给排水技术交底样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 排水支架制作与安装1、 支架材料: 结合本工程的实际情况和技术要求, 本工程的排水固定支架及立管支架采用角钢加工制作。2、 支架制作程序及技术要求: ( 1) 、 支架下料, ( 2) 、 支架钻孔, ( 3) 、 支架焊接, ( 4) 、 支架除锈打磨, ( 5) 、 支架刷漆。制作支、 吊架时, 采用砂轮切割机切割型钢, 磨光机打磨切口至光滑, 台钻钻孔, 不得使用氧乙快焰吹割孔, 焊制要圆滑均匀。16mm以下采用台钻钻孔, 16mm或16mm以上能够采用气焊开孔。各种支吊架要无毛刺、 豁口、 漏焊等缺陷, 支架必须倒磨成圆角, 倒磨支架圆角必须采用台式砂轮机, 支架制作后要及时刷漆防腐。3、 支架安装技术要求: ( 1) 支吊架的型式、 材质、 加工尺寸、 制造要求等应复合国家现行有关标准的规定, 并按照设计的要求安装牢固。横管支吊架的安装, 当管道长度大于1.2m时, 每根管道上必须安装一个支架, 长度小于1.2m时可间隔安装。横管与弯头、 三通、 四通等管件连接的部位, 接头每一侧必须安装1个, 两个吊架的间距不得大于3.0m。吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架不得安装在卡箍上。( 2) 要根据管道支架位置充分考虑管线的最小坡度。管道安装时要及时调整支、 吊架的长度。支、 吊架位置要准确, 安装平整牢固, 与管子接触紧密。( 3) 立管支架安装: 立管支架安装必须在最高层吊一垂直线。固定支架每层一个, 固定支架安装在楼板下。楼层高度小于4米时, 每层安装一个支架, 楼层大于4米或等于4米时, 应该安装两个支架, 支架距地高度为1.8米, 同一层支架高度均为在同一高度上。同一层两个支架间距为2米。3.1、 支架安装前必须弹线, 安装直管段的支架时, 算好管道的坡度, 先安装两端的支架, 然后在两端的两个支架间拉一直线, 然后在安装两端之间的支架。3.2安装支架U型卡与UPVC管之间, 必须垫橡胶板, 橡胶板的厚度为2至3mm,橡胶板的宽度为20mm。3.3、 UPVC管道支架的间距为: 公称直径(mm)DN50DN75DN100DN150支架间距(mm)0.60.81.01.33.4、 UPVC排水管道并排支架间距均为: 1.2mm, 每俩个固定支架之间安装两个吊架, 并排的管道支吊架必须安装一致在于并排。4、 并排水平管的支架加工为龙门支架( 如下图) 5、 单管水平管支架和立管支架( 如下图) 6、 压力排水支架安装: 压力排水管支架均采用龙门支架, 支架加工( 如图5) , 安装的支架必须水平垂直, 立管支架距地高度均为1.8米。钢管管道支架的最大间距直径( DN) 20253240506580100125150200间距保温管(m)2.52.52.533444.5678不保温管(m)33.544.55666.5789.5二、 排水UPVC管安装( 1) 安装工艺流程: 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。( 2) 安装准备: 审图, 核对预留孔洞大小尺寸, 将管道坐标、 标高位置画线定位。( 3) 预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况, 按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、 灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入粘接时将插口稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(4)干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时, 按设计坐标、 标高、 坡向、 坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、 标高、 坡向做好托、 吊架。施工条件具备时, 将预制加工好的管段, 按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后, 管道要直, 坡度均匀, 各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节, 伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验, 出口用充气橡胶堵封闭, 达到不渗漏, 水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm, 上覆过筛土, 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(5) 立管安装: 首先按设计坐标要求, 将洞口预留或后剔, 洞口尺寸不得过大, 更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地, 根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节, 将锁母拧下, 取出U型橡胶圈, 清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记, 然后涂上肥皂液, 套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内, 垂直用力插入至标记为止( 一般预留胀缩量为2030mm) 。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直, 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严。(6) 支管安装: 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地, 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起, 徐抹粘接剂, 用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架, 封闭各预留管口和堵洞。(7) 排水管道安装后, 按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后, 必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。(8) 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时, 可采用水泥捻口。为防止渗漏, 塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(9) 粘接剂易挥发, 使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时, 凝固时间为23min。粘接场所应通风良好, 远离明火。( 10) 伸缩节安装: 立管及非埋地管道都应设置伸缩节, 当楼层高小于4米时, 应该每层设置一个伸缩节, 当楼层高于4米时, 应该设置两个伸缩节。悬吊水平管的伸缩节之间最大间距不得超过4米。( 11) 灌水试验: 安装完卫生间排水支管后进行排水管灌水试验, 打开下一层立管检查口, 塞进橡胶皮堵, 打气封闭检查口上部, 做管道灌水试验。( 注意橡胶皮堵必须用木板顶住, 防止皮堵坠入管内的措施, ) 试验要求: 满水15min后, 再灌满延续5min, 液面不下降为合格。合格后, 放气撤去橡胶堵, 封好清扫口。填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录。灌水试验合格后做橡塑防结露。三、 压力排水焊接钢管安装1、 ( 1) 检查结构预留洞:检查结构预留套管是否符合设计图纸和二次深化设计综合管道排布图。( 2) 干管的对口焊接: 干管采用焊接连接, 与阀门连接采用焊接法兰连接。焊接的对口、 点焊、 校正、 施焊等要有焊工证的电焊工操作, 为尽量减少上架后的死口, 组织班组精心考虑, 在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管: 干管变径采用成品焊接大小头管件焊接, 分支管与主干管连接采用开孔焊, 不允许在干管弯管的弯曲半径范围内开孔焊接。分支管管端应加工成马鞍形。 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度, 具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、 夹渣、 气孔、 砂眼等缺陷; 厚度( 毫米) 2346焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11.51.52焊缝宽度( mm) 5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.52焊缝宽度( mm) 盖过每边坡口约2毫米 管道对口时外壁必须平齐, 用钢直尺紧靠一侧管道外表面, 在距焊口200m另一侧管道外表面处测量, 管道与管件之间的对口, 也要做到外壁平齐。焊缝均焊满, 焊接后马上将焊缝上的焊渣、 氧化物清除, 用角磨机把焊渣点、 焊瘤打磨光。 钢管对好口后进行点固焊, 点固焊与第一层焊接厚度一致, 但不超过管壁厚的70, 其焊缝根部必须焊透, 点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表: 钢管接口点焊长度和点数管径DN( m m) 点焊长度( m m) 点焊点数( 处) 80150153032003004050435050050605 法兰与管道焊接连接时, 插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍, 便于焊接。焊接法兰时, 保证管子与法兰端面垂直, 然后施焊。法兰的衬垫不得突入管内, 紧固螺栓要按对称十字形顺序, 分两次或三次拧紧, 保证法兰衬垫受力均匀, 同时保证法兰的严密性, 拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。( 4) 管道安装: 先安装污水泵导轨, 注意打膨胀螺栓的地方补做防水, 从潜水排污泵出水口开始配管安装, 每台潜水排污泵安装一个旋启式止回阀和一个闸阀, 然后两台水泵支管合并, 一直排出室外, 管道焊接连接。注意焊接冲压弯头的外直径一定要和镀锌钢管的外直径一样。( 5) 有压排水管道试验压力为0.6 MPa。 10min内压力降不大于0.02 MPa, 再将试验压力降至工作压力0.3 MPa作1小时外观检查, 不渗不漏为合