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吊篮安拆施工方案

19
2020年4月19日
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电
动
吊
篮
安
拆
方
案

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目 录

1.工程概况
2.组装部署
2.1组装人员装备
2.2吊篮准备
2.3机械准备
2.4电力准备
3.安装布置
3.1组装工艺流程图
3.2工艺流程图
4.安装方法
5.拆卸措施
6.操作规程
7.验算、验收
8.安全管理制度

1. 工程概况
工程名称：
工程地点：
建筑高度：
电动吊篮安装位置：排烟冷却塔顶部
2.组装部署
2.1 人员准备：我公司派吊篮技术人员负责指导安装，8－10名工人协助安装。
2.2 吊篮准备：吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。
2.3 安装布置：外挂架现场组装。详见工艺流程图、现场组装图、配重示意图。
2.4 电力准备：预备380V动力电源，及三级动力柜。
3. 安装布置
3.1 电动吊篮组装工艺流程图
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
附件

电源线

电器箱

高低侧片

底板

安全锁

提升机

配重块

锁绳轮

限位器

安全钢丝绳

工作钢丝绳
组装前准备工作：
（1）必须对进场吊篮的各个零件、部件进行检查核对验收。
（2）按组装流程图将各零部件运送到组装位置。
3.2 安装工艺流程图

按照安装方案准备吊篮
水平运输
垂直运输
绳坠铁
悬挂平台
电气系统
悬挂机构
钢丝绳
配重块
整体连接
通电试运行
载荷试验
验收交接

4. 安装方法
4.1 吊篮安装顺序图：
悬挂装置
钢丝绳
垂放钢丝绳
配重铁
穿钢丝绳，平台定位
悬挂平台
缓冲垫
安全锁
配电箱
提升机
提升机
运行前调整
限位装置

4.2 悬挂机构的安装
悬挂机构安装于建筑物的顶面，将悬挂机构的零部件调运至建筑物顶部后，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图：
调节座
前支架
调整调节座高度
前梁
调节座
后支架
调整调节座高度
后梁
中梁
调整前后座距离
张紧拉力钢丝绳
上支架
钢丝绳
拉力钢丝绳
悬挂机构定位
轴销附件
垂放钢丝绳
配重块

4.3 安装及调整
l 安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支架下面用木板或其它平面防滑物体垫平。如安装面是防水保温层时，在前、后支架下加垫5-8厘米厚木板，防止压坏防水保温层。
l 可调式悬挂机构的调节支架高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）的高度，在条件允许的情况下，悬挂机构定位后在支架下方垫防滑板。
l 前梁深处端长度为1.5米。
l 前后支架间距离在场地允许的情况下，尽量调整至最大距离。
l 两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小3-5厘米。
l 张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5-6厘米，产生预应力，提高前梁强度。
l 装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。
l 垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。
l 限位盘安装在安全锁用钢丝绳的上端 从上面钢丝绳顶端往下200mm-300mm处安装
l 配重每块25公斤，将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷。
配重示意图

配重块数 X≥a（w1+w2）/12.5b
方程式中：a——前梁悬伸长度（m）
b——前、后支架间距离（m）
w1——悬挂平台总质量；包含悬挂平台、提升机、安全锁、配电箱、坠铁、钢丝绳及1/2电缆质量之和（Kg）
w2——最大工作载荷（Kg）

4.4 悬挂装置的安装
悬挂装置的安装顺序：
前栏片
底座
后栏片
前栏片
底座
后栏片
前栏片

底座

后栏片

提升机安装（两端）

4.5悬挂平台的安装、调整
l 选择平整的地面做安装面
l 各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。
l 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平面外侧。
l 装成后均匀紧固全部连接螺栓。

4.6 安全锁及提升机的安装
l 吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。
l 安全钢丝绳得以自由经过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮筐的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。
l 安全锁的动作要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

4.7 电气箱的安装
l 电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。
l 电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端相应的插座中。

4.8 通电、检查
l 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
l 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。
l 电缆施工立面上无明显突起物或其它障碍物。

4.9 验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《高处作业电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。

4.10 安全绳及绳卡的安装
安全绳在顶楼的悬挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

5. 高处作业电动吊篮的拆卸
5.1. 拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
5.2. 拆卸的方法步骤：
A.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。
B.切断电源
C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。
D.将钢丝绳卸下拉到顶面，卷成圆盘扎紧。
E.拆卸顶面悬挂装置，并做好保护工作。

6. ZLP800型吊篮安全操作规程

第一部分 注意事项
1.操作人员必须配用独立悬挂平台的安全绳及安全带或其它装置。
2.凡患不宜高空作业病者、心理不健康及酒后人员严禁使用。
3.设备的组装应严格按照说明书的有关内容进行，不得擅自省略、替换、更改任何零部件、标准件。
4.不得对吊篮实施冲击载荷，严禁超载使用吊篮。
5.悬挂装置应水平摆设，篮体平面应保持水平状态上下运行。
6.不准在强气流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不宜在吊篮上进行电气焊等作业。
7.不准在吊篮内使用梯子或其它登高装置以取得较高的工作高度。
8.严禁吊篮带故障使用。

第二部分 安装要点
1.悬挂装置配重铁必须放稳妥、可靠、严禁随意减少其数量。
2.前支架的支撑必须竖直、稳固、如有必要，可将两前支架用钢管牢固连接起来。
3.所有的螺母及开口销必须禁锢、齐全。
4.必须确认建筑结构能承受本装置所需的压力数据。
5.悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。
6.对吊篮任何部位的改变必须征求厂家同意并经可行性论证，经厂方认可后方可实行。

