甲烷分离膨胀压缩机操作规程样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。新疆广汇新能源有限公司甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制: 周桂林审核: 韩玉刚 马明远审定: 王 斌 崔志民 批准: 郭建民 12月目录一、 岗位职责、 任务及范围31.岗位职责32.岗位任务33.管辖范围3二、 岗位工艺流程简述31.工艺流程32.润滑油系统流程4三、 主要工艺参数: 4四、 开车51.膨胀/压缩机组原始开车52.膨胀/压缩机正常开车83.膨胀/压缩机短期停车后开车9五、 正常操作91.机组加负荷92.机组减负荷9六、 停车91.膨胀/压缩机正常停车92.膨胀/压缩机紧急停车10七、 特殊操作11八、 安全生产及环境保护11一、 岗位职责、 任务及范围1.岗位职责( 1) 在班长领导下, 认真完成工段、 车间及上级部门交给的各项工作任务。( 2) 加强业务学习, 提高业务技术水平, 精心操作, 杜绝一切操作责任事故的发生。( 3) 严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。( 4) 认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。( 5) 严格执行调度及班长指令, 并有权拒绝错误指令。( 6) 发现问题及时处理并向班长报告。( 7) 每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查, 并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。( 8) 负责各设备的日常维护保养; 根据润滑油的油位及油质情况, 及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。 ( 9) 负责所属消防器材、 防护器材的保养、 维护工作。( 10) 在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、 备用设备的完好状态及检修情况。( 11) 坚决杜绝各种跑、 冒、 滴、 漏事故的发生, 保护环境, 维持企业可持续发展。( 12) 加强本岗位的安全保卫意识, 敢于同违法犯罪行为做斗争。( 13) 服从班组和各部门分配的工作, 努力完成各项工作任务。2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、 温度为-151.1、 流量为76399kg/h的原料气经过J616A/B13膨胀端膨胀到压力为1.21Mpa、 温度为-173.2、 流量为76399kg /h送入分馏塔上部, 同时J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为1.15Mpa、 温度为-161.4、 流量为84198kg/h的合成气增压至压力为2.33Mpa、 温度为-129.8、 流量为84198kg /h送到主换热器。3.管辖范围负责各压缩机系统所有的设备、 管道、 阀门、 电气、 仪表及工器具、 安全防护用品、 消防器材、 构建筑物、 通讯设施、 公用设施等的管理、 使用、 保养和维护。二、 岗位工艺流程简述1.工艺流程来自主换热器的4.62MPa、 -151低温工艺气, 进入膨胀/压缩机( J616A/B13) 膨胀端膨胀制冷到1.21MPa、 -173后, 送至分馏塔(E616A/B01)分离出LNG; 分馏塔顶部不含甲烷的1.17MPa、 161精制气进入膨胀/压缩机的压缩端压缩至2.33MPa、 -129, 进入主换热器交换冷量后, 得到2.3MPa、 30合成气送至合成工序。2.润滑油系统流程由油箱出来N68#汽轮机润滑油, 经主或辅螺杆式油泵提压和自立式压力调节阀调节后, 进润滑油进入双联油冷器, 与油冷器管程内的冷却水换热, 经过旁路管线上的温控阀将油温控制在405, 然后进入双联油过滤器进行过滤。然后进入轴承箱, 最后返回油箱。三、 主要工艺参数: 序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注1LAL616A/B762mm润滑油箱液位711-7622PI616A/B766润滑油箱压力3MPa油泵出口压力高1.8964PI616A/B768MPa润滑油压力0.7580.7580.6215TI616A/B763/764A/B油箱温度3528236TI616A/B767正常供油油温3523/557PDI616A/B768MPa油过滤器压差0.240.248PDI616A/B772MPa油气过滤分离器压差0.10.19PDI616A/B767MPa供油与油箱压差0.760.760.6210止推轴承11TSA616A/B769