爱莲湖7#8#栋施工组织设计(19层).docx

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第99页 共99页

中珠·爱莲湖畔
7#楼、8#楼工程

施
工
组
织
设
计

编制单位： 建筑工程公司
日 期：2009年11月

施工组织设计（方案）审批记录
湘质监统编
施 2002-10
工程名称：中珠·爱莲湖畔项目7#楼、8#楼工程
结构类型：框架
结构层次：十九层
建筑面积：35654.3平方米
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了芯片厂房 工程脚手架施工方案的编制，并经技术部门组织审查批准，请予审查。
附：脚手架施工方案

项目部（章）：
项目负责人: 年 月 日
监理工程师审查意见：

监理项目部（章）
监理工程师：
总监理工程师： 年 月 日
建设单位审核意见：

建设项目部（章）
项目负责人： 年 月 日

目 录
一、 施工方案
二、施工进度计划及保证措施
三、平面布置
四、保证质量措施
五、保证安全措施
六、文明施工现场措施
七、劳动力安排计划
八、 主要材料、构件用量计划
九、主要机具使用安排

一、施工方案
1、工程概况
1.1工程概述
本工程为中珠·爱莲湖畔项目7#楼\8#楼工程,位于湖南省郴州市郴州大道东二路与香雪大道相交处，交通十分便利。本工程为十八层框剪结构，建筑总面积35654.3平方米(其中(8#)20072.6平方米,7#栋15581.7平方米。工程图纸由中机国际工程设计研究院设计。
1.2工程范围及承包方式：
1.2.1、工程范围:7#栋\8#栋全部土建工程
1）土建部分
地下室工程：承台梁垫层以上全部建筑工程；
主体工程：砼梁、板、柱、内外墙；楼面工程；
装饰工程：室内、外一般装饰工程;
门窗工程：木门制作安装；铝窗制作安装。
1.2.2承包方式:包工包料
1.3建筑概况
中珠·爱莲湖畔工程项目位于湖南省郴州市郴州大道东二路与香雪大道相交处，交通十分便利。本工程为十八层框架结构，建筑总面积35654.3平方米。
本工程地下一层，主体十八加一层，建筑总高度为58.95m。本工程为二类高层民用建筑，建筑设计使用年限为70年，屋面防水等级为二级，地下室抗渗等级为S6，地下室设停车场；一为架空层；二～十八层为住宅用房；
装修工程：外墙面装饰采用墙面砖，局部涂料。内墙面：电梯机房、入户门厅、电梯厅采用耐洗乳胶漆墙面；住宅厨房、卫生间采用釉面砖墙面；其他均采用水泥砂浆粉刷。
楼、地面：厨房、卫生间采用涂膜防水楼面、楼梯间采用防滑地面砖。门厅、电梯厅采用楼面砖，其他部位为结构板楼面，由住户二次装饰。
屋面：住宅塔楼所有坡屋面采用P型自粘卷材防水，阳台、入户花园、门廊及码头墙屋面采用SPU防水涂料，上盖小青瓦。平屋面采用刚性防水屋面和种植屋面卷材防水屋面。
门窗：门采用90系列铝合金门和专业厂家生产的镶木板门以及防火门、成口塑钢门。窗为6mm绿玻90系列铝合金窗及110系列铝合金门联窗。
1.4结构概况
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构、结构安全等级为二级，耐火等级为一级。抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为三级，剪力墙结构抗震等级为二级。
本工程是依据核工业郴州工程勘察院提供的《郴州市山水华庭岩土工程勘察报告》进行设计，基础采用冲孔灌注桩。
混凝土强度等级：基础垫层100厚为C15，桩承台、地梁为C35，地下室底板、顶板及梁为C35，裙房墙及柱为C40，标高4.8及以下为C50,13.8M及以下柱及墙为C40,梁板砼为C35,13.8~25.8柱及墙体为C35,楼面梁板为C30,25.8M以上墙柱为C30,28.8M以上楼面梁板为C25,其中屋面板/地下室外墙\顶板/底板/水泥及电梯井坑/屋顶水箱抗渗等级为S6,防水混凝土内掺UEA-E混凝土膨胀剂。
砌体工程：非承重墙体地面以下或防潮层以下的砌体，采用不底于MU10实心砌块及M10水泥砂浆砌筑，当采用空心砌块时，应用不底于C15砼灌实，地面以上或防潮层以上砌体，用MU2.5轻质砌块及M5混合砂浆砌筑.
