管桩厂一期厂房钢结构施工组织设计模板.doc

管桩厂一期厂房钢结构施工组织设计60资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计及方案目 录第一章 综 合 说 明第二章 施 工 部 署第三章 主 要 施 工 方 法第四章 主 要 施 工 管 理 措 施第五章 主 要 经 济 技 术 指 标第一章 综 合 说 明第一节 编制说明及依据一、 编制说明本施工组织设计是根据建筑设计研究院设计的图纸及业主实际要求, 结合我单位同类型建筑的施工经验及实力进行编制的。它是指导工程施工的纲领性文件。本施工组织设计可根据业主的某些要求进行充实和完善。二、 编制依据本施工组织设计依据以下文件资料编制: 1、 现有工程图纸、 招标文件及相关图集; 2、 国家现行的技术标准、 施工及验收规范、 工程质量评定标准; 3、 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及其它有关规定; 4、 本单位所具备的施工技术力量和管理能力, 长期施工中总结、 验证的先进方法; 已建成类似工程的经验; 5、 当地有关施工现场管理及文明施工的相关文件; 6、 本工程概预算资料; 7、 建设部颁布的工程建设部标准强制性条文; 8、 施工现场实际情况; 9、 业主及总包单位要求。三、 工程概况: 1、 工程名称: 德庆金辉罗洪水泥厂管桩厂一期厂房2、 工程地点: 位于肇庆市德庆县3、 建设单位: 德庆金辉罗洪水泥厂4、 工程项目概况简介: 4.1 新建厂房共1栋, 112x24m, 最高屋面钢结构钢架为9.3m结构是单层结构弧形屋面; 建筑面积为9408m2, 其中吊车梁为单、 双梁相结合。本工程使用年限为50年; 结构安全等级为二级; 防火等级为二级; 建 筑搞震等级为三级; 抗震防裂度为6度。 4.2 基础: 混凝土柱基础预埋锚栓。钢柱与砼柱连接为铰接形式。 4.3 结构: 屋面结构为钢结构立柱及钢屋架组成的结构, 采用钢弧梁承重的大跨度屋面, 本建筑物钢结构主体所用的钢材为Q235B, 檩条用Q235B钢材。 4.4 施工范围: 新建厂房工程的钢结构制作吊车梁制作安装和钢结构与围护安装施工以及保修。第二节 指导思想与施工承诺一、 指导思想尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验, 但建筑市场竞争激烈的大环境让我们丝毫未掉以轻心, 追求产品质量和为业主服务的道路是没有止境的, 我们正不懈努力着。本施工组织设计的指导思想是: ”急业主所急, 想业主所想, 以工程的质量为中心, 努力创造精品工程; 以业主的利益为根本, 实施科学、 系统、 有效的管理, 帮业主减少成本、 实现效益的最大化”。为达到我单位所确定的目标, 项目经理部决定从现场管理着手, 从思想观念着手, 从落实规范着手, 在施工中突出”严”、 ”细”二字, 精心组织、 精心施工, 优质高速的完成施工任务。二、 施工承诺充分发挥我单位的技术优势, 科学合理的组织, 承诺全面、 高速优质完成该工程施工, 并承诺达到以下目标: 1、 工程管理承诺 本工程实施项目法施工管理, 建立完善的组织机构和质量保证体系, 贯彻实施我单位倡导的”人性化管理、 程序化操作、 技术为根本、 过程出精品”的管理理念, 周密布置, 认真落实, 确保各项目标顺利实现, 保障现场施工文明有序, 管路工作有条不紊, 确保达到科学管理、 文明施工、 质量卓越、 高效经济。2、 工程质量承诺 我单位在充分研究了本工程特点后, 结合自身施工力量及业主的要求, 将质量目标定为: 单位工程合格。确保本工程质量达到业主满意。3、 工程安全、 文明施工承诺 杜绝重大伤亡和火灾事故, 减少或避免轻伤事故。4、 工程工期承诺 本工程总工期目标为钢结构及彩板制作安装内容, 工期为 3个月 。为此, 我单位将进行科学、 严密的管理及施工安排, 以确保工期目标的实现。5、 服务承诺 以”业主、 业主、 再业主, 客户、 客户、 再客户”为服务宗旨, 信守合约, 恪守承诺, 积极接收并服从业主和监理对工程质量、 进度及计划的协调和对现场的管理与监督。第二章 施工部署第一节 施工准备一、 施工现场准备1、 熟悉场地, 落实施工临时用房及生活临时用房; 2、 和业主及土建办理好坐标控制点、 高程控制点的移交及现场复核, 并对地脚螺栓的安装情况予以验收, 并以此作为依据引测建立现场测量控制点, 建立准确、 可靠的现场测量控制网; 3、 落实交通运输情况, 重点现场道路的通行能力; 4、 劳动力进场后, 及时机械设备的进场、 安装、 调试; 5、 制定材料计划, 组织前期工程的材料进场; 6、 与城管、 环卫、 派出所、 劳动局等部门取得联系, 尽快落实有关手续。