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安装工程施工方案与技术措施

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2020年5月29日
文档仅供参考
第十一章 安装工程施工方案与技术措施
第一节 编制说明及依据

一、编制说明及依据
1、国内贸易工程设计研究院设计的太古冷链物流成都项目安装工程水施、电施、通风空调等施工图设计文件。
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及关于建筑施工管理等方面的有关规定。
3、我公司质量、环境、职业健康管理体系程序文件。
4、太古冷链成都物流中心工程 招标文件。
二、编制范围及编制内容
本安装施工组织设计是按照设计要求及相关规范编制。为了能作好该工程的安装施工任务,公司在人员、机械、材料供应、资源调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一进行了部署。
为了能做好该工程,我们公司领导高度重视,组织相关的技术人员,有关负责人针对本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术,力求本方案重点突出,具有响应性、针对性和可操作性。
针对本工程设计特点和使用功能要求,我们编制的原则是:”确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强,同时保证周边和施工现场有良好环境。”
1、本次安装工程主要包括:电气工程、给排水工程、消防工程、暖通制冷工程等。
2、施工组织设计的编制内容:
(1)给排水安装工程
(2)电气安装工程
(3)消防管道系统工程
(4)暖通系统工程
(5)制冷系统
三、安装工程采用施工技术规范规程及标准
1、<建筑给水排水设计规范>
2、<建筑设计防火规范>
3、<通用用电设备配电设计规范>
4、<建筑物防雷设计规范>
5、<建筑物电子信息系统防雷技术规范>
6、<建筑灭火器配置设计规范>
7、<建筑照明设计标准>
8、<入侵报警系统工程设计规范>
9、<民用建筑电气设计规范>
10、<民用建筑节水设计标准>
11、<室外排水设计规范>
12、<室外给水设计规范>
13、<电气火灾监控系统设计施工及验收规范>
14、<电力工程电缆设计规范>
15、<供配电系统设计规范>
16、<低压配电设计规范>
17、<室外装配冷库设计规范>
18、<大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程>
19、<冷库设计规范>
20、<自动喷水灭火系统设计规范>
21、<火灾自动报警系统设计规范>
22、<通用用电设备配电设计规范>
23、<工程建设标准强制性条文房屋建筑部分>
24、<汽车库、修车库、停车场设计防火规范>
25、<工业金属管道设计规范>
26、<公共建筑节能设计标准>
27、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>
28、<压缩空气站设计规范>
29、<交流电气装置的接地设计规范>
30、<消防给水及消火栓系统技术规范 >
31、<给水排水管道工程施工及验收规范>
32、<安全防范工程技术规范>
33、<建筑给排水制图标准>
34、<四川省建筑安装工程施工档案资料管理规定>
35、<民用建筑供暖通风与空气调节设计规范>
36、< 建筑电气工程施工质量验收规范>
37、<通风与空调工程施工质量验收规范>
38、<成都市供水管理条例>
39、<成都市市政工程管理条例>
40、<成都市城市排水设施管理设施办法>
41、<四川省城市排水管理条例>
42、<成都市绿色建筑设计技术导则>

