试验室各种仪器操作规程.docx

试验室各种仪器操作规程342020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。HX-15型砂浆搅拌机操作规程1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有挂碰现象应及时调整。2、 清理料桶内的杂物。3、 启动前应将筒体限位方能启动。4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、 装入的砂浆物料必须清除金属和其它杂物。6、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、 按启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。8、 达到调定时间后自动停机。9、 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。10、 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。砂浆稠度测定仪操作规程一、 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，是砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。二、 调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。三、 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与锥滑杆上端轻轻接触。四、 松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。五、 待标准椎体下沉10s时拧紧制动螺丝，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表的相应的沉入体积。六、 标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准锥体的锥面和锥体尖端。七、 试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程1 将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上平口面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母）。然后用手将压干垂直向下压动，在10秒时间内将试针灌入砂浆25mm，这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（既与试针座上端平面），放开压力杆，试针在弹簧力作用下复位。每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa为止。2 将试模内试样取出，擦洗干净，并上油防锈，使用前上脱模剂。3 试验结束后，需将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。4 滑动部位应经常注油润滑，使仪器工作正常。5 本仪器应放在室温20度左右安静及无腐介质的环境中使用。DL-5000型电子拉力机操作规程1 试验机应可靠接地，电源电压的波动范围不得超过额定电压的10%。2 打开试验机电源，选择适当的速度使试验机升、降运行一下，确定各系统运行正常。3 根据试验类型选择试验所需的夹具，按要求装放好试样。4 根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形量程。5 当开始一组新的拉伸试验时应先点击“功能”按钮选择新建测试项后点击“确认”按钮，然后点”开始”按钮开始试验。6 试验过程中也可按下”停止”按钮手动结束试验。7 试验结束关闭试验机电源，最后切断主电源。8清扫卫生，保持试验机清洁。压力试验机操作规程1、 在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。2、 打开电源开关启动油泵，打开送油阀升起油缸。按仪表清零键清零。3、 把试件放在下压板台面的适当位置，用电动升降按钮调整试验空间，注意不能用升降丝杠接触试件，及在有负电荷的情况按动升降按钮。按试验要求的速度队试件加荷。混凝土试块强度C30时加荷速度0.3-0.5MPa/s,强度C30且C60时0.4-0.8MPa/s，混凝土强度等级C60时0.8-1.0MPa/s。4、 接触以后平稳加荷直至试件破碎，仪表自动打印峰值。标准恒温恒湿养护箱操作规程一、 工作原理：1、 温湿度控制：由仪表后部感温湿探头测出箱内实际温湿度，由仪表控制加温、加湿、制冷全过程。2、 工作面板的控制开关的使用：接通电源，电源指示灯亮，打开仪表开关。调节温度设定键20，当环境温度高于21时，将制冷开关拨向上方，加热开关拨向下方，即关掉加热装置，当环境温度低于19时，将加热开关拨向上面，制冷开关拨向下方，即关掉制冷装置。此时的指示灯指示加热和制冷转换过程，加湿开关拨向上面，即超声波加湿装置开始工作，完全受控温仪自动控制加湿或加温，当箱内温度达到RH95%以上时，加湿器停止，当温度不足时自动工作。二、 使用说明：1、 将加热水箱注满清水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水（纯净水或凉白开水）至2/3处，把水箱和加湿管复位。（使用时仅防水箱无水而烧毁加湿器）2、 调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。3、 工作正常后装入试件进行养护。4、 放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱使用寿命。电子天平操作规程一、使用前应按规定通电预热30分钟后达到最高准确度。二、开机、接通电源，打开开关。显示窗全亮“8.8.8.8.8.8”，约两秒钟后，显示天平型号。Y-2102。两秒后显示“.”