二、 技术准备1、 项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图, 了解设计意图和要求、 收集施工图中存在的疑点, 以便在图纸会审中得到明确地解决。2、 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料及周转材料计划, 交物资部采购进场。3、 组织人员会审钢结构图纸, 绘制构件加工详图, 安排生产计划。4、 结合本项目工程特点对项目信息管理系统进行实施, 合理调理工作程序, 使数据库建立与工程开工同步。三、 材料、 机械设备的准备1、 材料组织准备由物资部负责前期准备, 重点做好下列工作: ( 1) 按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商, 以保证施工用材的质量可靠性。( 2) 根据技术部提供的工程用材料计划组织采购各种工程材料, 按照进度计划组织进场。2、 工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要; 主要设备一次到位, 设备调运前应先调试试运转, 就位后由现场机务人员调试、 保养, 以确保施工是所有机械正常运转。3、 各项材料、 机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排, 做到有条不紊, 既要避免造成资源浪费的现象, 又要避免因准备不充分、 不协调而发生停工、 窝工的现象。四、 人力资源准备1、 我单位在长期合作的具有相应资质承建的作业队伍中组织投标, 择优选取劳务层进行本项目施工。2、 劳务层一经选定, 必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场, 并及时办理有关用工手续。3、 劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训, 并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。第二节 项目组织机构 针对本工程的特点, 我单位将按项目法施工的原则组建”天津市热联涂层钢板有限公司厂房工程项目经理部”, 同时项目经理部置于我单位各职能部门的监控之下。以项目经理为首的管理层, 全权组织施工诸要素, 对工程的工期、 质量、 安全、 技术、 成本、 文明施工等进行高效率、 有计划的组织协调、 管理。我单位各职能部门经过定期、 不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈和实施监控, 对项目经理部的良好运作提供有效监督, 并及时防止不良状况的发生。一、 项目组织管理机构及职能结构精简、 合理, 管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。因此, 我单位将整体指派长期磨合、 工作协调、 具有改革开拓精神、 施工经验丰富、 严谨务实的工程技术人员和管理干部组成”天津市热联涂层钢板有限公司厂房工程项目经理部”, 对本工程工期、 质量、 安全、 成本、 文明施工等综合效益进行有计划、 高效率的组织协调和管理。项目经理部组织机构图见附图1。项目组织机构各职能部门的职能如下: 1、 综合办公室: 负责对内外文件收发管理, 项目信息化管理; 文件资料的打印、 复印, 项目内部的档案资料收集、 整理、 管理, 现场消防保卫, 后勤管理及质量文件收集。2、 技术部: 负责设计交底和图纸会审; 编制施工方案及作业指导书; 编制与调整各级施工作业进度计划; 负责先进技术的推广应用级工法的开发推广; 对工程进行技术管理, 组织解决现场施工中的技术问题, 参与质量事故的处理; 并对施工技术资料进行收集、 整理、 保管工作, 在工程竣工时汇总上报。牵头负责项目信息化施工的实施, 提供技术支持。3、 工程部: 按施工组织设计和作业指导书安排、 指导施工操作; 对劳动力进行调配; 对工程的测量放线进行严格控制; 办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。