/771A/B径向轴承888832/9312VSA616A/B761/763m径向振动25254113mm轴向位移14FI616A/B291kg/h膨胀端进口流量7639915PI616A/B301MPa膨胀端入口压力4.6216TI616A/B298膨胀端入口温度-151.117PI616A/B303MPa膨胀端出口压力1.2118TI616A/B299膨胀端出口温度-173.219FI616A/B331Kg/h压缩端进口流量8419820PT616A/B331MPa压缩端入口压力1.2221TI616A/B297压缩端入口温度-161.422PI616A/B300MPa压缩端出口压力2.32523TI616A/B296压缩端出口温度-129.324KW膨胀机功率192625KW压缩机功率190826rpm运行转速2650027rpm 最大连续转速2810028rpm跳闸转速2950029rpm第一临界转速3660030TSA616A/B015密封气供气32-933031PT616A/B762MPa密封供气3.32.0/4.032PDI616A/B770MPa压缩端进口过滤器压差0.10.133PDI616A/B771MPa膨胀端进口过滤器压差0.170.1734PISA616A/B763/764MPa回油压力1.031.031.38四、 开车1.膨胀/压缩机组原始开车1.1开车应具备条件.确认所属设备、 管道安装完成, 吹扫、 气密合格, 系统清洗、 机组油系统冲洗、 机泵单体试车合格, 装置已全部清除干净。.确认设备、 管道、 阀门及装置各安全附件安装齐全、 正确, 盲板安装正确, 临时管线、 阀门、 盲板已全部拆除。.系统内安全阀、 仪表及安全联锁系统调校合格, 功能正常。.检查消防、 气防器材等安全设施是否齐全、 好用。.检查公用工程( 水、 电、 气、 汽) 是否满足开车要求, 开车所需工具是否齐全。.装置所属所有压力表、 温度计、 安全阀、 液位计等安全附件已全部投用, 各仪表调节阀( 包括压力表、 温度表、 液面计及各种联锁报警装置等) 已全部调试合格, 动作正常, 灵敏好用。所有阀门处于关闭位置。.操作及安装维修人员已熟悉规程, 记录表格、 工具、 器材已全部备好待用, 现场卫生良好, 设备干净。1.2开车前准备工作.油系统开车a.油系统开车检查和确认工作1) 确认油系统油洗合格, 油箱干净, 油洗时所有临时滤网、 管线盲板已拆除, 配管齐全, 泵入口回装洁净滤网, 油过滤器回装新滤芯, 油系统恢复正常流程。2) 确认蓄能器氮气已充。3) 准备加油工具, 向油箱注入合格的68#润滑油, 并调试液位报警, 加油至75%, 加油时要采取三级过滤措施, 防止油受到污染。 b.建立油系统循环1) 接通密封气, 其压力应0.2MPa,中控和现场主辅油泵开关置手动, 现场全开主辅油泵进出口阀。2) 视情况启动电加热器, 使油泵进口油温28( 最好30) 。3) 对油泵进行盘车, 无卡涩等异常现象后, 联系调度送电, 油泵联锁试验, 打开润滑油回油箱阀门降低油压, 压力达到0.758Mpa时, 副泵自启动, 压力降到0.621Mpa时, 压缩机联锁。启动一台油泵, 检查泵的运转情况, 出现异常情况立即停泵, 并联系相关人员处理。4) 油冷器、 油过滤器彻底排气, 观察回油视镜有稳定油流过时, 分别关闭油冷器、 油过滤器排气阀。5) 视情况投用油冷器冷却水和电加热器, 使进轴承的油温不低于35、 不高于66。6) 检查油管路的滴漏情况, 调整各参数正常后, 进行油系统的测试或其它操作。7) 联系仪表, 及时打开现场油系统所有取压管根部阀, 以便于更好地操作。8) 现场油泵的盘车要及时与中控联系, 以免造成设备和人身伤害。 机组启动准备1) 检查电仪是否正常。2) 各阀门是否在正确的”开”、 ”关”位置上。 3) 密封气供气压力是否正常。4) 检查入口导叶执行机构的正确性, 导叶片关闭。5) 进行紧急切断阀关闭试验( 在3秒内关闭) 。6) 密封气阀门关闭。7) 紧急切断阀关闭。8) 膨胀机进出口阀门关闭。9) 只要轴承温度低于15, 就必须通入润滑油加温轴承( 注意: 必须先通入密封气) 。10) 滤油器清洁, 供油系统工作正常。11) 膨胀机回流阀FV616A/B296全开( 膨胀机启动条件) 。12) 工艺气流量达到35%以上。 膨胀机组启动1) 启动膨胀机2)开膨胀机出口阀门, 同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.31MPa。3) 开紧急切断阀XV616A/B761, 开压缩端进出口阀。4) 逐渐打开入口导叶, 使其开度为设计工况时的开度, 机器开始运转, 很快达到15000 0r/min。5) 逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296, 使转速升至26500r/min。