待天平稳定后，显示“0.00”为称量模式。三、 去皮重：置容器于秤盘上，天平显示容器质量，按“去皮/自校“键后显示器显示”0.00”即已去掉皮重。再置于称物容器中，即显示称物的质量。皮重与称物质量之和不得超过称量范围。四、 超重报警：当被称物体的质量超过称量范围，显示器显示“”，表示称物超过最大量程，应移去称物，不然胡损坏天平。反之若没有按上托盘就打电源开关，此时显示器显示“表示过轻状态。五、 使用后关掉电源，应轻拿轻放，清理卫生。震击式震筛机操作规程1、 开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（普通润滑油即可）至螺孔面。2、 在安放分样套筛时，先将扭紧螺栓松开筛盖固定杆，然后连同筛盖往上提，再右旋固定。按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上孔径小的在下，加上底盘，然后将需要分析的物料倒入最后一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底座上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。3、 插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间，按下控制按钮（绿色），该机就自动地在制定时间内往返运动。4、 待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作。需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自动转至停止位置，不可强行扭回。5、 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。6、 工作结束后应关闭电源。7、 每次筛选使用后，应清除残余灰尘，沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放顺序不能颠倒。8、 电机、机箱每年清洗一次，变速箱两年加油一次，以确保机件的寿命。不使用应加防尘罩。水泥净浆搅拌机操作规程1、 将电源线插入，红灯亮表示接通电源，将纽子开关拨至自动位置。2、 把准备好的试验样品放入净浆搅拌锅中，把净浆搅拌锅放置在滑板上固定好，左右搬运手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅则相反。3、 按下程序控制器“启动”按钮开关，即自动完成一次慢转停快转程序，若置纽子开关于手动位置，则手动位置，则手动三位开头分别完成上述动作。4、 每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清除散落和飞在机器上的灰浆及脏物，擦干后套上护罩防止落入灰尘。新标准法维卡仪器操作规程1、 使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。2、 标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试件沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3、 初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中的养护至加水30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1s-2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时候为水泥的初凝时间，用min来表示。4、 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝上安装了一个环形附件在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，用min来表示。5、 测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下降为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝或终凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。功能：维卡仪具有双边指示刻控尺，经过滑动杆的移动，借固定在滑动杆上的制作进行读数，刻度尺左侧为S，表示下沉深度MM，刻度范围由0-70mm，最小刻度为1mm，刻度尺右侧为P，刻度21-33%，表示标准稠度用水量。数显式液压抗压试验机操作规程仪表电源经检查无误后，通电显示正常进行如下操作：1、 时钟设定用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。按：“时钟”键，仪表显示-年-月-日，如果不对输入相应原数字键进行修改后，按“确认”键后仪表转而显示：-时-分-秒，如果不正确同样输入相应的数字键进行修改正确后按“确认”键退出。2、 试验的操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。仪表显示为：d0001S-2其中d0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S-2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：1-100*100立方体试件2-150*150立方体试件3-200*200立方体试件4-任意截面的试件5-150*150*150mm的抗折试块6-100*100*400mm的抗折试块7-40*40*160mm的抗压试块8-70.7*70.7mm的立方体抗压试块按相应的数字键，输入4位组号后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或（1、2、.8），如果用户输入的截面为4 时，应再输入截面的实际值（平方厘米），如截面为70.7*70.79(mm)则应输入5、0、0后显示为0.50.0后按“确认”键后开始试验。