4、 物资部: 根据施工进度及材料需用量计划, 负责对工程材料及施工用料的采购、 验收、 保管、 发放等管理工作。5、 质量安全部: 对工程质量进行监督控制, 按规范要求进行试验、 检验工作, 主持重要分部分项工程的中间验收、 竣工交验, 对施工过程中的生产安全、 文明施工、 临建、 消防保卫等配合办公室进行管理。6、 商务部: 负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定, 负责合约的谈判、 签证等工作, 对工程合约的履行情况进行综合管理。二、 项目各岗位主要职责如下: 1、 项目经理的职责: 项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责; 科学的组织和管理进入施工现场的人、 财、 物等生产要素, 协调好与建设单位、 设计单位、 地方主管部门等各方面的关系, 做好人、 财、 物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题, 确保实现与企业法人代表签订的承包合同。2、 项目总工程师的职责 负责项目工程的科技工作, 保证全面完成技术进步效益指标, 做好基础管理工作; 负责组织工程技术人员及个工程人员学习技术标准, 检查、 督促其按设计图纸、 技术标准、 施工组织设计、 技术措施进行施工, 发现问题及时处理解决, 主持编制施工方案、 分部分项工程作业设计或技术措施; 负责检查、 督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、 送验工作; 全面管理、 控制项目信息化施工系统的运行。3、 项目副经理的职责: 负责项目工程的生产管理, 协助项目经理做好人、 财、 物的调配与供应, 组织好现场的施工人员进行安全文明施工, 处理解决施工现场的生产问题。对现场安全、 土建配合进行具体协调, 负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。4、 内业技术员的职责: 在项目总工程师的领导下, 完成单位各项技术工作, 负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续, 深入现场, 处理施工中出现的一般技术问题; 编制施工计划, 负责工程技术档案资料的收集、 审查、 整理保管, 在工程竣工时汇总上报。5、 项目施工工长的职责: 负责组织施工人员严格按照设计图纸、 图纸会审记录、 施工验收规范、 安全技术操作规程、 施工组织设计及施工技术措施、 施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工, 发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决, 负责施工前的技术交底。6、 项目安全员职责: 负责项目安全监察, 督促工长、 班长进行全面的安全技术交底, 并检查执行情况。7、 项目材料员的职责: 负责项目物资供应管理, 现场材料及仓库管理; 负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理; 负责各种物资统计报表资料的收集与整理。8、 项目专职质检员职责: 负责对用在工程上的原材料、 半成品进行监督检查, 参加工程质量检查评审, 及质量事故的调查分析。第三节 现场总平面布置一、 总平面布置 根据本工程的特点, 本施工总平面图依据建筑红线及现有的施工场地和临建设施状况进行布置。施工平面布置图详见附图2。1、 配合土建和后期安装工作; 2、 利用现场有利条件; 3、 经济高效, 节约施工及管理成本; 4、 确保人、 机、 料分区放置、 危险品隔离等制度。第四节 施工现场总平面管理一、 平面管理总原则及管理体系1、 平面管理原则 根据施工总平面设计及各阶段布置, 以充分保障阶段性施工为重点, 保证施工进度计划的顺利实施为目的, 在工程施工前, 制定详细的大型设备使用、 进退场计划, 主材及周转材料的生产、 加工、 堆放、 运输计划, 各种施工专业队伍进退场调整计划, 并制订出上述计划的具体实施方案, 实施施工总平面的科学、 文明管理。2、 平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调度会制度, 根据工程进度及施工需要, 对总平面的使用进行协调和调度, 总评使用的日常管理工作由工程部负责, 并设专职工长, 其主要职责是负责整个工地现场的平面布置、 道路畅通、 财力堆放及环境卫生等。