6) 启动后, 随着膨胀机进气温度下降, 转速也会下降, 因此要经常调节膨胀机回流阀开度, 直至达到设计工况为止。7) 启动期间, 要随时检查轴承温度、 导叶出口压力、 整机运行情况是否正常。8) 启动期间, 短暂打开机器和仪表管线的吹除阀, 然后关紧。9) 运转检视: 每隔两个小时巡检一次并记录; 膨胀机进出口温度、 压缩端进出口温度; 膨胀机进出口压力、 压缩端进出口压力及工作转速; 轴承温度; 轴承进口油压、 油温; 密封气压力; 检查油的润滑性能( 外观、 黏度、 成份、 流动点、 闪点等) 。10) 特别注意监视导叶出口压力。2.膨胀/压缩机正常开车2.1开车前准备工作及确认.膨胀/压缩机系统安装或检修完毕, 膨胀/压缩机工艺系统空气吹扫合格, 膨胀/压缩机 系统氮气气密试验合格。.油箱油位LI616A/B762正常, 润滑油主泵运行正常, 辅泵在”自动”位置。油冷却器 油温TI616A/B76735, 润滑油总管压力PI616A/B7671.03MPa。.防喘振系统调校合格, 防喘振阀FV616A/B296”手动”位置全开, 现场检查一致, 且防喘振阀动作灵活可靠。.打开XV616A/B761、 HV616A/B379和膨胀/压缩机进出口手动阀, 轴封送密封气。2.2确认所有开车条件满足: .TI-616A/B 767润滑油冷却器后温度正常; .PI-616A/B 767润滑油总管压力正常; .密封气供入膨胀机端, 压力达0.31Mpa; .逐渐打开入口导叶, 使其开度为设计工况时的开度, 机器开始运转, 很快达到15000 0 r/min; .逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296, 使转速升至26500 r/min; .调整好转速, 在PV616A/B275处放空, 控制压缩端出口压力。注意事项: 控制膨胀/压缩机的出口压力。在机组冲转、 升速整个过程中, 严密监视透平和压缩机各轴承振动、 轴位移、 轴承温度、 轴承回油温度和油量等。注意油箱压力和密封气压力。如果轴振动、 位移突然升高, 超过正常值较多, 同时监听到不正常的摩擦噪音, 应停机检查。 机组升速应迅速升到15000 0 r/min, 不能缓慢升速。 3.膨胀/压缩机短期停车后开车3.1检查确认( 与冷态开车相同) 。3.2机组开车。3.3中控将报警、 联锁复位, 确认防喘振阀在”手动”位置全开。3.4ITCC调速器复位。3.5轴承通密封气。3.6逐渐打开喷咀, 使其开度为设计工况时的开度, 机器开始运转, 很快达到15000 0 r/min。3.7逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296, 使转速升至26500 r/min。五、 正常操作1.机组加负荷1.1确认机组空负荷运转良好。1.2全面检查压缩机运行状况,并做好记录。1.3升压注意事项: .在整个运转过程中, 应密切注意压力是否稳定。如果有变化, 及时调整入口导叶开度。.升压要缓慢均匀。.在出口压力接近正常压力时, 升压更要缓慢。同时密切注意各级进出口压力表的反应, 如果数字波动, 应立即停止升压, 并使压力略有降低, 恢复稳定。.检查各工艺参数是否正常, 注意轴承温度、 轴振动及轴位移是否正常。2.机组减负荷2.1 确认机组运转良好。2.2 压缩机必须遵循”先降压后降速”的原则。2.3根据工况变化, 经过打开入口导叶和PV289, 保证入口压力稳定, 降低负荷。2.4全面检查压缩机运行状况,做好记录。注意轴承温度、 轴振动及轴位移是否正常。六、 停车1.膨胀/压缩机正常停车1.1停车前确认.确认甲烷分离工号和合成工号已做好准备工作。.接到当班班长下达的膨胀/压缩机正常停车指令。.配合甲烷分离岗位减负荷。.中控手动操作防喘振阀FV616A/B296、 旁路阀PV616A/B289。1.2停车.告知班长压缩机准备停车。.停止运行。.全开压缩端回流阀FV616A296。.关喷咀叶片。.关紧急切断阀XV616A/B761。.关增压机出口阀HV616A379。.机组停车后, 注意调节油温度35左右。.如果长期停车, 机组停车24小时后能够停油系统, 停油泵并断电。 2.膨胀/压缩机紧急停车紧急停车是指机组突然的、 无准备、 计划外的停车, 它包括手动打闸停车和联锁跳车两个部分。2.1 手动打闸停车是指机组发生异常现象或事故, 能够经过降负荷、 手动停车来处理。前工号工艺指标严重超标, 危急人身安全、 设备安全, 会造成严重伤害和破坏事故, 必须采取果断措施, 打闸停车。手动打闸停车能够经过中控、 就地面板、 调速器实现控制。遇到下列情况, 需要打闸停车: .机组达某一联锁值而未跳车; .机组突然发生强烈振动, 机内有明显摩擦、 撞击声; .机组任一轴承断油或轴承温度突然大幅度升高; .主蒸汽温度大幅度下降或发生水冲击; .轴承箱或油系统着火, 无法扑灭时; .压缩机发生严重喘振又无法消除等; .