本机设有快速下降按钮（黄色），使用时按住此按钮同时观察下压板位置达到使用空间或接近标尺“0”线立即松开。打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题后能够按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀），放入该组试件中的第二块，等到上次试验的力值回落后关闭回油阀。控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样能够按“0”键取消该试件的结果）然后进行第三块试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一个截面下组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。水泥胶砂试体成型振实台操作规程1、 将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模里约300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部每个模槽来回一次将料层播平。按下控制器的启动开关，直接振动60次，自动停机，控制器显示振动次数。2、 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，在振动60下。3、 移走模套，从振实台上取下试模，用金属尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。4、 试件上编号，将成型胶砂试件放入标准恒温恒湿养护箱中。5、 注意保持仪器的清洁，每次使用完毕及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。低温试验箱操作规程1、 仪器不允许在有潮湿及腐蚀性气体的环境中存放与使用。2、 第一次使用（长时间未使用的情况下）本机必须工作2小时后能作检测，以免第一次使用数值不准确。3、 放入试品，关好盖门。（注：取放试样时应集中取放，尽量减少开门时间和次数。）4、 温度设定：按住“”键或下“”键3秒，显示“5P”与设定温度，再按“”键或“”键调整设定温度，调整好后，不要按任何键，10秒后自动保存退出。5、 开启总电源开关，投入运行，试验箱一旦使用必须连接通电，绝对不能是通时断。由于某些原因断电或停电，就立即关掉电源开关，若需重新启动，必须间隔30分钟以上方能开机使用，以免急速开机烧毁压缩机。6、 在搬运时严禁将仪器倾斜45以上。7、 仪器只用于试验室化验用，不可作普通冰柜使用。用后清理干净。压力泌水仪操作规程1、 将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm），用捣棒由外围中心均匀插捣25次，称重。将仪器安装好。2、 将止回阀顺时针拧紧，尽快加压至3.5MPa（压力显示为35-40MPa）并保持压力。3、 当压力达到40MPa，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量。4、 试验完毕后，再将止回阀逆时针旋回减压。将下底座取走，上不放脱模假上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针减压，打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5、 每次试验完毕后，激昂仪器用水冲洗，擦干如长时间不用，要将仪器内壁上油，防止生锈。如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油加入重新封好即负压筛析仪操作规程一、 操作步骤：1、 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。2、 将样品按要求数称到入试验筛内，盖上筛盖。3、 接通电源，将计数器定于所需筛分时间开启开关，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器，自动停止工作，如果工作受压超出了“40006000pa”的范围，应选东调压旋钮将负压调节在国际规定范围之内。将试验筛内的筛余物倒入天平称量，得出筛分测试结果。二、 维护保养：1、 每次使用后，应用筛子从试验筛筛网面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或者灯光检查合格后把试验筛保存在干燥容器或者塑料袋内。2、 当试验筛赌赛时，可将其反置在筛座上，筛上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时可把吸尘器从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽洗，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛方在水中浸泡一段时间再刷洗。3、 仪器使用完毕后，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。4、 若发现寿辰瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后在拔下去（逆时针方向）。5、 吸尘器应足矣定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下来，然后把吸尘器前面扳手向下扳动，使其与底座脱开，如此便能把吸尘器从箱体内拿出来清灰了。6、 仪器连续使用时间过长需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。雷氏沸煮箱操作规程1、 在沸煮箱内冲水（洁净淡水）180mm，以箱内体底部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹，试饼放在试饼架上，雷氏夹指针朝上，试模横放于篦板上。