1.5施工场地条件
施工用水、用电及有关勘探资料均满足施工条件。
1.6编制依据
施工及验收规范、规程及标准；施工安全管理规范、规程及规定；施工图纸；及其它现行的国家规范、规程、规定和地方管理规定。
2、施工总体部署
2.1施工管理总目标
将充分发挥我司的资源优势，积极推行ISO9001∶2000质量体系标准，实行项目法管理，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料；精心组织、精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成本工程施工。
质量目标：严格地按照公司质量程序文件实行施工质量管理，按规范施工，确保该工程质量达到省优质工程，争创芙蓉奖工程。
工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程380天交付使用。
安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，不发生主要责任交通事故，不发生重大经济损失事故，一般事故年频率控制在8‰以内，达到建设部安全评分标准优良以上。
文明施工目标：推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，不扰乱周边邻居正常工作及生活秩序，争创湖南省安全文明工地。
服务目标：认真贯彻公司质量方针“创精品工程，让顾客满意”，虚心接受建设、监理、设计、质监等各方的指导和监督。严格按建设部80号令规定实行保修。保修期内定期回访，确保服务质量。
2.2施工组织
2.2.1施工组织机构
迅速成立中珠爱莲湖畔7#、8#栋建安工程指挥部（后附施工组织机构框图），由公司总经理担任指挥长；组建项目经理部，聘任一级建造师 同志为本工程项目经理，由有类似工程经验的工程师 同志担任技术负责人，有多年现场管理经验的工程师 同志负责现场平面管理。项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、劳资保卫组、后勤及财务组和综合办公室。指挥部定期组织项目部召开工作会议，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。
2.2.2施工阶段划分
划分原则：以设计图纸为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。
根据本工程的特点，在竖向将该工程划分为三个施工阶段：
±0.000以下结构施工施工阶段。
±0.000以上主体结构施工施工阶段。
内外装饰、设备安装等施工阶段。（包括室外装饰工程、屋面防水工程、室外附属工程等。）
2.3施工进度安排
根据业主要求及工程实际情况，我公司确定工期为380天。施工时通过合理的流水作业、工序搭接与穿插，确保工程进度。施工进度采用网络计划，计划安排如下：
±0.000米以下工程计划70天全面完成，主体结构计划130天完成，装饰工程、安装等工程计划180天完成，具体详见施工进度计划。
2.4主要周转材料供应
主要周转材料计划投入φ48钢管800t，扣件8.5万套，各种模板22000m2。
2.5主要施工机械设备投入
2.5.1垂直运输设备
根据工程特点及周边环境，结合塔吊装拆与施工进度要求，施工现场安装QTZ120塔吊两台（回转半径50m），其工作范围基本可满足本工程需要，砼输送采用一台HBT60砼泵，以上机械设备安装位置详见施工平面布置图。
2.5.2砼、砂浆搅拌及砼浇捣机械
考虑本工程砼工程量较大，砼采用商品混凝土，现场布置两台550公升强制性搅拌机备用，一台HBT60砼输送泵。装饰工程施工阶段砂浆用量较多，施工现场布置UL200和灰机四台，以保证砂浆的制备供应。砼浇灌配置插入式振动器10台，平板式振动器4台。
2.5.3钢筋、木工加工机械
现场布置钢筋加工机械二套、木工加工机械二套。
2.5.4测量仪器与通讯、办公设备
测量仪器配备激光经纬仪二台及水准仪四台，选用经校验的50m钢卷尺四条，5m塔尺二根，其他钢卷尺二十把。
通讯设备配备八台对讲机，供塔吊司机与指挥施工用，办公室安装两台IC智能插卡电话，主要管理人员配备手机，以供内外联系用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施，在项目经理办公室及技术组办公室各购置电脑一台，以便对工程进行现代化信息管理。
2.5.5安装工程机械设备投入
根据工程需要，安装施工队伍配备电焊机、切割机、手电钻、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、万能表等机械设备和仪表。
2.6施工各阶段准备工作
施工前,先对施工场地进行三通一平工作，三通一平工作完成以后，根据甲方提供的坐标控制点对施工场地进行复核交接,并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门详细编制施工方案及对各强度等级砼进行试配等准备工作。
主体施工阶段，主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响，打乱仗而出现施工混乱。
装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前处理好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”、“样板层”，并作为统一标准展开大面积施工。
2.7施工检测