仪表空气中断、 冷却水中断等。2.2手动打闸停车后处理.通知中控立即关闭LV616A/B291, 打开FV616A/B296。.确认XV616A/B 394、 XV616A/B 395、 XV616A/B761、 HV616A/B379关闭。.通知班长、 调度和主管负责人。2.3联锁停车联锁跳车后, 首先确认联锁信号, 分析判断联锁原因, 进行”手动打闸停车后处理”工作。如果是仪表误动作或工艺原因, 只需要短暂停车。如果是机械事故, 需要长时间停车, 与计划停车处理相同。跳车后再开车必须把事故原因查清楚, 处理完毕, 机组复位。七、 特殊操作冬季防冻措施1) 冬季开工过程中, 当设备及管线吹扫、 试压完毕之后, 及时排净设备管线内的积水。2) 装置正常生产中, 采取以下防冻措施: .经常检查设备及管线低点排凝处的排水情况。.运行泵冷却水不能中断, 备用机组按规定时间盘车。.蒸汽伴热、 蒸汽回水系统经常保持畅通。.在巡检过程中, 应检查室外所有设备管道、 阀门是否冻结, 设备保温是否完好无损。.每班应检查室内采暖运行是否正常, 发现问题及时向车间汇报, 以便及时得到处理。3) 冬季停工检修时, 所有停用的工艺管线、 机泵、 压缩机组等设备及时用压缩风进行吹扫, 并将设备内的积水排净。八、 安全生产及环境保护.1.安全生产1) 职工进厂必须经过安全、 消防教育。生产指挥、 管理操作人员必须经过安全考试, 方能任职上岗。2) 全厂的消防设施必须经本地区主管消防部门检验合格。3) 全厂环境保护和监测设施必须经本地区主管环保监测部门检验合格。4) 建设项目内的机器、 设备、 材料、 阀门、 管件、 仪表、 电气设备等, 必须具有产品合格证, 并按有关规定进行复验, 确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求, 满足生产工艺要求。5) 装置的全部设备, 必须经系统耐压实验和严密性实验合格。6) 安全阀、 防爆板、 阻火器、 安全水封、 真空破坏器等, 必须经调试合格。安全阀的调试不得少于三次, 确保启动灵敏, 动作压力必须符合设计文件规定的工艺装置的压力。7) 消防设施和组织应在化工投料试车前六个月建立, 人员经过培训, 高压消防泵房、 水池、 泡沫消防设施、 消防通讯报警装置、 可燃气体监测仪, 必须按设计文件规定配置齐全, 并经消防部门会同生产单位进行实验, 确认合格。8) 消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具, 应按设计文件规定的规格、 数量和地点配齐, 并有明显标志。9) 过滤式防毒面具、 氧气呼吸器、 长管式面具等, 必须在规定的地点, 按规格数量配置齐全, 有明显的标志, 有关人员应经过训练, 严禁未经训练的人员使用各种类型的防毒面具, 以防发生错用事故。10) 由于乙烯是易挥发, 低沸点的易燃化学品, 因此在卸料操作时, 必须带好防护手套, 并尽量避免皮肤接触, 使用的工具必须是不发生火花的不锈钢或铜、 铝合金材质的工具。在卸料过程中, 特别是开始卸料初期必须仔细检查各连接点是否有泄漏现象, 如发现泄漏必须立即停止卸料操作并进行处理。在F616A22进料后, 要注意观察罐内压力变化情况必要时可打开安全阀旁路阀泄压, 确保安全阀不起跳, 设备不超压。卸料操作人员必须按要求着装,带防护手套,防止液体沾染皮肤造成冻伤。拆装盲板法兰等操作需使用不发生火花工具。在卸料期间注意检查各连接部位发现泄漏要及时处理,并注意观察现场液位计,防止贮罐因进料过多而溢流。2.环境保护工艺装置设备、 管道上的安全阀、 排放阀等在不正常操作条件( 或事故) 时排放的可燃物料, 开停车时必须排放的可燃物料, 试车中暂时无法平衡所必须排放的可燃物料以及LNG储罐内的蒸发气经收集、 压缩而必须排放的可燃物, 均需送至火炬及时烧掉, 以确保装置的安全运行, 减轻对环境空气的污染。干燥单元设备排放的液体被存放在生产水罐中, 做进一步处理, 失效的分子筛回收利用。九、 附表1设备一览表序号设备位号设备名称规格材质数量容器类别备注1F616A/B44密封气罐介质: 原料气设计压力MPa: 6.0 操作压力MPa: 4.9 设计温度( ) : 170 操作温度( ) : Q345R2三类三门峡化工机械2J616A/B24-25润滑油泵4康泰斯2膨胀/压缩机报警联锁一览表序号位号名称联锁值1PI616A/B768润滑油压力621Kpa(G)2TSA616A/B771A/B径向轴承温度323VSA616A/B761/763轴承振动41m4PDI616A/B763/764干气密封一级泄漏KPa5TSA616A/B015密封气供气温度32-936SIS616A/B761超速29500rpm7TSA616A/B763/764回油压力1380Kpa(G)8PDI616A/B767供油与油箱压差0.62Mpa(G)9TSA616A/B773/774A/B供油温度23