2、 接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示210min，电器控制箱内蜂鸣器发出声响，煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、 如沸煮箱内冲水温低于20，可先启动电器控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。4、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验时起水封作用。5、 试验完毕要清洗箱体，减少水垢。精密电子天平操作规程一、 使用1、 在使用天平前，应先将天平水平放置，调整四个底脚螺丝使秤处于水平位置，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后快速轻按开关（ON）为开启显示。2、 核准砝码：应按要求准备一校准用标准砝码200g（精度为0.1MLF2级以上）进行核准。3、 核准步骤：天平预热2小时。称量空载，先按TAR键去皮，天平显示0.0000g，然后快速轻按CAL键，显示器出现CAL-200闪烁，这时秤盘上放上“200g”校准砝码，待过几秒后显示“200.0000g”校准结束，能够进行称量。二、 维修与保养1、 不得使用尖锐物（如铅笔、圆珠笔）按键，只能用手指按键；2、 注意不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构；3、 不要长时间地将天平暴露在高温度或有粉尘的环境下；4、 天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘侵入；5、 保持天平清洁、干燥。清洁时须注意事项：不得使用带有腐蚀性的清洁剂（如溶剂一类的物品）可用一块不起毛的软布沾水后再沾此中性洗调剂（肥皂）进行清洁。清洁时，注意不要让水滴入天平，清洁完，有一干燥不掉毛的软布将天平仔细擦干。电热鼓风恒温干燥箱操作规程一、 使用说明1、 使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。2、 将电源开关打开，设定温度：按SET键1秒钟，设定温度显示值（SV）个位闪烁，按“”键或“”键，使其达到所需值，按“”键或“”键，使其达到所需值，按SET键退出设定状态。3、 依次打开鼓风、加热开关，这时仪器开始工作，当数字显示控温仪表的输出指示灯闪烁时本仪器进入恒温状态。4、 当一切准备工作就绪，方可放入试验品而后接上电源开启电源开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达至需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮）指示槽内已经恒温。5、 温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控湿器，自动控温而不需加以人工管理。6、 使用鼓风干燥箱时，先打开开风机，使工作室的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用大的电压220V，40-60W。二、 注意事项1、 此箱安装在环境温度10-35的室内，地面要求平整，通风良好，仪器四周与其它物品之间要留一定的空间便于操作和维修。2、 请勿烘烤易燃、易爆、腐蚀性之物品。3、 专人操作并时监看。工作完毕后，切断电源，确保安全。4、 不得随意扳动改变线路。5、 在试品搁板放置试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置试品和其它东西，以免影响热气对流。6、 使用前必须检查加热管的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠发生短路事故。水泥胶砂搅拌机操作规程1、 接通电源，使用前用秒表检查继电器控制时间是否正确，如误差超过5秒，须进行调整。2、 放在固定架上，上升至固定位置。3、 GB/T17671中规定灰砂比为1:3.0，水灰比为0.50,，一锅胶砂成型三条试体材料需要量：水泥4502g，ISO标准13505g，水2251g。4、 开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，一次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s，停拌90s。各个阶段，时间误差应在1s以内。电气操作方法：电气部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己的要求选择。A、 将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。B、 全过程运行完毕后自动停止，再运行过程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。C、 按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停转、快速，运行指示灯按时闪亮。手动功能操作：A、 将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。B、 根据控制器程序要求先后按下所需的功能按钮，时间上操作者用秒表控制。设备保养：注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。高温电阻炉操作规程1、 把需要试验的样品放入电阻炉炉膛内，关闭电阻炉门、并锁死。2、 KSY型为电流调节型，其控制的加温元件为硅碳棒。硅碳棒的特性是低温时电阻炉值很小，因此功率很大，随着温度的升高阻值逐渐增大。开机前把KSY电阻炉温度控制器调节旋钮放到最小的位置。3、 接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示内环境温度点炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间，室温至2004小时，200至6004小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属，电炉最好在低于最高温度50以下工作，此时电热元件有较长的寿命。