第二节 安装工程概况
本工程为太古冷链物流(成都)有限公司建设的太古冷链物流成都项目工程 ,该工程位于四川省成都市金华镇宝峰村5组新津物流园区兴物5路\兴物11路南侧地块。
1#冷库、2#冷库主体冷藏间为地上一层,钢结构,建筑檐口高度为18.365m;穿堂为地上一层,局部二层(设备夹层),钢框架结构,建筑檐口高度为13.8m;1#连廊为地上一层,建筑檐口高度为12.245m。
干货仓库为地上四层,设置局部电缆夹层,局部机房、水箱间地上五层,钢筋混泥土框架结构,建筑高度23.9m。
办公管理用房为地上三层,局部机房地上四层,局部水泵房地下一层,钢筋混泥土框架结构,建筑高度为13.9m。
1.给排水系统:
1)本工程施工范围包括冷库、附属办公区、发电机房、水泵房及其配套设备用房的室内给水、排水。厂区水源为市政自来水,水压不低于0.2Mpa。
2)室内给水:采用给水钢塑复合管,丝扣或法兰连接,管道承压能力为1.0 Mpa。
3)室外给水: 管径>DN40采用钢丝网骨架增强聚乙烯管,电热熔连接,给水管道工作压力为0.35 Mpa;管径≦DN40采用PE管,电热熔连接,给水管道工作压力为0.35 Mpa。
4)阀门选用: 生产、生活给水管DN＞50mm时,采用铸钢蝶阀;当管径DN≦50mm时,采用铜质球阀,承压能力为1.6 Mpa。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力为1.0 Mpa。水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀,压力排水管上的止回阀采用球型污水专用止回阀。消防给水管道:水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀,工作压力1.0 Mpa;其余部位采用双向型铸钢蝶阀,承压能力为1.6 Mpa。
5)本工程采用生产生活污、废水与雨水分流制排水的管道系统。冷库封闭穿堂地面排水设有地漏,由排水管道连接排入室外检查井,最后排入市政污水管网。办公区卫生间污水,由排水管道连接排入室外化粪池,经室外检查井,最后排入市政污水管网。
6)室外污、废水管道采用HDPE通用增强型网状结构壁管(环刚度≥8KN/mm ²),热收缩带连接;室内生活污水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管,粘性接口;制冷机房为铸铁排水管,选用RC型法兰承插式柔性接口;紧急泄氨排水管道采用焊接钢管,焊接。与潜水排污泵连接的压力排水管道采用焊接钢管,法兰连接;融霜水采用内外热镀锌钢管,卡箍连接。
7)屋面雨水经管道收集,经弃流、复合流过滤器后,进入雨水蓄水池,经雨水处理系统处理后,用于厂区室外绿化;厂区内雨水与建筑总平面结合尽可能就地入渗;道路雨水经雨水口收集,最后排入市政雨水管网。
8)卫生间地漏箅子为不锈钢制品。冷库穿堂采用网框式地漏。地面清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平。本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品,卫生器具选型符合<节水型生活用水器具>CJ164- 标准的规定。卫生洁具给水给排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型,不得采用淘汰产品。当构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时,必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。严禁采用钟罩(碗扣)式地漏。
2.消火栓系统
1)本工程室外消防用水量为45 L／s(按一二级耐火等级,丙类仓库,V＞50000m ³);室内消防用水量为25 L／s(按丙类仓库,H﹤24m,V＞5000m ³),由厂区水泵房加压供给;设消防水罐两座(总有效容积为950 m³,分两格设置),在1#冷库干仓屋顶设置有效容积为18 m³消防水箱一个。
2)本项目消火栓给水管网竖向不分区,室内消火栓全部接入厂区消防给水环网。水泵房内设消火栓泵两台,一用一备。
3)消火栓箱布置保证室内任何一处均有2股水柱同时到达。消火栓箱体采用钢铝合金材质,箱内配置SN65消火栓、DN65 L25m麻质衬胶水带和φ19mm直流水枪。
4)室外消防消火栓管采用钢丝网骨架增强聚乙烯管,电热熔连接,管道工作压力为0.35 Mpa;室内消防管(≦DN200)采用内外热镀锌钢管,卡箍连接,管道工作压力为1.0 Mpa;室内消防管(＞DN200)无缝钢管,焊接,管道工作压力为1.0 Mpa。
3.自动喷水灭火系统:
1)设置范围:本工程在冷库内设置干式自动喷水灭火系统。
