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PEPVCUPPR各类管材生产操作流程122020年4月19日文档仅供参考PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程1总则为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。2范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材的生产工艺流程。生产计划1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。开机前的准备1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围（）机型位置加 热 段 （区）合流芯6区5区4区3区2区1区45锥双机筒19219019219555锥双18819019319565锥双18318519019580锥双18218018318555锥双18518318819065锥双18718519019545锥双机头20018718555锥双20018517565锥双20018518017580锥双20018318217555锥双17519018065锥双175200180180表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围（）机型位置加 热 段 （区）8区7区6区5区4区3区2区1区30/25色线机筒18519019518030/25色线17018017430/25色线18519019518030/25色线19019517530/25色线19519018065/30单24524023521519590/33单24024023522020018565/33单23523021519590/33单24024023522020018530/25色线机头17530/25色线17030/25色线17518030/25色线18030/25色线19519018065/30单21021522523590/33单20521021523024024065/33单21021522523590/33单215230230235235230230230表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围 产地机型位置加 热 段 （区）8区7区6区5区4区3区2区1区30/25色线机筒18519019518030/25色线17018017430/25色线18519019518030/25色线18519017530/25色线18519018030/25色线19019618065/30单20521521521018590/33单22522522521520018565/33单20521521521018590/33单20022522522020090120/33单19519520020020519030/25色线机头17530/25色线17030/25色线17518030/25色线18030/25色线19519018030/25色线20065/30单18518518519090/33单21021522022522565/33单18518518519090/33单225220215215210205205200120/33单2052052002001951951901909区10区11区12区13区215195215200200开机操作1 挤管当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（2）并恒温90150分钟无重大变化时，便可开机挤管。各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。 表4 各种型号挤出机挤出速度参考表（r/min） 机 型45锥双55锥双65锥双80锥双65/30单90/32单90/33单30/25单120/33单主机转速0-300-270-250-200-500-750-800-50-120加料转速0-300-900-300-220-500-40同步0-5同步扭矩（%M）50-6545-6040-5535-45/电流（A）20-3028-3540-5080-10030-5065-100130-2500.5-4.5450-600注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进行挤出速度设置和调整。2 管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使经过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。3 管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。4 管材印字管材输送到印字机位置时开始印字，如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮，印字油墨的浓度要适宜，要保持印字清晰。PVC-U、PP-R、PE油墨不允许混合使用，PVC油墨不允许用于PP-R和PE管材产品。5 管材切割完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。6 管材扩口75以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。表5 塑料管材扩口关键性数据设置范围管材外径（mm）加热时间（min）加热电流（A）加热温度（）成型时间（min）冷却时间（min）75-1101-31-3275-3000.5-1.02-4160-2002-61-3280-3100.5-1.54-67 控制检验管材开机正常生产后，班（组）长应随时用精度为0.02的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验，发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式，牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。8 包装下线管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装。准确计数称重并进行记录是管材包装质量过程监视和测量工作的重要内容。废料破碎1PVC-U管材废料经塑料破碎机破碎后，经过磨粉机磨粉后按规定比例加入到PVC-U生产料中进行混合搅拌后使用。PP-R和PE管材废料破碎后，经筛选去除杂质和粉末后能够单独直接使用，也能够与PP-R树脂和PE树脂颗粒料按一定比例混合使用。混合比例一般为1015%。2 大口径管材废管破碎前应先将废管破锯成片状再投入破碎机进行破碎，PP-R、PE管材废管破锯成片状后，还应切割成短节方可进行破碎。实芯废料应先锯成薄片再进行破碎。3 破碎管材、管件废料工作应循序渐进，不可操之过急，破碎废料和磨粉时一次投入量不宜太多，以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。4 破碎机进料窗口的防护吊板应完善齐备且经常处于关闭状态，操作者除戴好防护眼镜和安全帽外，在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口，更不应该站在进料窗口的正面进行操作。5 应经常检查破碎机刀片、刀台螺丝是否处于紧固状态，鼓风设备是否良好，鼓风送料管是否被堵塞。如发现故障或异常响动应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。停机1 当指定生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停机或停机更换挤出模具。PVC-U管材产品生产停机前先加入专门配制的停机清洗料，将挤出机机筒螺杆内残存的生产专用料清洗挤出完毕后即可停机。PP-R、PE管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒螺杆内残存的生产料挤出完毕后即可停机。2 停机后应关掉主机电源，必要时关闭总电源，及时拆卸PVC挤出模具擦油，按指定堆放地点存放备用。如还需继续生产其它型号规格的管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具，重新升温挤管。如果不需要继续生产停机待命时，应将挤出机清理擦试干净备用。3PP-R和PE管材停机后，不需要继续进行生产时能够不拆卸机头挤出模具。4 挤出模具拆卸后应及时进行清理，擦油（或喷防锈剂），防止模具锈蚀，模具应堆放在指定地点备用，决不允许乱扔乱放。安全注意事项1 操作前，认真检查电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等是否完好，发现不安全因素应及时进行检修，排除不安全因素后方可升温开机进行操作。2 严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位伸入正在运行的牵引机履带内进行操作。3 严禁将手部伸入切割机护罩内进行修理或操作。4 严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。5 随时检查空气压缩机、输气管道、接头等是否安全完好；6 机器发出报警信号时应立即停机检查，故障排除后方可继续开机操作。7 严禁异物或尖硬物体（如：螺丝、螺帽、铁钉等）进入挤出机内。8 遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电，必要时应将操作人员疏散并撤离到安全地点躲避。