4、 将控制仪表面上的控温设定旋钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示点炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。当恒温30分钟后仪表指示温度值和设定值基本一致。5、 热电偶不要在高温时突然拔出或插入，以防外套管爆炸。三、 维修及注意事项：1、 向外取试样时，小心烫伤。2、 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，其周围不得放置易燃易爆及腐蚀性物品。3、 控制器的工作环境温度限于0-50。4、 控制器不能与电炉太近。5、 根据技术要求，应经常检查电炉、控制器各接线是否良好，指针仪指针运动时无卡住呆滞现象，并用电位差记校对仪表有误差增大的情况。6、 更换新硅碳棒时，先卸下两端保护罩与硅碳棒夹头，然后取出坏的硅碳棒装入新的硅碳棒。7、 炉膛在长期使用后，由于应力会产生裂纹，特别是炉口部位如不危及结构强度可不必更换炉膛。 自动化比表面积仪操作规程一、 检测前的准备工作1、 被检测试件烘干备用2、 预先测定好被检测试样的密度3、 220V、50HZ的交流电源系统4、 千分之一天平一台5、 黄油少许6、 将仪器放平稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。如果仪器的液晶显示Errl表示玻璃压力机内的水位未达到或超过最低刻度线。7、 如果未到最低刻度，请用滴管从压力机左侧一滴滴的滴入清水，滴水过程中，应仔细观察显示屏，如果显示屏出现比表面积值、K值和温度值，停止注水，仪器这时处于待机状态，如果超过最低刻度，请倒出水，然后按上述操作使用仪器处于待机状态，然后测量。二、 仪器常数K的标定1、 需要的已知参数（1） 标准粉的比表面积（2） 标准粉的密度（3） 容桶的标称体积2、 试样量的准备（1） 标准粉需在115摄氏度下烘干3小时以上，在干燥中冷却至室温。（2） 按公式Ws=PsV（1-s）计算试样量。其中Ps-标准粉密度，V-容桶标称体积，s-标准粉试样空隙率。（3） 例：标准粉密度3.16/cm容桶体积1.980，空隙率0.5，则：标定仪器时标准粉称重为：Ws=Ps(1-s)=3.16*1.980*（1-0.5）=3.1284（g）请称重已烘干并冷却的标准粉3.1284g3、 将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。4、 经过漏斗将标准粉装入容桶（切记不雅振动容桶），用手轻轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。5、 再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。6、 从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。7、 将容桶边旋转边放入玻璃压力机的锥口部分，观察容桶外壁与压力机内壁间应有均匀的黄油密封层即可。8、 然后是K值的测量，请参照操作说明书中的K值的测量。9、 仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，但用户最后要有记录，以便仪器故障时可键入。三、 未知试样的比表面积的测定1、 测定前应首先测定出被测试样的密度2、 按公式W=PV(1-)计算试样的重量，本仪器设定空隙率=0.5上式可化简为：W=0.5PV3、将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样经过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上（最好是玻璃桌面上）平行摆动，使在容内的被测试样表面基本摆平。5、 在试样上面放入一片滤纸。6、 用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。7、 轻轻将容桶放入玻璃压力机右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。8、 然后测量S值，测量步骤请参照说明书中S值的测量。注意：在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面超过最上位光电管5毫米应未停止抽气工作时，请及时按下【测量/复位】键，以免液体抽入到电磁阀中，如仪器不停机，请调节气泵速度（调节抽气速度）。 水泥电动抗折机操作规程一、 使用：1、 调整零点，使游砤在主尺刻度“0”的位置上，调整平衡砣使杠杆前端指针在定位刻度“0”处，主尺处于水平状态。保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查是否松动并坚固好。2、 检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净，磨损，传动自由下卡具是否运动自由。3、 再将试块入抗折夹具时要求按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。4、 试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动按钮电机带动丝械转动游砤从“0”开始移动加荷，当加到一定数值，就完成一次试验过程。5、 按压游砤上的按钮，推动游砤回到“0”位上。6、 试验完毕，关闭电源，使游砤回复到“0”（微调可旋转丝杆使游砤回到“0”上。）二、 保养： 为保证机器精度及寿命，在使用过程中要注意保养，做到以下几点：1、 抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。2、 抗折机用必要擦净并罩上塑料罩，防止灰尘侵入。3、 机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污影响精度。