二、 平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体实施计划, 并使之经常处于受控状态, 故须在工程进度三级网络计划的基础上形成材料、 机械、 劳动力的进退场、 垂直运输储存堆放等一系列实施计划, 以确保工程进度, 并以充分、 均衡的利用平面为目的, 制定出切合实际的平面管理实施计划。三、 平面管理计划的实施 根据工程施工进度计划的实施调整情况, 分阶段发布详细的平面管理实施计划。由主管总平面的项目副经理牵头, 项目工程部负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督, 并及时将存在的问题以书面文件形式传递至责任部门, 由主管总平面的专职工长负责督促并及时整改, 确保总平面管理计划的实施。第五节 主要施工机械选择 施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开, 故我单位对本工程将配备充分的大中型施工机械, 主要施工机械设备需用量及使用计划见附表2。第六节 施工进度计划 为使本工程尽快投入使用, 我单位结合本身的生产、 技术、 科研、 管理等各种综合实力, 确保工期按时完工。 为保证本工程工期目标要求, 我单位拟对此工程投入足量的人力、 物力、 财力、 科学、 合理的进行施工组织、 安排, 协调各方面的关系, 保障材料的供应, 在保证施工质量、 安全的前提下, 使整个施工生产能够有条不紊的按照施工进度计划进行。 对现场实施计划管理是保障工期的顺利实现的保证措施之一, 我单位对其给予足够的重视, 拟在项目施工开始前对相关施工技术文件组织更为细致地审阅, 与各方协商后编制详尽的各分项施工网络进度计划, 报相关单位审定后严格执行。一、 进度计划编制1、 结合现场实际情况, 合理科学的编制详细分项施工进度计划, 设置阶段控制点, 逐级分解工期目标。2、 在管理中发挥网络计划的管理、 协调功能, 编制计划是考虑各方工作协调, 使各施工队始终处于计划的管理中。3、 施工进度计划的编制做到具体、 详细和有可操作性, 充分考虑不同专业、 工序的协调, 为施工管理提供可靠依据。4、 施工计划编制时还要考虑施工安全, 避免造成安全隐患、 事故。附制作安装施工进度计划表。二、 施工进度计划管理1、 项目各部门根据网络计划预先进行材料、 人力资源、 技术等生产资料的准备、 协调, 并对总平面管理、 调度进行计划指导。2、 施工进度计划具有极为重要的严肃性, 任何单位、 个人不得以不当理由拖延、 推迟计划, 计划调整必须按项目要求的程序进行, 以保证计划的严肃性。3、 项目作业统一采用本单位制定的网络计划管理软件, 进行三级网络计划的统一管理。4、 加强技术部与工程部的联系, 技术部队现场计划负有编制、 监督、 分析、 支持等责任, 工程部则负责具体的实施、 反馈及合理建议等职责, 两者之间的配合直接关系到计划的制定、 实施是否正常。5、 项目领导对计划管理负主要责任, 对项目计划执行中存在或可能出现的问题, 及时进行监控、 协调、 管理、 调整等, 任何涉及工期的计划调整必须经过项目领导。三、 施工的组织部署第六节 现场劳动用工计划现场劳动用工计划表: 管理人员 测量工铆工电焊工架子工起重工电工油漆工其它用工第三章 主要施工方法第一节 施工测量1) 本工程中为紧密配合其它工序施工, 成立测量小组, 专门负责放线测量、 标高传递、 控制垂直度和定期测量沉降等工作; 2) 工程复线: 根据土建单位提供的高程及水平控制基点进行复测交接, 以此作为今后施工的依据; 3) 地脚螺栓安装: 钢结构安装技术人员协助土建班组安装地脚螺栓, 基础施工完毕构件安装前, 必须对基础及地脚预埋螺栓再次进行复测, 并会同有关方面进行核查, 对于出现的问题及时协调处理; 4) 根据工程特点, 本工程采取分段施工的方式, 测量工作必须及时准确, 并严格控制积累误差; 5) 在竖向结构完成后, 作出沉降测量标志点, 位置和数目根据现场实际情况而定。每个月作一次沉降观测, 每次观测认真做好原始记录。沉降观测成果及时提供给建设、 监理单位; 6) 所有测量作业均按照测量规范精度要求进行。必须做到”四定”: （1） 固定人员测量和整理成果; （2） 固定使用测量仪器和水准尺; （3） 固定使用引测点; （4） 按规定的日期、 方法、 程序测量。第二节 钢结构工程一、 钢结构制作 钢结构制作在工厂进行, 钢结构制作程序图见附图9, 成品堆放及图装由汽车起重机配合运转。