在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对各分部分项工程做好质量检测工作，重点项目如下：轴线检查；材料进场，材质检测；钢筋接头检测；“两强”试块检测；平整度、垂直度检测；阴阳角方正的检测；防水工程检测；沉降观测等。
2.8施工用水、用电
施工用水、用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，确保供应及时，架设美观，场容清洁。
2.9施工流程安排
轴线复核、定位放线→土方开挖→地下室结构施工→土方回填→主体结构施工→装饰工程施工→水电、安装工程穿插施工→收尾调试→竣工验收。
2.10拟采用的新技术
①超长大面积砼楼板裂缝控制综合技术。
②抗渗砼二次抹压综合技术。
③砼双掺技术。
3、主要分部工程施工方案
3.1施工准备
3.1.1施工现场准备
1）本工程“三通一平”工作已完成，项目经理部进场后迅速组织技术人员完成技术交接工作(包括轴线坐标控制网等技术资料移交)，项目经理部根据现场地形，分析比较，抓紧完成地下室施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。
2）根据业主提供的场地，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点，将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完成施工现场临时道路与排水设施。
3）预算部门及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料边进边用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。
4）机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对塔吊等大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。
5）试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试配试验工作。
3.1.2技术准备
1）组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位(如设计、质监)对工程的施工要求。项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。
2）技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作，编制好项目质量计划与地下室工程施工方案，尤其是地下室底板施工应作为重点来抓，方案编制时要严谨、务实、内容详尽，针对性强，可操作性高。
3）项目经理部认真落实大型机械设备的进场，技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划(包括网络计划、横道图及月旬计划)，严肃工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；资料员加强技术资料的收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。
3.2测量施工方案
3.2.1测量准备工作
测量仪器：采用激光经纬仪、水准仪、测距仪等测量工具。使用前必须经校验合格后方可使用。
3.2.2测量技术标准：《工程测量规范》（GB50026－93）。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核鉴证认可并作好相应记录。
3.2.3测量方法
1）平面控制网的建立和测设
①轴线平面测控网，采用外控法。根据本工程特点布设成矩形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测边法测定。
②轴线控制网的测设
量出各控制轴线的中心线并做点，以各中心线外移1-2m，用经纬仪投测到周边，做好观测网，并做好红三角标记。
③轴线控制网的转递
基础施工阶段按控制点用经纬仪投测在垫层(±0.000层平面上)上并弹线。用经纬仪结合长度，角度进行复核。
后续主体控制网楼层转递,可根据此控制点采用激光铅锤仪和吊线进行楼层转递和复核。
④平面控制网测量注意事项
当采用钢尺丈量距离时，一级网的边长、以二测回测定；二级网的边长，以一测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。
控制网点，埋设混凝土固定标桩；矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍。
矩形网按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，采用现场改点法进行调整；点位修正后，应进行矩形网角度的检测。
2）高程控制网的建立和测设:
①±0.000高程: 绝对标高值:167.30m。
②采用闭合法，将高程水准点引测到拟建工程四周一级经保护留置的水准点上，并用钉头做好标记(标明高程)。
③以室内地坪设计标高±0.000（绝对标高值为：167.30m）的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。
④高程控制技术标准均按四等水准要求，从基点水准桩标记的±0.000引测到作业面，并标记在立面施工作业点(钢筋柱、架杆等)，采用标准钢尺量距传递。后续主体结构施工的楼层结构标高以此采用。
3）垂直度的控制和测量
垂直度控制轴线的设置：以建筑物角点为垂直度控制轴线。后续主体结构施工以此进行控制。
4）沉降观测:
①沉降观测水准基点的设置：
根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，在角点及伸缩缝设置沉降观测点。采用二等水准测量，会同业主在工程附近设置2～3个永久水准基点，并对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。
后续主体结构施工单位可据此进行沉降观测。
②沉降观测点的埋设方法
布设在第一层柱标高+500mm处，预埋150×150×5mm钢板，用角钢焊接牢固，并涂刷防腐漆处理。
③沉降观测的方法与规定：
a、观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面塔尺2根。
b、观测的时间和次数：第一层砼结构及合同范围内工作内容施工完后统一观测一次并作好记录纳入交验资料中，作为后续施工单位观测的依据。
c、沉降观测应符合下列条件：应对每次观测，认真填好观测记录。
5）沉降观测的精度要求及其成果整理
①沉降观测水准点闭合中误差±nmm(n指测站数)。
②观测点前后差不得超过1mm(即前后两次读值差)。
③填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。
3.3土方工程施工
3.3.1土方开挖前先对本工程地形地貌进行测设，并经过业主和监理工程师签字认可。
3.3.2施工机械：采用二台PC200液压反铲挖土机，配备10台自卸汽车运至业主指定弃土区。
3.3.3深基坑土方开挖
①采用机械大开挖，自卸汽车外运土方。
②土方开挖顺序：土方开挖走“之”字形路线，由西向东推进，最后从临时车道开挖退出。
3.3.4土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。严格按基坑开挖边线图放出基坑开挖上口边线和基坑底边线,基坑开挖至基底标高，基底留30cm厚进行人工修整和人工修理边坡。
3.3.5基坑排水措施：基坑四周设集水井，设排水沟至集水井用φ100泥浆泵集中排至城市地下管井，以确保机械挖土正常进行。
3.4模板施工方案
为保证本工程质量，地下室结构施工拟采用清水砼施工工艺，故模板体系拟按清水砼施工工艺要求组织和安排施工。
3.4.1模板及支撑体系的选择
1）承台、地梁、防水砼底板
承台、地梁、板侧模均采用240厚砖胎模。材料采用MU5砖M7.5水泥砂浆。
2）地下室自防水混凝土墙模
①采用组合定型大模板，支撑体系采用止水对拉螺栓和钢架管支撑体系。材料采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm。
②墙板模板受力验算
按公式:F=0.22γt0β1β2V1/2.γ=24KN/m3，t0=2h，β1=1.2，β2=1.15；V=10，取V1/2=3.16，得出：F=46KN/m2。
止水螺杆选用Φ14间距600mm，每根受力为16.56KN。Φ14的螺杆最大受力为18.85KN，故满足要求。
3）柱模
柱子采用定型模板，对拉螺栓和φ48×3.5mm架管支撑体系。材料方柱采用厚18mm厚光面竹胶板；楞方采用6×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm；圆柱采用14厚木胶合板，楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm。
3.4.1.3.2受力验算：采用公式：F=0.22γt0β1β2V1/2。其中γ=24KN/m3；t0=2h；β1=1.2；β2=1.15；V=20。
4）梁、板模板
梁、板模板采用对拉螺栓和SP-70快装早折体系。模板材料采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm。
5）电梯井模板
电梯井墙体模板应用自升式电梯井筒模施工，自升式电梯井筒模筒模由钢竹模板（钢框竹胶合板大模板）、铰链、左右螺旋副、撑杆各8件（套）组成。钢竹模板系在钢框上镶嵌竹胶合板形成定形大模板。钢框以40×3.5mm方钢为纵杆、以L40×5mm角钢为横杆、以L50×5mm角钢为边框焊接而成。
3.4.2模板加工
1）模板与木枋采用50mm长圆钉连接。为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻φ5.5mm、深1.5mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。
2）模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。
3）根据本工程的具体情况,自防水砼墙模配制成直墙大模与定型角模，在现场组合成大模板。
4）加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，干燥后堆放在平整处备用。
3.4.3模板安装施工方法
1）砖模施工方法
在垫层上弹线后，采用一顺一丁方式砌筑，240mm厚砖模。砌完后立即回填土方。
2）柱模板安装方法
①柱模一次装至板底(含梁板处接头模板)。
因地下室层高为＞2.5m，在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。
②柱截面尺寸控制
安装模板时在结构内部加设φ20mm硬塑管或φ25mm小竹筒支撑模板内壁；为防止胀模，增设Ф14mm对拉螺栓紧固模板。
③柱接头处理
柱模板上口采用企口形式，当安装上一节柱模时，接头处即出现宽5mm、高50mm的小槽，这样浇筑混凝土时可阻止粗骨料下沉，且砂浆可充入凹槽内，使接头处混凝土表面密实光滑，外观良好。