第三部分 使用要点
1.用前检查安全锁打开与紧锁动作灵活，绳索可靠。
2.冲顶限位开关是否工作正常，挡铁位置是否正确。
3.在任何时候操作提升机时，钢丝绳在入绳端或出生短的松弛、堆积均有可能造成绞绳或断绳，在穿绳或篮体落地退绳时，必须用手拉紧钢丝绳端及出绳端，使其始终处于张紧状态。
4. 安全锁出现故障，应送制造单位维修，严禁用户自行拆卸修理，如不按以上办理而出现的安全故障，制造单位不负安全责任。
5.检查钢丝绳状况，不得沾油、结冰、结霜、沾有污物、出现断丝、严重磨损、锈蚀或扭转、死弯、松散等任何畸变等现象时严禁机器运转。
6.雷、雨、风（风力超过5级）时，禁止使用。
7.进行喷涂作业施工时，需对提升机、安全锁及钢丝绳提供保护。
8.电器箱侧盖必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速的关闭急停开关。当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。
9.钢丝绳上端连接可靠，下端坠铁必须离地。
10.吊兰操作人员必须佩戴安全带并和安全绳独立连接。

7. 验算、验收

验算
1.悬梁挑臂受力的计算
其中：P=G*K
本式中：G=(吊篮自重+荷重+钢丝绳、电缆等附件)/2=（460+310+100）/2=435Kg
K=1.25（动载荷系数）
代入（2）式
P=435*1.25=544Kg
将P代入（1）式
N=544*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KN
C点所受压力=N-P=1.99KN
则后支架地面所受压力=配重重量-C点所受压力
此时，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg
2.在断绳工况下按冲击力计算：
在断绳工况下约为3倍P=3*544Kg=1632Kg=16KN
在工况下:T=P/sinx=16/sin36.6=27.12（KN）
TX=27.12*cos36.6=21.7（KN）
前梁所受压力=TX/前梁截面积=21.7*10000/802-742=21.44Mpa＜[0]=175Mpa
则前梁受力安全系数=175/21.44=8.16
3.抗倾覆安全系数
按照JG/T5032-93规定，抗倾覆安全系数等于配重距比前倾力距，其比值不小于2。
K=G*BC/(P*AB)=435*4000/(544*1500)=2.13＞2(见上图)
销轴直径为20mm，所受压应力35.3Mpa
4.破断拉力计算
安全系数 n≥S*a/W≥9
式中S——单根承重钢丝绳额定破断拉力；KN
按Q/320281PB12-1998标准，D=8.3mm钢丝绳破断拉力Sb=64.1KN
a——承重钢丝绳根数，此处a=1
W——吊篮额载重量 W=630Kg
W=630*9.8/1000=6.174KN
u=64.1/6.174=10.38＞9
质量证明书实验记录钢丝绳破断力为65250N(65.25KN)，证明钢丝绳符合标准要求。
验收
（1）安装负责人协同工地安全员联合验收。
（2）按照我方提供验收单进行验收。
（3）签订有关安全协议、技术交出底书。
（4）根据验收情况签字交接。

使用前培训：
当吊篮交付使用后我公司负责对操作人员进行现场培训，合格后方可上岗。
我公司派一至两名专业人员，负责机械设备现场维修、指导、检查安全使用情况。

8. 安全管理制度

8.1 本工程的吊篮组装、操作、维护统一由本公司负责。
8.2 在施工人员使用电动吊篮前在吊篮外侧及两侧使用使用密闭安全网封挡。
8.3 吊篮操作人员必须佩戴独立于悬挂平台以外的安全绳。绳径不小于12.5mm，根据GB19155－ 9.2.5标准
8.4 吊篮最大长度不超过6米。
8.5 随施工进展分别在外窗口、外门口加以固定，以保证施工时安全，并有工地安全员监督。
8.6 所有吊篮操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得吊篮操作证后方可上篮操作。
8.7 吊篮操作人员须身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员严禁从事吊篮工作，严禁酒后作业。
8.8 吊篮严禁做冲击载荷试验，不得私拆、更改吊篮的任何部件，使用时必须保持吊篮的水平，篮内物品必须摆放均匀，不得超载（3米篮500公斤、4米篮450公斤、5米篮400公斤、6米篮350公斤包括人的体重）。
8.9 吊篮工作人员严禁借用梯子或其它设备取得较高的工作高度，除吊篮内其它任何部位严禁站人放物，篮内不宜电焊作业。
8.10 起降吊篮必须由一人操作，篮内作业必须将安全带挂在专用保险绳上，其它地方严禁系挂安全带或不系安全带作业，严禁在吊篮内吸烟、斗殴、打闹。
8.11 作业时所用工具必须拿稳拿牢，作业中所产生的垃圾应及时清理，袋袋下楼，严禁高空抛物。
8.12 当吊篮发生故障时，严禁私拆私修，必须通知专业人员维修，当风力超过5级（含5级）、大雨、夜间等恶劣天气条件下不得使用吊篮。
8.13 每班作业前操作人员必须认真检查吊篮的安全锁、配重铁。钢丝绳、坠铁、电源等部件，并在2米以下高度空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。
8.14 严禁将吊篮做垂直运输工具频繁运送物品，升降时要注意上下是否有障碍物，应特别注意下行时不能碰到绳坠铁。电动吊篮运转中严禁上锁。