1、 施工准备 1) 在施工之前, 有关技术人员首先要检查施工图和施工技术资料是否齐全, 并审核图纸和有关技术资料, 对施工人员进行技术交底, 并组织施工人员筹备施工用的机具、 工具等。 2) 对现场进行合理安排, 确定材料及机具等安放地点, 并尽可能形成流水作业, 减少倒运次数。2、 下料的工艺要求 1) 熟悉施工图和产品制造工艺, 合理安排各零件号料的先后顺序, 且零件在材料上位置的排布, 应符合制造工艺的要求。 2) 根据施工图集下料数据, 核对钢材牌号、 规格并检查材料有无裂缝、 夹层, 表面疤痕或厚度不均匀等缺陷, 并根据产品的技术要求, 酌情处理。当材料有较大变形, 应向号料精度时, 应先对整板进行矫正。 3) 下料划线前, 应先将材料垫放平整, 即要利于下料划线和保证精度, 又要保证安全和不影响她人工作。 4) 正确使用下料工具、 量具, 尽量减少操作引起的偏差。 5) 下料划线后, 在零件的加工线、 接缝线孔的中心位置打冲眼; 并用明显油漆编号, 为下道工序提供方便。3、 矫正、 接板 轧制钢材内部都存有余应力, 经过气割造成板材内部应力的释放而引起板材的变形, 以及受热不均也引起板材的变形, 如果变形超过允许的偏差, 则需对其进行矫正。 1) 冷矫正: 常见的是锤击法, 其缺点是易使工件表面受损, 易引起材料的脆裂, 这是应考虑用热矫正。 2) 热矫正: 常见的是用氧乙焊枪加热板材, 但要避免过热和过烧, 使其产生热脆性, 温度控制在700-900, 板材呈暗樱红色。 技术要求: 矫正后的工件表面不应有明显凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5, 钢板的局部挠曲度应控制在规定范围之内。 对电焊工的要求: 电焊工应持证上岗 电焊条不得使用脱皮、 焊芯生锈的, 并有出厂合格证, 潮湿天气作业时, 应对电焊条进行烘干处理。 施焊前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况, 合格后方可施焊, 要求焊工在焊缝两端设有引弧和引出板, 其材质和坡口形式与焊件应相同, 焊后用气割切除, 焊接时, 焊工应遵守焊接工艺。 多层焊接宜连续施焊。每一焊道完后及时清理检查, 焊接完毕, 应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物, 检查焊缝外观质量。铆工对焊接变形进行矫正, 合格后供组对拼装使用。焊缝等级评定标准见下表: 内部缺陷超件未焊满根部收缩咬边一级焊缝100%不允许不允许不允许二级焊缝20%0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.00.05t且0.5连续100三级焊缝0.2+0.04t且2.00.2+0.04t且2.00.1t且1.0长度不限裂纹弧坑裂纹电弧擦伤飞溅一级焊缝均不允许不允许不允许清除干净二级焊缝不允许不允许三级焊缝允许个别5.0的弧坑裂纹允许个别的接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔一级焊缝不允许不允许不允许不允许二级焊缝深度0.05t且0.5不允许不允许每50.0允许0.4t, 且0.3气孔人个, 孔距6倍孔径三级焊缝0.1t且1.0不允许深0.2t 长0.5t且2.0角焊缝厚度不足角焊焊缝角不对称一级焊缝-二级焊缝-三级焊缝0.3+0.5t且2.0每100.0焊缝长的内部缺陷总长25.0差值2+0.2h4、 组对拼装 此道工序应根据构件的长度结合制作、 安装、 运输的条件的限定, 图纸的工艺要求进行, 并根据结构形式, 焊接方法和焊接工序等因素确定, 布置组对时, 其定位必须考虑预留出焊接收缩量及其头加工的余量, 以及接口焊缝错开位置尺寸200综合考虑, 胎具及组装的首件必须严格检查合格后方可批量组对, 组对时不得损伤母材, 对残留的焊疤应修磨平整, 点焊时不得在焊道以外的任何部位引弧, 焊肉不得过大影响焊工焊接, 组对后的工件应立即用油漆在明显部位编号, 并写明件数以便查找。 组对程序: 临建上胎翼板 腹板 翼板 定位( 尺寸及焊口错开位置) 夹紧 翼板对腹板垂直度, 腹板垂直度调整 测量腹板中心, 电焊( 测量包括: 线性尺寸, 空间角度垂直等方面) 。 组对胎具的制作: 利用材料: 工字梁C型钢丝杠首先将工字梁找平, C型钢横梁组合焊接, 将制作好的侧面支撑焊在C型钢横梁一侧, 并使其处于一平面, 根据要求固定腹板支撑, 丝杠定位根据要制作型钢的截面来定, 而且丝杠对应在制作组对H型钢的腹板位置的高度。 