2)自动喷淋用水量及压力:自动喷淋用水量:120 L/S,喷淋系统压力不小于0.8 Mpa。厂区同一时间火灾次数按一次计,火灾延续时间为1.5h,消防用水量为648m ³。
3)喷淋系统蓄水池与消火栓系统合建,水泵房内设置三台喷淋泵(两用一备)。
4)每个防火分区设信号阀和水流指示器。
5)发生火灾时由给水加压泵从水池取水加压供水,为保证系统安全可靠,每个报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置。
6)自喷系统平时由冷库屋顶消防水箱设增压稳压设备一套,出水管接到报警阀前的供水管,以保证系统压力。
4.照明、电力系统:
本次设计包括变配电系统,动力,照明,防雷,接地,火灾自动报警与消防联动控制系统
1)变配电:
A．负荷等级:冷库的制冷设备、消防用电设备(消防控制室、消防水泵等)、安全防范系统、应急照明及疏散指示等的用电负荷为二级负荷;空调及一般照明等用电负荷为三级负荷。
B．供电电源及电压:本工程由市电引来一路10KV电源,负担本工程全部用电负荷。
C．备用电源: 采用一组常见功率为1500kw柴油发电机组作为备用电源。在停电时,首先保证消防设备用电,在无消防用电情况下,保证维持冷库温度的设备用电及办公用电(1400kw其中大型氨压缩机组均采用变频启动),当10kv市电停电、缺相、电压或频率超出范围,或同一变配电所两台变压器同时故障时,从低压配电柜主电源开关前端取柴油发电机的延时启动信号至柴油发电机房控制柜,信号延时0~10s(可调)自动启动发电机组,柴油发电机组15s内达到额定转速、电压、频率后,投入额定负载运行,当市电恢复30~60s(可调)后,由ATS自动恢复市电供电,柴油发电机组经冷却延时后,自动停机。
D．本工程变配电间设置2台1250KVA干式变压器。选用5台高压开关柜,分别作为进线PT、计量、出线。选用21台低压配电屏,分别作为进线、联络、互投、馈电及无功功率补偿。
2)继电保护及信号装置:
A． 10KV断路器采用真空断路器,在10KV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器的操作过电压保护。真空断路器选用弹簧储能操作机构,采用直流380V/65Ah铅酸免维护电池作为操作、继电保护及信号的电源。
B．继电保护方式及信号装置的设置,进线采用过流、速断、零序;联络采用过流、速断;出线采用过流、速断、零序;变压器设置高温报警、超温跳闸。
C．计量:采用高压集中计量,在10KV电源进线处设置专用计量装置,低压出线柜的每条回路装设智能仪表可获得I、U、kwh等数据。
D．功率因数补偿:采用低压集中自动补偿方式,在变配电间低压侧设功率因素自动补偿装置,要求补偿后的变压器侧功率因素在0.9以上。
3)设备选型及安装:
A． 变压器采用环氧树脂真空浇注节能型干式变压器,设强制风冷系统。
B．高压配电柜采用KYN28A-12KV型,直流操作。
C．低压配电柜采用GHK型抽屉柜,落地式安装。
D．本工程ZSC管均为热镀锌厚壁钢管。
E．穿堂内的配电箱体、控制箱体及电气设备防护等级IP55,并采用下进下出的进出线方式。
4)工程配电:
A． 对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电;对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。
B． 对消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、消防控制室等消防负荷采用两路电源供电,用ZBN-YJV-1KV电缆敷设至配电点,并在末端互投。
C． 消火栓泵、喷淋泵等设备的控制柜应具有自动巡检的功能。
D．潜水泵的启停由液位器控制。
5)线路选型:
A．高压电缆选用ZC-YJV-8.7/15kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。
B．冷库等低温场所采用ZRYGC-0.6/1kV硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆。
C．消防设备配电电缆采用ZBN-YJV-0.6/1kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯耐火电力电缆。
D． 低压电缆采用ZC-YJV-0.6/1kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。
E．应急照明采用ZBN-BV-0.45/0.75kV导线。
6)照明系统:
A．光源:冷库、穿堂采用LED灯,办公室及变配电间等一般场所采用荧光灯或节能型光源;室外照明采用太阳能路灯LED光源。
B．本工程照度标准及主要场所照明功率密度值按现行国家标准<建筑照明设计标准>GB50034- 、<室外装配冷库设计规范>SBJ17- 执行。
C．主要场所照度标准应满足以下要求:

