主体结构立面基体
安装前, 应按施工规范进行门窗洞口的验收、 交接。凡立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷, 应及时研究和处理, 不得留下隐患。另外, 焊接连接铁件的预埋铁板, 也应检查清理出来, 供测量放线使用。
(4)、 测量放线
根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。在确定锚固点时, 应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵横线的交叉点上。如个别锚固件不在预埋件上, 亦应弹好位置线, 以便其它连接方式的准确定位。整个测量放线需经检验复核。
(5)、 门窗框的安装
A、 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放, 经检查其成品窗的功能、 质量合格后, 在窗框上画出水平、 竖直中心线, 同时找出洞口中心线, 并作好记号。
B、 窗框四边安装连接铁片, 具体方法是: 将连接铁片凸出的一端( 或圆头的一端) 卡固于窗框外侧的燕尾槽内, 再用φ3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔, 钻孔以不钻穿型材为宜, 然后用φ4×20( mm) 或φ4×16( mm) 不锈钢自攻螺钉将连接片与框锚固在一起, 旋转连接片, 使长端与窗框成90°角, 窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距不大于500mm, 距离窗框端头应不大于150( mm) 。
C、 门窗框安装必须牢固可靠, 在砌体上严禁用射钉固定。固定时应先固定上下框, 后固定两侧框, 固定方法符合下列规定:
a.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;
b.实心砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定, 不得固定在砖缝处;
c.加气混凝土和空心砖洞口应采用塑料膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土砌块上;
d.钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定, 也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔, 然后用紧固件固定;
e.门窗不得在型材上打孔直接与墙体固定, 其它材料制作的门窗如采用打孔安装工艺, 其安装孔必须先打好基孔, 加工成以大套小的工艺孔, 安装完毕后必须加盖工艺孔帽并用密封胶密封, 窗下方不允许打孔直接固定, 以防渗水。
D、 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内, 然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置( 未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处) 。在窗框的上、 下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定, 调整窗框和木塞, 使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准, 再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置, 用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度, 确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边, 再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片, 精洞口安装, 应先在连接片对应的位置将洞口边的抹灰层剃打出一个小凹槽, 使连接片沉入墙体内, 补抹灰后, 连接片不得外露。
E、 用吊线坠及水平靠尺检查窗框水平度及垂直度, 调整合适后按照规定进行固定。
F、 再次复查窗的水平度、 垂直度以及对角线偏差, 其偏差值必须满足下表要求。
门窗框安装允许偏差 单位: mm
检查内容
框跨度L
允许偏差
检 查 方 法
水平度
<
±2
水 平 靠 尺 测 量
≥
±3
垂直度
<
±2
线坠吊直后用钢卷尺测量, 或水平靠尺测量
≥
±3
对角线
<
±5
可调硬直尺测量
≥
±5
G、  上框和两侧窗框采用闭孔性聚苯乙烯发泡剂塞缝, 窗框周边的发泡剂应一次打成, 临时固定用的木楔、 垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打, 待发泡剂表干后( 约10min) 用手将突出的发泡剂压入伸缩缝, 发泡剂表面严禁切割。