技术要求: 组对高度偏差h: 2.0 垂直度允许偏差: b/100且2.0 中心偏移e: 2.05、 焊接型钢焊接前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合要求时, 应经修整合格后方可施焊, 并设相应的焊缝的引弧和引出板, 且长度大于20mm, 最后应清理焊缝表面的熔潭及两侧飞溅物, 检查外观质量, 有缺陷时应修补至合格。技术要求: 为减少焊接变形, 焊前首先将工件垫平。单员焊接的操作: 焊成凹形的焊缝, 焊缝金属与母材应平缓过度。6、 矫正、 校直型钢焊接完毕后不可避免产生变形, 则应对其相应部分进行矫正、 校直。方法: 机械矫正、 火焰矫正机械矫正: 矫直机的导身辊压辊的调整应保持对中上致、 高度一致, 每根型钢必须矫正三次。火焰矫正: 应避免过热、 过烧。7、 涂装、 编号1) 钢结构制作前应进行抛丸除锈, 钢结构构件经除锈后应立即涂刷两道防锈底漆。2) 质检员应对构件焊缝进行严格检验, 合格后方可进行涂装。隐蔽部分防腐处理应在组装前进行。3) 除锈完毕, 按规定涂刷防锈漆, 涂装时环境温度宜在538之间, 相对湿度不大于85%, 构件表面有结露时不得涂装, 涂装后4小时内不得雨淋。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装, 待安装合格后方可涂装。4) 涂层应均匀、 平整, 不得少涂、 漏涂, 不得流坠。5) 涂装完毕, 在构件上明显位置分别标上施工编号以便现场安装。二、 钢结构运输1) 钢结构构件运输采用汽车运输的方式, 这样既保证方便、 迅速、 灵活, 而且构件不易爱损。在构件的装载、 运送、 卸货、 存放等一系列过程中, 应严格控制不得使构件承受超过允许应力或发生变形、 扭曲等现象。2) 由于构件在工厂制作, 须由工厂运至安装现场, 因此为了解决构件运输过程中的超长问题, 钢构件允许在设计指定的部位断开, 分为两段制作, 在运抵安装现场后需重新组对成整体。3) 为加快施工进度, 应掌握钢构件进入安装现场的时间和数量。防止特殊情况使安装工作因无构件而停工, 影响钢构件的安装进度及其它后续工序, 在施工现场应尽可能多存放一部分构件, 以满足因构件无法进入现场时的安装工作。4) 钢结构构件进入施工现场的顺序, 应与基础施工和安装顺序一致, 以确保进入施工现场的构件能满足安装要求, 同时占用场地。三、 钢结构的安装1、 施工顺序钢结构安装按: 柱梁檩条墙梁支撑涂装的顺序进行。整体顺序与土方、 基础、 制作保持一致, 涉及到其它工序的步调相协调。同时, 考虑到工程实际情况, 钢结构安装用两个作业队作业, 既主体结构并行施工: 单独成立墙梁、 檩条班组保证墙梁、 檩条系统流水作业。2、 施工准备1) 首先和土建施工进行技术交接, 根据基础施工验收记录对轴线、 标高等项内容进行复检, 经确认后, 建立永久性行列中心线, 高程和坐标控制点。2) 构件进入现场后, 应按照施工平面布置图, 遵照国家规程进行合理堆放和保护, 避免因错误堆放而造成的构件的变形和油漆损坏。3) 安装前应再次对构件尺寸和编号进行检验, 尽量在安装前发现错误。4) 钢柱安装前, 首先对基础砼表面进行处理, 研磨钢垫板, 使所有钢柱的柱底标高符合设计标高和满足规范的要求。3、 安装就位1） 将构件搬运安装位置附近, 并按安装顺序堆放排列。2） 使用吊车按先柱后梁的顺序安装, 安装过程中必须随时用揽风绳临时固定, 注意安全。3） 相邻两榀钢架安装完成, 并经复测调整后, 应及时安装檩条和墙梁, 以形成空间稳定体系, 即可确保安全, 又能够此为平台, 便于其它构件的安装。4） 厂房钢结构安装使用2台吊车从7轴向1轴逐线推进。而且在安装完每跨后, 检查一次尺寸和几何形状, 以便在下跨安装给予调整。5） 当钢结构构件安装就位后, 首先应测定钢柱的垂直度, 因为当纵横轴线的距离符合设计尺寸要求时, 钢梁才能安装在正确的位置。如果钢柱的垂直度达不到规定的要求, 则钢梁的安装无法进行。6） 安装过程应做到时时测量, 及时控制偏差并做好质量记录: 安装过程中的现场焊接应按图纸和规范要求确保质量, 并由专业工程师进行检验确认。7） 现场连接采用焊接连接时, 焊接材料与焊接工艺在安装时要严格按照有关规程执行。安装时先对安装螺栓进行预紧, 待整个钢架( 单体厂房) 安装完成后, 必须进行一次全面检查和整体矫正, 确定无误后方可最终焊接。