D．变配电间、消防控制室、(消防)水泵房、穿堂、楼梯间、走廊等场所设置备用照明。变配电间、消防控制室、(消防)水泵房备用照明灯的持续时间不小于180min,其余场所持续时间不小于30min。
E．在走廊、安全出口、楼梯间及前室、穿堂主要出入口等场所设置疏散指示。
F．在道路两侧适当位置设太阳能路灯,路灯带太阳能板、蓄电池、LED光源及控制器。蓄电池可保证每天工作8小时及连续工作3个阴雨天。太阳能LED路灯自带市电转化器,当蓄电池不满足LED路灯的用电要求时,自动转为市电供电。
G．照明控制:办公区域采用智能控制系统,可与定时器、探测器等联动,自动实现照明开关状态的切换,对每一个照明区域都能够在工程值班显示照明状态,同时也能够对其进行远距离控制。冷库照明灯具实行中央控制。
H．建筑内疏散照明的地面最低水平照度应符合下列规定:
a)对于疏散走道,不应低于1.0 lx。
b)对于人员密集场所、避难层(间),不应低于3.0 lx。
c)对于楼梯间、前室或合用前室、避难走道,不应低于5.0 lx。
5、防雷保护、安全措施及接地系统:
1)防雷保护:
a) 本工程冷库按第二类防雷措施设防;
b) 在冷库屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为接闪带,分别利用金属钢柱,-40*4热镀锌扁钢,结构柱内两根Φ＞16主筋作为引下线,利用结构基础内钢筋网作接地体;
c) 为防雷电波侵入 ,电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。
2)安全措施:
a) 本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统;
b) 其中性线和保护地线(PE)在接地点后要严格分开,凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地;
c) 防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用同一的接地装置;
d) 在变配电间、制冷机房、水泵房、淋浴间等处设等电位联结;
e) 本工程采用总等电位联结,将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结;
f ) 电信引入端、监控系统设过电压保护装置;
g) 在配电系统设过电压保护装置。
3)接地系统
a) 强弱电共用联合基地装置,要求接地电阻应小于1欧姆;
b) 消防控制室等弱电设备用房设置独立引下线。
6.火灾自动报警与消防联动控制系统:
本工程包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防专用电话系统、消防系统接地。
1） 消防控制室
消防控制室设在门卫内,室内设有火灾报警控制器、消防联动控制台、中央电脑、CRT显示器(显示内容全部汉化)、打印机、消防专用电话总机、UPS电源设备等,室内设有直接报警的外线电话。
2） 火灾自动报警系统:
本工程为集中报警系统,对冷库的火灾信号和消防设备进行监视及控制。
A．在办公室、楼梯间、走廊等场所设置感烟探测器。
B．在冷藏间内采用吸气式感烟火灾预警系统,其探测系统所带的继电器可实现与火灾自动报警控制器及消防联动控制设施的联动控制,也可经过开放协议的接口设备与传统报警系统连接。
a．本项目中,吸气式感烟火灾探测系统主要保护区域为:冷藏间,直接安装在保护区内。
b．ASD535系列吸气式感烟火灾探测器工作环境温度为-30º至70º。
c．安装在保护区现场的吸气式感烟探测报警主机均能够就地显示预警、报警、故障显示等功能。
d．根据冷藏间使用环境情况,采用孔是否会结冰,确定是否需要加装加热装置。由于冷藏间温差变化易产生冷凝水,须加装滤水器装置。
e．本系统中每台吸气式感烟火灾探测器能够提供故障、预警、行动、火警1、火警2,经过输入模块接入火灾自动报警控制器,接入三路信号:故障、预警、火警。
C．在本建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员通道上适当位置设置手动报警按钮、消防对讲电话接口。
D．火灾自动报警控制器可接收感烟、吸气式感烟探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、干式报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。
E．在本建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员通道上适当位置设置火灾声光报警器,并在确认火灾后启动建筑内的所有火灾声光报警器。
F．每个报警区域内均设置火灾报警器,其声压级不应小于60dB;在环境噪音大于60dB的场所,其声压级应高于背景噪音15dB。
2)消防联动控制:
消防控制室内设联动控制台,其控制方式分为自动/手动控制、手动硬线直接控制。经过联动控制台,可实现对消火栓系统、干式喷淋系统、防排烟系统、防火卷帘门等监视及控制。火灾发生时可自动/手动切断空调、通风机及其它非消防电源。
3)消防专用电话系统:
在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机;除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外,在消防水泵房、变配电间等场所还设有消防专用电话分机;消防控制室设置可直接报警的外线电话。消防专用电话网络为独立的消防通信系统。
4)消防系统电源及接地:
A．消防用电设备的配电装置均采用专用回路双电源供电,并在末端配电装置处设置自动切换装置。火灾报警控制器配备UPS作为备用电源,备用电源应至少保证设备工作8h,本工程部分低压出线回路断路器设有分励脱扣器,当消防控制室确认火灾后消防联动控制器应具有切断火灾区域及相关区域的非消防电源的功能,当需要切断正常照明时,宜在自动喷淋系统、消火栓系统动作前切断。
B． 消防系统接地利用建筑物综合接地装置作为其接地极,设独立引下线。要求综合接地电阻不大于1欧姆。消防控制室地面须铺设防静电(防火)型地板,架空高度为300mm。火灾自动报警系统应设专用接地干线,并应在消防控制室设专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。
7.空调系统:
1)配套办公区设计舒适性空调 ,空调系统采用多联机系统(变冷媒流量多联系统)。冷库办公区空调系统的冷源采用2台室外机放置在屋面。办公区设计独立新风系统,空调房间的新风系统采用直流式空气系统,新风机组配有初效过滤段。空调末端选用卡式四出风型风机盘管或普通型风机盘管。办公区内空调房间的风机盘管为吊顶内暗装,其它无吊顶的房间均为梁槽内安装。
2)单体内需空调的房间均设置分体式空调器,新风由门窗自动渗透。
8.通风及排烟系统:
1)制冷机房设置独立的机械通风系统,以保证平时通风及事故通风,风机选用防爆风机。机房内设置漏氨检测仪,与事故通风风机联动。并分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。
2)厕所及浴室安装排气扇,以排除室内气味,换气次数按每小时15次计算。
3)叉车充电间设置独立的机械通风系统,以保证平时通风及废气及时排除,风机选用防爆风机。换气次数按每小时12次计算。
4) 变配电间设置机械通风系统 ,换气次数按每小时15次计算。
5)发电机房设置机械通风系统,换气次数按每小时10次计算。风机选用防爆风机。
6) 干仓设置防排烟系统,每层干仓划分为4个防烟分区,屋面设置一台消防排烟风机。
9.压缩空气系统:
本工程设置两台空气压缩机LXV22-7和V22-8VSD,总排气量为7m³/min,工作压力为0.4Mpa。
10.制冷系统:
1)设计参数