H、 在图纸上标明于门窗框架周边填塞空隙用的砂浆, 须包含防水抗缩功能, 使用由发包方指定或经建筑师认可的品牌、 严格按照产品厂商的指示贮藏及施工。防水砂浆用于干沙水泥按1: 3的配比配制, 并添加经建筑师认可的膨胀剂和防水剂。在门窗周边与门窗洞口之间涂止200mm阔的防水膜, 厚1.5mm, 施工前须清除所有灰尘、 污染物, 施工时表面喷水温润, 但不许积水, 其余按厂家的技术指示。防水处理表面光滑无裂缝, 并不能使窗框型材变形, 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留。
I、 完成以上工作后, 通知相关单进行隐蔽工程验收, 并作好记录。
J、 用发包方指定的中性耐侯密封胶进行密封处理, 要求密封胶与墙体间嵌缝严密顺直, 外观整齐。
(6)、 窗扇、 玻璃安装
门、 窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、 牢固, 窗扇的安装位置应符合设计要求; 扇安装完毕后应启闭灵活、 无噪音、 密封性能良好; 双扇平开扇间缝隙应均匀、 对称; 窗扇宜于外墙架拆除后安装。
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块, 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙, 以防玻璃自爆; 玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封, 注胶应光滑、 连续、 无气泡。
门窗安装大样图

(7)、 五金件调整
1、 窗框清除胶纸后, 露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封, 注密封胶不得污染框及玻璃, 对开启扇配件应加润滑剂润滑。
2、 对未能满足验收要求的五金配件、 开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
三、 门窗的包装、 运输、 存放
1、 所有门窗经过加工厂内检验, 贴上合格证后方能包装运输到工地。
2、 用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护, 以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤表面。
3、 汽车运输, 用麻绳等非金属材料捆扎结实, 严禁松动运输, 搬运装卸门窗时应轻抬、 轻放、 严禁将工具穿入框、 扇内抬、 扛; 严禁撬、 甩、 丢、 摔等动作。
4、 门窗存放的库房应清洁、 通风、 干燥, 底部应用方枕木垫平, 离地不小于100mm的间距, 门窗应斜向竖立排放, 防止倾倒; 严禁酸、 碱、 盐类物质接触。
第三节、 施工措施
一、 技术措施
本工程各项质量指针必须达到中华人民共和国相关国家标准及地方标准, 并达到发包单位招标文件及合同中的技术规范要求。
1、 材料技术要求
(1)、 所用材料及成品必须符合中华人民共和国国家标准。
(2)、 避雷片(防雷接地装置): 30米以上所有门窗均需设防雷接地装置, 并与大楼避雷系统连接上, 以产生整体防雷作用。
(3)、 螺钉(螺丝): 外露的所有螺钉采用无磁性不锈钢螺钉。
(4)、 滑撑(转折铰链): 使用两点式四杆滑撑, 不锈钢片之厚度不少于2.5mm; 平行杆之阔度须不少于20mm; 转折较之长度须不少于窗阔度60%;
(5)、 玻璃垫块(定位块): 须为高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制, 厚度应为玻璃与型材之间所规定的空位相等, 深度应足以遮盖最少6mm的粘合剂, 长度不少于100mm, 符合85±五的肖氏硬度。
(6)、 玻璃胶(镶玻璃复合膏): 用于铝合金与玻璃的镶装密封, 采用G类《硅酮建筑密封膏》, 具备镶嵌性能及非上色寿命。
(7)、 密封胶: 各封闭层及填充垫层应紧密配合, 无不良化学作用以达设计要求, 不允许使用含油脂的密封胶。所有混合的密封胶不得于现场配制。各类密封胶选用的颜色需预选经监察审批小组同意, 方可采用。
(8)、 发泡剂(封闭层): 采用聚乙烯泡沬。
(9)、 框扇胶条(密封垫): 由聚氯丁橡胶挤压, 应为 70 土 5肖氐硬, 并须具 20%至 35%的压缩度。
(10)、 玻璃胶条(挡风雨条): 由聚氯丁橡胶挤压, 应为 60 土 5肖氐硬, 并须具 20%至 35%的压缩度。胶条对玻璃边缘产生的压力不得少于 18N 或多于 44.5N。
(12)、 连接片(紧固件): 表面镀锌处理; 固定片厚度不小于 1.5mm, 最小宽度应不小于 25mm, 其材质应采用 Q235-A 冷轧钢板。
(13)、 型材增强型钢: 推拉窗、 固定窗、 平开窗不小于1.5mm,推拉门、 平开门不小于2.0mm。
2、 加工技术要求
(1)、 外窗及阳台门之热工节能设计: 须合乎《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134- 。
(2)、 耐温差性能: 最大设计温差需配合当地气侯, 承当 50 年周期内可遇的最恶劣情况, 而所有材料, 伸缩缝, 硅胶 (SILICONE), 分叉扣件等均能吸收因温差产生的伸缩, 且不产生影响安装整体结构的内应力。
(3)、 耐震性能: 除能承担当地地震风险最大设计层间变位为 25mm, 在发生最大变位时所有材枓必须符合下列规定: 材料所产生的应力应小于或等于