C1#楼混凝土.doc

应县广益华府小区C1#住宅楼 山西广林建筑工程有限公司

应县广益华府小区四期C1#住宅楼
混凝土工程专项施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

山西广林建筑工程有限公司
应县广益华府项目部
2019年9月24日

一、工程概况
本工程为应县广益华府小区四期C1#住宅楼，工程地点为应县三环路南侧、长征路东侧、四环路北侧， 结构形式：为剪力墙结构, 层数为十一层，地下一层，地上十一层，建筑类别为二类，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，基础为平板式筏板基础，地下一层层高3.6m；本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高1003.05m ，室内外高差0.15m。
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，汽车泵负责混凝土的泵送，将混凝土输送至浇筑部位，混凝土罐车运输。塔吊作为辅助和备用混凝土施工运输。
（1）基础为钢筋混凝土筏板基础，主体结构剪力墙结构。各部位混凝土强度等级：
构件部位
砼强度等级
构件部位
砼强度等级
基础
C35P6
剪力墙、框架梁、楼梯
C30
地下室外墙
C30P6
梁、楼板、同框架梁
C30
基础垫层
C15
圈梁、构造柱
C30
（2）本工程混凝土的环境类别：
环境类别
条件
一
室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境
二a
室内潮湿环境；非严寒地区和寒冷地区的露天环境；
非严寒地区和寒冷地区与无侵蚀性静水或土壤直接接触的环境；
严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性静水或土壤直接接触的环境
二b
干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；
严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性静水或土壤直接接触的环境
（3）最外层钢筋保护层厚度（设计图中特别注明者除外）：
环境类别
板、墙
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
除满足上述表格内容外，还应满足以下要求：
a．受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
b．梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应大于30。
c．砼强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
二、施工准备：
1、材料的保证
（1）本工程混凝土选用商品混凝土，搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度达到设计要求。塌落度控制在16±2cm。
（2）水泥：混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于32.5MPa；同时由于设计对耐久性的要求：本工程地上部分的混凝土最大水灰比为0.60，最低混凝土强度等级C30。地下基础部分的混凝土最大水灰比为0.55，最低混凝土强度等级C35。
（3）砂:宜采用中砂，细度模数2.4，应有质量证明书和检验报告，含泥量≤3.0%,其它要求均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）的规定。
（4）碎石:公称粒径为5-31.5mm，泵送时不大于泵管内径的1/3，含泥量≤1%,其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。
（5）水:拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源是，水质应符合国家现行标准《砼拌水合用水标准》。
（6）掺合料:混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定，掺量不宜大于20％的水泥含量。
掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。
（7）外加剂:泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。本工程泵送混凝土中的外加剂，主要有泵送剂和膨胀剂。
（8）混凝土碱及氯离子含量：本工程混凝土结构的环境类别为地上为一类，地下为二a类，因此预拌混凝土要控制组成材料的碱、氯含量，对于一类环境混凝土氯含量不超过0.3%，二a类环境混凝土氯含量不超过0.2%。对一类环境碱含量没有要求，对于二类环境混凝土含碱量不超3kg/m3。
（9）商品砼初凝时间控制在5-7h左右。
（10）砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于50m3，也不得有多辆罐车同时到场造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
（11）每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。
（12）每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定、商砼合格证等资料。
（13）砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供混凝土抗压强度报告等资料。
（14）每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。
（15）砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
（16）若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
2、电力的保证
电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备发电机组一台。
3、机械设备的保证
在浇筑前根据砼浇筑量准备好相应的机械设备，对所有的机械设备进行检查，确保在砼浇筑时能正常运转。
机具材料准备计划表
序号
机具名称
数量
备注
1
汽车泵
1台
47m
2
插入式振捣器
2台
φ5 cm
3
振捣电机
2台
振捣
4
铁锹
4把
铺灰布料
5
木抹子
6把
找平收面
6
塑料薄膜
1500㎡/层
混凝土养护
7
塑料水管
500m
混凝土养护
8
塌落筒
1件
测试塌落度
9
混凝土试模
6件
100×100×100
4、劳动力的保证
根据混凝土浇筑量及现场情况做好劳动力组织工作。
混凝土施工劳动力计划表
分工
人员
分工负责内容
工地总值班
1人
全面负责
工长、技术员、质量员
3人
负责配合比控制、试块制作、砼浇筑质量及安全
布料手
2人
混凝土布料
振捣手
2人
混凝土振捣
砼收面
6人
混凝土抹平、赶光
砼养护
2人
覆盖塑料薄膜、浇水养护
壮工
2人
铺灰布料
电工
1人
负责电器及施工照明
机修工
1人
机械维护
5、技术准备
工程在正式施工前，对参与施工的管理人员和劳务队进行的一次技术性的交待与说明，包括施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项等。
做好浇筑前的混凝土配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、砌体插筋及伸缩缝等进行复核，并办理好隐蔽验收签证，并做好养护材料的准备。
浇筑砼前，应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
现场养护室相关设备：塌落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm）、养护水池、钢卷尺等。
三.主要施工方法及措施
3.1流水段划分
混凝土施工以变形缝为界分为两个施工段。
3.2砼运输、泵送方式
结构混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送砼。
汽车泵布设：现场配备47m臂长汽车泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题，汽车泵根据现场需要灵活安排。
3.3砼运输路线：砼运输车从场区南门进入，砼浇注完毕后，从西门洗车槽出场。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。
3.4控制砼进场的时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。
四、 施工方法：
（一）混凝土泵送
汽车泵泵送混凝土前，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。
输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。
输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过砼凝固时间必须留置施工缝。
当输送管堵塞时，采取下列方法排除：
a．重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b．用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
c．当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（二）混凝土浇筑施工
1、混凝土浇筑前的基本要求：
（1）钢筋、模板工程施工完毕，项目质检员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；
（2）向监理报验，经监理检查合格；
（3）填写浇灌申请，并经批准；
（4）现场水、电到位，劳力组织配备齐全；
（5）根据施工方案对施工班组进行全面交底；
（6）模板内杂物、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
2、垫层混凝土施工
垫层混凝土的浇筑采用汽车泵进行施工，在基础外边的地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。
3、基础混凝土施工
浇筑基础混凝土时，注意柱子和墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
4、柱子混凝土施工
（1）柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土同配比的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱子高度大于3m，应采用分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封严，并用套箍箍牢。
（3）若遇特殊情况需留设施工缝时，柱子混凝土两次浇筑完毕，施工缝留在梁底上面10mm。
（4）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
（5）养护：注意柱头处覆盖严密。
5、梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光200mm，平整度保证在2mm之内。
（4）养护：先浇水养护，然后覆盖塑料薄膜。冬季施工期间采用先覆盖塑料薄膜再覆盖阻燃草帘被覆盖，人工保温养护；
6、楼梯混凝土浇筑
（1）梯段混凝土的施工应自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台处或跨中三分之一处。
（3）养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护；同时应注意成品保护。踏步用竹胶板封闭保护。
7、混凝土振捣
（1）使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，以使上下层相互结合。
（3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，最大不超过50cm。振捣时间一般为15~30s，振捣时应“快插慢拔”。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。
（4）在振捣过程中，振捣棒必须避免碰撞钢筋、模板等。浇筑基础砼时需派专人随时检查、调整预埋的构造柱钢筋，确保构造柱钢筋位置正确。
（5）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
（6）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
（7）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
8、表面抹平
在浇筑后2小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁抹子分两遍抹压，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。
（三）混凝土养护
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、常温时每日至少浇水两次，气温升高应增加浇水次数，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土养护时间不少于7天。
3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安装模板及支架。
（四）施工缝的留设与处理
（1）现场施工中因停电或其他原因致使混凝土不能连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间，按下表规定，即前层混凝土凝结时间超过下表规定时，应留置施工缝。
混凝土浇筑中最大间歇时间（min）
混凝土强度等级
气 温
低于25℃
不低于25℃
低于及等于C30
210
180
高于C30
180
150