柱的接头处加设[14定型槽钢柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。
3）剪力墙大模板施工方法：
①模板配制方法：
配模方法：根据本工程的具体情况配制成直墙大模与定型角模与模数小模，在现场组合成大模板。
材料选择：面板用光面竹胶板，厚12mm。背枋采用6cm×8cm的杉木枋。
②施工方法：
施工程序：根据测量中线网，弹出所有墙体的两面边线→焊好墙根导墙筋→搭设外模撑模架→搭设内支模架→模板安装→内外模下口修整调直、加固。
支撑方法：采用支模架支撑，下口采用预埋钢筋撑点及花篮螺栓固定模板。木方间距为200～300mm。模板拉杆采用Ф14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。施工操作要点如下：
a、外模下口支撑管架顶面要在同一水平面上，且保证其顶水平距楼面的高度为100mm，搭设时采用短钢管与外架立杆扣接，管面沿墙长方向通线检查后，拧紧扣接件，单块外模的支撑钢管不少于2根，模板长大于2m者，按撑点间距1500mm布置。
b、吊安：按配模图同一侧模板按顺位依次吊运至支模点。
c、模板拼接：采用螺栓连接，单侧墙体的模板拧紧程度以整模长度保证构件外形尺寸为准。模缝之间橡胶条是封闭模与模之间间隙的用材，严禁撕掉。
d、模板紧固与校正：采用穿墙螺栓将墙体两侧模板连接。用垂线检查模板的垂直度，模板上口扯通线检查模板的顺直，校正后的模板要符合“模板工程”的验收要求。
③大模板安装:大模板安装采用塔吊吊安，其安装程序如下：
外墙：外墙撑管搭设→内模支撑搭设→内模吊安→内角模与内模拼接→穿墙螺栓安装→外模吊安→模板紧固及校正；
内墙：内模支撑搭设→一侧内模吊安→穿墙螺栓安装→另一侧内模安装→模板紧固及校正。
④大模板拆除
拆模时间：墙体混凝土浇筑24小时后拆除内模，冬季拆模时间为墙体混凝土浇筑26小时。
内模在规定的拆模时间拆除，外模混凝土强度达12N/mm2后拆除。
模板采用吊拆法拆模，即将待拆的模板吊稳后，松动模板，吊离支模点。
4）筒模施工方法：
①配模方法：电梯井墙体模板采用自升式电梯井筒模施工。自升式电梯井筒模筒模由钢竹模板（钢框竹胶合板大模板）、铰链、左右螺旋副、撑杆各8件（套）组成。钢竹模板系在钢框上镶嵌竹胶合板形成定型大模板。钢框以40×2.5mm方钢为纵杆、以L40×5mm角钢为横杆、以L50×5mm角钢为边框焊接而成。
②材料选择：面板采用光面的竹胶板厚为1-2mm，背枋采用槽钢支撑。
③施工方法
自升式电梯井筒模安装：于电梯井第一层施工前安装，安装顺序为提升架安装定位→筒模安装定位→外模安装定位。
工艺流程：提升、悬挂外模→楼层施工→扎钢筋→外模安装定位→安装预留孔盒→拆卸筒模→提升筒模→筒模安装定位→安装撑杆→穿对拉螺栓→校对检查→浇筑混凝土→提升提升架→养护砼并进入下一循环。
5）梁、板模板安装施工方法
①梁模板安装时根据坐标控制点，由测量人员采用坐标法放样至支模架上，并用红油漆作出模板安装控制线，操作人员按控制线安装、拼接模板。
高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆；大于900mm时每增加500mm，增设一道。
净跨度大于4m的梁、板，底模起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
凡梁高超过400mm，均采用Ф10螺栓固定梁侧模，其间距为＠700～1000mm。梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。
②支模架搭设
支撑架立杆间距为1200mm，横杆间距为900mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。梁板的支撑架都要设扫脚杆，考虑至扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。
在最上一排横杆上铺木方（6cm×8cm）间距为200～300mm。再在木方上铺竹胶板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板（梁模板用材料与剪力墙同），侧模板的面板与木方要求接头错开。侧模用Ф12的螺杆以间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木方再铺竹胶板，木方的间距按200～300mm铺设。
③楼板模板施工：
采用SP-70模板及早拆体系承架。既可缩短工期，又可节约模板。模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏砼浆。凡梁长在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。
楼板模板安装顺序：用水准仪控制支模架顶部大小横杆标高→从一侧开始铺设竹胶合板模板；模板必须与方木钉牢→在胶合板上用手持电钻钻圆钉沉头孔；并使钉子沉头面与模板顶面齐平→模板铺设后用塞尺和杠尺检查平整度，并进行校正。
6）楼梯模板施工方法
①模板配制：楼梯模板面板采用覆竹夹板和60×80mm背楞，间距为500～600mm，支撑采用架管支撑。本工程配置数量按进度要求配置，标准层为满足三层施工数量。
②施工方法：对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准以及容易踏坏的问题，采用封闭式支模方法解决，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。
7）模板接缝宽度与高低差控制