4、 机器的游砤和丝杆支撑轴承应定期加油润滑，并保证游砤滑道清洁。5、 上下夹具支撑圆柱及下卡具升降框与夹具座半圆球接触部位应定期加润滑油润滑保证转动灵活。6、 上下夹具支撑圆柱易损件，应根据磨损情况随时更换。并按数据情况校正上下卡具或更换新卡具。 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、 使用方法1、 使用前，请用检规检查落距。2、 将插头接入计数器后对应孔内，打开电源开关。按“启动”，开始跳动，按“停止”一次试验应称取的材料及数量：水泥：250g 标准砂：750g 水：按预定水灰比计算胶砂的制成按GB/T2419- 水泥胶砂流动度测定方法第6条的要求进行。将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀再互相垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣压至胶砂高度的二分之一，第二层捣压至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按GB/T2419- 水泥胶砂流动度测定方法中6.3条的规定，捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动，跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。二、 维护与保养1、 仪器必须可靠接地。2、 使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂。3、 用轻油稍稍润滑锥杆、桌面和凸轮表面。计数器放置在包装盒内。4、 长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置包装盒内。5、 如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮2间隙是否为1-2mm，如有偏离或松动，请调整间砂浆抗渗仪操作规程一、 操作步骤：第一步：将打得水罐内加满水；第二步：将水盒内加满水；第三步：将第三个水阀打开，设定上限、下限值，机器开始运转；第四步：当回水阀开始流水（也就是分水器内没有空气），关闭回水阀。然后能够正常使用了。（必须排净空气）特别注意;天冷时放水。二、 仪表使用：（一） 设定打开电源开头，显示器有数值显示，SET键为位移键，“”键为调整键，设定时先按SET键，上限数值第一位闪烁，再按“”键调整此数值的大小。调整好后再按SET键第二位闪动，再按以上方法调整，直到上限和下限数值调整好后，闪动10秒复位后被存入电脑，此时设定完毕，下限值设定范围为0-4.8MPa。注1：SET键为位移键，“”键为调整键，t为时间显示键，“”为时间清除键。注2：设定时下限值不能高于上限值，上限值不能超过4.9MPa，如显示Err表示传感器未接或超量程。（二） 工作设定值被存入后按启动开关，仪器开始运转，此时为8小时下限自动加压0.1MPa,直到上限、压力相等后发出嘟嘟声，表示工作完毕，按下或零点调整键均可消音。工作时断电仪器能够记忆原工作数据。当测量值达到下限值时，D1（加压指示）灯亮，表示正在加压。当测量值达到下限值时D1（加压指示）灯灭，表示加压停止。T为时间显示键，按下此键压力值变为时间显示，表示时分，3秒后自动回到压力显示，“”为时间清除键，工作时不能按此键，否则清除原工作记忆时间。只有重新做试验时才能按动一下此键把时间清零。（三） 校验设定好上、下限被存入后，再按“”键不放开超过4秒钟后，D2（校验指示）灯亮，下限值为一分钟上升0.1MPa(正常工作时，校验不能用试验使用)。按一下零点调整键退出校验状态，仪表自动进入工作状态。如零点校正好，关机再开机进入工作状态。A、迟滞0.37%FS B、精度0.3%FSC、传感器灵敏度0.761mv/Mpa，满量程输出5.33mv D、压力回差值MpaE、工作量程0-4.9MPa（四）零点调整 在机器放完水后，内部没有压力时，压力数值不会回到0.00，可按住零点调整键不放开（约15秒）直到压力数值显示0.00为止，2秒后可正常工作。三、 试验步骤1、 试体形成养护：用形成试模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。2、 在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试体圆周期性在融化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡）将沾蜡的试体用压力机压入试模内。3、 渗透试验：（一） 灌水将注水嘴的落幕拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上（或 用胶皮管接在注嘴上）灌水与蓄水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（排水管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。（二） 安装试模：把封好的试件的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。（三） 打泵（启动时），首先打开0号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将0号截门关闭。（四） 试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试件上端面的情况。（五） 当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。待第三个试件渗水时，试验结束，做好记录。四、 维修保养1、 减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。2、 水泵的活塞和两导柱应每隔8小时注机油润滑一次，每次3-4滴即可。3、 每次试验结束后，应切断电源，并将蓄水管和泵体中的水放净，试模部分擦拭净，并涂以防锈油脂，各露面匀应擦净，然后加盖外罩。