（2）施工缝留设原则
现浇混凝土结构施工缝结构受剪力较小，且便于施工的部位。
（3）施工缝留设位置
本工程梁板通常情况下不得留施工缝,特殊情况必须留施工缝时, 施工缝应垂直于构件的轴线，严禁留斜槎。
1．柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

浇筑柱的施工缝位置图
I-I、II-II表示施工缝位置
2．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
3．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处设钢丝网及竹胶板做模板，防止砼渗漏。

浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图
5．墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
6．双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置。
7．梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
（4）施工缝的处理
1）继续施工时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa。
2）清除已浇筑混凝土表面上的垃圾、油污等，表面凿毛，用水清洗充分湿润，并不得有积水。
3）浇筑新混凝土前，施工缝处先铺10～15mm厚的水泥砂浆（与混凝土内的砂浆配比相同）。
4）从施工缝处开始浇筑混凝土，应避免直接靠近缝边下料及振捣，宜向施工缝边逐渐推进为好。在距施工缝50～80cm处不宜用机械振捣，且必须保证结合紧密。
五、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3） 下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6） （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7） （7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1） 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。
（3） 模板拼缝不严，局部漏浆。
（4） 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3） 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。
（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
（5） 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1） 施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。
（2） 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3） 混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。
（4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1） 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。
（2） 施工时气温低且过早拆除侧面模板。
（3） 拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4） 模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）
（1） 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2） 模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）
水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（1） 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（2） 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（3） 冬季施工拆模过早或早期受冻。
（4） 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。
六、质量保证措施
1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。
2、混凝土试块的留置
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。
（3）混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装等实际需要确定。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
（4）为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
（5）每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4到3／4之间采取，
3、混凝土配合比、原材料计量、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
4、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、现浇混凝土的偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线偏移
柱、墙、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8，-5
尺量检查
4
柱、墙、垂直度
层高≤5m
8
经纬仪、尺量检查
层高>5m
10
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔、中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25，0
经纬仪、尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30