8） 钢结构安装完成后, 对油漆缺损的部位进行补漆。9） 钢结构安装采用的机械为汽车起重机( 25T) 根据计算, 25T汽车吊在满足本工程施工和工程成本方面均比较有利, 因此, 在安装中应充分发挥机械作业的优势, 尽可能满负荷工作, 为后续施工创造有利条件。第三节 质量保证措施1、 质量方针、 质量目标和质量控制点质量方针: 以质量求生存, 以信誉求发展。坚持质量第一, 在本工程施工的全过程中, 实施分阶段的质量控制, 保证向顾客提供的产品和服务满足合同要求。质量目标: 以先进的技术, 科学的管理, 创造优良工程。建立一个精干、 高效的质量体系, 保证工程在生产、 安装等整个施工过程均能持续有效的实施质量控制。2、 组织管理措施1） 建立质量保证机构, 实行质量动态控制。2） 推行全面质量管理, 实行工程目标管理, 认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制, 贯彻实行自检、 互检和交接检制度。3） 详细阅读工程图纸和技术文件, 明确设计意图, 技术要求和质量标准。4） 技术交底和质量交底要层层落实, 建立由公司专职质量员、 施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理。项目部技术负责人认真做好技术交底, 向班组长和施工员交清技术要点、 操作方法和质量标准, 施工员负责现场贯彻和指导。5） 严格按施工验收规范和图纸施工。严格按照设计施工图纸施工, 按规范和施工设计作业。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、 施工规范、 施工组织设计、 操作规程施工。如不符合要求, 有权停止施工, 达不到样板标准部位应坚决返工。6） 坚决杜绝不合格工程, 单位工程必须合格。7） 贯彻自检、 互检、 交接检制度, 分层、 分段进行验收评定, 坚持按程序施工, 不得任意颠倒工序。8） 质量文件记录是质量责任的重要依据。9） 工程项目所有管理及操作人员应经业务培训, 并持证上岗。10） 加强垂直度、 高程和轴线的控制, 设立专门测量小组。11） 工程的定位放线一定要经过技术负责人的技术复核, 公司技术工程师的检查和建设单位的认可。12) 钢结构构件进场顺序要依据安装顺序进行, 并按照指定位置卸车、 摆放, 以避免构重复倒运质量、 工期带来影响。安装前应对柱基标高、 轴线、 位置进行复验, 并对吊车行走路线的地耐力进行检查。第一榀屋架安装后要用缆风绳固定。因柱距较大, 在安装檩条时采取可靠措施控制其翘曲变形, 控制檩条系统在水平和垂直两个方向平整度。13) 工程竣工后我公司将主动做好用品回访工作, 按有关规定实行工程保修服务。第四节 钢结构工程主要质量通病的防治1） 钢结构变形的预防措施a、 钢结构制作时应认真检查材料, 矫正变形, 不允许超出材料规定的变形范围。钢构件出厂时必须经过严格检查, 方可出厂并有出厂合格证。b钢构件到现场吊装时吊点位置须符合要求。堆放场地平整, 注意保护, 不能够让构件受碰撞、 冲击等伤害。2） 钢结构焊缝缺陷预防措施本工程钢结构制作焊接量较大, 对焊缝的质量控制是工程质量好坏的关键。a、 严格审核焊工资格, 必须持证上岗; 焊接设备必须具备参数稳定、 调节灵活、 满足焊接工艺要求和安全可靠的性能; 焊接材料必须符合要求; b 实行严格的自检、 互检、 交接检制度。焊缝表面严禁有裂纹夹渣、 焊瘤、 烧穿、 飞溅等缺陷。而且保证足够的焊缝尺寸。3） 钢结构高强螺栓安装连接缺陷预防措施a、 对到现场的高强螺栓质量进行严格检查, 确保质量符合要求; b 施工过程中进行严格检查, 确保每个高强螺栓均已终拧完毕。为了控制钢结构制作工程质量, 制定钢结构工程质量控制程序, 见附图5。第五节 彩板围护结构安装51安装准备511技术准备(1) 认真审读施工详图设计, 排版图、 节点构造及施工组织设计要求。(2) 组织施工人员, 学习以上内容, 并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。(3) 编制施工操作条例, 下达开竣工日期和安全操作规定。(4) 准备下达的施工详图资料。(5) 检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。512材料准备材料准备须按照施工组织计划所规定的规格 、 型号、 数量, 在规定的时间内分批到货并放置在指定位置。