2)制冷系统控制程度:
A.冷库温度自动控制,自动降温,控制压缩机开停。冷间温度采
用自动巡回遥测,并配备显示打印设备。
B.冷藏间每台冷风机分别自动控制:制冷时冷风机自动开启,
达到设定温度自动停止。
C.高温库冷藏间冷风机回气采用压力调节阀控制,以保证对冷间温度的调节。
D.低压循环储液桶设有液位自动控制,同时还设有液位超高、低报警装置,并能停止该系统正在运行的压缩机。氨泵设有压差保护,压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高、油压差及电机过载保护等。高压贮液桶、低压循环贮液桶装有压力传感器,显示系统压力并参与系统控制。
E.压缩机、蒸发式冷凝器风机可实现变频启动及运行。
F.制冷系统设有自动放空气器与放空气电磁阀,程序控制自动放空气。
G.制冷系统自动或 手指令融霜。
第三节 劳动力安排计划表
本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工,根据现场需要组织劳动力。
劳动力计划表

施工准备阶段
主干线施工阶段
设备安装阶段
末端施工阶段
竣工收尾阶段
管工
5
20
20
20
5
电工
3
10
10
10
3
通风工
5
10
10
10
5
焊工
2
2
2
2
2
其它
5
10
20
10
5
合计
20
52
62
52
20

第四节 安装工程主要机械设备配备

一、施工机具配备计划
本工程除配备各工种的个人保管使用工具外,现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器。根据本标段安装工程的特点和土建施工进度的实施。

机具设备表
序号
机具名称
规格
单位
数量
进场时间
1
电动套丝机

台
3

4
手电钻
Φ6-Φ12
台
15

5
电锤
Φ8-Φ25
台
15

6
手动套丝机

台
4

8
压力钳及案子

台
10

9
砂轮切割机

台
5

10
台钻

台
2

11
电动打压泵

台
10

12
手动打压泵

台
5

13
倒链

台
10

14
链条管钳

把
10

15
压力计

块
40

16
手动工具

套
若干

17
气焊设备

套
2

二、施工机具设备的使用、保养与维护
1、实行机械使用、保养责任制,将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
2、持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。
3、严格执行机械设备操作规程和机械设备维修保养制度,按照进行设备维护保养。情况,本项目部及时与分公司有关职能部门联系,合理组织安装施工机械设备的进出场,在保证施工要求的前提下,合理的周转,以降低成本。
4、填写电动设备运转和日常检查记录。运转中发出异常,要及时停机检修,不得带运转作业。
5、机具设备要杜绝”三围”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象,确保机具设备按规程和使用说明书要求作业。