七、成品保护措施
1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。
2、下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品。
2、要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣混凝土时不得碰动插筋，防止位移。
3、散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
4、已浇筑的构件上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
八、突发事件应急预案
（一）应急准备措施
1、停电应急前准备：
（1）、机电工定期对现场电器、线路等进行检查，避免因自身因素出现的意外停电事故；
（2）、在现场场配备一台发电机，并配备一名操作司机，施工前机电工对发电机及线路进行定期检修，并将油加满，并进行试运行，以确保停电后能马上启动并投入生产；
（3）、夜间施工时，对值班人员配备手电筒以备急用。
（4）、施工中安排1-2名电工进行值班，对线路进行跟踪检查，发现问题立即进行检修；
（5）、加强与供电局的沟通与交流，及时了解当日电厂供电信息，尽量避免在无供电情况下进行混凝土。
2、堵管应急前准备：
（1）、浇筑混凝土前对混凝土输送管路进行检查，避免因人为因素出现的意外堵管事故；
（2）、混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。
（3）、每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
3、停水应急前准备：
（1）、机电工定期对现场管路进行检修，避免因人为因素出现的意外停水事故
（2）、保证水箱和水井随时有水，以保证生产用水；
4、下雨应急前准备：
（1）、加强对外联系，及时获取当时及几天内的相关天气预报情况，尽量避免在下雨条件下进行灌注作业；如突遇大雨无法浇筑时，按要求留置施工缝。
（2）、施工现场准备塑料布，混凝土浇筑后遇雨天时，及时用塑料布覆盖表面。现场配备排水机械，以备急用。
（3）、现场施工人员配备好防滑鞋、雨具等防雨必需的用具；
5、材料设备物资应急准备：材料科派专人负责应急救援物资装备保障到位，确保应急物资、装备质量合格，数量充足。保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保各种应急资源处于良好的备战状态。
6、应急人员保障：由在施工现场的领导、技术人员、管理人员以及生产施工人员组成。担负事发现场的工程设施抢险和安全保障工作。
7、响应程序
符合下列条件之一的情况发生，即可申请启动应急预案：
1、砼供应中断，且问题不能短时间内解决，不能保证梁体的连续灌注需要；
2、供水、供电中断，不能满足砼拌和、振捣的需要；
3、施工中突遇雨、雪、雾、大风或其它恶劣气象；
4、机械设备出现故障。
由现场指挥人员及时向领导汇报，决定是否启动应急预案。
（二）应急处置措施
1、供水应急措施
（1）立即组织人员对输水管路进行检修，并确定检修时间，当值领导根据现场情况立即采取应对措施并予以实施；
（2）如管路无损，立即采用备用水箱及水井进行应急；
2、供电应急措施
（1）在混凝土浇筑过程中，发电机有专人值班，在无外部电源的情况下在5分钟内能够启动备用发电机组供电。
2、混凝土供应应急措施
（1）当拌和站出现故障时，及时进行抢修；
（2）若堵管，立即安排人员进行检修，并查明原因，确定检修时间。如无法进行修理，应立即更换备用管路。
（3）现场塔吊司机随时待命，当输送泵不能正常工作时，采用料斗装料、塔吊提升就位的方式灌注砼。
3、恶劣气象的应急措施
（1）预置棚布，若遇下雨、雪，采取边灌边遮盖的办法，及时对新浇筑混凝土进行遮盖，防止混凝土被雨水冲刷；
（2）浓雾天，浇筑现场、搅拌站、输送泵车之间通过现有的对讲机、移动电话等通讯器，加强信息沟通，保证施工安全及供需平衡。
（3）大风及其它恶劣气象，应根据情况，对混凝土及时覆盖，采取保温或者升降温措施，避免混凝土性能受到影响。
4、人员的应急措施
（1）劳动力不足时，抽调备用人员上岗（每班组成立应急分队）；
（2）临时征用非当班工作人员、协作队伍人员。
5、机械设备应急措施
（1）砼浇筑时，机械设备维修人员现场值班，以便对出现的问题及时处理；出现重大问题时，非当班人员也必须出勤协助；
（2）确保备用的拌和站、输送泵及备用发电机组随需随用。
九、安全文明施工措施
9.1安全措施
9.1.1一般安全要求
进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。
9.1.2用电安全
1.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；
2.作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
3.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；
4.作业后，必须切断电源。
9.1.3混凝土泵车安全措施
1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全要求操作。
2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。
4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5.作业前检查项目应符合下列要求：
(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
(2)液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好；
(3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
(4)输送管路连接牢固，密封良好。
6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lOkm／h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送管道的敷设，应符合下列要求：
(1)水平泵送管道宜直线埋设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。
(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
(4)策送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
ll.泵进前，当液压油温度低于1512时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
13.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时，应排空管道。
14.作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
15.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
16.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内严禁站人。
17.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定