车间电气检修工作总结.docx

车间电气检修工作总结 车间电气检修工作总结 总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况进行分析商量，做出带有规律性结论的书面材料，它可以促使我们思索，让我们一起来学习写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是我整理的车间电气检修工作总结，欢迎大家共享。 xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下： 一、生产设备维护工作。 1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行状况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的.设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时觉察轴承声音异样，进行准时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时觉察电动机风叶裂开，准时更换，避开电动机因过热而烧毁。 2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc把握系统常出现突然停车故障，把握回路检查了多次照旧没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最终最终找出问题所在，原来是裂开机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安x后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知状况后，马上支配车间技术人员到现场解决问题。最终觉察变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。 二、生产设备技术改造项目工作。 为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力协作工艺进行电气技术设计、设备安x施工。这些技术改造电气部分的设计、安x都很胜利。具体如下： 1、污水处理站灰水过滤罐电气把握设计及设备安x 2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安x 3、低压配电室电容器柜改造 4、冷却塔风机电动机风叶改造 5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造 6、氧泵两台变频器更换，把握回路改造 7、p1605有站把握回路改造 8、p1605新增油站安x 9、雨水收集泵的改造安x： 10、801注塞泵的电气设计、安x 11、702、802塔上照明改造 12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安x 13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安x 14、捞渣机项目照明风机系统电气设计 15、过滤机项目电气协作 16、硫回收项目电气协作 17、气化新增风机、照明的电气设计 三、年度大检修工作。 为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成状况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行惩处。这样大大增添了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避开误操作送电，我车间在检修前对班组进步行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们实行以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，最终保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的奉献。这次大检修共完成了： 1.氧泵电流互感器更换；307a部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；全部10kv变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。 2.110kv区设备预防性试验，爱惜整组校验；10kv设备预防性试验，爱惜整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。 四、车间检修、维护人员培训工作。 我们车间制定了具体的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机把握回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。 五、车间设备台帐管理工作。 根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了具体的统计，具体如下： 1.备品备件储备定额统计。 2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 3.XX年大检修准备编制，材料准备编制。 4.动、静密封点统计。 5.设备管理台帐完善。 6.电梯管理制度编写。 7.电动机外送修理制度编写。 六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题： 1.各车间在办理检修容许证时担忧排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理检修容许证，但由于各种缘由常常来办票的却是化工运行人员。 2.检修结束送电时没有检修负责人持有的检修容许证。由于办票的是化工运行人员，在交接班时检修容许证通常丢失。 3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将依据机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。 4.现场临时线管理还存在隐患。如：现场检修时要求安x的照明、电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员撤除，而电气人员也不知道现场检修是否结束，这样临时线始终带电放在现场，形成隐患。第 7 页