①安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达到优良标准后方可正式拼装。
②模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴透明胶粘带，以防接缝处漏浆。
8）梁柱、梁梁接头及梁板接缝处理
①梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板拼接，以利于接头处模板拆除。
②所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口。
③梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口。拼装完毕再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。
④柱结构全部采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。
3.4.4模板拆除
为尽可能多地增加模板周转次数，保证周转模板的质量，继续获得清水混凝土的质量效果，拆模按支模的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板。要保护模板，严禁强行砸撬模板和混凝土结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。
3.5钢筋施工方案
3.5.1施工准备
1）机械设备选择
钢筋切断机4台，闪光对焊机2台，钢筋弯曲机4台，电焊机6台，电渣压力焊机4台（每台带2套夹具）。
2）技术准备：作出钢筋下料表，进场钢筋抽样送检，焊接接头试样检验。对操作人员进行技术交底。
3）钢筋接头的位置
基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。底板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。
3.5.2钢筋加工方法
1）钢筋加工
①本工程基础钢筋采用机械加工。并按梁、柱号顺序加工。
②加工位置:底板钢筋设置于基坑内加工，其余钢筋加工设置于钢筋加工场内。
2）钢筋下料
①钢筋下料顺序:按柱→梁→板顺序下料。
②钢筋加工下料长度:负一层不留插筋,柱、墙竖向钢筋按基础锚固长度下料。
3）钢筋加工程序
核对下料单(抽样送检)→下料→加工成型(闪光对焊)→核对验收→编号吊牌、分区堆放。
4）钢筋加工方法
钢筋的弯钩或折弯制作采用GJ-40Q钢筋弯曲机加工。其加工质量应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应大于钢筋直径d的2-5倍。Ⅲ级钢筋末端作90°弯折，Ⅲ级钢筋大于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2-5倍；弯钩平直段的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构大于10倍。
钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计值要求。
3.5.3钢筋接头连接施工方案
1）钢筋接头的位置
基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。底板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。
2）本工程钢筋的连接拟采用如下施工方法
①柱、墙钢筋
柱、墙钢筋竖向接长时采用电渣压力焊，φ＞25mm时采用锥螺纹连接。同截面钢筋接头为50％，接头错开距离为45d。
②梁、板钢筋
梁、板钢筋φ＜14mm时，采用绑扎连接。当φ＞14mm时，采用闪光对焊和搭接焊、绑条焊连接。主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量为25％，接头错开间距45d。其搭接位置按设计和规范要求确定。
3）闪光对焊连接方法
①当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用“连续闪光焊”，当钢筋直径超过20mm时采用“预热闪光焊”。
②调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。调伸长度宜在40～60mm内选用。
③烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度)再加8mm。
④需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2cm,预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。
⑤顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中，有电顶锻留约占1/2)。
⑥热处理II级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0-8倍范围之内。
⑦在闪光对焊生产中，当再现异常现象或焊接缺陷时，找原因和采取措施，及时消除。
4）钢筋电弧焊连接方法：本工程钢筋电弧焊主要为帮条焊、搭接焊两种方式。施工方法如下：
①材料:焊条:Ⅰ钢采用E4303,Ⅲ级钢采用E5002。
