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基层底基层技术交底

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2020年4月19日
文档仅供参考
底基层、基层施工技术交底
一、编制依据
1、嫩江至丹东高速公路坦途至黑水段《两阶段施工图纸》。
2、现行部颁标准、规范、规程和相关规定。
二、编制原则
1、对本工程重点、难点部分精细划分，控制工程在关键线路上有保证措施。
2、遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准。
三、工程概况
主线K93+000—K112+000，机场连接线：K0+000—K7+500，全线里程26.5Km。
底基层
厚160mm(水泥：砂砾(掺20%碎石)=4:96)：348986 m2
厚200mm(水泥：砂砾(掺20%碎石)=4:96): 431345 m2
基层
厚200mm(水泥：砂砾(掺30%碎石)=5.5:94.5) ：73211 m2
厚300mm(水泥：砂砾(掺30%碎石)=5.5:94.5)：181291 m2
厚320mm(水泥：砂砾(掺30%碎石)=5.5:94.5)：499842 m2
底基层设计配合比水泥：砂砾（掺20%碎石）=4:96（80:20），最大干密度2.220g/cm3 ，最佳含水量5.3%。
基层设计配合比水泥：砂砾（掺30%碎石）=5.5:94.5（70:30），最大干密度2.272g/cm3 ，最佳含水量5.1%。
四、进行基层、底基层施工交底的目的
经过基层、底基层施工交底，要求施工现场副经理、施工科长、工长、技术员、质量检测员、材料员、机械操作手及施工现场的一线工人等对基层、底基层施工工艺、质量标准、安全环保等深刻理解，给业主拿出满意产品。
五、施工方法及施工工艺
（1） 准备工作面。施工单位应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。
（2）施工放样。施工单位应在施工前做好放样工作。恢复中线时，每 10m(超高段每5m)设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
（3）拌和与运输
1)在正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。对水泥输用量的控制装置须定期进行标定。
2)拌和前应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整加水量。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。
3) 过程中应定期检查搅拌叶片磨损的情况，确保其完好，保证拌和均匀。
4)料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充分。拌和楼在每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，特别要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
5)混合料运输应采用大吨位的自卸车，运输中不得超载，车况良好，数量应满足运输要求，装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。
（4） 摊铺
1)待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料，并保持摊铺连续。
2) 当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并经过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。
3)采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距 5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50～100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。
4) 分层摊铺时,上下两层均采用摊铺机摊铺方式进行。
5)摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。
6)在摊铺机后面跟随 3～5 人的修整小组，对于局部粗细料离析现象，采用细料进行修补，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。
7) 摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分应组织熟练工人进行人工摊铺，须应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。加快摊铺和碾压速度，中途不得停顿，确保碾压质量。
8)摊铺桥头时应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺。斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，控制好操作时间、松铺系数和平整度。
（5）碾压
1)在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。
2) 碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压 2～3遍。压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。
3) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4) 压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。
5)碾压后对边缘进行人工拍打，使边缘整齐、密实。
（6）接缝处理
1) 施工中应避免纵向接缝。
2)每天施工结束后要做施工横缝。先用 3m 直尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。
3) 摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h，也应设置横向接缝。
（7）养护及交通管制
1) 采用土工布覆盖养护，应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水稳层顶面并固定，应确保风吹或车辆行驶后不漏出水稳层表面。
2) 洒水养护养护期不应少于7d，期间应始终保持水稳层处于湿润状态，养护结束后将覆盖物清除干净。
3) 在养护期间应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严禁其它车辆通行。
4) 养护完成的水稳层上未铺封层或面层时，除路面施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外，禁止其它车辆通行，确保水稳层不受污染和破坏。
（8）质量要求
材料质量：水泥采用初凝时间大于3小时， 终凝时间大于6小时的32.5级矿碴硅酸盐水泥。
砂砾及碎石：压碎值不大于30%，实测值为14.4%。
底基层水泥稳定粒料级配
筛孔尺寸（mm）
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
经过质量百分率（%）
100
93-100
75-90
50-70
29-50
15-35
6-20
0-5
基层水泥稳定粒料级配
筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
经过质量百分率（%）
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3

实测项目：
底基层
压实度（%）
平整度（mm）
纵断高程（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
横坡（%）
强度（MPa）
代表值：97
12
+5，-15
符合设计要求
代表值：-10
±0.3
符合设计要求
极 值：93
合格值：-25

基 层
压实度（%）
平整度（mm）
纵断高程（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
横坡（%）
强度（MPa）
代表值：98
8
+5，-10
符合设计要求
代表值：-8
±0.3
符合设计要求
极 值：94
合格值：-15
外观表面平整密实、无坑洼、无明显离析、施工接茬平整稳定。