第五节 主要施工方案及技术措施
一 给排水工程技术要求
(一)、给水排水管道安装基本作法
1、固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的固定位置及方式固定,以保证不影响结构的安全性能。
2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后,再灌满延续5min,液面以不下降为合格。
3、阀门安装前,用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。
4、管道穿过墙壁和楼板处,设置钢套管,钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管,其顶部应高出地面50mm,底部与楼板底面相平;安设在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。
5、管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处,作临时封闭。
6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。
层 高(m)
层高小于或等于5m
层高大于5m
每根立管每层安设支、吊架
1
不少于2个
注:支架安设位置为距地1.5～1.8m高,每层安设不少于两个支架时可匀称安装;当支、吊架安设在非承重墙上时,还在此层的承重结构上安设一个支、吊架,且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。
7、室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
钢管支、吊架最大间距(m)
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
8、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。
管径(mm)
50
75
100
150
200
间距(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
注:当排水塑料管立管穿楼板处,安装后将封闭,则穿楼板处可将其计入支承件,钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。
9、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。
管径(mm)
50
75
100
150
200
间距(m)
0.5
0.75
1.1
1.6
2.1
注:钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。
(二)、室内给水管道安装
本工程室内生活、生产给水管道采用钢塑复合管。
1、管道连接
(1)配管与连接步骤:
按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图;
按实测施工图进行配管;
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;
(2)切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º,DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表:
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16．5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
(3)套丝
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后两手推套丝板,带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
(4)装管
a:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
b:法兰连接时,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,螺栓外露丝扣宜为2-3扣,给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫,法兰盘连接垫片应与管径同心,不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:卡箍连接, 对于大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
d:支架安装:根据现场放线情况,管道支架应成批预制,支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割,应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑,孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时,要确保管卡圆弧光滑。安装时,立管支架端面应控制在同一垂直面上;水平管支架,拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个,层高大于5米,每层不少于2个。
e:立管明装:本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
2、水压试验
(1)试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;
(2)水压试验之前,应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求;对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,接头部位必须明露。
(3)水压试验步骤:
将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;充满水后,进行水密性检查;加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;升至规定试验压力后,停止加压,稳压10min,观察接头部位是否有漏水现象;压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
(三)、室外给水管道安装
本工程室外给水管管径＞DN40时采用钢丝网骨架增强聚乙烯管,管径≦DN40时采用PE管。
1、(钢丝网骨架增强聚乙烯管)管道施工方法
1)管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
2)接口前,应先抽检待用电熔接头,看其有无明显变形,测量其电阻丝是否通,观察其铜线是否生锈腐蚀,如有腐蚀,应用纱布将铜丝擦亮。
3)准备调试好的施工机具,使之处于良好状态。
4)查看待装管焊接口是否有泥砂油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。
5)用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍,然后再用95%以上的酒精清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷打磨焊接表面。
6)将管内沙土清理干净,检查焊接处下部是否已擦干净。
7)清理电熔接头电源插孔内的泥沙。
8)将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
9)在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。
10)看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。
11)将扶正器的两个卡环调到适当的位置。
12)将扶正器夹在管线上,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
13)拧紧卡环螺栓,用对角上的两条拉杆,轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
14)在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。
15)检查焊机电源线接触是否良好,输出端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素。
16)将输入端插头插入电熔接头插孔。
17)保持焊点与安装点的安全距离。
18)校对加热时间,打开焊机调到所需电压。
19)注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音,接头变形及表面温度变化是否正常,如发现冒料应立即停机,分析原因,制定纠正措施。
20)冷却可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。
21)当温度降至常温时方可拆扶正器。
2、(钢丝网骨架增强聚乙烯管)安装流程(图例)

1)对电熔接口进行打磨 2)用拉紧器固定两管并拉紧

3)接电极,通电

4)调整

3、(PE管)安装的一般规定 　　
1)管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 　　
2) 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件。 　　
3)采用熔接方式相连的管道,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行。 　　
4)管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致 　　
5)在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺。 　　
6)管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。 　　
7)管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。 　　
4、(PE管)电熔连接的程序(过程)
是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),一般适合于大口径管道的连接。
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却 　　
1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常见的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。 　　
2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。 　　
3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。 　　
4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。 　　
5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 　　
6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线,
从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件