a、帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条焊两主筋端面的间隙应为2～5mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定-搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上- 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
b、焊接时注意事项：施工时根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接角紧密。
c、焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
d、帮条长度L应符合以下的规定。
钢筋级别：I级单面焊帮条长度L≥8d、双面焊帮条长度L≥4d
Ⅲ级单面焊帮条长度L ≥10d、双面焊帮条长度L≥5d。
5）电渣压力焊连接方法
①设备选用BX3-620-2型，焊剂采用HJ421专用焊剂。
②施工工艺
将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上→采用直接引弧法；引燃电弧后→先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程→在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣→停歇2分钟→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲去渣壳→检查四周焊包是否均匀（凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm）。
在焊接生产过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，采取以下措施及时消除。
轴线偏移——正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。
弯折——注意安装和扶正上钢筋，避免焊后过快卸夹具，修理或更换夹具。
咬边——减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合——增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。
不匀——钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间适当增加熔化量。
气孔——按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤——钢筋导电部位除净铁锈，未夹紧钢筋。
焊包不淌——彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
6）钢筋焊接注意事项
①钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接角的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以调直或切除。
②在闪光对焊、电渣压力焊，或电弧焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电压大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。
③对焊接头按规定取样试验，保证焊接质量
3.5.4安装施工方案
1）钢筋绑扎程序
①地下室底板和墙钢筋施工程序
本工程地下室底板下有截面为300～400mm×600～800mm地梁,因此钢筋采用如下安装程序:地梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→安装墙、柱插筋→地梁、底板砼施工。
②柱、梁和楼板钢筋绑扎程序
定位弹线→柱插筋校正→柱筋焊接验收→梁板钢筋绑扎（先主梁后次梁再平板）→梁板钢筋隐蔽工程验收。
2）底板钢筋安装方法
①地梁施工中,先安装最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内安装。采用搭设钢管支架固定上部钢筋安装。
②底板钢筋不允许用绑扎接头，采用焊接接头连接。钢筋配制在考虑穿筋的条件下，尽可能的采用闪光对焊接头，对穿筋后的接头采用双面帮条焊接。
③混凝土底板钢筋的保护层厚度不超过设计要求，将底板的上层钢筋网排放在梁钢筋之上。
底板双层，双向钢筋的固定方法：
为控制底板钢筋网标高度和位置，在上下两层间设立钢筋架凳（φ18钢筋制成）间距为2m，隔4～5个设斜向剪刀撑（双向用φ18钢筋制作）与上、下层钢筋焊接。楼层板钢筋采用φ12钢筋马凳支撑。
3）柱、梁、楼板钢筋的绑扎方法
①钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。梁、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15°。
②梁、柱接头处箍筋绑扎方法
绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。
绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。
③防止柱筋偏位的措施
据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。
④绑扎钢筋网片和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下列规定:
项