材料到货后应立即清点数量、 规格、 并核对送货清单是否与实际数量相符。513场地准备（1） 施工现场应保证运输畅通, 材料不受损坏和施工安全。（2） 堆放场地要求平整、 不积水、 不妨碍交通, 材料不易受到损坏 。（3） 施工道路要雨季可使用, 允许大型车辆经过和回转。（4） 留出必要的现场二次加工的场地。52安装工序屋面搬运就位屋面板加工准备备提升 屋面板安装完成紧固放线泛水件二次加工泛水件准备测量屋面安装结果安装放线现场测量、 划线安装紧固密封清理安装完成53板材安装及质量保证措施531安装放线（1） 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量, 对达不到要求的部分提出修改意见。对施工偏差作出记录, 并针对偏差提出相应的安装措施。（2） 根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点, 即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点, 各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直, 而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次, 以限制和检查板的宽度安装偏差积累。否则将出现锯齿和超宽现象。墙板的安装也应用类似的方法放线, 除此之外还应标定其支撑面的垂直度, 以保证形成墙面的垂直平面。( 3) 屋面板及墙面板安装完毕后 应对配件的安装 作二次放线 , 以保证檐口线、 屋脊线、 窗口门口和转角线等的 水平直度和垂直度。532板材安装( 1) 安装板材的实际长度, 按实测长度对对应板号的板材长度, 需要时对该板进行剪裁。( 2提升到屋面的板材按排板起始线放置, 并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。（3） 用紧固件紧固两端后, 再安装第二块板, 其安装顺序为先自轴至轴, 后自下而上。（4） 安装到下一放线标志点处, 复查板材安装的偏差, 当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时, 应在下一标志段内调正, 当在本标志段内可调正时, 可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装 。（5） 安装夹芯板时, 应挤密板间缝隙, 当就位准确, 仍有缝隙时, 应用 保温材料填充。（6） 安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点, 对保温屋面, 应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（7） 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度, 不可过度, 过度会使密封垫圈上翻, 甚至将板面压得下凹积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。（8） 板的纵向搭接, 应 按设计铺设密封条, 并在搭接处用自攻螺丝( 带密封垫) 或拉铆钉连接, 紧固件应拉在密封条处。534安装注意事项5341彩板围护结构安装完毕后即为最终产品, 保证安装过程中不损坏彩板表面是十分重要的。（1） 搬运彩板应轻抬轻放, 不得拖拉。不得在彩板上面随意走动 。（2） 现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触 ,最好垫以薄三合板。（3） 吊装中尽量避免不要将彩板与脚手架、 柱子、 砖墙等碰撞和摩擦。（4） 在屋面上施工的人员应穿胶底不带钉子的鞋。（5） 操作工人携带的工具应放在工具袋中, 如放在屋顶上应放在专用的布或其它片材上。（6） 不得将其它材料散落在屋面上 , 或污染板材。5342彩板围护是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工载荷不能过大, 因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。（1） 施工中工人不可聚集, 以免集中负荷过大, 造成板面损坏。（2） 施工的工人不得在屋面上奔跑、 打闹、 抽烟和乱扔垃圾。（3） 当天吊至屋面上的板材应安装完毕